CN109999669A - 一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统及基于该系统的脱水提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统及基于该系统的脱水提纯方法，该系统包括循环罐、加热器、料液泵和渗透汽化膜分离器，所述加热器安装在原料液罐内，且加热器位于循环罐的原料液面以下，循环罐的出口与料液泵的进口相连，料液泵出口与渗透汽化膜分离器进口相连，渗透汽化膜分离器原料侧出口与循环罐的上端进口相连，渗透汽化膜分离器渗透侧出口与冷凝器相连，冷凝器的另一出口与真空泵相连，本发明设计的膜渗透汽化分离系统，适用范围更宽更灵活，适于多种物料的脱水提纯，减少设备投资成本，便于商业推广，同时极大地降低甚至完全消除传统渗透汽化工艺中原料侧普遍存在的浓差极化现象，提高膜组件的分离效率，适用范围更宽更灵活。

Description

一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统及基于该系统的脱水 提纯方法

技术领域

本发明涉及分离技术领域，具体是一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统及其脱水方法。

背景技术

有机溶剂的分离与提纯是在石油化工、精细化工、医药化工和日用化工等领域中常见的单元过程之一，有机溶剂的深度脱水在新能源和电子等行业中需求也日益增加；有机溶剂的传统分离方法是精馏等工艺，但当有机溶剂混合物形成共沸体系，就需要用恒沸蒸馏、萃取精馏或者引入分子筛吸附等方法来进行更深度分离与提纯；这些工艺能耗高、污染严重并且设备复杂，直接排放萃取剂或吸附剂会带来环境污染环境污染，造成溶剂浪费和有机溶剂制备成本提高；近年来，由于膜技术进展，膜渗透汽化技术由于其良好的分离特性，已被广泛应用于诸多分离过程；渗透汽化是以混合体系中组分的蒸汽压差为推动力，其分离作用不受组分汽-液平衡的限制，特别适合精馏等传统工艺难以分离或不能分离的近沸点、恒沸点有机混合物溶液的分离与提纯；在渗透汽化过程中只有待分离组分需要汽化，能耗低；分离过程中不引入其它试剂，本身具有少污染或零污染，适合食品、医药和环保领域应用，是节能环保的“清洁工艺”；过程操作简单，附加的处理少，易于掌握，便于放大及与其它过程耦合和集成；

针对有机溶剂脱水的渗透汽化过程，专利CN103709022公开了用PVA膜回收丁酮的渗透汽化方法，含水的丁酮料液被加热到100℃后，进入到由8个PVA膜组件串联构成的渗透膜分离机组进行渗透汽化脱水分离，在膜原料侧出口处料液提浓到含水量为0.05％；在专利CN106045872中公开了类似的膜渗透汽化方法对二甲基甲酰胺料液进行脱水以回收目的；这两个专利中待分离料液都是从膜组件入口进入，经渗透汽化过程脱水，料液流到分离器出口时，脱水达到分离要求而成为分离产品；这两个专利都没有进一步说明如何提供渗透汽化过程所需热量的方法；

在渗透汽化过程中，汽化潜热大，受到渗透汽化过程的限制，很难实现原位供热，一般情况下渗透汽化所需的热量来自料液的显热，因此料液温度会随着渗透汽化的进程而降低；为了解决这个问题，专利CN105218316A公开了使用中空纤维渗膜透汽化法制备无水乙醇方法，与上述两个专利类似，两个膜组件是串联在一起，但两个膜组件之间有一个补热器，料液经第一个膜组件部分脱水降温后，由补热器加热至原始温度后，进入第二膜组件进一步渗透汽化脱水至所需的浓度；专利CN100408531C也公开了类似补热方式，并把两个膜组件和两个加热器分别整合在一个大膜组件外套中和一个大的加热器中，张庆武等(过滤与分离，2008Vol.18No.1,31-33)也报道了相似的补热方法；这些补热方法在渗透汽化所需热量少时是可行的，但当所需热量大时，就会产生新的问题；例如用渗透汽化法对异丙醇进行脱水，把水含量每降低1个百分点，水的汽化所需的热量就使料液温度降低约10℃，如把含水20％的异丙醇溶液提纯到含水1％，料液温度就会降低～190℃，因此中间必须补热，受到膜最高使用温度的限制并保证适当的膜效率，实际操作中，膜进出口温差一般不应超过20℃，这就要求至少为料液补热9次，如果料液中含水分更高，需要补热次数就更多；补热次数太多会增加管道连接等设备投资，也会增加料液泄露的风险。

上述渗透汽化工艺设计基本上是待分离的料液从膜进口进入，经渗透汽化分离后，料液在渗透汽化器出口达到分离要求而成为产品；由于渗透汽化过程所使用的膜渗透率低，一般是通过降低料液在膜组件中的流速来延长料液停留时间，使更多的待分离组分从料液中渗透出去，从而使料液在出口处达到分离要求；然而，降低料液流速会加重原料侧的浓差极化现象，降低膜的分离效率；赵丹青等人(化工进展，2012年第31卷增刊108-111)的实验证实用渗透汽化法进行乙醇脱水时，水的渗透率是隋着料液流速的增加而增加；LeiLi等人进一步说明了PDMS膜渗透汽化脱水过程中，料液的雷诺数对水渗透速率的影响，当料液的流速增加，料液的雷诺数也随之线性增加，改变了料液的流动状态，改善了原料侧的传质过程，从而提高了水的渗透速率；因此，如果料液的流速不够，渗透汽化过程中的膜就在低效条件下操作，会降低整个渗透汽化过程的效率；提高料液的流速，料液在膜组件中停留时间变短，相应地就必须通过串联更多的膜组件来增加料液在原料侧的流通长度，从而加长料液与膜的接触时间，使料液在膜组件出口处的浓度就达分离要求；在某些情况下，需要膜组件串行总长度高达100m甚至更长，这无疑会减少渗透汽化工艺设计灵活性，也会带来额外的设备投资；

对于已知分离要求的体系，例如把含水5％乙醇提纯到含水0.5％，通过优化工艺设计参数，可以使上述膜渗透汽化器在指定温度和压力条件下，对该体系的分离，达到膜最佳的分离效率；然而，如果乙醇料液中水含量是10％，为了达到同样分离要求，即提纯到含水0.5％，就必须改变原有的最佳操作条件，上述的膜渗透汽化器对含水10％乙醇料液的分离就不能达到最佳膜效率，因此，这种渗透汽化工艺设计对原料组成适应性差；

综上所述，目前普遍使用的串行膜组件构造渗透汽化器，料液从进口进入，经膜渗透汽化分离，离开膜组件出口时达到分离要求而成为产品，这种连续分离操作模式存在下列缺点：1)中间需要加热器对料液补热，多数情况下更需要多级补热；2)料液流速偏低，浓差极化现象严重，膜在低效运行；3)膜表面沿料液流动方向上的料液温降大，实际上降低了平均渗透汽化温度，从而降低渗透汽化过程的效率；4)已有的膜渗透汽化器的料液组成的适应性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统及基于该系统的脱水提纯方法，以解决现有溶液脱水系统料液流速偏低，浓差极化现象严重，膜在低效运行的问题，并且设计简单，设备投资少，操作容易，便于放大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，括循环罐、加热器、料液泵、渗透汽化膜分离器、渗透组分冷凝器、真空泵和渗透液收集罐，加热器安装在原料液罐内，且加热器位于循环罐的原料液面以下，其特征在于，循环罐的出口与料液泵的进口相连，料液泵出口与渗透汽化膜分离器进口相连，渗透汽化膜分离器原料侧出口与循环罐的上端进口相连，渗透汽化膜分离器渗透侧出口与冷凝器相连，冷凝器下端出口与渗透液收集罐相连，冷凝器的另一出口与真空泵相连。渗透汽化膜分离器内安装膜组件。

所述膜组件的材料为膜材料为致密杂化膜、标准杂化膜和疏松杂化膜中的一种。

所述膜组件采用串并混合联接，串行膜管长度为0.5-6米，总有效面积为1-100平方米。

使料液能在所述循环罐与渗透汽化膜组件之间快速循环流动，膜组件中的原料侧雷诺数为4000-25000，能使料液在在膜组件的原料侧的流动呈湍流状态；膜膜组件中的原料侧雷诺数优选为13000-20000。

所述渗透汽化膜系统中膜组件的构型为管式结构，同时管式结构的膜管为单通道膜管、多通道膜管，其中单根多通道膜管的通道数为4、7和19。

一种基于上述快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的脱水提纯方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将待分离的有机溶剂混合物料液加入到循环罐(1)中，开启加热器(2)开始加热料液，开启真空泵(6)抽空渗透汽化膜分离器(4)的渗透侧、渗透组分冷凝器(5)和渗透液收集罐(7)；

S2、当料液温度升到T1，开启料液泵(3)低速循环料液，并继续加热料液；

S3、当料液加热到所设定的温度T2时，加大料液泵3的输送速度，使料液在渗透汽化膜分离器(4)的膜原料侧的雷诺数达到或者略高于预定数值，料液在渗渗透汽化膜分离器4的入口处的温度维持在T3，渗透汽化过程就开始在设定的操作条件下正常运行；

S4、随着渗透汽化操作的进行，循环罐(1)中待分离组分含量逐渐降低，当其含量降低到所设定的水平时，停止渗透汽化操作，分离过程完成。

根据权利要求8所述的一种基于快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的脱水提纯方法，其特征在于，步骤S1中，温度T1，根据所使用的料液和膜材料来确定，步骤S3中，温度T3低于膜材料最高使用温度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)料液在渗透汽化分离器的膜组件原料侧快速流动，可以达到很高雷诺数，料液在膜组件的原料侧流动可以是完全湍流状态，改善膜组件原料侧的传质过程，极大地降低甚至完全消除传统渗透汽化工艺中原料侧普遍存在的浓差极化现象，提高膜组件的分离效率。

2)对于膜渗透汽化过程，料液中各组分的渗透通过膜的推动力是各组分在膜两侧的分压差，原料侧料液的温度是影响这个分压差的最关键因素，由于原料侧料液的最高温度受到膜材料的稳定性限制，因此，减少料液在膜原料侧沿流动方向上的温降，就相当于提高了膜的平均运行温度，相应地提高膜渗透速率；本发明所采取的新工艺，在提高膜的分离效率的同时，更大地提高料液流速从而相应减少料液在膜组件内停留时间，并且新工艺设计中串行连接膜组件总长度也不会受到分离要求的限制，就可以缩短从渗透汽化分离器的膜进口到出口的总长度，因此新工艺设计能大幅减少料液在膜组件原料侧的温降，进而提高了膜渗透汽化过程的平均温度，从而进一步提高膜渗透效率。

3)完全避免传统渗透汽化工艺中的所必需的中间加热或补热装置与步骤，降低能耗，设计更简单，系统更加紧凑，减少设备投资，操作方便，易于放大。

4)对于传统渗透汽化工艺，当原料种类与组成发生改变或者分离要求发生变化，就必须改变膜渗透汽化过程操作参数，有些情况下还不得不对膜渗透汽化分离器的硬体设备进行改造已适应新的要求，甚至还可能需要根据新的料液与分离要求进行重新设计与建造，相比之下，根据本发明的新工艺设计建造的膜渗透汽化分离系统，适用范围更宽更灵活，当料液的物性、组成与分离要求变化不大时，系统的操作条件基本不需要做任何改变；当料液的物性、组成与分离要求变化较大时，也只需要适当改变系统的操作条件和每罐料液的渗透汽化时间，实际效果是减少设备投资成本，便于商业推广。

附图说明

图1为快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的结构示意图；

图2为基于快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的脱水提纯工作流程示意图。

图中：1-循环罐、2-加热器、3-料液泵、4-渗透汽化膜分离器、5-渗透组分冷凝器、6-真空泵、7-渗透液收集罐。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种快速高效灵活的渗透汽化脱水新工艺，包括循环罐1、加热器2、料液泵3、渗透汽化膜组件4、渗透组分冷凝器5、真空泵6和渗透液收集罐7，加热器2安装在原料液罐1内，且加热器2位于循环罐1的原料液面以下，加热器2能够实现对原料液进行快速加热，循环罐1的出口与料液泵3的进口相连，料液泵3出口与渗透汽化膜组件4进口相连，渗透汽化膜组件4原料侧出口与循环罐1的上端进口相连，渗透汽化膜组件4渗透侧出口与冷凝器5相连，冷凝器5下端出口与渗透液收集罐7相连，冷凝器的另一出口与真空泵6相连；

渗透汽化膜系统中4内安装膜组件，膜组件的材料为致密杂化膜，膜组件采用串并混合联接，串行膜管长度为1.2米，总有效面积为2平方米；

料液在所述循环罐1与渗透汽化膜组件4之间快速循环流动，膜组件中的原料侧雷诺数为25000；

所述的渗透汽化膜系统4中的膜组件的构型为管式。

一种基于上述快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的吡啶脱水提纯方法，步骤如下：

S1、500kg含水50％吡啶共沸溶液加入到循环罐1中，开启加热器2开始加热料液，开启真空泵6抽空渗透汽化膜分离器4的渗透侧、渗透组分冷凝器5，逐步抽空到绝压2kPa，冷凝温度控制在-20℃。

S2、当料液温度升到100℃，开启料液泵3低速循环料液，并继续加热料液。

S3、当料液加热到所设定的温度150℃时，加大料液泵3的输送速度，当膜组件物料处于湍流状态，且使料液在渗透汽化膜分离器4的膜原料侧的雷诺数达到雷诺数大于13000，料液在渗渗透汽化膜分离器4的入口处的温度维持在150℃，渗透汽化过程就开始在设定的操作条件下正常运行。

S4、随着渗透汽化操作的进行，循环罐1中待分离组分含量逐渐降低，运行约5小时后，循环侧水含量降低到小于0.5wt.％时，停止渗透汽化操作，分离过程完成，即得到吡啶溶剂。

实施例2

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种快速高效灵活的渗透汽化新工艺，包括循环罐1、加热器2、料液泵3、渗透汽化膜组件4、渗透组分冷凝器5、真空泵6和渗透液收集罐7，所述的加热器2安装在原料液罐1内，且加热器2位于循环罐1的原料液面以下，加热器2能够实现对原料液进行快速加热，循环罐1的出口与料液泵3的进口相连，料液泵3出口与渗透汽化膜组件4进口相连，渗透汽化膜组件4原料侧出口与循环罐1的上端进口相连，渗透汽化膜组件4渗透侧出口与冷凝器5相连，冷凝器5下端出口与渗透液收集罐7相连，冷凝器的另一出口与真空泵6相连；

渗透汽化膜系统中4内安装膜组件，膜组件的材料为膜材料为标准杂化膜，为4通道膜管，膜组件采用串并混合联接，串行膜管长度为0.5米，总有效面积为1平方米；

料液在所述循环罐1与膜组件4之间快速循环流动，膜组件中的原料侧雷诺数为13000，使料液在在膜组件的原料侧的流动呈湍流状态；

所述的渗透汽化膜组件4中的膜组件的构型为管式；

一种基于上述快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的异丙醇脱水提纯方法，步骤如下：

S1、把500kg含水15％异丙醇共沸溶液加入到循环罐1中，开启加热器2开始加热料液，开启真空泵6抽空渗透汽化膜分离器4的渗透侧、渗透组分冷凝器5，逐步抽空到绝压5kPa，冷凝温度控制在-20℃，循环温度为140℃；

S2、当料液温度升到90度，开启料液泵3低速循环料液，并继续加热料液。

S3、当料液加热到所设定的温度140℃，加大料液泵3的输送速度，使料液在渗透汽化膜分离器4的膜原料侧的雷诺数达到大于13000时，料液在渗渗透汽化膜分离器4的入口处的温度维持在140℃，渗透汽化过程就开始在设定的操作条件下正常运行。

S4、随着渗透汽化操作的进行，循环罐1中待分离组分含量逐渐降低，循环约12小时后，循环侧水含量降低到小于所设定的含水量0.3wt.％时，停止渗透汽化操作，分离过程完成，即得到含水量小于0.3wt.％的异丙醇溶剂。

实施例3

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，包括循环罐1、加热器2、料液泵3、渗透汽化膜分离器4、渗透组分冷凝器5、真空泵6和渗透液收集罐7，所述的加热器2安装在原料液罐1内，且加热器2位于循环罐1的原料液面以下，加热器2能够实现对原料液进行快速加热，循环罐1的出口与料液泵3的进口相连，料液泵3出口与渗透汽化膜分离器4进口相连，渗透汽化膜分离器4原料侧出口与循环罐1的上端进口相连，渗透汽化膜分离器4渗透侧出口与冷凝器5相连，冷凝器5下端出口与渗透液收集罐7相连，冷凝器的另一出口与真空泵6相连；

渗透汽化系统内安装膜组件4，膜组件的材料为疏松杂化膜，膜组件采用串并混合联接，串行膜管长度为3米，总有效面积为2平方米；

料液在所述循环罐1与渗透汽化膜组件4之间快速循环流动，膜组件中的原料侧雷诺数约为18000；

所述的渗透汽化膜组件4中的膜组件的构型为管式；

一种基于快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的四氢呋喃脱水提纯方法，步骤如下：

S1、把500kg含水10％四氢呋喃共沸溶液加入到循环罐1中，开启加热器2开始加热料液，开启真空泵6抽空渗透汽化膜分离器4的渗透侧、渗透组分冷凝器5，逐步抽空到绝压2kPa，冷凝温度控制在-20℃，循环温度为120℃；

S2、当料液温度升到80，开启料液泵3低速循环料液，并继续加热料液。

S3、当料液加热到所设定的温度120℃时，加大料液泵3的输送速度，当膜组件物料处于湍流状态，使料液在渗透汽化膜分离器4的膜原料侧的雷诺数达雷诺数为18000左右，料液在渗渗透汽化膜分离器4的入口处的温度维持在120℃，渗透汽化过程就开始在设定的操作条件下正常运行。

S4、随着渗透汽化操作的进行，循环罐1中待分离组分含量逐渐降低，运行时间达到8小时后，循环侧水含量降低小于0.1wt.％水平时，停止渗透汽化操作，分离过程完成，即得到含水量小于0.1wt.％的四氢呋喃溶剂。

本发明具有以下优点：1)料液在渗透汽化分离器4的膜组件原料侧快速流动，可以达到很高雷诺数，料液在膜组件的原料侧流动可以是完全湍流状态，改善膜组件原料侧的传质过程，极大地降低甚至完全消除传统渗透汽化工艺中原料侧普遍存在的浓差极化现象，提高膜组件的分离效率。

2)对于膜渗透汽化过程，料液中各组分的渗透通过膜的推动力是各组分在膜两侧的分压差，原料侧料液的温度是影响这个分压差的最关键因素，由于原料侧料液的最高温度受到膜材料的稳定性限制，因此，减少料液在膜原料侧沿流动方向上的温降，就相当于提高了膜的平均运行温度，相应地提高膜渗透速率。本发明所采取的新工艺，在提高膜的分离效率的同时，更大地提高料液流速从而相应减少料液在膜组件内停留时间，并且新工艺设计中串行连接膜组件总长度也不会受到分离要求的限制，就可以缩短从渗透汽化分离器的膜进口到出口的总长度，因此新工艺设计能大幅减少料液在膜组件原料侧的温降，进而提高了膜渗透汽化过程的平均温度，从而进一步提高膜渗透效率。

3)完全避免传统渗透汽化工艺中的所必需的中间加热或补热装置与步骤，降低能耗，设计更简单，系统更加紧凑，减少设备投资，操作方便，易于放大。

4)对于传统渗透汽化工艺，当原料种类与组成发生改变或者分离要求发生变化，就必须改变膜渗透汽化过程操作参数，有些情况下还不得不对膜渗透汽化分离器的硬体设备进行改造已适应新的要求，甚至还可能需要根据新的料液与分离要求进行重新设计与建造；相比之下，根据本发明的新工艺设计建造的膜渗透汽化分离系统，适用范围更宽更灵活。当料液的物性、组成与分离要求变化不大时，系统的操作条件基本不需要做任何改变；当料液的物性、组成与分离要求变化较大时，也只需要适当改变系统的操作条件和每罐料液的渗透汽化时间，实际效果是减少设备投资成本，便于商业推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，括循环罐(1)、加热器(2)、料液泵(3)、渗透汽化膜分离器(4)、渗透组分冷凝器(5)、真空泵(6)和渗透液收集罐(7)，加热器(2)安装在原料液罐(1)内，且加热器(2)位于循环罐(1)的原料液面以下，其特征在于，循环罐(1)的出口与料液泵(3)的进口相连，料液泵(3)出口与渗透汽化膜分离器(4)进口相连，渗透汽化膜分离器(4)原料侧出口与循环罐(1)的上端进口相连，渗透汽化膜分离器(4)渗透侧出口与冷凝器(5)相连，冷凝器(5)下端出口与渗透液收集罐(7)相连，冷凝器的另一出口与真空泵(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，其特征在于，所述的渗透汽化膜分离器(4)内安装膜组件。

3.根据权利要求2所述的一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，其特征在于，所述的膜组件的材料为膜材料为致密杂化膜、标准杂化膜和疏松杂化膜中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，其特征在于，所述的膜组件采用串并混合联接，串行膜管长度为0.5-6米，总有效面积为1-100平方米。

5.根据权利要求4所述的一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，其特征在于，使料液能在所述循环罐与渗透汽化膜组件之间快速循环流动，膜组件中的原料侧雷诺数为4000-25000，能使料液在在膜组件的原料侧的流动呈湍流状态。

6.根据权利要求5所述的一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，其特征在于，所述的膜膜组件中的原料侧雷诺数优选为13000-20000。

7.根据权利要求6所述的一种快速高效灵活的渗透汽化脱水系统，其特征在于，所述的渗透汽化膜系统中膜组件的构型为管式结构，同时管式结构的膜管为单通道膜管、多通道膜管，其中单根多通道膜管的通道数为4、7和19。

8.一种基于权利要求1-6任一所述的快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的脱水提纯方法，其特征在于，步骤如下：

S1、将待分离的有机溶剂混合物料液加入到循环罐(1)中，开启加热器(2)开始加热料液，开启真空泵(6)抽空渗透汽化膜分离器(4)的渗透侧、渗透组分冷凝器(5)和渗透液收集罐(7)；

S2、当料液温度升到T1，开启料液泵(3)低速循环料液，并继续加热料液；

S3、当料液加热到所设定的温度T2时，加大料液泵3的输送速度，使料液在渗透汽化膜分离器(4)的膜原料侧的雷诺数达到或者略高于预定数值，料液在渗渗透汽化膜分离器4的入口处的温度维持在T3，渗透汽化过程就开始在设定的操作条件下正常运行；

S4、随着渗透汽化操作的进行，循环罐(1)中待分离组分含量逐渐降低，当其含量降低到所设定的水平时，停止渗透汽化操作，分离过程完成。

9.根据权利要求8所述的一种基于快速高效灵活的渗透汽化脱水系统的脱水提纯方法，其特征在于，步骤S1中，温度T1，根据所使用的料液和膜材料来确定，步骤S3中，温度T3低于膜材料最高使用温度。