CN204768203U - 活性焦烟气净化一体化对流吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备的技术领域，特别是涉及一种活性焦烟气净化一体化对流吸附塔。它包括四柱式钢架，方形塔体，顶锥入料斗，出料控制斗，透气漏斗，下料方管，卸料阀，排灰浆装置，烟气均布隔板Ⅰ，喷氨栅格Ⅰ、喷氨栅格Ⅱ、烟气均布隔板Ⅱ和电控装置，方形塔体由方形桶体，净化烟气出口和原烟气进口组成，顶锥入料斗与出料控制斗构成供料室，出料控制斗与透气漏斗构成脱硫室，烟气均布隔板Ⅰ与烟气均布隔板Ⅱ构成脱硝室，烟气均布隔板Ⅱ与方形桶体的底板构成原烟气室，本实用新型于烟气脱硫脱硝工艺为一体，一次完成原烟气净化全过程，通过透气漏斗烟气及均布隔板Ⅰ、Ⅱ的设置保证烟气匀布上升，且整体设备布局紧凑、体积小，净化效果明显。

Description

活性焦烟气净化一体化对流吸附塔

技术领域

本实用新型属于环保设备的技术领域，特别是涉及一种活性焦烟气净化一体化对流吸附塔。

背景技术

活性焦选择性催化还原系统是一种脱硫脱硝烟气净化一体化的处理技术，活性焦作为吸附剂，在吸附塔中靠重力自上而下运动（移动床），需净化烟气采用自下而上（称之为逆流或对流）或横向（称之为错流）方式与活性焦吸附层进行接触，从而达到脱除烟气中污染物的目的。

采用错流方式的活性焦移动床吸附塔，需要空间较大的气室和料室使烟气与活性焦吸附层进行接触，因而此类吸附塔体积比较庞大。由于料室中近气室侧的活性焦烟气吸附强度大于远气室侧的活性焦，造成了料室内同一高度活性焦的吸附饱和程度不一致，在活性焦下落过程中，势必会出现远气室的活性焦在达到吸附饱和前就已经排出吸附塔的情况，从而造成增加活性焦循环次数，增大活性焦磨损、新鲜活性焦补充量及烟气净化成本。

采用对流方式的吸附塔，烟气从料室底部进入活性焦吸附层，存放活性焦的料室即是气室，此种方式缩小了吸附塔的体积，降低了吸附塔造价，目前烟气从料室底部进入吸附塔活性焦吸附层是通过类似双漏斗结构，此结构虽然实现了烟气从上部漏斗口进入料室，但同时也存在以下缺点：一方面，上部漏斗口断面面积较小，而吸附塔料室横断面面积非常大，烟气从上部漏斗口进入料室后，在料室内的分布不是十分的均匀，这就造成料室同一高度活性焦的吸附饱和度不一致；另一方面，烟气流量受上部漏斗口断面面积制约，对于大流量烟气，只能通过增加漏斗口数量或者是增大漏斗口面积解决，增加漏斗口数量必然导致吸附塔体积增大，增大漏斗口面积会加快活性焦下落速度，最终都将导致烟气净化成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有设备体积小、烟气分布均匀、适应烟气流量变化大、烟气净化成本低的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：包括四柱式钢架，固定在此四柱式钢架上的方形塔体，设在此塔体顶部的顶锥入料斗，设在此顶锥入料口下方的出料控制斗，设在此出料控制斗下方的透气漏斗，与此透气漏斗底端相连接的下料方管，与此下料方管底端相连接的卸料阀，设在所述的方形塔体底部的排灰浆装置，与所述的下料方管外周表面相连接且位于所述方形塔体内部的烟气均布隔板Ⅰ，依次设在此烟气均布隔板Ⅰ下方的喷氨栅格Ⅰ、喷氨栅格Ⅱ、烟气均布隔板Ⅱ和与所述的出料控制斗、卸料阀、排灰浆装置、喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ相连接电控装置，

所述的方形塔体由带有底板的方形桶体，与此方形桶体上部侧壁相连接的净化烟气出口和与此方形桶体下部侧壁相连接的原烟气进口所组成，所述的方形桶体底板上设有与所述的排灰浆装置相连接的出灰浆孔和与所述的下料方管外圆周相连接的方管连接孔，所述的方形桶体的开口上端内壁与所述的顶锥入料斗相连接，

所述的顶锥入料斗与所述的出料控制斗在方形桶体内组成一个供料室，所述的出料控制斗与所述的透气漏斗在方形桶体内组成一个脱硫室，所述的烟气均布隔板Ⅰ与所述的烟气均布隔板Ⅱ在方形桶体内组成一个脱硝室，所述的烟气均布隔板Ⅱ与所述方形桶体的底板组成一个原烟气室，所述的喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ设在所述的脱硝室内，所述的供料室和脱硫室内填充活性焦，所述的净化烟气出口与所述的脱硫室相连通，所述的原烟气进口与所述的原烟气室相连通。

所述的出料控制斗由锥形漏斗，设在此锥形漏斗外表面上加强筋，与此加强筋相连接的支撑架，与此锥形漏斗底端相连接的法兰出口和与此法兰出口相连接的供料控制阀，所述的锥形漏斗上端与所述的方形桶体内壁相连接，所述的支撑架与所述的方形桶体内壁相连接。

所述的喷氨栅格包括喷氨总管，与此喷氨总管相连通的若干个喷氨分管和分别与此若干个喷氨分管相连接的若干个喷氨嘴及与所述喷氨分管相对应的雾化喷头管。

所述的排灰浆装置包括与所述的出灰浆孔相连接的接灰浆斗，与此接灰浆斗相连接的卸灰浆阀和与此卸灰浆阀相连接的储灰浆罐系统。

所述的烟气均布隔板Ⅰ和烟气均布隔板Ⅱ上均布满圆孔，此圆孔直径自左向右逐渐减小且呈矩形阵列。

所述的透气漏斗上布满方形通孔。

本实用新型具有下列特点：

1、本实用新型于烟气脱硫脱硝工艺为一体，一次完成原烟气净化全过程，且整体设备布局紧凑、体积小，净化效果明显；

2、本实用新型脱硫室底部透气漏斗上布满方形通孔，使烟气在自下而上的运行过程中，通过各个方形通孔进入活性焦吸附层，保证了烟气在活性焦吸附层中的均匀性；

3、本实用新型的供料室底部设有供料控制阀，可以根据活性焦的吸附饱和度控制活性焦的供给量，保证活性焦达到吸附饱和度后排出吸附塔且新的活性焦随时补充到位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A剖视图。

图3为本实用新型的B-B剖视图。

图4为本实用新型的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：包括四柱式钢架2，固定在此四柱式钢架2上的方形塔体，设在此塔体顶部的顶锥入料斗1，设在此顶锥入料口1下方的出料控制斗，设在此出料控制斗下方的透气漏斗9，与此透气漏斗9底端相连接的下料方管11，与此下料方管11底端相连接的卸料阀19，设在所述的方形塔体底部的排灰浆装置，与所述的下料方管11外周表面相连接且位于所述方形塔体内部的烟气均布隔板Ⅰ10，依次设在此烟气均布隔板Ⅰ10下方的喷氨栅格Ⅰ12、喷氨栅格Ⅱ13、烟气均布隔板Ⅱ14和与所述的出料控制斗、卸料阀、排灰浆装置、喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ相连接电控装置，

所述的方形塔体由带有底板20的方形桶体27，与此方形桶体27上部侧壁相连接的净化烟气出口25和与此方形桶体27下部侧壁相连接的原烟气进口21所组成，所述的方形桶体底板20上设有与所述的排灰浆装置相连接的出灰浆孔15和与所述的下料方管11外圆周相连接的方管连接孔，所述的方形桶体27的开口上端内壁与所述的顶锥入料斗1相连接，

所述的顶锥入料斗1与所述的出料控制斗在方形桶体27内组成一个供料室26，所述的出料控制斗与所述的透气漏斗9在方形桶体内组成一个脱硫室24，所述的烟气均布隔板Ⅰ10与所述的烟气均布隔板Ⅱ14在方形桶体27内组成一个脱硝室23，所述的烟气均布隔板Ⅱ14与所述方形桶体的底板20组成一个原烟气室22，所述的喷氨栅格Ⅰ12和喷氨栅格Ⅱ13设在所述的脱硝室23内，所述的供料室26和脱硫室24内填充活性焦3，所述的净化烟气出口25与所述的脱硫室24相连通，所述的原烟气进口21与所述的原烟气室22相连通。

所述的出料控制斗由锥形漏斗4，设在此锥形漏斗4外表面上加强筋5，与此加强筋5相连接的支撑架6，与此锥形漏斗4底端相连接的法兰出口8和与此法兰出口8相连接的供料控制阀7，所述的锥形漏斗4上端与所述的方形桶体27内壁相连接，所述的支撑架6与所述的方形桶体27内壁相连接。

活性焦存储在供料室26内，供料控制阀7开启，活性焦自由落体进入脱硫室24，供料控制阀7在上料结束后关闭，阻止烟气进入料室。需净化的原烟气管道与原烟气进口21相连接，原烟气进入原烟气室22后便通过烟气均布隔板Ⅱ14进入到脱硝室23，这时氨分别通过喷氨栅格Ⅰ12和喷氨栅格Ⅱ13喷入脱硝室23内，氨和烟气混合后发生催化还原反应，达到脱硝的目的，灰尘则由排灰浆装置排出。脱硝后烟气继续向上运行，经由烟气均布隔板Ⅰ10后，均匀的进入脱硫室24，同时与活性焦发生化学吸附反应，达到脱除硫氧化物的目的，活性焦还可对烟气中的金属离子、二噁英、灰尘等有一定的脱除作用。反应后的活性焦经由下料方管11及卸料阀19排出吸附塔外。

如图4所示，所述的喷氨栅格包括喷氨总管12-4，与此喷氨总管12-4相连通的若干个喷氨分管12-1和分别与此若干个喷氨分管12-1相连接的若干个喷氨嘴12-3及与所述喷氨分管12-1相对应的雾化喷头管12-2。喷氨分管12-1在脱硝室内围绕下料方管11均匀布置，比如：下料方管11两侧分别等距离布置三行喷氨分管，即共六行喷氨分管，下料方管11另两侧分别布置两行喷氨分管，即共四行喷氨分管。

如图1所示，所述的排灰浆装置包括与所述的出灰浆孔15相连接的接灰浆斗16，与此接灰浆斗16相连接的卸灰浆阀17和与此卸灰浆阀17相连接的储灰浆罐系统18，储灰浆罐系统上设有吸泵，能将烟灰快速吸入储灰罐内。

如图3所示，所述的烟气均布隔板Ⅰ10和烟气均布隔板Ⅱ14上均布满圆孔10-1，此圆孔10-1直径自左向右逐渐减小且呈矩形阵列。

如图2所示，所述的透气漏斗上布满方形通孔9-1。使烟气在自下而上的过程中，从不同位置进入活性焦吸附层，保证了烟气在活性焦吸附层中的均匀性。

Claims (6)

1.一种活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：包括四柱式钢架，固定在此四柱式钢架上的方形塔体，设在此塔体顶部的顶锥入料斗，设在此顶锥入料口下方的出料控制斗，设在此出料控制斗下方的透气漏斗，与此透气漏斗底端相连接的下料方管，与此下料方管底端相连接的卸料阀，设在所述的方形塔体底部的排灰浆装置，与所述的下料方管外周表面相连接且位于所述方形塔体内部的烟气均布隔板Ⅰ，依次设在此烟气均布隔板Ⅰ下方的喷氨栅格Ⅰ、喷氨栅格Ⅱ、烟气均布隔板Ⅱ和与所述的出料控制斗、卸料阀、排灰浆装置、喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ相连接电控装置，

所述的方形塔体由带有底板的方形桶体，与此方形桶体上部侧壁相连接的净化烟气出口和与此方形桶体下部侧壁相连接的原烟气进口所组成，所述的方形桶体底板上设有与所述的排灰浆装置相连接的出灰浆孔和与所述的下料方管外圆周相连接的方管连接孔，所述的方形桶体的开口上端内壁与所述的顶锥入料斗相连接，

所述的顶锥入料斗与所述的出料控制斗在方形桶体内组成一个供料室，所述的出料控制斗与所述的透气漏斗在方形桶体内构成一个脱硫室，所述的烟气均布隔板Ⅰ与所述的烟气均布隔板Ⅱ在方形桶体内构成一个脱硝室，所述的烟气均布隔板Ⅱ与所述方形桶体的底板构成一个原烟气室，所述的喷氨栅格Ⅰ和喷氨栅格Ⅱ设在所述的脱硝室内，所述的供料室和脱硫室内填充活性焦，所述的净化烟气出口与所述的脱硫室相连通，所述的原烟气进口与所述的原烟气室相连通。

2.根据权利要求1所述的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：所述的出料控制斗由锥形漏斗，设在此锥形漏斗外表面上加强筋，与此加强筋相连接的支撑架，与此锥形漏斗底端相连接的法兰出口和与此法兰出口相连接的供料控制阀，所述的锥形漏斗上端与所述的方形桶体内壁相连接，所述的支撑架与所述的方形桶体内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：所述的喷氨栅格包括喷氨总管，与此喷氨总管相连通的若干个喷氨分管和分别与此若干个喷氨分管相连接的若干个喷氨嘴及与所述喷氨分管相对应的雾化喷头管。

4.根据权利要求1所述的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：所述的排灰浆装置包括与所述的出灰浆孔相连接的接灰浆斗，与此接灰浆斗相连接的卸灰浆阀和与此卸灰浆阀相连接的储灰浆罐系统。

5.根据权利要求1所述的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：所述的烟气均布隔板Ⅰ和烟气均布隔板Ⅱ上均布满圆孔，此圆孔直径自左向右逐渐减小且呈矩形阵列。

6.根据权利要求1所述的活性焦烟气净化一体化对流吸附塔，其特征在于：所述的透气漏斗上布满方形通孔。