CN110000961A - 一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置 - Google Patents
一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110000961A CN110000961A CN201910343068.2A CN201910343068A CN110000961A CN 110000961 A CN110000961 A CN 110000961A CN 201910343068 A CN201910343068 A CN 201910343068A CN 110000961 A CN110000961 A CN 110000961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- discharging
- spring
- belt
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 97
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 74
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 61
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 42
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 32
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 22
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 18
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 14
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 11
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 14
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000000796 hypoacidity effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
- B29B15/06—Washing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/14—Coagulation
Abstract
本发明涉及一种胶乳加工装置，更具体的说是一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置，实现了通过原乳胶出料装置将原胶乳进行过滤稀释并剂量的排放到事先装有一定剂量酸的成型卸料装置中凝固成型，再由碾压装置将成型后的橡胶碾压固形，清洗装置将碾压后的橡胶进行反复的清洗再由吹干装置将其吹干等功能，酸量观察窗安装固定在支撑安装外壳上，原乳胶出料装置安装固定在支撑安装外壳内部，凝固酸给料装置安装固定在原乳胶出料装置上，酸位表现装置安装固定在支撑安装外壳内部，成型卸料装置安装固定在支撑安装外壳内部，碾压装置安装固定在支撑安装外壳内部，清洗装置安装固定在支撑安装外壳内部，吹干装置安装固定在支撑安装外壳内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶乳加工装置，更具体的说是一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置。
背景技术
橡胶在我们现在的生活中随处可见，汽车的轮胎、运动鞋的鞋底、奶瓶的奶嘴等等，足以看出橡胶的重要性，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶时由橡胶树、橡胶槽等朱武的胶乳通过手工加工成的，加工时加量加入的偏差较大容易改变相加的所需求的性质，所以发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置。
发明内容
本发明涉及一种胶乳加工装置，更具体的说是一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置，可以通过原乳胶出料装置将原胶乳进行过滤稀释并剂量的排放到事先装有一定剂量酸的成型卸料装置中凝固成型，再由碾压装置将成型后的橡胶碾压固形，清洗装置将碾压后的橡胶进行反复的清洗再由吹干装置将其吹干等功能。
本发明涉及一种胶乳加工装置，更具体的说是一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置包括支撑安装外壳、酸量观察窗、原乳胶出料装置、凝固酸给料装置、酸位表现装置、成型卸料装置、碾压装置、清洗装置、吹干装置，实现了通过原乳胶出料装置将原胶乳进行过滤稀释并剂量的排放到事先装有一定剂量酸的成型卸料装置中凝固成型，再由碾压装置将成型后的橡胶碾压固形，清洗装置将碾压后的橡胶进行反复的清洗再由吹干装置将其吹干等功能。
所述的原乳胶出料装置是由稀释搅拌箱、搅拌转动轴、限位环A、动能就收带轮A、电机A、动能输出带轮A、传动皮带A、搅拌装置配合槽、搅拌装置、过滤装置、单向进水管、间断出料装置构成，搅拌转动轴安装在稀释搅拌箱内部，限位环A安装固定在搅拌转动轴上，动能就收带轮A安装固定在搅拌转动轴上，电机A安装固定在稀释搅拌箱上，动能输出带轮A安装固定在电机A上，传动皮带A安装在动能输出带轮A上，传动皮带A安装在动能就收带轮A上，搅拌装置配合槽开在稀释搅拌箱上，搅拌装置安装在搅拌装置配合槽内部，搅拌装置安装在搅拌转动轴上，过滤装置安装在搅拌转动轴上，单向进水管安装固定在稀释搅拌箱上，间断出料装置安装固定在稀释搅拌箱上；
所述搅拌装置是由弹簧安装桶、弹簧、伸缩内杆、转动球、配合球套构成，弹簧安装在弹簧安装桶内部，伸缩内杆安装在弹簧安装桶内部，转动球安装固定在伸缩内杆上，配合球套安装在转动球上；
所述的过滤装置是由过滤箱、进料口、流出孔、过滤网、限位固定螺栓、轴连接孔构成，进料口开在过滤箱上，流出孔开在过滤箱上，过滤网安装在过滤箱内部，限位固螺栓安装在过滤箱上，轴连接孔开在过滤箱上；
所述的间断出料装置是由电机AA、联轴器AA、转动弯杆、摆动套、摆动杆、转动套筒、出料控制杆、排料管、弹簧杂槽AA、弹簧AA、出料控制塞AA、出料孔AA构成，联轴器AA安装固定在电机AA上，转动弯杆安装固定在联轴器AA上，摆动套安装在转动弯杆上，摆动杆安装固定在摆动套上，转动套筒安装在摆动杆上，出料控制杆铰接在转动套筒上，出料控制杆安装在排料管上，弹簧杂槽AA开在排料管内部，弹簧AA安装在弹簧杂槽AA内部，出料控制塞AA安装在弹簧杂槽AA内部，出料孔AA开在出料控制塞AA上；
所述的凝固酸给料装置是由装酸箱、加酸转动装置、出酸进给装置构成，加酸转动装置安装固定在装酸箱内部，出酸进给装置安装固定在装酸箱上；
所述的加酸转动装置是由支撑杆、限位环B、加酸漏斗、出酸孔、搅拌杆构成，限位环B安装固定在支撑杆上，加酸漏斗安装在限位环B上，出酸孔开在加酸漏斗上，搅拌杆安装固定在加酸漏斗上；
所述的出酸进给装置是由出酸管、弹簧安装槽B、弹簧B、出料塞B、出酸孔B构成，弹簧安装槽B开在出酸管内部，弹簧B安装在弹簧安装槽B内部，出料塞B安装在弹簧安装槽B内部，出酸孔B开在出料塞B内部；
所述的酸位表现装置是由滑动槽、配重球、连接线构成，配重球滑动安装在滑动槽上，连接线安装在配重球上；
所述的成型卸料装置是由电机C、输出带轮C、传动皮带C、传动轴、动能接收带轮C、传动筒、传动带、成型槽、拨料装置、传动皮带CC构成，输出带轮C安装固定在电机C上，传动皮带C安装在输出带轮C上，传动皮带C安装在动能接收带轮C上，动能接收带轮C安装固定在传动轴上，传动筒安装固定在传动轴上，传动带安装在传动筒上，成型槽开在传动带上，传动皮带CC安装在拨料装置上，传动皮带CC安装在输出带轮C上；
所述的拨料装置是由拨料轴、动能接收带轮CC、双向弹簧安装管、弹簧CC、移动杆CC、摩擦增大头构成，动能接收带轮CC安装固定在拨料轴上，双向弹簧安装管安装固定在拨料轴上，弹簧CC安装在双向弹簧安装管、移动杆CC安装在双向弹簧安装管内部，摩擦增大头安装固定在移动杆CC上；
所述的碾压装置是由碾压箱、进料口D、送料安装轴、送料轮、同步带轮、同步皮带、电机D、输出带轮D、传动皮带D、传动皮带DD、碾压轴、碾压带轮、碾压筒、同步皮带D、出料口D构成，进料口D开在碾压箱上，送料安装轴安装在碾压箱上，送料轮安装固定在送料安装轴上，同步带轮安装固定在送料安装轴上，同步皮带安装在同步带轮上，电机D安装在碾压箱上，输出带轮D安装固定在电机D上，传动皮带D安装在输出带轮D上，传动皮带D安装在同步带轮上，传动皮带DD安装在输出带轮D上，传动皮带DD安装在碾压带轮上，碾压轴安装在碾压箱上，碾压带轮安装固定在碾压轴上，碾压筒安装固定在碾压轴上，同步皮带D安装在碾压带轮上，出料口D开在碾压箱；
所述的清洗装置是由洗涤箱、支撑架、洗涤电机、洗涤输出带轮、洗涤传动皮带、传动齿轮组、改变方向齿轮、转动清洗装置构成，支撑架安装固定在洗涤箱上，洗涤电机安装固定在洗涤箱上，洗涤输出带轮固定在洗涤电机上，洗涤传动皮带安装在洗涤输出带轮上，洗涤传动皮带安装在传动齿轮组上，改变方向齿轮安装在洗涤箱上，转动清洗装置安装在洗涤箱上；
所述的传动齿轮组是由转动轴E、限位环、动能接收带轮E、大半扇齿轮、小半扇齿轮构成，限位环安装固定在转动轴E上，动能接收带轮E安装固定在转动轴E上，大半扇齿轮安装固定在转动轴E上，小半扇齿轮安装固定在转动轴E上；
所述的转动清洗装置是由洗涤转动轴、洗涤限位环、配合大齿轮、配合小齿轮、洗涤刷头构成，洗涤限位环安装固定在洗涤转动轴上，配合大齿轮安装固定在洗涤转动轴上，配合小齿轮安装固定在洗涤转动轴上，洗涤刷头安装固定在洗涤转动轴上；
所述的吹干装置是由鼓风泵、进气管、过风箱、过气孔、吹干座、出气管构成，进气管安装固定在鼓风泵上，进气管安装固定在过风箱上，过气孔开在过风箱的内部，吹干座安装在过风箱的内部，出气管安装固定在过风箱上；
酸量观察窗安装固定在支撑安装外壳上，原乳胶出料装置安装固定在支撑安装外壳内部，凝固酸给料装置安装固定在原乳胶出料装置上，酸位表现装置安装固定在支撑安装外壳内部，成型卸料装置安装固定在支撑安装外壳内部，碾压装置安装固定在支撑安装外壳内部，清洗装置安装固定在支撑安装外壳内部，吹干装置安装固定在支撑安装外壳内部。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置所述的原乳胶出料装置的搅拌装置的数量有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置所述的碾压装置的送料安装轴和送料轮的数量有十一个，同步带轮的数量有九个，同步皮带的数量有八个，碾压轴和碾压筒的数量有三个，碾压带轮的数量有两个。
本发明一种多功能城市胶乳加工置有益效果为：
本发明涉及一种胶乳加工装置，更具体的说是一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置，实现了通过原乳胶出料装置将原胶乳进行过滤稀释并剂量的排放到事先装有一定剂量酸的成型卸料装置中凝固成型，再由碾压装置将成型后的橡胶碾压固形，清洗装置将碾压后的橡胶进行反复的清洗再由吹干装置将其吹干等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的原乳胶出料装置3示意图。
图3为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的搅拌装置3-9示意图。
图4为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的过滤装置3-10示意图。
图5为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的间断出料装置3-12示意图。
图6为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的凝固酸给料装置4示意图。
图7为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的加酸转动装置4-2示意图。
图8为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的出酸进给装置4-3示意图。
图9为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的酸位表现装置5示意图。
图10为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的成型卸料装置6示意图。
图11为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的拨料装置6-9示意图。
图12为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的碾压装置7大示意图。
图13为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的清洗装置8示意图。
图14为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的传动齿轮组8-6示意图。
图15为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的大半扇齿轮8-6-4示意图。
图16为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的小半扇齿轮8-6-5示意图。
图17为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的转动清洗装置8-8示意图。
图18为本发明一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的吹干装置9示意图。
图中：支撑安装外壳1；酸量观察窗2；原乳胶出料装置3；稀释搅拌箱3-1；搅拌转动轴3-2；限位环A3-3；动能就收带轮A3-4；电机A3-5；动能输出带轮A3-6；传动皮带A3-7；搅拌装置配合槽3-8；搅拌装置3-9；弹簧安装桶3-9-1；弹簧3-9-2；伸缩内杆3-9-3；转动球3-9-4；配合球套3-9-5；过滤装置3-10；过滤箱3-10-1；进料口3-10-2；流出孔3-10-3；过滤网3-10-4；限位固定螺栓3-10-5；轴连接孔3-10-6；单向进水管3-11；间断出料装置3-12；电机AA3-12-1；联轴器AA3-12-2；转动弯杆3-12-3；摆动套3-12-4；摆动杆3-12-5；转动套筒3-12-6；出料控制杆3-12-7；排料管3-12-8；弹簧杂槽AA3-12-9；弹簧AA3-12-10；出料控制塞AA3-12-11；出料孔AA3-12-12；凝固酸给料装置4；装酸箱4-1；加酸转动装置4-2；支撑杆4-2-1；限位环B4-2-2；加酸漏斗4-2-3；出酸孔4-2-4；搅拌杆4-2-5；出酸进给装置4-3出酸管4-3-1；弹簧安装槽B4-3-2；弹簧B4-3-3；出料塞B4-3-4；出酸孔B4-3-5；酸位表现装置5；滑动槽5-1；配重球5-2；连接线5-3；成型卸料装置6电机C6-1；输出带轮C6-2；传动皮带C6-3；传动轴6-4；动能接收带轮C6-5；传动筒6-6；传动带6-7；成型槽6-8；拨料装置6-9；拨料轴6-9-1；动能接收带轮CC6-9-2；双向弹簧安装管6-9-3；弹簧CC6-9-4；移动杆CC6-9-5；摩擦增大头6-9-6；传动皮带CC6-10；碾压装置7；碾压箱7-1；进料口D7-2；送料安装轴7-3；送料轮7-4；同步带轮7-5；同步皮带7-6；电机D7-7；输出带轮D7-8；传动皮带D7-9；传动皮带DD7-10；碾压轴7-11；碾压带轮7-12；碾压筒7-13；同步皮带D7-14；出料口D7-15；清洗装置8；洗涤箱8-1；支撑架8-2；洗涤电机8-3；洗涤输出带轮8-4；洗涤传动皮带8-5；传动齿轮组8-6转动轴E8-6-1；限位环8-6-2；动能接收带轮E8-6-3；大半扇齿轮8-6-4；小半扇齿轮8-6-5；改变方向齿轮8-7；转动清洗装置8-8；洗涤转动轴8-8-1；洗涤限位环8-8-2；配合大齿轮8-8-3；配合小齿轮8-8-4；洗涤刷头8-8-5；吹干装置9；鼓风泵9-1；进气管9-2；过风箱9-3；过气孔9-4；吹干座9-5；出气管9-6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本发明涉及一种胶乳加工装置，更具体的说是一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置包括支撑安装外壳1、酸量观察窗2、原乳胶出料装置3、凝固酸给料装置4、酸位表现装置5、成型卸料装置6、碾压装置7、清洗装置8、吹干装置9，实现了通过原乳胶出料装置将原胶乳进行过滤稀释并剂量的排放到事先装有一定剂量酸的成型卸料装置中凝固成型，再由碾压装置将成型后的橡胶碾压固形，清洗装置将碾压后的橡胶进行反复的清洗再由吹干装置将其吹干等功能。
所述的原乳胶出料装置3是由稀释搅拌箱3-1、搅拌转动轴3-2、限位环A3-3、动能就收带轮A3-4、电机A3-5、动能输出带轮A3-6、传动皮带A3-7、搅拌装置配合槽3-8、搅拌装置3-9、过滤装置3-10、单向进水管3-11、间断出料装置3-12构成，将刚取来的胶乳倒进原乳胶出料装置3的过滤装置3-10中，然后通过单向进水管3-11向稀释搅拌箱3-1加水稀释，电机A3-5通过传动皮带A3-7带动装有动能就收带轮A3-4的搅拌转动轴3-2转动，搅拌转动轴3-2带动过滤装置3-10可以加速胶乳的过滤，过滤装置3-10带动搅拌装置3-9转动，所以搅拌装置3-9随着搅拌装置配合槽3-8的形状边长改变角度就会使得胶乳搅拌的更加的剧烈，搅拌转动轴3-2安装在稀释搅拌箱3-1内部，限位环A3-3安装固定在搅拌转动轴3-2上，动能就收带轮A3-4安装固定在搅拌转动轴3-2上，电机A3-5安装固定在稀释搅拌箱3-1上，动能输出带轮A3-6安装固定在电机A3-5上，传动皮带A3-7安装在动能输出带轮A3-6上，传动皮带A3-7安装在动能就收带轮A3-4上，搅拌装置配合槽3-8开在稀释搅拌箱3-1上，搅拌装置3-9安装在搅拌装置配合槽3-8内部，搅拌装置3-9安装在搅拌转动轴3-2上，过滤装置3-10安装在搅拌转动轴3-2上，单向进水管3-11安装固定在稀释搅拌箱3-1上，间断出料装置3-12安装固定在稀释搅拌箱3-1上；
所述搅拌装置3-9是由弹簧安装桶3-9-1、弹簧3-9-2、伸缩内杆3-9-3、转动球3-9-4、配合球套3-9-5构成，因为搅拌装置3-9的配合球套3-9-5安装在搅拌装置配合槽3-8中，弹簧3-9-2安装在弹簧安装桶3-9-1内部，伸缩内杆3-9-3安装在弹簧安装桶3-9-1内部，转动球3-9-4安装固定在伸缩内杆3-9-3上，配合球套3-9-5安装在转动球3-9-4上；
所述的过滤装置3-10是由过滤箱3-10-1、进料口3-10-2、流出孔3-10-3、过滤网3-10-4、限位固定螺栓3-10-5、轴连接孔3-10-6构成，然后胶乳从流出孔3-10-3漏出，胶乳中的杂质被过滤网3-10-4过滤掉，进料口3-10-2开在过滤箱3-10-1上，流出孔3-10-3开在过滤箱3-10-1上，过滤网3-10-4安装在过滤箱3-10-1内部，限位固螺栓3-10-5安装在过滤箱3-10-1上，轴连接孔3-10-6开在过滤箱3-10-1上；
所述的间断出料装置3-12是由电机AA3-12-1、联轴器AA3-12-2、转动弯杆3-12-3、摆动套3-12-4、摆动杆3-12-5、转动套筒3-12-6、出料控制杆3-12-7、排料管3-12-8、弹簧杂槽AA3-12-9、弹簧AA3-12-10、出料控制塞AA3-12-11、出料孔AA3-12-12构成，间断出料装置3-12的电机AA3-12-1通过联轴器AA3-12-2带动转动弯杆3-12-3转动，转动弯杆3-12-3就会带动摆动套3-12-4摆动，摆动的摆动套3-12-4会通过摆动杆3-12-5和转动套筒3-12-6带动出料控制杆3-12-7前后的往复动作，当出料控制杆3-12-7向前运动将出料控制塞AA3-12-11顶起时，时的排料管3-12-8的胶乳可以通过出料孔AA3-12-12排出到成型槽6-8中，但当出料控制杆3-12-7撤回时出料控制塞AA3-12-11不再排出胶乳，联轴器AA3-12-2安装固定在电机AA3-12-1上，转动弯杆3-12-3安装固定在联轴器AA3-12-2上，摆动套3-12-4安装在转动弯杆3-12-3上，摆动杆3-12-5安装固定在摆动套3-12-4上，转动套筒3-12-6安装在摆动杆3-12-5上，出料控制杆3-12-7铰接在转动套筒3-12-6上，出料控制杆3-12-7安装在排料管3-12-8上，弹簧杂槽AA3-12-9开在排料管3-12-8内部，弹簧AA3-12-10安装在弹簧杂槽AA3-12-9内部，出料控制塞AA3-12-11安装在弹簧杂槽AA3-12-9内部，出料孔AA3-12-12开在出料控制塞AA3-12-11上；
所述的凝固酸给料装置4是由装酸箱4-1、加酸转动装置4-2、出酸进给装置4-3构成，通过加酸转动装置4-2向装酸箱4-1加酸，加酸转动装置4-2安装固定在装酸箱4-1内部，出酸进给装置4-3安装固定在装酸箱4-1上；
所述的加酸转动装置4-2是由支撑杆4-2-1、限位环B4-2-2、加酸漏斗4-2-3、出酸孔4-2-4、搅拌杆4-2-5构成，当酸从出酸孔4-2-4中排出时，酸会给加酸漏斗4-2-3反向的力推动加酸漏斗4-2-3在支撑杆4-2-1转动，加酸漏斗4-2-3带动搅拌杆4-2-5转动将底部的酸搅匀，限位环B4-2-2安装固定在支撑杆4-2-1上，加酸漏斗4-2-3安装在限位环B4-2-2上，出酸孔4-2-4开在加酸漏斗4-2-3上，搅拌杆4-2-5安装固定在加酸漏斗4-2-3上；
所述的出酸进给装置4-3是由出酸管4-3-1、弹簧安装槽B4-3-2、弹簧B4-3-3、出料塞B4-3-4、出酸孔B4-3-5构成，出料塞B4-3-4在弹簧B4-3-3的作用下运动到酸可以从出酸孔B4-3-5时向外排酸，弹簧安装槽B4-3-2开在出酸管4-3-1内部，弹簧B4-3-3安装在弹簧安装槽B4-3-2内部，出料塞B4-3-4安装在弹簧安装槽B4-3-2内部，出酸孔B4-3-5开在出料塞B4-3-4内部；
所述的酸位表现装置5是由滑动槽5-1、配重球5-2、连接线5-3构成，酸位表现装置5中配重球5-2的位置从而判断酸的量，配重球5-2滑动安装在滑动槽5-1上，连接线5-3安装在配重球5-2上；
所述的成型卸料装置6是由电机C6-1、输出带轮C6-2、传动皮带C6-3、传动轴6-4、动能接收带轮C6-5、传动筒6-6、传动带6-7、成型槽6-8、拨料装置6-9、传动皮带CC6-10构成，酸和稀释后的胶乳在成型槽6-8中反应凝固，电机C6-1通过传动皮带C6-3带动装有动能接收带轮C6-5的传动轴6-4转动，传动筒6-6会跟着传动轴6-4同步转动，传动带6-7就会绕着传动筒6-6转动，当成型槽6-8转动传动带6-7的位置时输出带轮C6-2安装固定在电机C6-1上，传动皮带C6-3安装在输出带轮C6-2上，传动皮带C6-3安装在动能接收带轮C6-5上，动能接收带轮C6-5安装固定在传动轴6-4上，传动筒6-6安装固定在传动轴6-4上，传动带6-7安装在传动筒6-6上，成型槽6-8开在传动带6-7上，传动皮带CC6-10安装在拨料装置6-9上，传动皮带CC6-10安装在输出带轮C6-2上；
所述的拨料装置6-9是由拨料轴6-9-1、动能接收带轮CC6-9-2、双向弹簧安装管6-9-3、弹簧CC6-9-4、移动杆CC6-9-5、摩擦增大头6-9-6构成，弹簧CC6-9-4推动着动杆CC6-9-5向外运动时的摩擦增大头6-9-6和成型后的胶向碰并将成型的胶刮掉，动能接收带轮CC6-9-2安装固定在拨料轴6-9-1上，双向弹簧安装管6-9-3安装固定在拨料轴6-9-1上，弹簧CC6-9-4安装在双向弹簧安装管6-9-3、移动杆CC6-9-5安装在双向弹簧安装管6-9-3内部，摩擦增大头6-9-6安装固定在移动杆CC6-9-5上；
所述的碾压装置7是由碾压箱7-1、进料口D7-2、送料安装轴7-3、送料轮7-4、同步带轮7-5、同步皮带7-6、电机D7-7、输出带轮D7-8、传动皮带D7-9、传动皮带DD7-10、碾压轴7-11、碾压带轮7-12、碾压筒7-13、同步皮带D7-14、出料口D7-15构成，刮掉后的通过进料口D7-2掉在送料轮7-4上，电机D7-7通过传动皮带D7-9带动装有同步带轮7-5的送料安装轴7-3转动，送料安装轴7-3带动送料轮7-4转动，同步皮带7-6带动其他的送料轮7-4转动将胶块向前推进，然后电机D7-7通过传动皮带DD7-10调动碾压筒7-13转动将胶块压扁，然后从出料口D7-15排出，进料口D7-2开在碾压箱7-1上，送料安装轴7-3安装在碾压箱7-1上，送料轮7-4安装固定在送料安装轴7-3上，同步带轮7-5安装固定在送料安装轴7-3上，同步皮带7-6安装在同步带轮7-5上，电机D7-7安装在碾压箱7-1上，输出带轮D7-8安装固定在电机D7-7上，传动皮带D7-9安装在输出带轮D7-8上，传动皮带D7-9安装在同步带轮7-5上，传动皮带DD7-10安装在输出带轮D7-8上，传动皮带DD7-10安装在碾压带轮7-12上，碾压轴7-11安装在碾压箱7-1上，碾压带轮7-12安装固定在碾压轴7-11上，碾压筒7-13安装固定在碾压轴7-11上，同步皮带D7-14安装在碾压带轮7-12上，出料口D7-15开在碾压箱7-1；
所述的清洗装置8是由洗涤箱8-1、支撑架8-2、洗涤电机8-3、洗涤输出带轮8-4、洗涤传动皮带8-5、传动齿轮组8-6、改变方向齿轮8-7、转动清洗装置8-8构成，支撑架8-2安装固定在洗涤箱8-1上，洗涤电机8-3安装固定在洗涤箱8-1上，洗涤输出带轮8-4固定在洗涤电机8-3上，洗涤传动皮带8-5安装在洗涤输出带轮8-4上，洗涤传动皮带8-5安装在传动齿轮组8-6上，改变方向齿轮8-7安装在洗涤箱8-1上，转动清洗装置8-8安装在洗涤箱8-1上；
所述的传动齿轮组8-6是由转动轴E8-6-1、限位环8-6-2、动能接收带轮E8-6-3、大半扇齿轮8-6-4、小半扇齿轮8-6-5构成，洗涤输出带轮8-4通过洗涤传动皮带8-5带动装有动能接收带轮E8-6-3的传动齿轮组8-6转动，传动齿轮组8-6上的大半扇齿轮8-6-4带动，大半扇齿轮8-6-4和转动清洗装置8-8配合大齿轮8-8-3配合，安装在转动轴E8-6-1上的小半扇齿轮8-6-5就会带动改变方向齿轮8-7转动，转动改变方向齿轮8-7带动配合小齿轮8-8-4转动并和原来的转动方向相反，从而时的洗涤刷头8-8-5反向转动，反复转动的洗涤刷头8-8-5将胶片在洗涤箱8-1清洗，限位环8-6-2安装固定在转动轴E8-6-1上，动能接收带轮E8-6-3安装固定在转动轴E8-6-1上，大半扇齿轮8-6-4安装固定在转动轴E8-6-1上，小半扇齿轮8-6-5安装固定在转动轴E8-6-1上；
所述的转动清洗装置8-8是由洗涤转动轴8-8-1、洗涤限位环8-8-2、配合大齿轮8-8-3、配合小齿轮8-8-4、洗涤刷头8-8-5构成，带动安装洗涤转动轴8-8-1上的洗涤刷头8-8-5转动，当大半扇齿轮8-6-4的有齿部分转过时不再和配合大齿轮8-8-3配合，洗涤限位环8-8-2安装固定在洗涤转动轴8-8-1上，配合大齿轮8-8-3安装固定在洗涤转动轴8-8-1上，配合小齿轮8-8-4安装固定在洗涤转动轴8-8-1上，洗涤刷头8-8-5安装固定在洗涤转动轴8-8-1上；
所述的吹干装置9是由鼓风泵9-1、进气管9-2、过风箱9-3、过气孔9-4、吹干座9-5、出气管9-6构成，鼓风泵9-1通过进气管9-2将空气吹进过风箱9-3中然后通过过气孔9-4吹向吹干座9-5，然后从出气管9-6吹出，进气管9-2安装固定在鼓风泵9-1上，进气管9-2安装固定在过风箱9-3上，过气孔9-4开在过风箱9-3的内部，吹干座9-5安装在过风箱9-3的内部，出气管9-6安装固定在过风箱9-3上；
酸量观察窗2安装固定在支撑安装外壳1上，原乳胶出料装置3安装固定在支撑安装外壳1内部，凝固酸给料装置4安装固定在原乳胶出料装置3上，酸位表现装置5安装固定在支撑安装外壳1内部，成型卸料装置6安装固定在支撑安装外壳1内部，碾压装置7安装固定在支撑安装外壳1内部，清洗装置8安装固定在支撑安装外壳1内部，吹干装置9安装固定在支撑安装外壳1内部。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的原乳胶出料装置3的搅拌装置3-9的数量有两个。具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的碾压装置7的送料安装轴7-3和送料轮7-4的数量有十一个，同步带轮7-5的数量有九个，同步皮带7-6的数量有八个，碾压轴7-11和碾压筒7-13的数量有三个，碾压带轮7-12的数量有两个。
本发明的工作原理是：
一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，将刚取来的胶乳倒进原乳胶出料装置3的过滤装置3-10中，然后胶乳从流出孔3-10-3漏出，胶乳中的杂质被过滤网3-10-4过滤掉，然后通过单向进水管3-11向稀释搅拌箱3-1加水稀释，电机A3-5通过传动皮带A3-7带动装有动能就收带轮A3-4的搅拌转动轴3-2转动，搅拌转动轴3-2带动过滤装置3-10可以加速胶乳的过滤，过滤装置3-10带动搅拌装置3-9转动，因为搅拌装置3-9的配合球套3-9-5安装在搅拌装置配合槽3-8中，所以搅拌装置3-9随着搅拌装置配合槽3-8的形状边长改变角度就会使得胶乳搅拌的更加的剧烈，间断出料装置3-12的电机AA3-12-1通过联轴器AA3-12-2带动转动弯杆3-12-3转动，转动弯杆3-12-3就会带动摆动套3-12-4摆动，摆动的摆动套3-12-4会通过摆动杆3-12-5和转动套筒3-12-6带动出料控制杆3-12-7前后的往复动作，当出料控制杆3-12-7向前运动将出料控制塞AA3-12-11顶起时，时的排料管3-12-8的胶乳可以通过出料孔AA3-12-12排出到成型槽6-8中，但当出料控制杆3-12-7撤回时出料控制塞AA3-12-11不再排出胶乳。通过酸量观察窗2观察酸位表现装置5中配重球5-2的位置从而判断酸的量，当酸过少时，通过加酸转动装置4-2向装酸箱4-1加酸，当酸从出酸孔4-2-4中排出时，酸会给加酸漏斗4-2-3反向的力推动加酸漏斗4-2-3在支撑杆4-2-1转动，加酸漏斗4-2-3带动搅拌杆4-2-5转动将底部的酸搅匀，当成型卸料装置6的成型槽6-8转动到出酸进给装置4-3的下方时，出料塞B4-3-4在弹簧B4-3-3的作用下运动到酸可以从出酸孔B4-3-5时向外排酸，当传动带6-7将出料塞B4-3-4挤回时停止排酸。酸和稀释后的胶乳在成型槽6-8中反应凝固，电机C6-1通过传动皮带C6-3带动装有动能接收带轮C6-5的传动轴6-4转动，传动筒6-6会跟着传动轴6-4同步转动，传动带6-7就会绕着传动筒6-6转动，当成型槽6-8转动传动带6-7的位置时，电机C6-1通过传动皮带CC6-10带动装有动能接收带轮CC6-9-2的拨料装置6-9转动，弹簧CC6-9-4推动着动杆CC6-9-5向外运动时的摩擦增大头6-9-6和成型后的胶向碰并将成型的胶刮掉。刮掉后的通过进料口D7-2掉在送料轮7-4上，电机D7-7通过传动皮带D7-9带动装有同步带轮7-5的送料安装轴7-3转动，送料安装轴7-3带动送料轮7-4转动，同步皮带7-6带动其他的送料轮7-4转动将胶块向前推进，然后电机D7-7通过传动皮带DD7-10调动碾压筒7-13转动将胶块压扁，然后从出料口D7-15排出。排出后的胶片放在洗涤箱8-1中，洗涤输出带轮8-4通过洗涤传动皮带8-5带动装有动能接收带轮E8-6-3的传动齿轮组8-6转动，传动齿轮组8-6上的大半扇齿轮8-6-4带动，大半扇齿轮8-6-4和转动清洗装置8-8配合大齿轮8-8-3配合，从而带动安装洗涤转动轴8-8-1上的洗涤刷头8-8-5转动，当大半扇齿轮8-6-4的有齿部分转过时不再和配合大齿轮8-8-3配合，这时安装在转动轴E8-6-1上的小半扇齿轮8-6-5就会带动改变方向齿轮8-7转动，转动改变方向齿轮8-7带动配合小齿轮8-8-4转动并和原来的转动方向相反，从而时的洗涤刷头8-8-5反向转动，反复转动的洗涤刷头8-8-5将胶片在洗涤箱8-1清洗。将清洗后的胶片放在吹干座9-5中，然后鼓风泵9-1通过进气管9-2将空气吹进过风箱9-3中然后通过过气孔9-4吹向吹干座9-5，然后从出气管9-6吹出。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置，包括支撑安装外壳(1)、酸量观察窗(2)、原乳胶出料装置(3)、凝固酸给料装置(4)、酸位表现装置(5)、成型卸料装置(6)、碾压装置(7)、清洗装置(8)、吹干装置(9)，其特征在于：原乳胶出料装置(3)是由稀释搅拌箱(3-1)、搅拌转动轴(3-2)、限位环A(3-3)、动能就收带轮A(3-4)、电机A(3-5)、动能输出带轮A(3-6)、传动皮带A(3-7)、搅拌装置配合槽(3-8)、搅拌装置(3-9)、过滤装置(3-10)、单向进水管(3-11)、间断出料装置(3-12)构成，搅拌转动轴(3-2)安装在稀释搅拌箱(3-1)内部，限位环A(3-3)安装固定在搅拌转动轴(3-2)上，动能就收带轮A(3-4)安装固定在搅拌转动轴(3-2)上，电机A(3-5)安装固定在稀释搅拌箱(3-1)上，动能输出带轮A(3-6)安装固定在电机A(3-5)上，传动皮带A(3-7)安装在动能输出带轮A(3-6)上，传动皮带A(3-7)安装在动能就收带轮A(3-4)上，搅拌装置配合槽(3-8)开在稀释搅拌箱(3-1)上，搅拌装置(3-9)安装在搅拌装置配合槽(3-8)内部，搅拌装置(3-9)安装在搅拌转动轴(3-2)上，过滤装置(3-10)安装在搅拌转动轴(3-2)上，单向进水管(3-11)安装固定在稀释搅拌箱(3-1)上，间断出料装置(3-12)安装固定在稀释搅拌箱(3-1)上；
搅拌装置(3-9)是由弹簧安装桶(3-9-1)、弹簧(3-9-2)、伸缩内杆(3-9-3)、转动球(3-9-4)、配合球套(3-9-5)构成，弹簧(3-9-2)安装在弹簧安装桶(3-9-1)内部，伸缩内杆(3-9-3)安装在弹簧安装桶(3-9-1)内部，转动球(3-9-4)安装固定在伸缩内杆(3-9-3)上，配合球套(3-9-5)安装在转动球(3-9-4)上；
过滤装置(3-10)是由过滤箱(3-10-1)、进料口(3-10-2)、流出孔(3-10-3)、过滤网(3-10-4)、限位固定螺栓(3-10-5)、轴连接孔(3-10-6)构成，进料口(3-10-2)开在过滤箱(3-10-1)上，流出孔(3-10-3)开在过滤箱(3-10-1)上，过滤网(3-10-4)安装在过滤箱(3-10-1)内部，限位固螺栓(3-10-5)安装在过滤箱(3-10-1)上，轴连接孔(3-10-6)开在过滤箱(3-10-1)上；
间断出料装置(3-12)是由电机AA(3-12-1)、联轴器AA(3-12-2)、转动弯杆(3-12-3)、摆动套(3-12-4)、摆动杆(3-12-5)、转动套筒(3-12-6)、出料控制杆(3-12-7)、排料管(3-12-8)、弹簧杂槽AA(3-12-9)、弹簧AA(3-12-10)、出料控制塞AA(3-12-11)、出料孔AA(3-12-12)构成，联轴器AA(3-12-2)安装固定在电机AA(3-12-1)上，转动弯杆(3-12-3)安装固定在联轴器AA(3-12-2)上，摆动套(3-12-4)安装在转动弯杆(3-12-3)上，摆动杆(3-12-5)安装固定在摆动套(3-12-4)上，转动套筒(3-12-6)安装在摆动杆(3-12-5)上，出料控制杆(3-12-7)铰接在转动套筒(3-12-6)上，出料控制杆(3-12-7)安装在排料管(3-12-8)上，弹簧杂槽AA(3-12-9)开在排料管(3-12-8)内部，弹簧AA(3-12-10)安装在弹簧杂槽AA(3-12-9)内部，出料控制塞AA(3-12-11)安装在弹簧杂槽AA(3-12-9)内部，出料孔AA(3-12-12)开在出料控制塞AA(3-12-11)上；
凝固酸给料装置(4)是由装酸箱(4-1)、加酸转动装置(4-2)、出酸进给装置(4-3)构成，加酸转动装置(4-2)安装固定在装酸箱(4-1)内部，出酸进给装置(4-3)安装固定在装酸箱(4-1)上；
加酸转动装置(4-2)是由支撑杆(4-2-1)、限位环B(4-2-2)、加酸漏斗(4-2-3)、出酸孔(4-2-4)、搅拌杆(4-2-5)构成，限位环B(4-2-2)安装固定在支撑杆(4-2-1)上，加酸漏斗(4-2-3)安装在限位环B(4-2-2)上，出酸孔(4-2-4)开在加酸漏斗(4-2-3)上，搅拌杆(4-2-5)安装固定在加酸漏斗(4-2-3)上；
出酸进给装置(4-3)是由出酸管(4-3-1)、弹簧安装槽B(4-3-2)、弹簧B(4-3-3)、出料塞B(4-3-4)、出酸孔B(4-3-5)构成，弹簧安装槽B(4-3-2)开在出酸管(4-3-1)内部，弹簧B(4-3-3)安装在弹簧安装槽B(4-3-2)内部，出料塞B(4-3-4)安装在弹簧安装槽B(4-3-2)内部，出酸孔B(4-3-5)开在出料塞B(4-3-4)内部；
酸位表现装置(5)是由滑动槽(5-1)、配重球(5-2)、连接线(5-3)构成，配重球(5-2)滑动安装在滑动槽(5-1)上，连接线(5-3)安装在配重球(5-2)上；
成型卸料装置(6)是由电机C(6-1)、输出带轮C(6-2)、传动皮带C(6-3)、传动轴(6-4)、动能接收带轮C(6-5)、传动筒(6-6)、传动带(6-7)、成型槽(6-8)、拨料装置(6-9)、传动皮带CC(6-10)构成，输出带轮C(6-2)安装固定在电机C(6-1)上，传动皮带C(6-3)安装在输出带轮C(6-2)上，传动皮带C(6-3)安装在动能接收带轮C(6-5)上，动能接收带轮C(6-5)安装固定在传动轴(6-4)上，传动筒(6-6)安装固定在传动轴(6-4)上，传动带(6-7)安装在传动筒(6-6)上，成型槽(6-8)开在传动带(6-7)上，传动皮带CC(6-10)安装在拨料装置(6-9)上，传动皮带CC(6-10)安装在输出带轮C(6-2)上；
拨料装置(6-9)是由拨料轴(6-9-1)、动能接收带轮CC(6-9-2)、双向弹簧安装管(6-9-3)、弹簧CC(6-9-4)、移动杆CC(6-9-5)、摩擦增大头(6-9-6)构成，动能接收带轮CC(6-9-2)安装固定在拨料轴(6-9-1)上，双向弹簧安装管(6-9-3)安装固定在拨料轴(6-9-1)上，弹簧CC(6-9-4)安装在双向弹簧安装管(6-9-3)、移动杆CC(6-9-5)安装在双向弹簧安装管(6-9-3)内部，摩擦增大头(6-9-6)安装固定在移动杆CC(6-9-5)上；
碾压装置(7)是由碾压箱(7-1)、进料口D(7-2)、送料安装轴(7-3)、送料轮(7-4)、同步带轮(7-5)、同步皮带(7-6)、电机D(7-7)、输出带轮D(7-8)、传动皮带D(7-9)、传动皮带DD(7-10)、碾压轴(7-11)、碾压带轮(7-12)、碾压筒(7-13)、同步皮带D(7-14)、出料口D(7-15)构成，进料口D(7-2)开在碾压箱(7-1)上，送料安装轴(7-3)安装在碾压箱(7-1)上，送料轮(7-4)安装固定在送料安装轴(7-3)上，同步带轮(7-5)安装固定在送料安装轴(7-3)上，同步皮带(7-6)安装在同步带轮(7-5)上，电机D(7-7)安装在碾压箱(7-1)上，输出带轮D(7-8)安装固定在电机D(7-7)上，传动皮带D(7-9)安装在输出带轮D(7-8)上，传动皮带D(7-9)安装在同步带轮(7-5)上，传动皮带DD(7-10)安装在输出带轮D(7-8)上，传动皮带DD(7-10)安装在碾压带轮(7-12)上，碾压轴(7-11)安装在碾压箱(7-1)上，碾压带轮(7-12)安装固定在碾压轴(7-11)上，碾压筒(7-13)安装固定在碾压轴(7-11)上，同步皮带D(7-14)安装在碾压带轮(7-12)上，出料口D(7-15)开在碾压箱(7-1)；
清洗装置(8)是由洗涤箱(8-1)、支撑架(8-2)、洗涤电机(8-3)、洗涤输出带轮(8-4)、洗涤传动皮带(8-5)、传动齿轮组(8-6)、改变方向齿轮(8-7)、转动清洗装置(8-8)构成，支撑架(8-2)安装固定在洗涤箱(8-1)上，洗涤电机(8-3)安装固定在洗涤箱(8-1)上，洗涤输出带轮(8-4)固定在洗涤电机(8-3)上，洗涤传动皮带(8-5)安装在洗涤输出带轮(8-4)上，洗涤传动皮带(8-5)安装在传动齿轮组(8-6)上，改变方向齿轮(8-7)安装在洗涤箱(8-1)上，转动清洗装置(8-8)安装在洗涤箱(8-1)上；
传动齿轮组(8-6)是由转动轴E(8-6-1)、限位环(8-6-2)、动能接收带轮E(8-6-3)、大半扇齿轮(8-6-4)、小半扇齿轮(8-6-5)构成，限位环(8-6-2)安装固定在转动轴E(8-6-1)上，动能接收带轮E(8-6-3)安装固定在转动轴E(8-6-1)上，大半扇齿轮(8-6-4)安装固定在转动轴E(8-6-1)上，小半扇齿轮(8-6-5)安装固定在转动轴E(8-6-1)上；
转动清洗装置(8-8)是由洗涤转动轴(8-8-1)、洗涤限位环(8-8-2)、配合大齿轮(8-8-3)、配合小齿轮(8-8-4)、洗涤刷头(8-8-5)构成，洗涤限位环(8-8-2)安装固定在洗涤转动轴(8-8-1)上，配合大齿轮(8-8-3)安装固定在洗涤转动轴(8-8-1)上，配合小齿轮(8-8-4)安装固定在洗涤转动轴(8-8-1)上，洗涤刷头(8-8-5)安装固定在洗涤转动轴(8-8-1)上；
吹干装置(9)是由鼓风泵(9-1)、进气管(9-2)、过风箱(9-3)、过气孔(9-4)、吹干座(9-5)、出气管(9-6)构成，进气管(9-2)安装固定在鼓风泵(9-1)上，进气管(9-2)安装固定在过风箱(9-3)上，过气孔(9-4)开在过风箱(9-3)的内部，吹干座(9-5)安装在过风箱(9-3)的内部，出气管(9-6)安装固定在过风箱(9-3)上；
酸量观察窗(2)安装固定在支撑安装外壳(1)上，原乳胶出料装置(3)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，凝固酸给料装置(4)安装固定在原乳胶出料装置(3)上，酸位表现装置(5)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，成型卸料装置(6)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，碾压装置(7)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，清洗装置(8)安装固定在支撑安装外壳(1)内部，吹干装置(9)安装固定在支撑安装外壳(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置，其特征在于：原乳胶出料装置(3)的搅拌装置(3-9)的数量有两个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置，其特征在于：碾压装置(7)的送料安装轴(7-3)和送料轮(7-4)的数量有十一个，同步带轮(7-5)的数量有九个，同步皮带(7-6)的数量有八个，碾压轴(7-11)和碾压筒(7-13)的数量有三个，碾压带轮(7-12)的数量有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910343068.2A CN110000961B (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910343068.2A CN110000961B (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110000961A true CN110000961A (zh) | 2019-07-12 |
| CN110000961B CN110000961B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=67174395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910343068.2A Active CN110000961B (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110000961B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110041448A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 孙玉东 | 一种天然橡胶胶乳制备处理装置 |
| CN112549384A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-26 | 宣城市健龙橡塑密封件有限公司 | 一种橡胶特种产品加料器 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2360920A1 (de) * | 1972-12-06 | 1974-06-12 | George R Schold | Ruehrwerksmuehle |
| JPS60106511A (ja) * | 1983-11-12 | 1985-06-12 | Ishigaki Kiko Kk | 浮上濾材を用いた濾過装置 |
| JP2005329282A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | メディア撹拌型分散機 |
| CN103386717A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-13 | 福建三宏再生资源科技有限公司 | 再生丙纶生产的自动化生产线 |
| CN104324926A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-02-04 | 曹登林 | 一种垃圾处理系统 |
| CN105732002A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-06 | 丽水市陶筑建材科技有限公司 | 陶粒生产工艺及其生产设备 |
| CN208130939U (zh) * | 2018-01-09 | 2018-11-23 | 鹤壁科彤科技有限公司 | 一种新型干粉乳胶漆混合调配的装置 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201910343068.2A patent/CN110000961B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2360920A1 (de) * | 1972-12-06 | 1974-06-12 | George R Schold | Ruehrwerksmuehle |
| JPS60106511A (ja) * | 1983-11-12 | 1985-06-12 | Ishigaki Kiko Kk | 浮上濾材を用いた濾過装置 |
| JP2005329282A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Dainippon Ink & Chem Inc | メディア撹拌型分散機 |
| CN103386717A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-13 | 福建三宏再生资源科技有限公司 | 再生丙纶生产的自动化生产线 |
| CN104324926A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-02-04 | 曹登林 | 一种垃圾处理系统 |
| CN105732002A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-06 | 丽水市陶筑建材科技有限公司 | 陶粒生产工艺及其生产设备 |
| CN208130939U (zh) * | 2018-01-09 | 2018-11-23 | 鹤壁科彤科技有限公司 | 一种新型干粉乳胶漆混合调配的装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110041448A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 孙玉东 | 一种天然橡胶胶乳制备处理装置 |
| CN110041448B (zh) * | 2019-04-28 | 2021-06-18 | 山东极美乳胶科技有限公司 | 一种天然橡胶胶乳制备处理装置 |
| CN112549384A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-03-26 | 宣城市健龙橡塑密封件有限公司 | 一种橡胶特种产品加料器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110000961B (zh) | 2020-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110000961A (zh) | 一种多功能天然橡胶胶乳加工处理装置 | |
| CN207172490U (zh) | 一种新型塑料颗粒冷却装置 | |
| CN105133240A (zh) | 一种洗衣机 | |
| CN205012038U (zh) | 一种洗衣机 | |
| CN216941437U (zh) | 一种高效搅拌吸料斗 | |
| CN105953555A (zh) | 多功能麦冬烘干机 | |
| CN208906091U (zh) | 一种有机肥料加工装置 | |
| CN206344300U (zh) | 一种卧式干粉砂浆搅拌装置 | |
| CN210473758U (zh) | 一种小型沥青站 | |
| CN209381104U (zh) | 一种防堵塞混凝土粉料储料斗 | |
| CN104213366B (zh) | 一种采用窄体浮动外缸结构的洗涤单元以及洗涤机组 | |
| CN109957432A (zh) | 一种多功能新能源燃料生产装置 | |
| CN205332712U (zh) | 一种废旧塑料的甩干机 | |
| CN205316860U (zh) | 一种改进型废旧塑料的甩干机 | |
| CN205803864U (zh) | 纺织用毛浆回收装置 | |
| CN204811918U (zh) | 一种滚筒式花生清洗装置 | |
| CN209384009U (zh) | 用于纸浆压滤脱水的螺旋挤浆机构 | |
| CN212349772U (zh) | 一种混凝土搅拌泵送机的搅拌机构 | |
| CN108330630A (zh) | 一种简易的循环型印染纺织品清洗装置 | |
| CN210613717U (zh) | 一种喹烯酮反应装置 | |
| CN113814242A (zh) | 一种小管径清淤机器人用便于检修的绞吸动力模块 | |
| CN113896350A (zh) | 一种雨水回收利用一体化设备 | |
| CN207190068U (zh) | 一种pe膜专用清洗机 | |
| CN207616838U (zh) | 一种用于混凝土的挤压装置 | |
| CN203343136U (zh) | 一种用于制备动物用疫苗的球式反应罐清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201204 Address after: 325000 No.1, Xikeng village, Shanfu Town, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Xu Xuyi Address before: 150066 Limin Rubber Factory, No. 1 Jizhi Street, Nanchang, Pingfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant before: Liu Jin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231016 Address after: Room 707, No. 15, Gangcheng Road, Dongying Port Economic Development Zone, Dongying City, Shandong Province 257000 Patentee after: Shandong Industry Research Institute Zhongke High-end Chemical Industry Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 325000 No.1 Xikeng village, Shanfu Town, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Xu Xuyi |