CN110001166A - 一种双面热封聚烯烃薄膜及其制备方法 - Google Patents

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曾权
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Abstract

本发明属于聚烯烃薄膜制备领域，具体涉及一种双面热封聚烯烃薄膜及其制备方法。所述薄膜由表层1、表层2和芯层组成；表1层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100%；表2层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100%；芯层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030 100%、添加剂AS2335 0.50%、S7210pp 0.80%。本发明采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型所得的生产出的薄膜采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型所得的双面热封聚烯烃薄膜具有热封强度好、热爽滑性和收缩效果好，具有较大的伸长率能保证较好的抗撕裂性。

Description

一种双面热封聚烯烃薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于聚烯烃薄膜制备领域，具体涉及一种双面热封聚烯烃薄膜及其制备方法。
背景技术
聚烯烃热收缩薄膜(POF)一般采用PP和PE共挤复合制成，同时包含了聚乙烯和聚丙烯的优点，且性能又优于聚乙烯膜和聚丙烯膜，如具有高透明、耐低温、高强度、耐揉搓的综合性能。POF薄膜广泛地用于工业和零售业各种产品如食品、化妆品、药品、及电子产品的捆扎和包装应用。目前在POF生产中出现的问题，如自粘现象，开口性不稳定等，并且为提高封口强度，生产厂家需要提高内外层PP的层厚比例，但这样会造成PP比例高，造成薄膜柔韧性不足，容易发生断裂。
申请人在专利CN 106240099 B公开了一种低温热封聚烯烃薄膜及其制备方法，自上而下包括电晕层、芯层和热封层；所述的热封层是由PBE弹性体、茂金属线性低密度聚乙烯、LDPE、纳米二氧化硅和爽滑剂组成的复合材料。本发明通过在热封层中添加纳米二氧化硅和爽滑剂，解决了因PBE弹性体的加入所引起的发黏问题，保证了薄膜的强度、挺度不下降；加入适量LDPE改善加工流动性；再用高弹态拉伸成型技术，结合微晶成核，制备出透明、超低始封温度、热封强度高的聚烯烃热封薄膜；但是其存在使用问题是在保存时间较长的情况下容易发黄，并且热封性能减低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面热封聚烯烃薄膜及其制备方法，其加工工艺简单，降低制造成本，无需纳米二氧化硅的加入；并且生产出的薄膜具有热封强度好、热爽滑性和收缩效果好，具有较大的伸长率能保证较好的抗撕裂性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双面热封聚烯烃薄膜，由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；(购自美国巴塞尔)
表2层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；
芯层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030 98.7％(购自雪佛龙菲利普斯)、添加剂AS2335 0.50％(购自汕头贝斯特)、S7210pp 0.80％(购自汕头贝斯特)。
表1、表2、芯层各层的厚度比为：1:1:23～25。
一种双面热封聚烯烃薄膜的制备方法，具体包括以下步骤及工艺参数：采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机的温度为250～260℃；辅挤出机Ⅰ的温度为215～240℃，辅挤出机Ⅱ的温度为215～243℃，模头温度240℃，水槽温度38℃，激冷辊温度36℃，纵拉机的参数为：预热温度120～126℃，拉伸温度123～126℃，定型温度127℃，纵拉的拉伸比为4.70；横拉机的参数为：预热温度163～175℃，拉伸温度154℃，定型温度163～166℃，横拉风速44～80％；横向拉伸冷却区上的风速比率控制在80～95％，冷却区下的风速比率控制在85～90％，定型区风速比率控制在85％；双面电晕参数：下电晕28；主挤转速239rpm，计量泵转速36.4rpm，辅挤出机Ⅰ(挤出表1层)转速37.2rpm，辅挤出机Ⅱ(挤出表2层)转速48.6rpm，CR转速55.7min；收卷张力比率控制在24％，收卷压力比率控制在12％，翻卷张力比率控制在8％，破膜收卷张力比率控制在105％。
本发明的显著优点在于：
本发明采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型所得的双面热封聚烯烃薄膜具有热封强度好、热爽滑性和收缩效果好，具有较大的伸长率能保证较好的抗撕裂性。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种双面热封聚烯烃薄膜，由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；
表2层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；
芯层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030 100％、添加剂AS2335 0.50％、S7210pp 0.80％。
表1、表2、芯层各层的厚度比为：1:1:23～25。
所述一种双面热封聚烯烃薄膜的方法，采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机分段温度为260℃、260℃、250℃、220℃×6、250℃×19；辅挤出机Ⅰ的分段温度为215℃、231℃、239℃×3、241℃、244℃、243℃、240℃×4；辅挤出机Ⅱ的分段温度为215℃、231℃、250℃×3×241℃×244℃、243℃、240℃℃×4。模头分段温度为240℃；水槽温度38℃，激冷辊温度36℃。
纵拉机的参数为：预热区分段温度为120℃、122℃、124℃×2、126℃×5；拉伸区分段温度为123℃、126℃×3；定型区分段温度为127℃×2。
横拉机的参数为：预热区分段温度为175℃、174℃、173℃、172℃、171℃、163℃；预热区分段风速控制比率为98％、98％、98％、98％、98％、98％；拉伸区温度控制为154℃，拉伸区分段风速控制比率为86％、86％、86％；定型区分段温度为166℃×5、166℃×5、166℃×5、166℃×5、166℃×5、166℃×4、163℃×2；定型区分段风速控制比率为85％×5、85％×5、85％×5、85％×5、85％×5、85％×5。双面电晕参数：下电晕28；主挤转速239rpm，计量泵转速36.4rpm，辅挤出机Ⅰ(挤出表1层)转速37.2rpm，辅挤出机Ⅱ(挤出表2层)转速48.6rpm，CR转速55.7min；收卷张力比率控制在24％，收卷压力比率控制在12％，翻卷张力比率控制在8％，破膜收卷张力比率控制在105％。生产线速度255m/min；输出产量4469kg/h。
对比例1
一种双面热封聚烯烃薄膜，由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；
表2层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；
芯层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030 100％。
表1、表2、芯层各层的厚度比为：1:1:23。
制备方法与实施例1相似。
对比例2
一种双面热封聚烯烃薄膜，由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：HJ400 100％(韩国三星PP)；
表2层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100％；
芯层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030 100％。
表1、表2、芯层各层的厚度比为：1:1:23。
制备方法与实施例1相似。
将实施例1、对比例1、2得到的双面热封聚烯烃薄膜进行性能测试，结果如下表所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种双面热封聚烯烃薄膜，其特征在于：由表层1、表层2和芯层组成；
表1层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100%；
表2层由以下按重量分数计的组分组成：5C37F 100%；
芯层由以下按重量分数计的组分组成：HGX030 98.7%、添加剂 AS2335 0.50%、S7210pp0.80%。
2.根据权利要求1所述的一种双面热封聚烯烃薄膜，其特征在于：表1、表2、芯层各层的厚度比为：1: 1:23~25。
3.一种制备如权利要求1所述的一种双面热封聚烯烃薄膜，其特征在于：，具体包括以下步骤及工艺参数：采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机的温度为250~260 ℃；辅挤出机Ⅰ的温度为215~240℃，辅挤出机Ⅱ的温度为215~243℃，模头温度240℃，水槽温度38℃，激冷辊温度36℃，纵拉机的参数为：预热温度120~126℃，拉伸温度123~126℃，定型温度127℃，纵拉的拉伸比为4.70；横拉机的参数为：预热温度163~175℃，拉伸温度154℃，定型温度163~166℃，横拉风速44~80%；横向拉伸冷却区上的风速比率控制在80~95%，冷却区下的风速比率控制在85~90%，定型区风速比率控制在85%；双面电晕参数：下电晕28；主挤转速239rpm，计量泵转速36.4rpm，辅挤出机Ⅰ（挤出表1层）转速37.2rpm，辅挤出机Ⅱ（挤出表2层）转速48.6rpm，CR转速55.7min；收卷张力比率控制在24%，收卷压力比率控制在12%，翻卷张力比率控制在8%，破膜收卷张力比率控制在105%。
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