CN109999961A - Hps中速磨磨辊与磨盘衬板间隙调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种HPS中速磨磨机的磨辊与磨盘衬板间隙调整方法，该调整方法通过调整磨辊外部的限位螺杆的螺母的旋转距离和磨辊下降距离的近似算法来达到快速调整磨辊与磨盘衬板间隙的目的，尤其是当生产任务紧张无法停机的时候，本发明的方法可快速有效调整磨辊与磨盘衬板之间间隙大小，解决因磨辊与磨盘衬板之间的间隙磨损后变大产能降低的问题。

Description

HPS中速磨磨辊与磨盘衬板间隙调整方法

技术领域

本发明属于磨煤机维修工艺技术领域，具体涉及一种HPS中速磨磨辊与磨盘衬板间隙调整方法。

背景技术

2006年底六高炉直喷吹系统投产后，发现中速磨制粉系统因磨辊与磨盘衬板之间的间隙D磨损后变大，产能降低，废料变多。根据现场观测得出磨损速度约为2mm/月。需要每2个月对磨辊与磨盘间隙进行调整。具体方法是：磨机停车状态下，把热风入口封堵，工作人员进入磨机后边测量间隙D边调整螺母(螺距为P1)。多次调整把间隙D调整到12mm左右。整个调整时间为7小时，工作空间狭窄复杂，环境温度高，且易发生机械绞伤，气体中毒等伤害。生产过程中因磨辊与磨盘间隙变大、调整频率高、调整时间长，影响磨机产能。检修工作环境差，存在不安全因素较多。亟需一种优化磨辊与磨盘间隙调整方法，从而实现产能提升，并改善检修工作环境。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

发明内容

针对现有技术存在问题中的一个或多个，本发明提供一种HPS中速磨磨机的磨辊与磨盘衬板间隙调整方法，包括以下步骤：

1)分别测定磨机的L1和L2的大小，其中所述L1是偏心轴中心至磨辊端面的距离，L2是偏心轴中心至限位螺杆中心的距离；

2)测定磨辊的限位螺杆的螺距为P1，磨损后的磨辊与磨盘衬板的间隙为d1；

3)根据公式D＝d1-d2，计算磨辊的下降距离d2，所述D为调整后磨辊与磨盘衬板的间隙；

4)根据公式P/L2＝d2/L1，计算所述限位螺杆的螺母的旋转距离P；和

5)根据公式m＝P/P1，计算所述限位螺杆的螺母的旋转圈数m；

6)旋转所述限位螺杆的螺母圈数为m，使得调整后磨辊与磨盘衬板的间隙为D。

上述调整后磨辊与磨盘衬板的间隙D为6mm。设备出厂时磨辊与磨盘衬板初始间隙D为12mm，经监测，2个月磨损到16mm左右，当间隙磨损大于16mm时，就重新调整到12mm，调整频率为一年6次。根据对设备长期使用过程观察总结得出把初始间隙D调整为6mm，4个月磨损到16mm左右。这样既可以实现调整频率减半，一年调整平率降为3次，又可因初始间隙小提高磨机产能。

上述磨机为六七系列磨机(即HPS中速磨)，此时，L1和L2之间的关系为L1＝L2，所述P1为6mm，当磨损后的磨辊与磨盘衬板的间隙d1为16mm时，调整所述限位螺杆的螺母三分之五圈(松动螺母三分之五圈)，即可实现调整后的磨辊与磨盘衬板的间隙D为6mm。

上述磨机为六七系列磨机，此时，L1和L2之间的关系为L1＝L2，所述P1为6mm，当磨损后的磨辊与磨盘衬板的间隙d1为16mm时，调整所述限位螺杆的螺母三分之二圈(松动螺母三分之二圈)，即可实现调整后的磨辊与磨盘衬板的间隙为12mm。

基于以上技术方案，本发明公开一种旨在对中速磨制粉系统磨辊与磨盘衬板之间的间隙快速调整的方法。当生产任务紧张无法停机的时候，可快速有效的调整磨辊与磨盘衬板之间间隙大小，解决因磨辊与磨盘衬板之间的间隙磨损后变大产能降低的问题。该调整方法通过调整磨辊外部的限位螺杆(螺母在磨机壳外部)螺距和磨辊下降距离的近似算法来达到快速调整磨辊与磨盘衬板间隙的目的，具有以下有益效果：

1)本发明调整方法施工简易，易于操作。

2)本发明方法现场适用性强，尤其是在生产紧张无法停机的时候。

3)调整工作在磨机外部进行，过程简单，时间缩短为1小时。减少了磨机内测量人员，改善了人员工作环境及不安全因素。

4)本发明调整方法实施效果明显，调整后初始间隙小，有效提高磨机产能，保证高炉所需煤粉的需求，用较低的成本解决了生产紧张不能停机调整磨辊与磨盘衬板间隙的难题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为中速磨磨机的部分结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

以下结合附图和具体实施方式详细说明本发明。

如图1所示，示出了中速磨磨机的部分结构示意图。如图1所示，所述磨机包括：调整限位螺杆1、限位螺杆1的螺母2、磨辊3、磨盘4、磨盘衬板5，其中限定偏心轴6中心至磨辊3端面之间的距离为L1，偏心轴6中心至限位螺杆1中心之间的距离为L2，限位螺杆1的螺母2的螺距为P1，调整后的磨辊3和磨盘衬板5的间隙为D。当磨损后的磨辊3和磨盘衬板5的间隙为d1时，则此时需要使得磨辊3下降的距离为d2＝d1-D，使得磨辊3和磨盘衬板5之间的间隙回归到初始间隙状态，以便有效提高磨机产能。通过磨辊3的限位螺杆1的螺母2(螺母2在磨机壳外部)的旋转距离P与磨辊3下降距离d2的近似算法：P/L2＝d2/L1，在已知L1和L2值(根据磨机大小尺寸确定)和需要调整磨辊3下降的距离d2的条件下，可以计算出需要旋转螺母2的距离，并且在已知螺母2的螺距的情况下，可以通过公式m＝P/P1计算出需要旋转(松动)螺母2的圈数，从而通过在外部调整限位螺杆1的螺母2，即可实现调整磨辊3和磨盘衬板5之间的间隙的效果。本发明的方法调整工作在磨机外部进行，过程简单，时间缩短为1小时，减少了磨机内测量人员，改善了人员工作环境及不安全因素。尤其适用于在生产紧张无法停机的时候。

当本发明的磨机为HPS中速磨时，L1＝L2，并且限位螺杆1的螺母2的螺距为6mm，即每松动一圈螺母2，磨辊3便下降6mm，因此当磨损后的磨辊3与磨盘衬板5之间的间隙为16mm时，每次在磨机外松动螺母2三分之五圈就可以使得磨辊3和磨盘衬板5之间的间隙为6mm；每次在磨机外松动螺母2三分之二圈就可以使得磨辊3和磨盘衬板5之间的间隙为12mm；从而达到快速调整磨辊3和磨盘衬板5之间的间隙的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种HPS中速磨磨机的磨辊与磨盘衬板间隙调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)分别测定磨机的L1和L2的大小，其中所述L1是偏心轴中心至磨辊端面的距离，L2是偏心轴中心至限位螺杆中心的距离；

2)测定磨辊的限位螺杆的螺距为P1，磨损后的磨辊与磨盘衬板的间隙为d1；

3)根据公式D＝d1-d2，计算磨辊的下降距离d2，所述D为调整后磨辊与磨盘衬板的间隙；

4)根据公式P/L2＝d2/L1，计算所述限位螺杆的螺母的旋转距离P；和

5)根据公式m＝P/P1，计算所述限位螺杆的螺母的旋转圈数m；

6)旋转所述限位螺杆的螺母圈数为m，使得调整后磨辊与磨盘衬板的间隙为D。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整后磨辊与磨盘衬板的间隙D为6mm。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述磨机为六七系列磨机。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述L1和L2之间的关系为L1＝L2，所述P1为6mm，当磨损后的磨辊与磨盘衬板的间隙d1为16mm时，调整所述限位螺杆的螺母三分之五圈，即可实现调整后的磨辊与磨盘衬板的间隙D为6mm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述L1和L2之间的关系为L1＝L2，所述P1为6mm，当磨损后的磨辊与磨盘衬板的间隙d1为16mm时，调整所述限位螺杆的螺母三分之二圈，即可实现调整后的磨辊与磨盘衬板的间隙D为12mm。