CN110001015A - 一种注塑机的注塑螺杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑设备技术领域，且公开了一种注塑机的注塑螺杆，包括注塑料筒、螺杆、止逆环、注塑头，所述螺杆的一端不与注塑头连接，所述止逆环的内腔与螺杆的一端活动套接，且止逆环可随螺杆横向移动，所述止逆环远离螺杆的一侧与注塑头之间设有连通管。通过螺杆与注塑头的分离设计，以及对止逆环对熔料隔断方式的改进，在螺杆回旋补充熔料阶段，止逆环与注塑头和注塑料筒均不存在转动磨损，在长时间工作过程后，与传统注塑方式相比，止逆环取消了外周侧转动摩擦损耗，在现有技术基础上延长了止逆环的使用寿命，同时，止逆环和注塑头的端面不会产生摩擦损耗，保障了熔料注射量的精确度，使得塑化效果长时间保持较好的状态。

Description

一种注塑机的注塑螺杆
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑机的注塑螺杆。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具支撑各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在注塑时，为了提高塑化质量，需要在注塑螺杆上安装止逆环，其作用如下(参考图4-5)：注塑阶段，螺杆2向左移动对注塑头4前端的熔料进行施压注塑，止逆环3受到注塑头4前端熔料向右的压力而向右移动，与止逆垫5贴合，使得注塑头4前端的熔料在注塑时不会回流，确保螺杆2每次移动行程一定时，向模具注塑的熔料计量精确，确保塑化质量高，在螺杆2回旋补充熔料阶段，螺杆2向右移动并旋转，止逆环3移动至注塑头4处，熔料填满注塑头4的前端，进行下次注塑。
现有的止逆环3包括带叉式和不带叉式两种，带叉式止逆环3(见图4)卡在注塑头4的通槽6内，在螺杆2回旋补充熔料阶段，带叉式止逆环3随注塑头4和螺杆2一起旋转，其外表面相对注塑料筒1的内壁有相对转动摩擦，长时间工作后容易导致带叉式止逆环3的外表面有一定程度的磨损，导致止逆环3与注塑料筒1内壁的贴合面存在缝隙，在注射注塑头4前端的熔料时，会有少量熔料从带叉式止逆环3的外表面与注塑料筒1内壁的缝隙处回流，导致注射熔料的量减少，塑化效果差；
而不带叉式止逆环3在螺杆2回旋补充熔料阶段(见图5)，止逆环3与注塑头4接触后，虽然与注塑料筒1内壁不会相对转动，但其与注塑头4的接触端面会有相对转动，长时间后不带叉式止逆环3与注塑头4的接触面有一定程度的磨损，在螺杆2和注塑头4的固定行程推动下进行注塑时，止逆环6与止逆垫5的初接触位置相较于其磨损前更靠近注塑料筒1的注塑口，注塑头4相较于未磨损前距离注塑口更近，进入注塑头4前端待注射的熔料量相对未磨损前的量少，同样导致塑化效果差。
发明内容
本发明提供了一种注塑机的注塑螺杆，具备塑化效果长时间保持在较好状态的优点，解决了背景技术中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种注塑机的注塑螺杆，包括注塑料筒、螺杆、止逆环、注塑头，所述螺杆的一端不与注塑头连接，所述止逆环的内腔与螺杆的一端活动套接，且止逆环可随螺杆横向移动，所述止逆环远离螺杆的一侧与注塑头之间设有连通管，所述连通管与止逆环的内腔相通，且连通管上开设有可使止逆环两侧相通的通孔。
优选的，所述止逆环的一侧密封连接有可拆卸的定位套，且定位套的侧面与连通管固定连接，所述定位套远离连通管的一侧开设有内槽，且内槽的外口径大于其内口径，所述定位套与连通管的接触面开设有通口，所述通口的直径小于螺杆侧面的直径，且螺杆的直径小于内槽内口的直径，所述止逆环的另一侧开设有槽口，且槽口的直径大于止逆环侧面的直径。
优选的，所述螺杆朝向止逆环的一端为匹配内槽的圆台式设计。
优选的，所述螺杆一端的顶部和底部均螺纹套接有限位螺栓，且限位螺栓一端的表面与止逆环的侧面活动连接。
本发明具备以下有益效果：
1、通过螺杆与注塑头的分离设计，以及对止逆环对熔料隔断方式的改进，在螺杆回旋补充熔料阶段，止逆环与注塑头和注塑料筒均不存在转动磨擦，与传统注塑方式相比，取消了止逆环与注塑头或注塑料筒之间的摩擦损耗，在长时间工作过程后，待注射的熔料不会回流，进入注塑头前端的熔料量不会减少，保障了熔料注射量的精确度，使得塑化效果长时间保持较好的状态。
2、通过在注塑阶段螺杆先进行左移堵住通口，再推动止逆环、注塑头再向左移注射熔料，相较于现有的止逆环需要移动至止逆垫处再进行密封的方式来说，有效防止了止逆环与止逆垫接触过程中，注塑头前端的少量熔料回流，从而进一步确保熔料注射的量精确，塑化效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1结构注塑料筒局部示意图；
图3为本发明图2结构止逆环侧视图；
图4为现有带叉式止逆环注塑螺杆示意图；
图5为现有不带叉式止逆环注塑螺杆示意图。
图中：1、注塑料筒；2、螺杆；21、限位螺栓；3、止逆环；31、定位套；311、内槽；312、通口；32、槽口；4、注塑头；41、连通管；5、止逆垫；6、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种注塑机的注塑螺杆，包括注塑料筒1、螺杆2、止逆环3、注塑头4，注塑头4、止逆环3和螺杆2由左至右依次安装在注塑料筒1的内部，且注塑头4、止逆环3和螺杆2均在注塑料筒1内可进行横向移动，止逆环3的外表面与注塑料筒1的内壁接触，止逆环3的侧面开设有槽口32，螺杆2的一端由槽口32延伸至止逆环3的内腔，且螺杆2上螺纹套接有两个位于止逆环3内部的限位螺栓21，两个限位螺栓21随螺杆2可在止逆环3的内部进行横向移动，在螺杆2回旋补料阶段，螺杆2先向右移动，至限位螺栓21与止逆环3内腔的侧壁接触，带动止逆环3移动，并通过限位螺栓21与止逆环3内腔的侧壁活动连接，在螺杆2旋转时，止逆环3不旋转，将止逆环3外侧面与端面的转动磨损转移到螺杆2与其内壁处的磨损，相较于现有的两种止逆环3，取消了外周侧转动摩擦损耗，同时，止逆环3和注塑头4的端面没有摩擦损耗，在现有技术基础上延长了止逆环3的使用寿命，保障了熔料注射量的精确度，使得塑化效果长时间保持较好的状态，止逆环3的另一侧螺纹套接有定位套31，定位套31朝向螺杆2的一侧开设有内槽311，内槽311的外径值大于其内径值，且内槽311的内径值大于螺杆2侧面的直径值，定位套31的另一侧开设有通口312，使得连通管41的内部与内槽311的内部相通，且连通管41上开设有位于止逆环3外侧的通孔，在止逆环3回旋补料阶段，螺杆2与通口312分离后，熔料依次经过槽口32、内槽311、通口312和连通管41上的通孔，填满注塑头4的前端进行待注塑，在注塑阶段，螺杆2先向左移堵住通口312，再推动定位套31、止逆环3和注塑头4进行左移，完成熔料的注塑，此过程中，相较于现有的止逆环3有一定的行程才能实现密封方式，有效防止了止逆环3与止逆垫5接触过程中，注塑头4前端的少量熔料回流，确保熔料注射的量精确，塑化效果好，且定位套31与止逆环3螺纹套接，实现密封的同时，便于安装拆卸。
螺杆2朝向内槽311的一端为匹配内槽311的圆台式设计，在螺杆2刚与通口312分离时，熔料就可流向注塑头4的前端，使得待注塑熔料的填充效率保持在较高状态，进而确保注塑的效率保持在较高状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种注塑机的注塑螺杆，包括注塑料筒(1)、螺杆(2)、止逆环(3)、注塑头(4)，其特征在于：所述螺杆(2)的一端不与注塑头(4)连接，所述止逆环(3)的内腔与螺杆(2)的一端活动套接，所述止逆环(3)可随螺杆(2)横向移动，且止逆环(3)和注塑头(4)均不随(2)转动，所述止逆环(3)远离螺杆(2)的一侧与注塑头(4)之间设有连通管(41)，所述连通管(41)与止逆环(3)的内腔相通，且连通管(41)上开设有可使止逆环(3)两侧相通的通孔。
所述(3)活动套接在(1)的内腔，且其中部开设有贯通两侧的凹腔，所述(2)的另一端延伸至(3)一侧凹腔内并套装有位于(3)凹腔内的(21)，所述(3)另一侧凹腔处螺纹套装(42)，所述(42)靠近(2)的一侧开设有喇叭状的开口，且(42)的内壁与(2)的端部不接触，所述(42)远离(2)的一侧设有(41)，且(41)的一端固定设有(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑螺杆，其特征在于：所述止逆环(3)的一侧密封连接有可拆卸的定位套(31)，且定位套(31)的侧面与连通管(41)固定连接，所述定位套(31)远离连通管(41)的一侧开设有内槽(311)，且内槽(311)的外口径大于其内口径，所述定位套(31)与连通管(41)的接触面开设有通口(312)，所述通口(312)的直径小于螺杆(2)侧面的直径，且螺杆(2)的直径小于内槽(311)内口的直径，所述止逆环(3)的另一侧开设有槽口(32)，且槽口(32)的直径大于止逆环(3)侧面的直径。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的注塑螺杆，其特征在于：所述螺杆(2)朝向止逆环(3)的一端为匹配内槽(311)的圆台式设计。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的注塑螺杆，其特征在于：所述螺杆(2)一端的顶部和底部均螺纹套接有限位螺栓(21)，且限位螺栓(21)一端的表面与止逆环(3)的侧面活动连接。
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