CN109999567A - 具有提高的分离输出和方便的尺寸的干式过滤器 - Google Patents

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Abstract

一种尤其用于地下采矿和隧道构造的干式过滤器(1)具有框架构造(17)，所需部分壳体(25‑28)可从侧部插入框架构造(17)。所需的分隔壁(8)布置成使得最佳的大的过滤表面可用于到来的原始气体和用于流出的清洁气体两者。原始气体管(5)和清洁气体管(6)一个在另一个上方水平地延伸，且由斜面(8)与彼此分开。这意味着很大的过滤表面可用。

Description

具有提高的分离输出和方便的尺寸的干式过滤器
技术领域
本发明涉及一种干式过滤器，其用于从工业废气和地下矿井和隧道结构中的含尘空气分离灰尘和其它可分散物质，具有过滤器壳体和分配的原始气体管和清洁气体管、分配给分隔壁且相对于过滤器壳体和用于过滤后的灰尘的排出单元集成的过滤器元件、以及用于输送空气的通风风扇。
背景技术
一件式过滤器元件从DE 29520680U1中熟知，其中原始气体进给至过滤器壳体，由此它们然后经由过滤表面进入称为出口槽口的清洁气体管。该出口槽口代表清洁气体管的开端，由此清洁气体然后可进一步垂直向上流出。必须从底部逆着落下的灰尘引导原始气体，这导致有害的湍流。另一个缺点在于此类过滤器壳体的结构，其由于在地下受限的条件下过滤器元件的特殊布局和形状而频繁出问题。DE 10131852B4中描述了一种干式过滤器，其特征在于清洁气体管和原始气体管连接至过滤器壳体使得三角形部分区段穿过分隔壁形成在过滤器壳体中。过滤器元件布置在这些分隔壁上，由此在所述设计中，过滤器壳体的面积的三分之一可用于原始气体输送，且三分之二用于清洁气体排出。这意味着过滤器壳体的总面积的仅一部分可用于分离灰尘。
因此，本发明基于设计具有低安装高度、相比于熟知的干式过滤器提高分离输出且可根据应用条件改变的干式过滤器的问题。
发明内容
根据本发明，该问题通过以下解决：使原始气体管和清洁气体管在过滤器壳体中一个位于另一个上方，且由分隔壁与彼此分开，分隔壁在过滤器壳体中延伸且形成整个过滤器壳体的水平面，其设计成从原始气体入口沿原始气体排放方向以一定倾斜通向过滤器壳体的顶板，由此过滤器元件与分隔壁和/或过滤器壳体的框架构造连接。
利用此类干式过滤器，首先有可能有利地使用此类过滤器壳体的内部空间，因为原始气体管和清洁气体管在过滤器壳体中一个位于另一个上方来延伸，以便可最佳地使用整个过滤表面。因此，地下矿井和隧道构造中的含尘空气可在整个表面上从原始气体管进给至对应的过滤器元件，且然后在穿过过滤器元件之后，经由清洁气体管最佳地排出。因此，此类干式过滤器的分离输出明显高于之前熟知的干式过滤器的分离输出，且通过一个在另一个上方且对应地朝侧壁延伸的管布置，使得此类干式过滤器的尺寸明显比熟知类型的尺寸更方便。首先，此类过滤器壳体的高度更有利，使得即使在地下受限的条件下，也有可能将干式过滤器引导至产生灰尘的位置。此外，此类过滤器可容易地通过延长或缩短过滤器壳体来针对应用情形调整。
在本发明的有利实施例中，提供了原始气体管分配至第一过滤器壳体，且清洁气体管分配至第二过滤器壳体，且两者经由框架构造的自由侧框架彼此连接。该实施例提供了独立构件大部分在地上制备且然后带到地下的可能性，使得仅最终组装在那里进行，由此该设计具有的附加优点在于，在需要的情况下，通过互连第三过滤器壳体允许对增加的性能需求的适应性。
为了简化分离后的灰尘的排出，提供了从原始气体入口沿原始气体排放方向的分隔壁设计成以一定倾斜向上通向过滤器壳体的顶板。这意味着可有利地选择过滤器壳体的安装高度而不改变。
如果清洁气体管设计成在原始气体管上方和侧部延伸，则可实现完美的除尘。含尘空气分配在原始气体管上，且通向其下方的过滤器元件。灰尘沉积在过滤器元件的壁上，且净化空气在侧向进给管(清洁气体管)中向上吸至实际清洁气体管，净化空气收集在实际清洁气体管中，且到达清洁气体排放口。
本发明的另一个实施例提供了过滤器元件设计成同时形成分隔壁，特别是如果使用或另外使用表面过滤器则这是可能的。
简化了将分离输出调整至变化的情形，在于第一过滤器壳体和第二过滤器壳体由与彼此和/或与过滤器壳体的框架构造连接的若干部分壳体构成。
这些部分壳体是可替换的，使得所需的元件可在修理变得需要的情况下容易地替换，但特别是如果调整分离输出。
第一过滤器壳体和第二过滤器壳体可快速且牢固地连接至彼此，因为侧框架分配在第一过滤器壳体的两个侧部上，侧部具有的螺孔对应于第二过滤器壳体的侧框架的螺孔。螺钉引入这些螺孔中，以便在需要时，独立过滤器壳体可又分开，且部分地由其它替换。这也简化了针对变化的情形的调整。
上述实施例旨在使独立过滤器壳体与彼此连接。附接原始气体入口和清洁气体排放口可以以类似方式执行，因为原始气体入口和清洁气体排放口同时设计为可作为端面板连接至第一过滤器壳体和/或第二过滤器壳体的构件。将连接至彼此的部分壳体的相应端以此方式转入包围的过滤器壳体中，因为端面板同时密封对应开口，由此这里对应螺孔也设在框架部分中。
上文阐释了独立部分壳体布置在过滤器壳体中使得它们与彼此和与框架构造形成过滤器壳体，由此出于此目的，为了方便而计划部分壳体设计成侧向插入框架构造，且可固定在那里。以此方式，在磨损的情况下，和如果存在任何其它问题，可用新的或修理的部分壳体来替换有问题的部分壳体，这可简单且快速地完成，且不用长时段地耽误操作。
上文提到的分隔壁不必从开始就固定在框架构造，相反，有利的是如果部分壳体在插入过滤器壳体的框架构造中之后，分隔壁设计成可插入且可固定在框架构造中。这里分隔壁甚至与两个过滤器壳体一起作为一个构件插入，由此还构想出，分隔壁对应地划分和分配至每个独立的过滤器壳体，由此分隔壁的两个部分提供完整的分隔壁。
在另一个实施例中，提供了分隔壁由分配至独立部分壳体的区段构成，区段设计成可旋转或高度可调整。然后在安装期间调整的区段形成上文所述的分隔壁。
如果第一过滤器壳体和第二过滤器壳体的框架构造设计成允许端面板与原始气体入口和清洁气体排放口和部分壳体的简单对接，则整个构造的有利安装是可能的。这首先实现的是，过滤器壳体的框架构造的两个侧部上的侧框架具有相同的设计，以便它们可用于使端面板和独立过滤器壳体与彼此连接。
为了还能够大规模地调整变化情形中的分离输出，本发明提供了第一过滤器壳体和第二过滤器壳体的框架构造设计成可与第三过滤器壳体和第四过滤器壳体的框架构造组合，由此具有钻孔的上述侧框架在这里是适合的。此外，其它连接类型是可能的，以便实现对应地延伸的整个过滤器壳体。
本发明的另一个实施例提供了原始气体管具有在原始气体入口处的保护隔板，其设计成沿原始气体的流动方向的漏斗形状。该漏斗形状的保护隔板确保了对应的粗污垢不可进入干式过滤器的内侧。必须定期清洁保护隔板，以便保持干式过滤器中的恒定均匀流动。
为了尽可能避免繁琐的润滑工作和其它维护工作，本发明还提供了排出单元具有带快速释放轴的翻倒器，快速释放轴安装在具有石墨轴承的滑块中。以此方式，对于本发明的目的可能有利的是将排出单元的区段布置成占据尽可能小的空间。
由于真正细颗粒灰尘材料在干式过滤器中分离且然后必须排出是自然的，故本发明提供了排出单元设计为链式刮板传送器，其载体与分配至翻倒器的上框架的橡胶刮板形成短暂接触。以此方式，将否则沉积在载体或别处的细颗粒材料被定期刮掉，且可进一步移除且弃置。
将干式过滤器设计成尽可能小的任务也通过此解决方案实现，其中辊形状的保持装置分配至翻倒器。该保持装置确保了具有其载体的链总是一致地受引导，这在翻倒器的区域中经由前述杆形保持装置实现。辊确保了对故障的高度不敏感性得以实现。
在底板的区域中，从原始气体掉落的灰尘可立即穿至链式刮板传送器，因为根据本发明，原始气体管具有由轻网格面板制成的底板，这确保了灰尘容易穿过而没有问题，由此这些轻网格面板可容易地保持清洁，且容易安装和拆卸。
根据本发明的另一个实施例，通过具有集成在过滤器壳体的清洁气体管中的通风风扇，产生了有利的紧凑干式过滤器。
位于干式过滤器壳体的内部空间中的过滤器元件通过密封来免受湿气和其它影响元素，由此有利地，过滤器元件借助于绕过弹性密封卷边的铜绞线与过滤器壳体的外壁连接，且该气体不可渗透的弹性密封卷边布置在过滤器壳体与过滤器元件的边缘之间。以此方式，可安全地避免实际上每个独立过滤器元件的内部空间的负电荷。
由于原始气体管和清洁气体管定位成一个在另一个顶部上，故明显改善了根据本发明的集尘器的清洁效果。这根据本发明得以实现，在于可用于灰尘分离的原始气体管底板面积可增大80%-100%，而不扩大过滤器壳体，且同时空气速度可减小40%-50%。
进一步有利地发展本发明，在于链式刮板传送器设计成形成过滤器壳体的基座，以便过滤器壳体的整个高度可有利地保持为低。
如果预计产生大量灰尘累积或灰尘的排出存在问题，则有利的是如果漏斗形料斗形成在排出单元与原始气体管的底板或过滤器元件的下缘之间。这意味着过滤器壳体的总体高度必须增大，但这由灰尘的均匀排出补偿。
替代将若干过滤器壳体布置成排，还有可能使彼此邻近的具有料斗且没有分隔壁的两个过滤器壳体组合成一个单元，由此在没有原始气体管和清洁气体管的情况下完成垂直或大致垂直的分隔壁。以此方式，安装可最佳地适于工作地点处的情形。
干式过滤器借助于本发明来产生，其可有利地尤其用于地下采矿和隧道构造，其中灰尘的发生率取决于开采技术而不断变化。第一过滤器壳体和第二过滤器壳体的框架、以及第三过滤器壳体或另一个过滤器壳体的框架构造设计成对应以便它们赋予组合，由此可总体上保持干式过滤器的有利安装高度。有利地，以此方式，可使得从大约1.85m2到大约3.7m2的增加的进给面积可用，以便空气速度现在可减小到2.7米(如果假定大约600m3的空气此时穿过过滤器)，而不是迄今常见的超过每秒五米。
附图说明
本发明的目的的其它细节和优点可在相关联附图的以下描述中看到，这示出了具有所需的细节和构件部分的实施例的优选例子。
图1示出了干式过滤器的侧视图，
图2示出了干式过滤器上的俯视图，
图2a-2c示出了铜绞线的布局，
图3示出了干式过滤器的后视图，
图4示出了原始气体排放口的前视图，
图5沿清洁气体排放的方向示出了原始气体入口的视图，
图6沿清洁气体排放的方向示出了以向下倾斜延伸的分隔壁的透视图，
图7示出了具有保护隔板的原始气体入口，
图8示出了翻倒器的横截面视图，
图9示出了链式刮板传送器(未示出)进入其中的翻倒器的截面，
图10示出了具有保持装置的翻倒器的局部视图，
图11示出了具有轻网格的原始气体管的截面；
图12示出了具有刮擦传送器的除尘器的侧视图，
图13示出了具有料斗的集尘器的侧视图，
图14示出了具有双料斗和双过滤器元件的集尘器的侧视图，以及
图15示出了具有双料斗和成若干层级的双过滤器元件的集尘器的侧部，以及
图16示出了新旧类型的原始气体管和清洁气体管的底板的俯视图。
具体实施方式
在图1中所示的干式过滤器1中，第一过滤器壳体2和第二过滤器壳体3示出为一个单元。可看到在一侧上的原始气体管5和在另一侧上的清洁气体管6，它们两者设计成或多或少相同。这还使得清楚的是，烟道管5和清洁气体管6在大致相同的水平连接至过滤器壳体2,3。可看到其中每个都具有向一侧的旋转门53的部分壳体25, 26, 27, 28，以便在需要的情况下，可到达过滤器元件9,10,11。过滤器壳体2,3的顶板标为23。
在过滤器壳体2,3下方，存在排出单元12，这里是链式刮板传送器42，在其上过滤或分离的灰尘可被传送。替代地，料斗54也可用作排出单元。
图2从上方且以截面视图示出了干式过滤器1的过滤器壳体2,3，以便可看到独立的过滤器元件9,10,11。连接元件在侧框架19,20处附接在过滤器壳体2,3之间，以便这些壳体2,3可快速且容易地连接，其另外在图3的后视图中也是清楚的。独立的过滤器元件9,10,11和包绕它们的区域相对于过滤器壳体2,3的外壁49密封，即，借助于并未详细示出的密封卷边51，密封卷边51由铜绞线52绕过，以便可防止独立的过滤器元件9,10,11的内部空间的负电荷。
这里未详细示出的通风风扇50集成在清洁气体管6的区域中。
图2a至2c示出过滤器元件9,10,11处的铜绞线52的布局，如已经提及的，以便防止内部空间的负电荷。铜绞线52绕过密封卷边51且连接至过滤器壳体2,3的外壁49。为了容易组装，铜绞线52在端部处配有孔眼54。独立的过滤器壳体2,3的旋转门标为53。
分隔壁8的情形或布置借助于图6变得清楚，由此这里还可看到，流过原始气体管5的原始气体在向下倾斜的分隔壁8上受引导成使得过滤器元件9,10,11可变得有效，以便净化的原始气体然后可经由位于原始气体管5下方的清洁气体管6排出。分隔壁8大致在过滤器壳体水平面15中延伸，以便大分离平面可用于引导原始气体和随后清洁气体。
如图1中所示，过滤器壳体2和3的框架构造17形成坚固架构，独立的部分壳体25,26, 27, 28可从侧部插入所述坚固架构中。侧框架19,20在框架构造17的端部处，如图2中所示，其允许两个过滤器壳体2和3的连接，即很大的劳动。顶板23置于框架构造17的顶部上，但侧壁在这里未单独标识。部分壳体25-28经由侧框架19,20夹持，或紧固至框架构造18。
每个过滤器壳体2和3具有相同数量的部分壳体25-28,28'。端面板33,34位于框架构造17的相应端处，其以与侧框架19,20相同的方式附接，且同时用作原始气体入口21和清洁气体排放口22，或分别连接至原始气体管5和清洁气体管6。螺孔30,31布置在侧框架19,20的长度和宽度上，且还在端面板33,34的区域中，以便允许快速且牢固的联接。
图4示出原始气体入口21，其中分隔壁8倾斜至顶板23。这里未示出独立的过滤器元件。可看到侧框架19,19'处的不同螺孔30。利用这些螺孔30，与邻近的过滤器壳体3的联接，或端面板33,34的联接(这里未示出)也是可能的。
图5继而清楚地表明，从清洁气体管6或清洁气体排放口22看到的分隔壁8分别向下倾斜至底部。对应的大横截面可用，这对应于原始气体入口21处的一个。这里也提供了螺孔31，这允许端面板33或34，或另一个过滤器壳体2的联接(如果分隔壁8必须相应地插入调整)。
图7示出具有其原始气体入口的原始气体管5。保护隔板38分配至原始气体管5，保护隔板38沿原始气体的流动方向以漏斗形状成形。相应的可容易地得到识别。该保护格板38以插入成使得其可容易地移除以便清洁。旨在用于捕获灰尘的粗部分。此外，该保护格板38可经由额外的翻片来清洁。
图8中示出链式刮板传送器的翻倒器39，由此这里其具有快速释放轴40，快速释放轴40推入具有石墨轴承的滑块41中，以便可实际地完成维护；这是有利的，因为这意味着可考虑受限的地下条件。链式刮板传送器如图1中所示且标为42。
翻倒器39的区域中的上框架43在图9中示出，由此橡胶刮板44可在进入翻倒器的入口的区域中看到。刮板均匀地释放链式刮板传送器42的到来载体的细灰尘沉积物。
通过保持装置55确保链式刮板传送器42的载体精确行进到翻倒器39，根据图10，保持装置55是辊的形状。以此方式，避免对该区域的破坏，且同时确保载体或整个链式刮板传送器42的安全引导。
图11中的原始气体管5具有底部47，其由轻网格面板48形成。以此方式，与其上方平缓空气流分离的细灰尘可经由轻网格安全地落到下方的链式刮板传送器42上且然后被弃置。
图12以截面示出过滤器壳体2,3。可以看到，烟道管5在过滤器元件9上方延伸，原始气体从烟道管5流入过滤器元件9,10,11，以便从附着灰尘释放。现在称为清洁气体的空气流过用于清洁的元件57进入垂直且然后水平布置的清洁气体管6。链式刮板传送器42这里形成过滤器壳体2,3的基座60，即，不显著增大所述单元的总体高度。底部47'设计为格板。
在图13中的过滤器壳体2,3的实施例中，漏斗形料斗56附加地设在过滤器元件9,10,11与具有排出单元12的传送器之间。底脚60这里是坚固的管道区段。料斗56可按需要确定尺寸，由此局部情形确定高度。
作为总体规则，在地下采矿中，具体而言，若干过滤器壳体2,3布置成排且组装成一个单元。在图14中，两个过滤器壳体2,3彼此相邻组装，由此可使用成一排的附加的双壳体。鉴于过滤器元件9和9'以相同方式设计为单个壳体，布置在每个上方的清洁气体管6和原始气体管5形成构件61。此类实施例尤其在大的空气体积下是有利的，因为可使非常大的管可用。
图15示出集尘器，其中不但有彼此相邻布置的两个过滤器元件9,9'，而且有彼此上下布置的两个。
一目了然，图16使得根据本发明的干式过滤器成为可能的显著优点显现。由于烟道管5和清洁气体管6设计成使得一个直接在另一个上方，故原始气体可到达且流过在整个长度上布置在下方的过滤器元件。如左手侧布局图中所示，现在3.73m2可用，而不是1.85m2，由此例如在累积的原始气体体积为600m3的情况下，空气速度从5.4m/s降至2.68m/s，这导致改善的灰尘分离，因为较低的空气速度支持灰尘在过滤器元件9,10,11上的沉积。在左手侧布局图的情况下，分隔壁8垂直地布置且倾斜延伸，因此使得原始气体场连续变小且清洁气体场变大，而在右手侧布局图(根据本发明的布局)中，整个原始气体场在过滤器壳体2,3的整个长度上可用于原始气体。在图15中，过滤器壳体2,3的整个高度由分隔壁8保持，分隔壁8设计成从原始气体入口21沿清洁气体排放口22的方向倾斜至过滤器壳体2,3的顶板23延伸。由于过滤器壳体端的"剩余"原始气体量自然会减少，故可保持有利的低空气速度，而不管"减小的"原始气体管容积。
包括仅可在附图中看到的那些的所有上述特征单独地和组合地被认为是对本发明必要的。

Claims (23)

1. 一种干式过滤器(1)，所述干式过滤器(1)用于从工业废气和地下矿井和隧道结构中的含尘空气分离灰尘和其它可分散物质，具有过滤器壳体(2, 3)和分配的原始气体管(5)和清洁气体管(6)、分配给分隔壁(8)且相对于过滤器壳体和用于过滤后的灰尘的排出单元(12)集成的过滤器元件(9, 10, 11)、以及用于输送空气的通风风扇(50)，
其特征在于，所述原始气体管(5)和清洁气体管(6)在所述过滤器壳体(2,3)中水平地布置成一个在另一个上方，且由分隔壁(8)分开，所述分隔壁(8)延伸穿过它且形成整个过滤器壳体水平面(15)且设计成从所述原始气体入口(21)沿清洁气体排放口(22)的方向向上倾斜延伸至所述过滤器壳体(2,3)的顶板(23)，由此所述过滤器元件(9,10,11)与所述分隔壁(8)和/或所述过滤器壳体(2,3)的框架构造(17)连接。
2.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述原始气体管(5)分配至第一过滤器壳体(2)，以及所述清洁气体管(6)分配至第二过滤器壳体(3)，以及两者经由所述框架构造(17)的自由侧框架(19,20)连接至彼此。
3.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述清洁气体管(6)设计成在所述原始气体管(5)上方延伸且延伸至所述原始气体管(5)的侧部。
4.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述过滤器元件(9,10,11)设计成同时形成所述分隔壁(8)。
5.根据权利要求2所述的干式过滤器，
其特征在于，第一过滤器壳体(2)和第二过滤器壳体(3)由若干部分壳体(25, 26, 27,28)构成，所述部分壳体(25, 26, 27, 28)彼此连接和/或与所述过滤器壳体(2,3)的框架构造(17)连接。
6.根据权利要求2所述的干式过滤器，
其特征在于，侧框架(19,19')在两个侧部上分配至所述第一过滤器壳体(2)，所述侧框架(19,19')具有与所述第二过滤器壳体(3)的侧框架(20)的螺孔(31)对应的螺孔(30)。
7.根据权利要求3所述的干式过滤器，
其特征在于，所述原始气体入口(21)和所述清洁气体排放口(22)同时设计为设计成作为端面板(33,34)与所述第一过滤器壳体(2)和/或所述第二过滤器壳体(3)可连接的构件。
8.根据权利要求5所述的干式过滤器，
其特征在于，所述部分壳体(25, 26, 27, 28)设计成从所述侧部可插入所述过滤器壳体(2,3)中，且可固定在所述过滤器壳体(2,3)。
9.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述分隔壁(8)设计成在所述部分壳体(25, 26, 27, 28)插入所述过滤器壳体(2,3)的框架构造(17)中之后插入且固定在所述框架构造(17)中。
10.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述分隔壁(8)由分配至独立的部分壳体(25, 26, 27, 28)的可旋转且高度可调整的区段构成。
11.根据权利要求2所述的干式过滤器，
其特征在于，所述第一过滤器壳体(2)和所述第二过滤器壳体(3)的框架构造(17)设计成允许所述端面板(33,34)与所述原始气体入口(21)或所述清洁气体排放口(22)的简单联接和与所述部分壳体(25, 26, 27, 28)的简单联接。
12.根据权利要求2所述的干式过滤器，
其特征在于，第一过滤器壳体(2)和所述第二过滤器壳体(3)的框架构造(17)设计成与第三过滤器壳体和第四过滤器壳体的框架构造可组合。
13.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述原始气体入口(21)处的所述原始气体管(5)具有保护隔板(38)，其沿原始气体的流动方向设计成漏斗形状。
14.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述排出单元(12)具有带快速释放轴(40)的翻倒器(39)，所述快速释放轴(40)支承在具有石墨轴承的滑块(41)中。
15.根据权利要求14所述的干式过滤器，
其特征在于，所述排出单元(12)设计为链式刮板传送器(42)，其载体与分配至所述翻倒器(39)的上框架(43)的刮板(44)形成短暂接触。
16.根据权利要求14所述的干式过滤器，
其特征在于，设计为辊(46)的保持装置(45)分配至所述翻倒器(39)。
17.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述原始气体管(5)具有由轻网格面板(48)构成的底部(47)。
18.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述通风风扇(50)集成到所述过滤器壳体(2,3)的清洁气体管(6)中。
19.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，所述过滤器元件(9,10,11)借助于绕过弹性密封卷边(51)的铜绞线(52)与所述过滤器壳体(2,3)的外壁(49)连接，以及气体不可渗透的弹性密封卷边(51)布置在所述过滤器壳体(2,3)与所述过滤器元件(9, 10, 11)的边缘之间。
20.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，可用于灰尘分离的原始气体管底板区域(47')可增大80%-100%，而不扩大所述过滤器壳体(2,3)，且同时所述空气速度可减小40%-50%。
21.根据权利要求15所述的干式过滤器，
其特征在于，所述链式刮板传送器(42)设计成形成用于所述过滤器壳体(2,3)的基座(60)。
22.根据权利要求14所述的干式过滤器，
其特征在于，漏斗形料斗(56)形成在所述排出单元(12)与所述原始气体管(5)的底部(47)或所述过滤器元件(9,10,11)的下缘之间。
23.根据权利要求1所述的干式过滤器，
其特征在于，具有料斗(56)且没有分隔壁的两个过滤器壳体(2,3)彼此相邻连结到构造单元，由此在没有所述原始气体管(5)和所述清洁气体管(6)的情况下完成垂直分隔壁。
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