CN109999614A - 有机物气体回收系统及吸附装置和吸附模块的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机物气体回收系统及吸附装置和吸附模块的生产工艺，吸附装置包括至少一个吸附模块，吸附模块包括并排设置的若干吸附组件，两相邻吸附组件之间形成供水和气体通过的吸附通道。吸附组件包括吸附本体，吸附本体上设有用于储水的吸附结构，以在吸附模块淋水后，让吸附模块上的水将通过吸附通道的有机物气体吸附。喷淋装置喷下的水临时存储在吸附结构上，有机物气体在通过吸附模块时，被吸附结构上的水凝珠吸附。在喷淋装置后续的喷淋过程中，将吸附有有机物气体的水凝珠会流到罐体底部，吸附结构上重新存储纯净的水，对后续上升的有机物气体吸附，如此循环，提升有机物气体的吸收率，降低排放气体的有机物浓度。
Description
技术领域
本发明涉及有机物气体回收领域，更具体地说，涉及一种有机物气体回收系统及吸附装置和吸附模块的生产工艺。
背景技术
有机物例如(N-甲基吡咯烷酮)是锂电池正极配料的溶剂，基于锂电池生产工艺的产排污情况，进行有机物的物料平衡分析，提出有机物控制回收措施和泄露风险防范措施，促进锂电池生产企业加强有机物的回收再生，确保稳定达标排放、提升清洁生产水平，实现环境、经济效益有机结合。
有机物具有闪点高，安全性好、对粘合剂PDVF的溶解稀释性能好等优点而被锂离子电池普遍选用，是锂离子电池生产中，排放废气的主要成分，含量为0.06％～0.5％。
在德国，N-甲基吡咯烷酮被定为三级危险物，且德国环保局规定其排放浓度为100×10－6。若对有机物不进行回收利用，不仅造成环境污染，同时也造成了原材料的大量浪费。所以回收处理有机物也是绿色电池生产过程中影响环保的重要环节。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种有机物气体回收系统及吸附装置和吸附模块的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种有机物气体吸附装置，包括至少一个吸附模块；
所述吸附模块包括并排设置的若干吸附组件，两相邻所述吸附组件之间形成供水和气体通过的吸附通道；
所述吸附组件包括吸附本体，所述吸附本体上设有用于储水的吸附结构，以在所述吸附模块淋水后，让所述吸附模块上的水将通过所述吸附通道的有机物气体吸附。
优选地，所述吸附结构包括在所述吸附本体的表面设置的凹凸的纹路。
优选地，所述吸附结构还包括贴合在所述吸附本体表面的吸附网。
优选地，所述吸附结构还包括分布在所述吸附本体上、并贯穿的吸附孔。
优选地，所述吸附本体为带状，所述吸附本体沿长度方向呈波浪形弯曲设置，且所述吸附本体弯曲的折边与所述吸附本体的长度方向呈夹角。
优选地，所述吸附组件还包括基板，所述吸附本体弯曲的折边方向与所述吸附本体的长度方向呈45°夹角，所述基板的至少一侧设置有所述吸附本体，所述吸附本体的一侧波浪形凸起的各端部固定到所述基板的侧面，所述吸附本体的两侧形成沿长度方向排布的若干吸附通道。
一种所述的有机物气体吸附模块的生产工艺，包括以下步骤：
S1、提供吸附板原材，在所述吸附板原材上设置用于储水的吸附结构，形成所述吸附本体；
S2、将带有所述吸附结构的所述吸附本体并排设置，两相邻所述吸附本体之间形成所述吸附通道。
优选地，
所述吸附结构包括在所述吸附本体表面压合形成的凹凸的纹路；和/或，
所述吸附结构包括在所述吸附本体表面贴合的吸附网；和/或，
所述吸附结构包括在所述吸附本体上冲出的吸附孔，所述吸附孔分布在所述吸附本体上；
所述步骤S1还包括S1a、将带有所述吸附结构的吸附本体折弯，形成沿长度方向周期性弯折的波浪形状，且让所述吸附本体弯曲的折边与所述吸附本体的长度方向呈夹角；
所述步骤S1还包括S1b：提供一个基板，所述吸附本体一侧波浪形凸起的各端部固定到所述基板的一侧，形成所述吸附组件；
所述步骤S2还包括：将所述吸附组件水平并排设置，两相邻所述吸附组件之间形成供水和气体通过的吸附通道。
一种有机物气体回收系统，包括罐体、喷淋结构，以及所述的吸附装置；
所述喷淋装置、吸附装置设置在所述罐体内，所述喷淋结构位于所述吸附装置上方；
所述罐体的侧壁上设有气体入口，且所述气体入口的高度位置低于所述吸附装置；
所述喷淋结构向所述吸附装置补水，以让所述吸附装置上的水吸附有机物气体。
优选地，所述吸附装置包括在高度方向层叠设置至少两个吸附模块；
所述罐体的侧壁上设有循环出口、循环入口；
所述气体入口的高度位置位于所述循环出口和循环入口之间；
所述罐体内还设有气液分离器，所述气液分离器的高度位置位于所述气体入口和所述循环入口之间；
所述循环出口、循环入口连通，以将所述罐体底部的液体经所述循环入口喷淋到所述气液分离器；
所述吸附装置位于所述气液分离器上方，以让所述吸附装置上的水吸附从所述气液分离器透过的有机物气体；
所述喷淋结构的喷水量ε＝(K(T1-T2)F)/t；
其中：ε———进水量(L)；
T1———气体入口的进气温度(℃)；
T2———罐体内温度(℃)；
F———所述循环出口、循环入口之间的循环水量(L/min)；
K———系数(1/℃)，
t———补水周期(min)。
实施本发明的一种有机物气体回收系统及吸附装置和吸附模块的生产工艺，具有以下有益效果：吸附结构可以让喷淋装置喷下的水临时存储在吸附结构上，有机物气体在通过吸附模块时，会被吸附结构上的水凝珠吸附。在喷淋装置后续的喷淋过程中，将吸附有有机物气体的水凝珠会流到罐体底部，吸附结构上重新存储纯净的水，对后续上升的有机物气体吸附，如此循环，让吸附结构将上升的有机物气体持续的吸附后流到罐体底部，能提升有机物气体的吸收率，有效降低排放气体的有机物浓度，从而使净化后的气体达标排放。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的有机物气体回收系统的内部结构示意图；
图2是图1中吸附模块的俯视方向的结构示意图；
图3是图2中吸附模块中三块吸附组件的分解示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明一个优选实施例中的有机物气体回收系统包括罐体1、喷淋结构2，以及吸附装置3，喷淋装置2、吸附装置3设置在罐体1内，喷淋结构2位于吸附装置3上方，以将纯水补充到吸附装置3上。
罐体1的侧壁上设有气体入口11，且气体入口11的高度位置低于吸附装置3，气体入口11供排放的有机物气体排入到罐体1内，有机物气体在进入罐体1后向上上升到吸附装置3。喷淋结构2向吸附装置3补水，以让吸附装置3上的水吸附有机物气体。
结合图1至图3所示，在本实施例中，有机物气体吸附装置3包括在高度方向层叠设置三个吸附模块31，吸附模块31包括筒状体311和在筒状体311内并排设置的若干吸附组件312，两相邻吸附组件312之间形成供水和气体通过的吸附通道A。
吸附组件312包括吸附本体3121，吸附本体3121的表面设有用于储水的吸附结构3122，以在吸附模块31淋水后，让吸附模块31上的水将通过吸附通道A的有机物气体吸附。
吸附结构3122可以让喷淋装置2喷下的水临时存储在吸附结构3122上，有机物气体在通过吸附模块31时，会被吸附结构3122上的水凝珠吸附。在喷淋装置2后续的喷淋过程中，将吸附有有机物气体的水凝珠会流到罐体1底部，吸附结构3122上重新存储纯净的水，对后续上升的有机物气体吸附，如此循环，让吸附结构3122将上升的有机物气体持续的吸附后流到罐体1底部，能提升有机物气体的吸收率，有效降低排放气体的有机物浓度，从而使净化后的气体达标排放。
利用有机物极易溶于水的特性，利用罐体1内冷凝，喷淋等措施，并且循环水洗刷水淋，回收率高，达到有效回收利用以及达标排放的效果。
通常，喷淋结构2间歇性喷淋，避免喷淋的水过多后，影响罐体1底部液体的水量和浓度，同时，也让吸附结构3122上的水充分的吸收有机物气体。
吸附模块31的数量也可为一个或多于一个的其他数量，当排放的气体中有机物浓度较高时，可以增加吸附模块31的数量，提升吸收率，降低排放浓度，当拍摄的气体中有机物浓度低时，则可以适当减少吸附模块31的数量。同时，也可调节喷淋装置2的喷淋量，增加吸附装置3的含水量，提升吸收率，降低排放浓度。
在一些实施例中，吸附组件312还包括基板3123，基板3123的一侧设置有吸附本体3121。吸附本体3121的一侧波浪形凸起的各端部固定到基板3123的侧面，吸附本体3121的两侧形成沿长度方向排布的若干吸附通道A。在其他实施例中，也可在基板3123的两侧均设置吸附本体3121。
进一步地，吸附结构3122包括在吸附本体3121的表面设置的凹凸的纹路，凹凸的纹路可以储存水。在一些实施例中，吸附结构3122还可包括贴合在吸附本体3121表面的吸附网，吸附网在吸附本体3121表面，形成网格状空间，进一步利于储存水。另外，吸附结构3122还可包括分布在吸附本体3121上、并贯穿的吸附孔，吸附孔内也能储存水。优选地，每一波浪形凸起的两段侧壁上分别设有不同形状的吸附孔，可以分别为圆形或菱形等。凹凸的纹路、吸附网、吸附孔可以单独设置在吸附本体3121上，也可组合设置在吸附本体3121上。
在一些实施例中，吸附本体3121为带状，吸附本体3121沿长度方向呈波浪形弯曲设置，吸附本体3121弯曲设置后，可以进一步增加吸附面积，提升吸附效率。进一步地，吸附本体3121弯曲的折边与吸附本体3121的长度方向呈夹角，在增加吸附面积的同时，还可以让吸附本体3121的侧壁倾斜，减缓水流动的速度，提升吸附效率。本实施例中，吸附本体3121弯曲的折边方向与吸附本体3121的长度方向呈45°夹角。
优选地，让吸附本体3121的一侧波浪形凸起的各端部与基板3123连接，各波浪形部分与基板3123之间形成在长度方向排布的若干吸附通道A。另外，也可在基板3123的两侧均设置吸附本体3121。在其他实施例中，吸附组件312也可不带基板3123，控制各吸附本体3121之间的间距，调节吸附通道A的宽度。另外，在其他实施例中，吸附本体3121也可不做波浪形弯折。
罐体1的侧壁上设有循环出口12、循环入口13，气体入口11的高度位置位于循环出口12和循环入口13之间，让罐体1底部存储的液体液面位于气体入口11之下，不影响有机物气体排入到罐体1。
罐体1内还设有气液分离器14，气液分离器14的高度位置位于气体入口11和循环入口13之间。循环出口12、循环入口13连通，以将罐体1底部的液体经循环入口13喷淋到气液分离器14。
在气体入口11进入的有机物气体通过气液分离器14时，会被循环出口12喷淋下来的液体大部分吸收掉。变频控制离心风机直接送风进入罐体1，并且气体入口11安装有温度传感器，时刻检测有机物气体的进气温度。
吸附装置3位于气液分离器14上方，以让吸附装置3上的水吸附从气液分离器14透过的有机物气体。有机物气体通过气液分离器14后，剩余一小部分有机物气体则继续上升到吸附装置3，被吸附装置3进一步吸收净化，从而让排出的气体的有机物气体含量满足排放标准。
进一步地，为了合理的控制喷淋结构2的喷水量，其喷水量可根据以下方式控制，喷淋结构2的喷水量ε＝(K(T1-T2)F)/t；
其中：ε———进水量(L)；
T1———气体入口11的进气温度(℃)；
T2———罐体1内温度(℃)；
F———所述循环出口12、循环入口13之间的循环水量(L/min)；
K———系数(1/℃)，具体如下：
t———补水周期(min)。
经过喷淋结构2处纯水补水量经过PLC算法出来，一定时间打开关闭阀门控制进水量。经过喷淋结构2处的流量计累计流量，足够进水量即可关闭喷淋结构2的阀门，保持喷淋结构2定时定量的运行模式，避免罐体1底部的循环水量超量。
罐体1底部还设有浓度监测仪，当罐体1底部的液体含有机物的浓度达到一定浓度后，PLC自动打开此处的阀门，将液体排出一部分至废液罐。
在一些实施例中，有机物气体吸附模块31的生产工艺包括以下步骤：
S1、提供吸附板原材，在所述吸附板原材表面设置用于储水的吸附结构3122，形成吸附本体3121
S2、将带有所述吸附结构3122的所述吸附本体3121并排设置，两相邻所述吸附本体3121之间形成吸附通道A。
在一些实施例中，吸附结构3122包括在所述吸附本体3121表面压合形成的凹凸的纹路；所述吸附结构3122也可包括在所述吸附本体3121表面贴合的吸附网；所述吸附结构3122也可包括在所述吸附本体3121上冲出的吸附孔，所述吸附孔分布在所述吸附本体3121上。凹凸的纹路、吸附网、吸附孔可以单独设置在吸附本体3121上，也可组合设置在吸附本体3121上。
在一些实施例中，步骤S1还包括S1a、将带有所述吸附结构3122的吸附本体3121折弯，形成沿长度方向周期性弯折的波浪形状，且让吸附本体3121弯曲的折边与吸附本体3121的长度方向呈夹角。本实施例中，吸附本体3121弯曲的折边方向与吸附本体3121的长度方向呈45°夹角。
进一步地，所述步骤S1还包括S1b：提供一个基板3123，所述吸附本体3121一侧波浪形凸起的各端部固定到所述基板3123的一侧，形成所述吸附组件312。
所述步骤S2还包括：将所述吸附组件312水平并排设置，两相邻所述吸附组件312之间形成供水和气体通过的吸附通道A。
通常，吸附板原材为带状，在设置吸附结构3122和弯折后，按尺寸冲切成适当长度的吸附本体3121后与基板3123组装，再将吸附组件312安装到筒状体311内，组装成吸附模块31。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种有机物气体吸附装置，其特征在于，包括至少一个吸附模块(31)；
所述吸附模块(31)包括并排设置的若干吸附组件(312)，两相邻所述吸附组件(312)之间形成供水和气体通过的吸附通道(A)；
所述吸附组件(312)包括吸附本体(3121)，所述吸附本体(3121)上设有用于储水的吸附结构(3122)，以在所述吸附模块(31)淋水后，让所述吸附模块(31)上的水将通过所述吸附通道(A)的有机物气体吸附。
2.根据权利要求1所述的有机物气体吸附装置，其特征在于，所述吸附结构(3122)包括在所述吸附本体(3121)的表面设置的凹凸的纹路。
3.根据权利要求1所述的有机物气体吸附装置，其特征在于，所述吸附结构(3122)还包括贴合在所述吸附本体(3121)表面的吸附网。
4.根据权利要求1所述的有机物气体吸附装置，其特征在于，所述吸附结构(3122)还包括分布在所述吸附本体(3121)上、并贯穿的吸附孔。
5.根据权利要求1至4任一项所述的有机物气体吸附装置，其特征在于，所述吸附本体(3121)为带状，所述吸附本体(3121)沿长度方向呈波浪形弯曲设置，且所述吸附本体(3121)弯曲的折边与所述吸附本体(3121)的长度方向呈夹角。
6.根据权利要求5所述的有机物气体吸附装置，其特征在于，所述吸附组件(312)还包括基板(3123)，所述吸附本体(3121)弯曲的折边方向与所述吸附本体(3121)的长度方向呈45°夹角，所述基板(3123)的至少一侧设置有所述吸附本体(3121)，所述吸附本体(3121)的一侧波浪形凸起的各端部固定到所述基板(3123)的侧面，所述吸附本体(3121)的两侧形成沿长度方向排布的若干吸附通道(A)。
7.一种权利要求1至6任一项所述的有机物气体吸附模块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、提供吸附板原材，在所述吸附板原材上设置用于储水的吸附结构(3122)，形成所述吸附本体(3121)；
S2、将带有所述吸附结构(3122)的所述吸附本体(3121)并排设置，两相邻所述吸附本体(3121)之间形成所述吸附通道(A)。
8.根据权利要求7所述的有机物气体吸附模块的生产工艺，其特征在于，
所述吸附结构(3122)包括在所述吸附本体(3121)表面压合形成的凹凸的纹路；和/或，
所述吸附结构(3122)包括在所述吸附本体(3121)表面贴合的吸附网；和/或，
所述吸附结构(3122)包括在所述吸附本体(3121)上冲出的吸附孔，所述吸附孔分布在所述吸附本体(3121)上；
所述步骤S1还包括S1a、将带有所述吸附结构(3122)的吸附本体(3121)折弯，形成沿长度方向周期性弯折的波浪形状，且让所述吸附本体(3121)弯曲的折边与所述吸附本体(3121)的长度方向呈夹角；
所述步骤S1还包括S1b：提供一个基板(3123)，所述吸附本体(3121)一侧波浪形凸起的各端部固定到所述基板(3123)的一侧，形成所述吸附组件(312)；
所述步骤S2还包括：将所述吸附组件(312)水平并排设置，两相邻所述吸附组件(312)之间形成供水和气体通过的吸附通道(A)。
9.一种有机物气体回收系统，其特征在于，包括罐体(1)、喷淋结构(2)，以及权利要求1至6任一项所述的吸附装置(3)；
所述喷淋装置(2)、吸附装置(3)设置在所述罐体(1)内，所述喷淋结构(2)位于所述吸附装置(3)上方；
所述罐体(1)的侧壁上设有气体入口(11)，且所述气体入口(11)的高度位置低于所述吸附装置(3)；
所述喷淋结构(2)向所述吸附装置(3)补水，以让所述吸附装置(3)上的水吸附有机物气体。
10.根据权利要求9所述的有机物气体回收系统，其特征在于，所述吸附装置(3)包括在高度方向层叠设置至少两个吸附模块(31)；
所述罐体(1)的侧壁上设有循环出口(12)、循环入口(13)；
所述气体入口(11)的高度位置位于所述循环出口(12)和循环入口(13)之间；
所述罐体(1)内还设有气液分离器(14)，所述气液分离器(14)的高度位置位于所述气体入口(11)和所述循环入口(13)之间；
所述循环出口(12)、循环入口(13)连通，以将所述罐体(1)底部的液体经所述循环入口(13)喷淋到所述气液分离器(14)；
所述吸附装置(3)位于所述气液分离器(14)上方，以让所述吸附装置(3)上的水吸附从所述气液分离器(14)透过的有机物气体；
所述喷淋结构(2)的喷水量ε＝(K(T1-T2)F)/t；
其中：ε———进水量(L)；
T1———气体入口(11)的进气温度(℃)；
T2———罐体(1)内温度(℃)；
F———所述循环出口(12)、循环入口(13)之间的循环水量(L/min)；
K———系数(1/℃)，
t———补水周期(min)。
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