CN110001147A - 耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺 - Google Patents

耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板，该保温板包括外隔层、内隔层与芯板条，本发明还公开了一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，该工艺包含以下步骤：步骤一：检查与备料；步骤二：制备内、外隔层；步骤三：制备中间隔层；步骤四：粘合芯板条与中间隔层；步骤五：内隔层浸胶。本发明中的软质碳纤维保温板具有良好的柔性塑形能力，可根据铸锭炉的大小，将保温板塑型成合适大小的保温结构，并且可对定型的保温结构进行重新塑型，因此具有极大的通用性与广泛的适用性；本发明中的软质碳纤维保温板的结构及其简单，制作工艺过程及其容易把控，大大的降低了加工成本。

Description

耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺
技术领域
本发明涉及保温板材技术领域，具体为耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维 保温板纤维排布编织工艺。
背景技术
光伏铸锭炉是一种采用光伏加热的为太阳能工业设计的专用设备，更是 使多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能， 运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高， 规格大，因此在行业中被广泛应用。
光伏铸锭炉主要由坩埚、石墨托、加热器与保温结构构成，其中保温结 构所起到的主要作用是为了更好的将加热器所产生的热量收拢，维持坩埚内 的加热温度的同时还要避免热量的过度流失，现有技术中使用的保温结构为 固定结构，实际使用中存在以下弊端：
1.这种保结构与铸锭炉的大小为配套生产，因此在不同大小的铸锭炉之 间不能通用，提高了铸锭炉的成本；
2.这种保温结构的生产需要固定的模具，并且一型一模，提高了保温结 构的加工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布 编织工艺成型方法，以解决上述背景技术中提出在现有技术中，铸锭炉用的 保温结构与铸锭炉的大小为配套生产，因此在不同大小的铸锭炉之间不能通 用，进而提高了铸锭炉的成本，以及这种保温结构的生产需要一型一模，提 高了加工成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温光伏铸锭炉用软 质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，该保温板包括外隔层、内隔层与芯板 条，所述外隔层的内粘合有内隔层，所述外隔层与内隔层均由纤维束组I与 纤维束组II编织构成，内隔层的内侧包裹有条状结构的芯板条，且在芯板条 之间夹合有中间隔层，所述中间隔层由束状的纤维束组III编织而成。
优选的，所述纤维束组I与纤维束组II交错编织形成编织层I，所述外隔 层与内隔层均由三层编织层构成。
优选的，所述纤维束组I与纤维束组II为带状纤维束，所述纤维束组III 为条状纤维束，所述纤维束组III交错编织形成编织层II。
耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺，该工艺方法包 含以下步骤：
步骤一：检查与备料，检查编织机，并将碳纤维备齐，并将碳纤维按纤维 束组I、纤维束组II与纤维束组II的规格分组排列成纤维束结构；
步骤二：制备内、外隔层，将纤维束组I与纤维束组II依次装入到编织 机的喂纱嘴，启动编织机，完成编织层I的制备，然后在编织层I的侧面均 匀涂布碳纤维胶水，将三层编织层I进行粘合，完成外隔层的制备，按同样 步骤，将三层编织层I进行粘合，完成内隔层的制备；
步骤三：制备中间隔层，将纤维束组III装入到编织机的喂纱嘴，启动编 织机，完成编织层II的制备，然后在编织层II的侧面均匀涂布碳纤维胶水， 将三层编织层II进行粘合，粘合完成后将粘合层进行裁剪，其裁剪宽度与芯 板条的高度相同，进而完成中间隔层的制备；
步骤四：粘合芯板条与中间隔层，取三条中间隔层与四块芯板条，将中间 隔层的两侧均布涂布碳纤维胶水，然后将四块芯板条平放，将涂布了碳纤维 胶水的中间隔层分别放入到两相邻芯板条之间，然后将芯板条与中间隔层压 紧，使其粘合成芯板条组；
步骤五：内隔层浸胶，将内隔层平铺，取碳纤维胶水，将胶水淋洒在内隔 层表面，并将胶水滩涂到整个内隔层的整个表面，然后将内个层翻面，将内 隔层另一面也均匀涂布上碳纤维胶水，并使胶水渗透到整个内隔层，注意整 个操作过程中需要佩带塑胶手套；
步骤六：包裹内隔层，将浸胶后的内隔层包裹到芯板条组外侧，注意将内 隔层首尾处的编织层I交替压接，并抚平内隔层上的褶皱；
步骤七：包裹外隔层，将外隔层的内侧均布涂布上碳纤维胶水，并将外隔 层首尾处的编织层I浸胶后进行交替压接，并抚平外隔层上的褶皱；
步骤八：包裹外塑料膜，将塑料膜套装在整个外隔层的表面，将真空管放 在塑料膜接口处，然后用密封胶将塑料膜与真空管的连接处密封，保证塑料 膜内为封闭状态；
步骤九：抽真空，将真空管与真空泵相连，启动真空泵，将塑料膜内腔抽 真空，真空度为80-100pa；
步骤十：加热固化，将整个塑料膜与外隔层表面均匀加热，加热温度控制 在50℃，保温时间为20min-30min，加热完成后，去除外隔层表面的塑料膜；
步骤十一：卷装，将上步骤的成品进行卷装，注意在卷装过程中，使外 隔层表面保持平整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中的软质碳纤维保温板具有良好的柔性塑形能力，可根据铸锭 炉的大小，将保温板塑型成合适大小的保温结构，并且可对定型的保温结构 进行重新塑型，因此具有极大的通用性与广泛的适用性；
2.本发明中的软质碳纤维保温板的结构及其简单，制作工艺过程及其容 易把控，大大的降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为图1中A-A处剖面结构示意图；。
图中：1、外隔层；2、内隔层；3、芯板条；4、中间隔层；101、纤维束 组I；102、纤维束组II；401、纤维束组III。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温光伏铸锭炉用 软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，该保温板包括外隔层1、内隔层2与 芯板条3，外隔层1的内粘合有内隔层2，外隔层1与内隔层2均由纤维束组 I 101与纤维束组II 102编织构成，内隔层2的内侧包裹有条状结构的芯板 条3，且在芯板条3之间夹合有中间隔层4，中间隔层4由束状的纤维束组III 401编织而成。
进一步的，纤维束组I 101与纤维束组II 102交错编织形成编织层I，外 隔层1与内隔层2均由三层编织层构成。
进一步的，纤维束组I 101与纤维束组II 102为带状纤维束，纤维束组 III 401为条状纤维束，纤维束组III 401交错编织形成编织层II。
耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺，该工艺方法包 含以下步骤：
步骤一：检查与备料，检查编织机，并将碳纤维备齐，并将碳纤维按纤维 束组I、纤维束组II与纤维束组II的规格分组排列成纤维束结构；
步骤二：制备内、外隔层，将纤维束组I与纤维束组II依次装入到编织 机的喂纱嘴，启动编织机，完成编织层I的制备，然后在编织层I的侧面均 匀涂布碳纤维胶水，将三层编织层I进行粘合，完成外隔层的制备，按同样 步骤，将三层编织层I进行粘合，完成内隔层的制备；
步骤三：制备中间隔层，将纤维束组III装入到编织机的喂纱嘴，启动编 织机，完成编织层II的制备，然后在编织层II的侧面均匀涂布碳纤维胶水， 将三层编织层II进行粘合，粘合完成后将粘合层进行裁剪，其裁剪宽度与芯 板条的高度相同，进而完成中间隔层的制备；
步骤四：粘合芯板条与中间隔层，取三条中间隔层与四块芯板条，将中间 隔层的两侧均布涂布碳纤维胶水，然后将四块芯板条平放，将涂布了碳纤维 胶水的中间隔层分别放入到两相邻芯板条之间，然后将芯板条与中间隔层压 紧，使其粘合成芯板条组；
步骤五：内隔层浸胶，将内隔层平铺，取碳纤维胶水，将胶水淋洒在内隔 层表面，并将胶水滩涂到整个内隔层的整个表面，然后将内个层翻面，将内 隔层另一面也均匀涂布上碳纤维胶水，并使胶水渗透到整个内隔层，注意整 个操作过程中需要佩带塑胶手套，避免皮肤与胶水直接接触；
步骤六：包裹内隔层，将浸胶后的内隔层包裹到芯板条组外侧，注意将内 隔层首尾处的编织层I交替压接，并抚平内隔层上的褶皱，这种交替压接的 形式可以保证内隔层环绕芯板条组形成一个环向的封闭体；
步骤七：包裹外隔层，将外隔层的内侧均布涂布上碳纤维胶水，并将外隔 层首尾处的编织层I浸胶后进行交替压接，并抚平外隔层上的褶皱；
步骤八：包裹外塑料膜，将塑料膜套装在整个外隔层的表面，将真空管放 在塑料膜接口处，然后用密封胶将塑料膜与真空管的连接处密封，保证塑料 膜内为封闭状态，在此过程中，注意避免密封胶条堵住真空管的出气口；
步骤九：抽真空，将真空管与真空泵相连，启动真空泵，将塑料膜内腔抽 真空，真空度为80-100pa，通过真空负压，使外隔层、内隔层与芯板条组彼 此之间，可以接触的更加紧固，保证后到工序时，整个隔热板内五气泡，进 而保证了整个隔热板的致密性；
步骤十：加热固化，将整个塑料膜与外隔层表面均匀加热，加热温度控制 在50℃，保温时间为20min-30min，保证外隔层、内隔层与芯板条组能完全 粘合固定在一起，加热完成后，去除外隔层表面的塑料膜；
步骤十一：卷装，将上步骤的成品进行卷装，注意在卷装过程中，使外 隔层表面保持平整，保证整卷的保温板在储存过程中保持两端面的平整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (4)

1.耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，该保温板包括外隔层(1)、内隔层(2)与芯板条(3)，其特征在于：所述外隔层(1)的内粘合有内隔层(2)，所述外隔层(1)与内隔层(2)均由纤维束组I(101)与纤维束组II(102)编织构成，内隔层(2)的内侧包裹有条状结构的芯板条(3)，且在芯板条(3)之间夹合有中间隔层(4)，所述中间隔层(4)由束状的纤维束组III(401)编织而成。
2.如权利要求1所述的耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，其特征在与：所述纤维束组I(101)与纤维束组II(102)交错编织形成编织层I，所述外隔层(1)与内隔层(2)均由三层编织层构成。
3.如权利要求1所述的一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，其特征在与：所述纤维束组I(101)与纤维束组II(102)为带状纤维束，所述纤维束组III(401)为条状纤维束，所述纤维束组III(401)交错编织形成编织层II。
4.如权利要求1所述的耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，其特征在与,该工艺包含以下步骤：
步骤一：检查与备料，检查编织机，并将碳纤维备齐，并将碳纤维按纤维束组I、纤维束组II与纤维束组II的规格分组排列成纤维束结构；
步骤二：制备内、外隔层，将纤维束组I与纤维束组II依次装入到编织机的喂纱嘴，启动编织机，完成编织层I的制备，然后在编织层I的侧面均匀涂布碳纤维胶水，将三层编织层I进行粘合，完成外隔层的制备，按同样步骤，将三层编织层I进行粘合，完成内隔层的制备；
步骤三：制备中间隔层，将纤维束组III装入到编织机的喂纱嘴，启动编织机，完成编织层II的制备，然后在编织层II的侧面均匀涂布碳纤维胶水，将三层编织层II进行粘合，粘合完成后将粘合层进行裁剪，其裁剪宽度与芯板条的高度相同，进而完成中间隔层的制备；
步骤四：粘合芯板条与中间隔层，取三条中间隔层与四块芯板条，将中间隔层的两侧均布涂布碳纤维胶水，然后将四块芯板条平放，将涂布了碳纤维胶水的中间隔层分别放入到两相邻芯板条之间，然后将芯板条与中间隔层压紧，使其粘合成芯板条组；
步骤五：内隔层浸胶，将内隔层平铺，取碳纤维胶水，将胶水淋洒在内隔层表面，并将胶水滩涂到整个内隔层的整个表面，然后将内个层翻面，将内隔层另一面也均匀涂布上碳纤维胶水，并使胶水渗透到整个内隔层，注意整个操作过程中需要佩带塑胶手套；
步骤六：包裹内隔层，将浸胶后的内隔层包裹到芯板条组外侧，注意将内隔层首尾处的编织层I交替压接，并抚平内隔层上的褶皱；
步骤七：包裹外隔层，将外隔层的内侧均布涂布上碳纤维胶水，并将外隔层首尾处的编织层I浸胶后进行交替压接，并抚平外隔层上的褶皱；
步骤八：包裹外塑料膜，将塑料膜套装在整个外隔层的表面，将真空管放在塑料膜接口处，然后用密封胶将塑料膜与真空管的连接处密封，保证塑料膜内为封闭状态；
步骤九：抽真空，将真空管与真空泵相连，启动真空泵，将塑料膜内腔抽真空，真空度为80-100pa；
步骤十：加热固化，将整个塑料膜与外隔层表面均匀加热，加热温度控制在50℃，保温时间为20min-30min，加热完成后，去除外隔层表面的塑料膜；
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