CN110000962A - 合金塑料的制备方法 - Google Patents
合金塑料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110000962A CN110000962A CN201910260142.4A CN201910260142A CN110000962A CN 110000962 A CN110000962 A CN 110000962A CN 201910260142 A CN201910260142 A CN 201910260142A CN 110000962 A CN110000962 A CN 110000962A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk thread
- plastics
- preparation
- alloy
- plastics silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种合金塑料的制备方法，涉及合金塑料制备工艺技术领域，解决了现有技术中存在的合金塑料的制备方式单一、且要求塑料之间具有一定相容性的技术问题。合金塑料的制备方法包括以下内容：塑料丝线包括至少两种塑料材质，塑料丝线先进行水平面方向交叉编制，制成制件所需的长度和宽度，然后在沿高度方向进行第二个平面编制，以此类推，直到达到制件所需厚度为止，达到预设高度后热压成型。本发明一个是用于完全不相容材质的制备成合金，解决回收料、混合料无法再利用以及特需要求的合金材料；另外，对有一定相容性的两种及两种以上的塑料，丝线编制可以物理性对其高度均匀排布并形成网状结构，能提高合金特性，可应用于特殊需求的行业。
Description
技术领域
本发明涉及合金塑料制备工艺技术领域，尤其是涉及一种合金塑料的制备方法。
背景技术
目前，根据现有的合金塑料制备方法，塑料合金在选材时就要求塑料之间具有一定的相容性，否则无法形成合金，这样大大降低材料合金的种类和性能，如PP和PC材料无法共混形成合金材料，PP具有高耐热、耐老化、流动性好，但质地软、刚性不足、易收缩；PC刚性强、尺寸稳定性好，但流动性差、易老化、热分解。若两者能够形成合金，优劣互补，能在多个领域进行应用。
当今，大量的塑料废弃品给环境带来极大污染，废塑料回收行业应运而生，但只能收回其中极少量的单一塑料，大量的混合塑料因无法相容，而无法回收再利用，只能通过填埋、焚烧方式处理，对环境危害非常大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金塑料的制备方法，解决了现有技术中存在的合金塑料的制备方式单一的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种合金塑料的制备方法，包括以下内容：塑料丝线包括至少两种塑料材质，沿高度方向上逐层叠加由所述塑料丝线编织的平面结构，达到预设高度后热压成型。
优选地，塑料丝线包括至少两种且每种塑料丝线采用的材质不同。
优选地，塑料丝线的直径不大于1mm。
优选地，每种塑料丝线按一定的次序交替排布且在相邻的两层所述平面结构中塑料丝线的次序不同。
优选地，至少两种塑料丝线的材质为完全不相容。
优选地，各种所述塑料丝线之间具有一定的相容性。
优选地，将塑料丝线相互缠绕后再编织成平面结构。
优选地，塑料丝线为一种且塑料丝线为熔融的混合塑料挤出成型的丝线。
优选地，塑料丝线的直径范围为3mm～5mm。
优选地，塑料丝线至少采用两个设备进行出丝，同一层所述平面结构中所述设备按一定次序交替挤出丝线，在相邻的两层所述平面结构中所述设备的出丝顺序不同。
优选地，混合塑料包括至少两种完全不相容的塑料。
优选地，塑料丝线为熔融的塑料采用喷头挤出形成的丝线。
优选地，将叠加的所述平面结构热压成型后进行冷却处理。
本发明提供了一种合金塑料的制备方法，塑料丝线包括至少两种塑料材质，高度方向上逐层叠加由塑料丝线编织的平面结构，达到预设高度后热压成型，塑料丝线可以是熔融的混合塑料挤出成型的丝线，塑料丝线也可以包括至少两种且每种的材质不同；本发明提供了一种新的制备合金塑料的方法，解决了现有技术中存在的合金塑料的制备方式单一的技术问题；此外，塑料丝线包括的各种塑料材质无需具有相容性，能增加合金塑料的种类。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种合金塑料的制备方法，包括以下内容：塑料丝线包括至少两种塑料材质，沿高度方向上逐层叠加由塑料丝线编织的平面结构，达到预设高度后热压成型。塑料丝线先进行水平面方向交叉编制，制成制件所需的长度和宽度，然后在沿高度方向进行第二个平面编制，以此类推，直到达到制件所需厚度为止，达到预设高度后热压成型。塑料丝线包括至少两种塑料材质，塑料丝线可以为一种，塑料丝线是熔融的混合塑料挤出成型的丝线，混合塑料中包括至少两种塑料材质且每种塑料丝线之间无需具有相容性；塑料丝线也可以为两种或两种以上时，每种塑料丝线可以为单一塑料材质且各塑料丝线之间无需具有相容性；利用塑料丝线先编织平面结构，然后沿高度方向上叠加编织的平面结构，通过热压定性工艺，将叠加的平面结构热压成一个制件，本发明提供了一种新的制备合金塑料的方法，可以用于完全不相容材质的制备成合金，解决回收料、混合料无法再利用以及特需要求的合金材料；此外，对于有一定相容性的两种及两种以上的塑料，丝线编制可以物理性对其高度均匀排布并形成网状结构，能提高其各项特性，可应用于特殊需求的行业。
作为本发明实施例可选地实施方式，塑料丝线包括至少两种且每种塑料丝线采用的材质不同，可以至少两种塑料丝线的材质为完全不相容，现有技术中，完全不相容的塑料是很难通过熔融的方式制备成合金塑料的，例如PP和ABS；而本发明提供的合金塑料的制备方法，可以将完全不相容的塑料结合成合金塑料，使得制备的合金塑料兼具单一塑料的优点；将两种或两种以上的塑料丝线先编织成平面结构，然后沿高度方向上叠加编织的平面结构，达到预设高度后热压成型为一个制件，实现将完全不相容的塑料制备成合金塑料。此外，各塑料丝线的直径可以不大于1mm。此外，各种塑料丝线之间具有一定的相容性，现对于现有技术，采用本发明提供的合金塑料的制备方法，能提高合金的特性。
作为本发明实施例可选地实施方式，塑料丝线按一定的次序交替排布且在相邻的两层平面结构中塑料丝线的次序不同，同一层平面结构，尽量保证每个点位都有两种或两种以上不同的塑料丝线，相邻的两层平面结构中，尽量保证相接触的点的材料不同；当塑料丝线的种类为两种时且分别是塑料丝线A和塑料丝线B，在编织一层平面结构时，先横向放置一条塑料丝线A，再纵向放置一条塑料丝线B，再横向放置一条塑料丝线A……保证每点都有两种不同的塑料丝线，编织完第一层平面结构时，在编织第二层平面结构时，先横向放置一条塑料丝线B，再纵向放置一条塑料丝线A，再横向放置一条塑料丝线B……
作为本发明实施例可选地实施方式，将塑料丝线相互缠绕后再编织成平面结构；两种或两种以上的塑料丝线可以按类似于扭绳的方式，相互缠绕在一起，采用此种方式可以制备棒状制件。
作为本发明实施例可选地实施方式，塑料丝线为一种且塑料丝线为熔融的混合塑料强制挤出成型的丝线。大量的塑料废弃品给环境带来极大污染，通常只能通过填埋、焚烧方式处理，对环境危害非常大；混合塑料很难通过热熔的方式再回收利用，因为混合塑料包括多种完全不相容的塑料产品，很难热熔制备成合金塑料；而本发明提供的新型合金制备方法，混合塑料可以包括至少两种完全不相容的塑料，因此，可以用于对于塑料废弃品的回收利用，将熔融的混合塑料强制挤出成型的丝线，塑料丝线编织成平面结构，再沿高度方向上逐层叠加平面结构，达到预设高度后热压成型为一个制件。此外，塑料丝线的直径范围可以为3mm～5mm。
作为本发明实施例可选地实施方式，塑料丝线至少采用两个设备进行出丝，同一层所述平面结构中所述设备按一定次序交替挤出丝线，在相邻的两层平面结构中设备的出丝顺序不同，同一层平面结构，尽量保证每个点位都有两个或两个以上不同设备挤出的塑料丝线，相邻的两层平面结构中，尽量保证相接触的点是不同设备挤出的塑料丝线。
作为本发明实施例可选地实施方式，塑料丝线为熔融的塑料采用喷头挤出形成的丝线，可以采用3D打印设备挤出形成的丝线，3D打印是一种快速成型技术，其包括热熔性材料的挤出成型，通过3D打印的打印头挤出塑料丝线，完成塑料丝线的制备。
作为本发明实施例可选地实施方式，将叠加的平面结构热压成型后进行冷却处理，得到稳定的塑料制件。
实施例1：
一种新型合金制备方法：选择两种或两种以上的塑料，在选择的塑料中至少有两种塑料是完全不相容的，将选择的塑料熔融并分别通过不同的3D打印设备将其挤出成丝条，挤出丝条的直径不大于1mm；3D打印交替出丝编织第一层平面结构，然后在编织第二层平面结构，两次3D打印设备的挤出丝的先后顺序不同，然后编织第三层平面结构……直至达到制件要求的高度，然后对叠加的平面结构热压成型，冷却后形成所要得到的制件。
实施例2：
与实施1不同的是，选材上是有一定相容性(部分相容)的两种及两种以上塑料。
实施例3：
一种新型合金制备方法：选择两种或两种以上的塑料，在选择的塑料中至少有两种塑料是完全不相容的，将选择的塑料熔融并分别通过不同的3D打印设备将其挤出成丝条，挤出丝条的直径不大于1mm；利用3D打印将挤出的塑料丝条相互缠绕在一起，然后在缠绕第二根……在制作缠绕塑料丝条的同时对其进行编织形成第一层平面结构，再依次编织第二层平面结构，第三层平面结构……直至达到制件要求的高度，然后对叠加的平面结构热压成型，冷却后形成所要得到的制件
实施例4：
与实施3不同的是，选材上是有一定相容性(部分相容)的两种及两种以上塑料。
实施例5：
一种混合废旧塑料回收再利用方法：将混合塑料熔融，通过3D打印设备将熔融的混合塑料强制挤出成丝条，3D打印设备可以为两台，分别用以挤出塑料丝线，塑料丝线的直径范围为3mm～5mm；两台3D打印设备交替出丝编织第一层平面结构，然后在编织第二层平面结构，两次3D打印设备的挤出丝的先后顺序不同，然后编织第三层平面结构……直至达到制件要求的高度，然后对叠加的平面结构热压成型，冷却后形成所要得到的制件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种合金塑料的制备方法，其特征在于，包括以下内容：
塑料丝线包括至少两种塑料材质，沿高度方向上逐层叠加由所述塑料丝线编织的平面结构，达到预设高度后热压成型。
2.根据权利要求1所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料丝线包括至少两种且每种所述塑料丝线采用的材质不同。
3.根据权利要求2所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料丝线的直径不大于1mm。
4.根据权利要求2所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，每种所述塑料丝线按一定的次序交替排布且在相邻的两层所述平面结构中所述塑料丝线的次序不同。
5.根据权利要求2所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，至少两种所述塑料丝线的材质为完全不相容。
6.根据权利要求2所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，各种所述塑料丝线之间具有一定的相容性。
7.根据权利要求1或2所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，将所述塑料丝线相互缠绕后再编织成所述平面结构。
8.根据权利要求1所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料丝线为一种且所述塑料丝线为熔融的混合塑料挤出成型的丝线。
9.根据权利要求8所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料丝线的直径范围为3mm～5mm。
10.根据权利要求8所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料丝线至少采用两个设备进行出丝，同一层所述平面结构中所述设备按一定次序交替挤出丝线，在相邻的两层所述平面结构中所述设备的出丝顺序不同。
11.根据权利要求8所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述混合塑料包括至少两种完全不相容的塑料。
12.根据权利要求1或2或8所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，所述塑料丝线为熔融的塑料采用喷头挤出形成的丝线。
13.根据权利要求1所述的合金塑料的制备方法，其特征在于，将叠加的所述平面结构热压成型后进行冷却处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910260142.4A CN110000962A (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 合金塑料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910260142.4A CN110000962A (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 合金塑料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110000962A true CN110000962A (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67169390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910260142.4A Pending CN110000962A (zh) | 2019-04-01 | 2019-04-01 | 合金塑料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110000962A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070054106A1 (en) * | 2004-06-15 | 2007-03-08 | Armstrong William T | Method of recycling mixed streams of ewaste (weee) |
| CN101043996A (zh) * | 2004-10-22 | 2007-09-26 | 陶氏环球技术公司 | 塑料复合制品及其制备方法 |
| CN101736417A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-06-16 | 彭书成 | 改性聚酯纤维的制备方法及由该方法制备的改性聚酯纤维 |
| CN202705634U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-01-30 | 黎世永 | 聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯窗帘布 |
| CN104477490A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-01 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种塑料编织袋的生产工艺 |
| CN106496744A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 北京汽车集团有限公司 | 一种热塑性碳纤维复合材料及其制备方法 |
| CN108250466A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 经纬预浸带及其制备方法 |
| CN109096637A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-28 | 宁波蒙曼生物科技有限公司 | 高抗冲耐候性pvc/abs/pmma合金塑料及其制备 |
-
2019
- 2019-04-01 CN CN201910260142.4A patent/CN110000962A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070054106A1 (en) * | 2004-06-15 | 2007-03-08 | Armstrong William T | Method of recycling mixed streams of ewaste (weee) |
| CN101043996A (zh) * | 2004-10-22 | 2007-09-26 | 陶氏环球技术公司 | 塑料复合制品及其制备方法 |
| CN101736417A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-06-16 | 彭书成 | 改性聚酯纤维的制备方法及由该方法制备的改性聚酯纤维 |
| CN202705634U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-01-30 | 黎世永 | 聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二酯窗帘布 |
| CN104477490A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-01 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种塑料编织袋的生产工艺 |
| CN106496744A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 北京汽车集团有限公司 | 一种热塑性碳纤维复合材料及其制备方法 |
| CN108250466A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 经纬预浸带及其制备方法 |
| CN109096637A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-28 | 宁波蒙曼生物科技有限公司 | 高抗冲耐候性pvc/abs/pmma合金塑料及其制备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴德峰等: ""聚对苯二甲酸乙二酯/聚丙烯不相容共混体系的结构流变学""", 《化工学报》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202425529U (zh) | 紧压茶成形干燥一体机 | |
| CN110225812A (zh) | 线条树脂成型体 | |
| JPH049816B2 (zh) | ||
| CN110000962A (zh) | 合金塑料的制备方法 | |
| JP2016078308A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| CN106239939A (zh) | 一种热塑性复合材料型材的拉挤成型设备及其成型方法 | |
| CN210856853U (zh) | 一种多板型三层结构6-8色仿自然人造草坪 | |
| CN110076335B (zh) | 三维成型丝料及fdm三维成型方法 | |
| CN103481550B (zh) | 一种连续纤维增强热塑性中空板及其制备方法 | |
| CN108166082A (zh) | 一种利用聚酯切片生产扁丝的方法 | |
| KR101137135B1 (ko) | 재생 코팅사 및 그의 제조 방법 | |
| CN106079492A (zh) | 一种聚丙烯和聚四氟乙烯双层防腐板材制作工艺 | |
| CN114953429A (zh) | 一种3d打印多重形状记忆智能复合材料的制备方法 | |
| CN207156645U (zh) | 一种反光膜生产装置 | |
| CN103568336A (zh) | 一种热塑性玻纤增强复合板及其制品的制备方法 | |
| CN103061233A (zh) | 一种人造草皮的生产工艺 | |
| CN103158323A (zh) | 用纺织废料制作蜂窝芯的方法 | |
| CN207415831U (zh) | 一种用于航天航空的热塑性复合材料的成型模具 | |
| CN101786397B (zh) | 一种具有浮雕效果的工艺品及其制作方法 | |
| CN218576725U (zh) | 预浸带及用于生产预浸带的模具 | |
| CN104512037A (zh) | 一种防火阻燃墙板及其制作方法 | |
| US20210198811A1 (en) | Multi-Component Fibre and Production Method | |
| CN205990467U (zh) | 一种纺长丝用螺杆 | |
| CN207549382U (zh) | 一种组合式非金属塑料挤出模具 | |
| CN215757752U (zh) | 一种新型包覆性挤出拉丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190712 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |