CN109796718A - 一种玻纤增强hips及ppo复合材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其中的玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：高抗冲聚苯乙烯50‑60份、聚苯醚30‑45份、二氧化硅13‑17份、无碱玻璃纤维4‑8份、防玻纤外露剂2‑6份、相溶剂4‑8份、热塑稳定剂1‑5份、纳米碳纤维2‑6份、增韧剂1‑2份、抗氧剂1‑2份、润滑剂3‑7份、阻燃剂2‑3份、紫外线吸收剂1‑3份、丙酮0.8‑1.2份、表面改性剂1.3‑1.7份、抗静电剂2‑4份，其中的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：S1：按重量比依次称取各原料，备用。本发明设计合理，各原料与助剂之间能够充分混合均匀，通过各原料之间的粘和程度，使得制备的复合材料表面光滑，具备良好的阻燃、绝缘和抗老化性能。

Description

一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及聚合物加工技术领域，尤其涉及一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺。

背景技术

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）是一种性能优异的通用工程塑料，具有高冲击韧性、优异的电绝缘性、高流动易加工的特点，而卤锑体系的阻燃HIPS在家电、电脑、打印机复印机等办公设备以及电子电器等领域有着很广泛的应用。聚苯醚（PPO）是一种常见的工程塑料，本身具有高刚性、耐高温、阻燃、高介电损耗等优异的性能，并且和PS具有100%相容的特点，通常使用HIPS改善PPO的加工性能和韧性，而通过复合PPO可使HIPS高性能化，并且通过复配氮磷系的无卤阻燃剂还可以获得无卤阻燃HIPS。经检索，申请号为201610177932.2的专利文件公开了一种无卤阻燃HIPS/PPO/蒙脱土复合材料，包含以下组分及其重量份：HIPS树脂400-550份、PPO树脂200-400份、阻燃剂120-200份、改性蒙脱土30-50份、增韧剂0-50份、抗氧剂3-5份和润滑剂3-5份。该材料的制备方法，包括步骤：将HIPS树脂、PPO树脂、阻燃剂、蒙脱土、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入高速混合机中充分混合均匀，然后送入双螺杆挤出机充分的熔合，最后通过模口挤出拉丝后造粒。该无卤阻燃HIPS/PPO/蒙脱土复合材料具有无卤低烟环保的特点，并且电绝缘性高，力学性能优异，适合于电子电器、电工面板、电动工具等需要无卤阻燃、高绝缘的应用领域。

但是现有的HIPS及PPO复合材料的阻燃性能和绝缘性能较差、且制备工艺复杂，不利于进行生产制备工作，因此我们提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺。

本发明提出的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯50-60份、聚苯醚30-45份、二氧化硅13-17份、无碱玻璃纤维4-8份、防玻纤外露剂2-6份、相溶剂4-8份、热塑稳定剂1-5份、纳米碳纤维2-6份、增韧剂1-2份、抗氧剂1-2份、润滑剂3-7份、阻燃剂2-3份、紫外线吸收剂1-3份、丙酮0.8-1.2份、表面改性剂1.3-1.7份、抗静电剂2-4份。

优选的，一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯53-57份、聚苯醚35-40份、二氧化硅14-16份、无碱玻璃纤维5-7份、防玻纤外露剂3-5份、相溶剂5-7份、热塑稳定剂2-4份、纳米碳纤维3-5份、增韧剂1.3-1.7份、抗氧剂1.3-1.7份、润滑剂4-6份、阻燃剂2.3-2.7份、紫外线吸收剂1.3-1.7份、丙酮0.9-1.1份、表面改性剂1.4-1.6份、抗静电剂2.5-3.5份。

优选的，一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯55份、聚苯醚37.5份、二氧化硅15份、无碱玻璃纤6份、防玻纤外露剂4份、相溶剂6份、热塑稳定剂3份、纳米碳纤维4份、增韧剂1.5份、抗氧剂1.5份、润滑剂5份、阻燃剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份、丙酮1份、表面改性剂1.5份、抗静电剂3份。

本发明还提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

优选的，所述S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放。

优选的，所述S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为15-25分钟、搅拌转速为130-150转/分钟。

优选的，所述S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为20-30分钟、搅拌转速为150-160转/分钟。

优选的，所述S7中，在进行加热工序时，加热温度为60-75摄氏度、升温速率为2-5摄氏度/分钟。

优选的，所述S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为90-120分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过对高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂原料进行预混合，使得复合材料的主要原料能够混合均匀，通过将热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂等助剂进行混合，并将紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂等助剂进行初步混合，使得后工序中助剂能够与均匀分布在主要原料中，提高原料间混合程度；

通过对主要原料进行研磨，能够降低主要原料的颗粒大小，并在研磨的过程中逐步将助剂成分与主要原料共同研磨，延长助剂与主要原料之间的反应时间，提高原料间粘合程度，在原料中添加阻燃剂，提高阻燃效果。

本发明设计合理，各原料与助剂之间能够充分混合均匀，通过各原料之间的粘和程度，使得制备的复合材料表面光滑，具备良好的阻燃、绝缘和抗老化性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯50份、聚苯醚30份、二氧化硅13份、无碱玻璃纤维4份、防玻纤外露剂2份、相溶剂4份、热塑稳定剂1份、纳米碳纤维2份、增韧剂1份、抗氧剂1份、润滑剂3份、阻燃剂2份、紫外线吸收剂1份、丙酮0.8份、表面改性剂1.3份、抗静电剂2份。

本实施例中还提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

本实施例中，S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放，S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为20分钟、搅拌转速为145转/分钟，S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为28分钟、搅拌转速为155转/分钟，S7中，在进行加热工序时，加热温度为68摄氏度、升温速率为4摄氏度/分钟，S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为100分钟，制得的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的熔融指数为72g/10min、弯曲强度为68Mpa、简支梁缺口冲击强度为31KJ/m²、阻燃2.0mm为V0级、抗静电级数为10⁶-10⁹。

实施例二

本实施例中提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯53份、聚苯醚35份、二氧化硅14份、无碱玻璃纤维5份、防玻纤外露剂3份、相溶剂5份、热塑稳定剂2份、纳米碳纤维3份、增韧剂1.3份、抗氧剂1.3份、润滑剂4份、阻燃剂2.3份、紫外线吸收剂1.3份、丙酮0.9份、表面改性剂1.4份、抗静电剂2.5份。

本实施例中还提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

本实施例中，S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放，S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为18分钟、搅拌转速为145转/分钟，S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为27分钟、搅拌转速为154转/分钟，S7中，在进行加热工序时，加热温度为69摄氏度、升温速率为3摄氏度/分钟，S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为107分钟，制得的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的熔融指数为67g/10min、弯曲强度为66Mpa、简支梁缺口冲击强度为32KJ/m²、阻燃2.0mm为V0级、抗静电级数为10⁶-10⁹。

实施例三

本实施例中提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯55份、聚苯醚37.5份、二氧化硅15份、无碱玻璃纤6份、防玻纤外露剂4份、相溶剂6份、热塑稳定剂3份、纳米碳纤维4份、增韧剂1.5份、抗氧剂1.5份、润滑剂5份、阻燃剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份、丙酮1份、表面改性剂1.5份、抗静电剂3份。

本实施例中还提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

本实施例中，S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放，S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为23分钟、搅拌转速为145转/分钟，S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为28分钟、搅拌转速为156转/分钟，S7中，在进行加热工序时，加热温度为73摄氏度、升温速率为5摄氏度/分钟，S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为118分钟，制得的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的熔融指数为73g/10min、弯曲强度为69Mpa、简支梁缺口冲击强度为35KJ/m²、阻燃2.0mm为V0级、抗静电级数为10⁹-10¹¹。

实施例四

本实施例中提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯57份、聚苯醚40份、二氧化硅16份、无碱玻璃纤维7份、防玻纤外露剂5份、相溶剂7份、热塑稳定剂4份、纳米碳纤维5份、增韧1.7份、抗氧剂1.7份、润滑剂6份、阻燃剂.7份、紫外线吸收剂1.7份、丙酮1.1份、表面改性剂1.6份、抗静电剂3.5份。

本实施例中还提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

本实施例中，S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放，S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为19分钟、搅拌转速为135转/分钟，S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为24分钟、搅拌转速为158转/分钟，S7中，在进行加热工序时，加热温度为67摄氏度、升温速率为2摄氏度/分钟，S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为120分钟，制得的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的熔融指数为74g/10min、弯曲强度为71Mpa、简支梁缺口冲击强度为34KJ/m²、阻燃2.0mm为V0级、抗静电级数为10⁹-10¹¹。

实施例五

本实施例中提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯60份、聚苯醚45份、二氧化硅17份、无碱玻璃纤维8份、防玻纤外露6份、相溶剂8份、热塑稳定剂5份、纳米碳纤维6份、增韧剂2份、抗氧剂2份、润滑剂7份、阻燃剂3份、紫外线吸收剂3份、丙酮1.2份、表面改性剂1.7份、抗静电剂4份。

本实施例中还提出了一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

本实施例中，S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放，S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为22分钟、搅拌转速为143转/分钟，S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为29分钟、搅拌转速为158转/分钟，S7中，在进行加热工序时，加热温度为68摄氏度、升温速率为4摄氏度/分钟，S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为105分钟，制得的玻纤增强HIPS及PPO复合材料的熔融指数为76g/10min、弯曲强度为69Mpa、简支梁缺口冲击强度为33KJ/m²、阻燃2.0mm为V0级、抗静电级数为10⁹-10¹¹。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯50-60份、聚苯醚30-45份、二氧化硅13-17份、无碱玻璃纤维4-8份、防玻纤外露剂2-6份、相溶剂4-8份、热塑稳定剂1-5份、纳米碳纤维2-6份、增韧剂1-2份、抗氧剂1-2份、润滑剂3-7份、阻燃剂2-3份、紫外线吸收剂1-3份、丙酮0.8-1.2份、表面改性剂1.3-1.7份、抗静电剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯53-57份、聚苯醚35-40份、二氧化硅14-16份、无碱玻璃纤维5-7份、防玻纤外露剂3-5份、相溶剂5-7份、热塑稳定剂2-4份、纳米碳纤维3-5份、增韧剂1.3-1.7份、抗氧剂1.3-1.7份、润滑剂4-6份、阻燃剂2.3-2.7份、紫外线吸收剂1.3-1.7份、丙酮0.9-1.1份、表面改性剂1.4-1.6份、抗静电剂2.5-3.5份。

3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

高抗冲聚苯乙烯55份、聚苯醚37.5份、二氧化硅15份、无碱玻璃纤6份、防玻纤外露剂4份、相溶剂6份、热塑稳定剂3份、纳米碳纤维4份、增韧剂1.5份、抗氧剂1.5份、润滑剂5份、阻燃剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份、丙酮1份、表面改性剂1.5份、抗静电剂3份。

4.一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按重量比依次称取各原料，备用；

S2：将S1中所述称量得到的高抗冲聚苯乙烯、聚苯醚、二氧化硅、无碱玻璃纤、防玻纤外露剂、纳米碳纤维和相溶剂投放到搅拌设备内进行混合处理，得到第一混合料，备用；

S3：选取一个耐腐蚀容器，将S1中所述称量得到的热塑稳定剂、增韧剂、抗氧剂和阻燃剂原料投放到该容器内进行搅拌混合处理，得到第一混合液，备用；

S4：选取一个塑料容器，将S1中所述称量得到的紫外线吸收剂、丙酮、表面改性剂和抗静电剂原料投放到该塑料容器内进行搅拌混合处理，得到第二混合液，备用；

S5：选取一台研磨设备，将S2中所述的混合料投放到研磨设备内进行研磨处理，并在研磨过程中将S3中所述的第一混合液投放到研磨设备内进行研磨处理，得到第二混合料；

S6：对S5中所述的第二混合料进行研磨处理，并在研磨过程中将S4中所述的第二混合液投放到第二混合料内进行搅拌混合，得到第三混合料，备用；

S7：对S6中所述的第三混合料进行研磨处理，并在研磨过程中对其进行加热处理，研磨完毕后得到总原料；

S8：选取一台双螺杆挤出机，将S7中所述的总原料均匀送入双螺杆挤出机内进行挤出造粒处理，得到颗粒复合材料；

S9：对S8中所述的颗粒复合材料进行真空干燥处理，得到所述的玻纤增强HIPS及PPO复合材料。

5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其特征在于，所述S1中，在称量原料时，将称量后的原料置于耐腐蚀容器内存放。

6.根据权利要求4所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其特征在于，所述S2中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为15-25分钟、搅拌转速为130-150转/分钟。

7.根据权利要求4所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其特征在于，所述S3中，在进行搅拌混合工序时，搅拌时间为20-30分钟、搅拌转速为150-160转/分钟。

8.根据权利要求4所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其特征在于，所述S7中，在进行加热工序时，加热温度为60-75摄氏度、升温速率为2-5摄氏度/分钟。

9.根据权利要求4所述的一种玻纤增强HIPS及PPO复合材料及其制备工艺，其特征在于，所述S9中，在进行干燥工序时，干燥时间为90-120分钟。