CN109998199B - 一种抗雾化防雾霾口罩材料的制备方法 - Google Patents

一种抗雾化防雾霾口罩材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗雾化防雾霾口罩材料的制备方法，属于面料技术领域。本发明采用木浆粕和棉浆粕为原料，掺入超细活性炭，通过共混法纺丝制备出一种复合天丝纤维，天丝纤维在溶解纺丝过程中其本身晶体结构没有遭到破坏，基本结构依然属于纤维素分子结构，是由D‑吡喃葡萄糖环以β‑1,4‑糖苷键联结而成的线性高分子，同时含有原纤明显的超分子结构，以及纤维素的羟基可将多个结晶区和无定型区相互联结而形成一个整体，所以天丝纤维具有较高的聚合度和纤维强度，天丝纤维具有强度高、光泽好、易原纤化等优良性能，同时生产工艺无毒无害、无污染，溶剂可回收利用，制备的基布具有良好的透气性、吸湿性和生物可降解性。

Description

一种抗雾化防雾霾口罩材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗雾化防雾霾口罩材料的制备方法，属于面料技术领域。
背景技术
近年来工业的发展和环境的污染，使人类的生存环境遭到严重破坏，全球空气质量明显下降，目前空气污染已然成为危害人体健康的重要因素。随着空气质量的恶化，阴霾天气现象逐渐增多，危害不断加重。雾霾是对大气中各种悬浮颗粒物含量超标的笼统表述，尤其是PM2.5（颗粒细物），雾霾天气是近年来常见的一种大气污染状态，它由人类活动与特定气候条件相互作用而产生。国内雾霾日益加剧，涉及的城市数量与雾霾危害状况不容小觑，在外出行应佩戴口罩加强自我防护。
雾霾是一种大气污染状态，由空气中的水分、灰尘、硫酸、硝酸、有机碳氢化合物等成份组成。近年来随着空气质量的恶化，雾霾天气现象出现增多、危害加重，我国对雾霾的关注程度日益加重，不少地区将雾霾作为灾害性天气现象进行预警预报，统称为“雾霾天气”。
雾霾中含有各种对人体有害的细颗粒、有毒物质达20多种，包括了酸、碱、盐、胺、酚等，以及尘埃、花粉、螨虫、流感病毒、结核杆菌、肺炎球菌等，其含量是普通大气水滴的几十倍。通常认为Pm2.5（空气动力学当量直径小于等于2.5微米的颗粒物）是造成“雾霾天气”的“元凶”。公众出门一般采取戴口罩的方式降低雾霾对健康的影响。
传统口罩以过滤阻尘为目的。其阻尘效率的高低是以其对微细粉尘，尤其是5微米以下的呼吸性粉尘的阻隔效率为标准。但是，一些存在于空气中呈气溶胶状态的有机物和细菌、病毒等，会从口罩面料的网眼中穿过去，进入呼吸系统，危害人体健康。
目前市场所出现的传统口罩（如普通口罩及防雾霾口罩等），长期佩戴时均出现口鼻憋闷的现象，使面部产生闷湿感，还会导致眼镜镜面雾化影响视觉。为此，迫切需要提供一种既可防雾霾PM2.5，又吸湿防雾，保持口鼻干燥，使面部肌肤干爽且舒适的口罩。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统口罩，长期佩戴时均出现口鼻憋闷的现象，使面部产生闷湿感，还会导致眼镜镜面雾化影响视觉的问题，提供了一种PVC复合润滑剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭，将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理，即得混合液A，在混合液A中加入超细活性炭，继续搅拌15～20min，即得混合液B，将混合液B进行减压处理，即得纺丝液，将纺丝液进行纺丝处理，即得复合纤维；
（2）将复合纤维和棉纤维按70%∶30%的比例混合，即得混合纤维，将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理，即得基布；
（3）取复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水，将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理，即得膜液，将膜液进行流延成膜处理，即得流延膜，将流延膜进行单向拉伸处理，即得中间材料；
（4）将中间材料置于两层基布之间，中间材料比两层基布高出2cm，且是贴合鼻子的圆弧形状，用缝纫线缝合，即得抗雾化防雾霾口罩材料。
步骤（1）所述的木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份木浆粕、20～30份棉浆粕、60～80份N-甲基吗啉水溶液、1～10份超细活性炭。
步骤（1）所述的将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理步骤为：将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，在温度为50～60℃，转速为100～140r/min下搅拌20～30min。
步骤（1）所述的将混合液B进行减压处理步骤为：将混合液B在温度为90～120℃下减压处理1～2h。
步骤（1）所述的将纺丝液进行纺丝处理步骤为：将纺丝液在温度为100～110℃下从喷头干喷而出进入凝固浴去离子水中，浸泡3～5h，取出得半成品，用去离子水冲洗半成品3～5次，在60～80℃下干燥至恒重。
步骤（2）所述的将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理步骤为：将混合纤维在主锡林线速度为1000～1100m/min，成网密度为26.2g/m2，交叉铺网层数2～3层，水刺压力值为4、10、8MPa，干燥温度为130～140℃下进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理。
步骤（3）所述的复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取1～10份复合纤维、30～40份聚乙烯、30～40份线性低密度聚乙烯、1～5份碳酸钙、1～3份OP-10、0.5～0.7份硬脂酸锌、60～80份去离子水。
步骤（3）所述的将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理步骤为：将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，在转速为6000～7000r/min下高速剪切10～15min。
步骤（3）所述的将膜液进行流延成膜处理步骤为：将膜液浇注在玻璃板上，在温度为180～200℃下流延成膜5～10min。
步骤（3）所述的将流延膜进行单向拉伸处理步骤为：将流延膜进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸速率为100mm/min，拉伸比为2.6，定型30min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用木浆粕和棉浆粕为原料，掺入超细活性炭，通过共混法纺丝制备出一种良好透气性和过滤性的复合天丝纤维，天丝纤维在溶解纺丝过程中其本身晶体结构没有遭到破坏，基本结构依然属于纤维素分子结构，是由D-吡喃葡萄糖环以β-1,4-糖苷键联结而成的线性高分子，同时含有原纤明显的超分子结构，以及纤维素的羟基可将多个结晶区和无定型区相互联结而形成一个整体，所以天丝纤维具有较高的聚合度和纤维强度，天丝纤维具有良好的透气性、吸湿性和生物可降解性，还具有强度高、光泽好、易原纤化等优良性能，同时生产工艺无毒无害、无污染，溶剂可回收利用，制备的基布具有良好的透气性、吸湿性和生物可降解性，因此制备的抗雾化防雾霾口罩材料柔软、透气、吸湿性好，长期佩戴不会出现口鼻憋闷的现象；
（2）本发明制备出一种聚乙烯透气膜作为抗雾化防雾霾口罩的中间材料，在对填充薄膜拉伸致孔时，聚合物基体沿着填料颗粒边缘分离而形成微孔，碳酸钙颗粒通常呈球状形态，有利于拉伸后聚合物基体与填料颗粒边缘的分离形成微孔；因而适当增加碳酸钙颗粒尺寸，有利于拉伸后聚合物基体与填料颗粒边缘的分离形成微孔，而且碳酸钙颗粒尺寸增加后，所形成的孔道尺寸以及微孔间的连通程度也会提高，使得制备的中间材料表现出更好的透气性能；复合纤维作为中间材料的增强剂，使得制备的中间材料具有良好的透气吸湿性能和力学性能；在佩戴口罩呼出热气时，高出基布的中间材料会吸湿并粘贴在鼻孔上方的脸部，在口鼻和眼部之间形成隔绝层，就可以阻止呼出的热气到达眼部，防止眼镜镜面雾化影响视觉；
（3）本发明中聚乙烯作为分散树脂的加入可以更好地改善碳酸钙在基体树脂中的分散均匀性，减轻碳酸钙颗粒的团聚，从而降低了透气膜中的物理缺陷，提升其力学性能；同时，随着分散树脂聚乙烯使碳酸钙在基体树脂中的分散均匀性提高，碳酸钙颗粒在流延膜中的分布变得更加均匀，在拉伸作用下更加有利于碳酸钙颗粒与树脂界面间的分离而形成微孔道，从而使透气膜的孔隙率和透气率也得到提高。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取20～30份木浆粕、20～30份棉浆粕、60～80份N-甲基吗啉水溶液、1～10份超细活性炭，将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，在温度为50～60℃，转速为100～140r/min下搅拌20～30min，即得混合液A，在混合液A中加入超细活性炭，继续搅拌15～20min，即得混合液B，将混合液B在温度为90～120℃下减压处理1～2h，即得纺丝液，将纺丝液在温度为100～110℃下从喷头干喷而出进入凝固浴去离子水中，浸泡3～5h，取出得半成品，用去离子水冲洗半成品3～5次，在60～80℃下干燥至恒重，即得复合纤维；将复合纤维和棉纤维按70%∶30%的比例混合，即得混合纤维，将混合纤维在主锡林线速度为1000～1100m/min，成网密度为26.2g/m2，交叉铺网层数2～3层，水刺压力值为4、10、8MPa，干燥温度为130～140℃下进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理，即得基布；按重量份数计，分别称取1～10份复合纤维、5～10份聚乙烯、30～40份线性低密度聚乙烯、1～5份碳酸钙、1～3份OP-10、0.5～0.7份硬脂酸锌、60～80份去离子水，将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，在转速为6000～7000r/min下高速剪切10～15min，即得膜液，将膜液浇注在玻璃板上，在温度为180～200℃下流延成膜5～10min，即得流延膜，将流延膜进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸速率为100mm/min，拉伸比为2.6，定型30min，即得中间材料；将中间材料置于两层基布之间，中间材料比两层基布高出2cm，且是贴合鼻子的圆弧形状，用缝纫线缝合，即得抗雾化防雾霾口罩材料。
实例1
取木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭，将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理，即得混合液A，在混合液A中加入超细活性炭，继续搅拌15min，即得混合液B，将混合液B进行减压处理，即得纺丝液，将纺丝液进行纺丝处理，即得复合纤维；将复合纤维和棉纤维按70%∶30%的比例混合，即得混合纤维，将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理，即得基布；取复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水，将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理，即得膜液，将膜液进行流延成膜处理，即得流延膜，将流延膜进行单向拉伸处理，即得中间材料；将中间材料置于两层基布之间，中间材料比两层基布高出2cm，且是贴合鼻子的圆弧形状，用缝纫线缝合，即得抗雾化防雾霾口罩材料。木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20份木浆粕、20份棉浆粕、60份N-甲基吗啉水溶液、1份超细活性炭。将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理步骤为：将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，在温度为50℃，转速为100r/min下搅拌20min。将混合液B进行减压处理步骤为：将混合液B在温度为90℃下减压处理1h。将纺丝液进行纺丝处理步骤为：将纺丝液在温度为100℃下从喷头干喷而出进入凝固浴去离子水中，浸泡3～5h，取出得半成品，用去离子水冲洗半成品3次，在60℃下干燥至恒重。将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理步骤为：将混合纤维在主锡林线速度为1000m/min，成网密度为26.2g/m2，交叉铺网层数2层，水刺压力值为4、10、8MPa，干燥温度为130～140℃下进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理。复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取1份复合纤维、30份聚乙烯、30份线性低密度聚乙烯、1份碳酸钙、1份OP-10、0.5份硬脂酸锌、60份去离子水。将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理步骤为：将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，在转速为6000r/min下高速剪切10min。将膜液进行流延成膜处理步骤为：将膜液浇注在玻璃板上，在温度为180℃下流延成膜5min。将流延膜进行单向拉伸处理步骤为：将流延膜进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸速率为100mm/min，拉伸比为2.6，定型30min。
实例2
取木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭，将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理，即得混合液A，在混合液A中加入超细活性炭，继续搅拌17min，即得混合液B，将混合液B进行减压处理，即得纺丝液，将纺丝液进行纺丝处理，即得复合纤维；将复合纤维和棉纤维按70%∶30%的比例混合，即得混合纤维，将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理，即得基布；取复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水，将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理，即得膜液，将膜液进行流延成膜处理，即得流延膜，将流延膜进行单向拉伸处理，即得中间材料；将中间材料置于两层基布之间，中间材料比两层基布高出2cm，且是贴合鼻子的圆弧形状，用缝纫线缝合，即得抗雾化防雾霾口罩材料。木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取25份木浆粕、25份棉浆粕、70份N-甲基吗啉水溶液、5份超细活性炭。将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理步骤为：将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，在温度为55℃，转速为120r/min下搅拌25min。将混合液B进行减压处理步骤为：将混合液B在温度为105℃下减压处理1.5h。将纺丝液进行纺丝处理步骤为：将纺丝液在温度为105℃下从喷头干喷而出进入凝固浴去离子水中，浸泡4h，取出得半成品，用去离子水冲洗半成品4次，在70℃下干燥至恒重。将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理步骤为：将混合纤维在主锡林线速度为1050m/min，成网密度为26.2g/m2，交叉铺网层数2层，水刺压力值为4、10、8MPa，干燥温度为135℃下进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理。复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5份复合纤维、35份聚乙烯、35份线性低密度聚乙烯、3份碳酸钙、2份OP-10、0.6份硬脂酸锌、70份去离子水。将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理步骤为：将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，在转速为6500r/min下高速剪切13min。将膜液进行流延成膜处理步骤为：将膜液浇注在玻璃板上，在温度为190℃下流延成膜7min。将流延膜进行单向拉伸处理步骤为：将流延膜进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸速率为100mm/min，拉伸比为2.6，定型30min。
实例3
取木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭，将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理，即得混合液A，在混合液A中加入超细活性炭，继续搅拌20min，即得混合液B，将混合液B进行减压处理，即得纺丝液，将纺丝液进行纺丝处理，即得复合纤维；将复合纤维和棉纤维按70%∶30%的比例混合，即得混合纤维，将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理，即得基布；取复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水，将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理，即得膜液，将膜液进行流延成膜处理，即得流延膜，将流延膜进行单向拉伸处理，即得中间材料；将中间材料置于两层基布之间，中间材料比两层基布高出2cm，且是贴合鼻子的圆弧形状，用缝纫线缝合，即得抗雾化防雾霾口罩材料。木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取30份木浆粕、30份棉浆粕、80份N-甲基吗啉水溶液、10份超细活性炭。将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理步骤为：将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，在温度为60℃，转速为140r/min下搅拌30min。将混合液B进行减压处理步骤为：将混合液B在温度为120℃下减压处理2h。将纺丝液进行纺丝处理步骤为：将纺丝液在温度为110℃下从喷头干喷而出进入凝固浴去离子水中，浸泡5h，取出得半成品，用去离子水冲洗半成品5次，在80℃下干燥至恒重。将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理步骤为：将混合纤维在主锡林线速度为1100m/min，成网密度为26.2g/m2，交叉铺网层数3层，水刺压力值为4、10、8MPa，干燥温度为140℃下进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理。复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10份复合纤维、40份聚乙烯、40份线性低密度聚乙烯、5份碳酸钙、3份OP-10、0.7份硬脂酸锌、80份去离子水。将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理步骤为：将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，在转速为7000r/min下高速剪切15min。将膜液进行流延成膜处理步骤为：将膜液浇注在玻璃板上，在温度为200℃下流延成膜10min。将流延膜进行单向拉伸处理步骤为：将流延膜进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸速率为100mm/min，拉伸比为2.6，定型30min。
将本发明制备的抗雾化防雾霾口罩材料及市售的普通口罩进行检测，具体检测结果如下表表1：
测试方法：
将实施例1～3制备的抗雾化防雾霾口罩材料与市售的普通口罩进行对比评价测试，使用者分别佩戴口罩30min，评价口罩佩戴时的肌肤舒适程度、镜片起雾情况等使用感受；
采用GB/T5453-1997测试标准，分别测试实施例1～3制备的抗雾化防雾霾口罩材料罩与市售普通口罩的透气性能；
采用烘箱法测试实施例1～3及市售普通口罩的吸湿性能；
表1抗雾化防雾霾口罩材料性能表征
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由表1可知本发明制备的抗雾化防雾霾口罩材料，具有极强的吸湿性，长期佩戴时可保持面部肌肤干爽，可有效防止眼镜镜面雾化的现象，明显提高佩戴舒适度，具有广阔的市场价值和应用前景。

Claims (1)

1.一种抗雾化防雾霾口罩材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭，将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理，即得混合液A，在混合液A中加入超细活性炭，继续搅拌15～20min，即得混合液B，将混合液B进行减压处理，即得纺丝液，将纺丝液进行纺丝处理，即得复合纤维；所述的木浆粕、棉浆粕、N-甲基吗啉水溶液、超细活性炭之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份木浆粕、20～30份棉浆粕、60～80份N-甲基吗啉水溶液、1～10份超细活性炭；所述的将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，进行搅拌处理步骤为：将木浆粕、棉浆粕和N-甲基吗啉水溶液混合，在温度为50～60℃，转速为100～140r/min下搅拌20～30min；所述的将混合液B进行减压处理步骤为：将混合液B在温度为90～120℃下减压处理1～2h；所述的将纺丝液进行纺丝处理步骤为：将纺丝液在温度为100～110℃下从喷头干喷而出进入凝固浴去离子水中，浸泡3～5h，取出得半成品，用去离子水冲洗半成品3～5次，在60～80℃下干燥至恒重；
（2）将复合纤维和棉纤维按70%∶30%的比例混合，即得混合纤维，将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理，即得基布；所述的将混合纤维进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理步骤为：将混合纤维在主锡林线速度为1000～1100m/min，成网密度为26.2g/m2，交叉铺网层数2～3层，水刺压力值为4、10、8MPa，干燥温度为130～140℃下进行开松、梳理、牵伸、水刺、干燥处理；
（3）取复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水，将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理，即得膜液，将膜液进行流延成膜处理，即得流延膜，将流延膜进行单向拉伸处理，即得中间材料；所述的复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取1～10份复合纤维、30～40份聚乙烯、30～40份线性低密度聚乙烯、1～5份碳酸钙、1～3份OP-10、0.5～0.7份硬脂酸锌、60～80份去离子水；所述的将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，进行高速剪切处理步骤为：将复合纤维、聚乙烯、线性低密度聚乙烯、碳酸钙、OP-10、硬脂酸锌和去离子水混合，在转速为6000～7000r/min下高速剪切10～15min；所述的将膜液进行流延成膜处理步骤为：将膜液浇注在玻璃板上，在温度为180～200℃下流延成膜5～10min；所述的将流延膜进行单向拉伸处理步骤为：将流延膜进行单向拉伸，拉伸温度为75℃，拉伸速率为100mm/min，拉伸比为2.6，定型30min；
（4）将中间材料置于两层基布之间，中间材料比两层基布高出2cm，且是贴合鼻子的圆弧形状，用缝纫线缝合，即得抗雾化防雾霾口罩材料。
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