CN109997906A - 一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，且公开了一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，包括步骤将果肉和果皮进行分离，并分别采用冻干技术进行加工冻干。该无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，通过冻干技术制备出冻干果肉果汁和冻干果皮两种产品，没有添加剂，防腐剂，安全卫生。最大限度的保留了百香果皮中氨基酸成分，多种维生素、胡萝卜素以及维生素C、钙、磷、铁、辛酸、苹果酸、枸橼酸等营养成分。

Description

一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体为一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺。

背景技术

众所周知，百香果含有非常丰富的天然维他命C，每100克果汁中就含有维他命C为34.6毫克，还富含维命A、B1、B2等，另外还含有丰富的钙、磷、铁、十七种种氨基酸等物质、类胡萝卜素以及各种微量元素，可溶性固形物15-16％，总酸量3.8～4％，甜酸适中，常食对人体有助消化、能化痰、治肾亏、提神醒脑、活血强身、镇静止痛、减压降脂等功效，其中百香果果壳也含有以上大量的丰富元素，但是百香果果壳坚韧难咬，果壳除了用于提取果胶、医药成份、加工饲料、泡酒或泡茶以及烹饪菜肴外，也无法直接食用，大都也弃之不用，实为可惜及浪费。

如中国专利CN 104161160 A一种百香果果脯及其制作工艺，发明涉及一种水果蜜饯及其制作工艺，特别是一种百香果果脯及其制作工艺，以新鲜百香果为原料，经过清洗、修削、挖汁、水煮、冷却、糖渍、烘干、包装而成，本发明不仅充分保存了百香果的营养成分，还同时解决了百香果果壳不能直接食用的难题，但是其提出的果脯制作方式单一，简单，通常果脯制作都是上述流程，不具备新颖性，且水煮破坏了水果原有的味道，降低了食用口感，存在弊端，故而提出了一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，该制备工艺没有添加剂，防腐剂，安全卫生，最大限度的保留了百香果皮中氨基酸成分，多种维生素、胡萝卜素以及维生素C、钙、磷、铁、辛酸、苹果酸、枸橼酸等营养成分，使百香果具有酸酸甜甜的味道，同时保留百香果的香味。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，具备干净安全，无添加剂且产品口感好等优点，解决了通常果脯制作都是上述流程，不具备新颖性，且水煮破坏了水果原有的味道，降低了食用口感，存在弊端的问题。

(二)技术方案

为实现上述干净安全，无添加剂且产品口感好目的，本发明提供如下技术方案：一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将百香果投放至筛选机内部进行筛分，筛分出百香果内部的夹杂枝叶，残渣和杂物等，再挑选出品质不合格和还未成熟的百香果，最后将符合标准的百香果收集运输至下个步骤；

2)将收集好的符合标准的百香果，逐个投放至传输带上，再由传送带运输至人工去果蒂或者机械去果蒂设备处，最后将去完果蒂的百香果运输至清理设备内部，放入果蔬清洗池中，加入贝壳粉清洗杀菌消除农药，清洗过后的果过滤放入清水池中，放入食盐浸泡10-20分钟，10-20分钟后再次放入清洗池，洗净滤干，同时人工辅助进行清理；

3)将去完果蒂并清理干净的百香果，进行排序，同时送往切割工间，将百香果从中间用刀切开，并人工观察百香果果肉是否完整，是否有虫蛀和病变现象，如有则需挑选剔除，最后将切好的百香果内部的果肉挖出，使果皮与果肉分离，并收集挖果肉时产生的果汁；

4)将百香果的果肉和收集的果汁进行混合，同时投入搅拌设备内部进行搅拌，搅拌适当时间后，将混合物注入定量设备内部，用定量设备注入固定容器中，定量成型，并将固定容器放入托盘上并送入温度低于-20摄氏度的冷库中冷冻成型，将冷冻成型的果肉果汁混合物放入温度为-20摄氏度的速冻库内冷冻30分钟，将冷冻后的果肉果汁混合物放入真空冻干脱水一体机内进行脱水冻干；

5)将步骤4)中脱水冻干后的果肉果汁混合物通过充氮气包装机进行防潮包装；

6)将步骤3)得出的果皮切碎成丁或丝，同时准备新鲜柠檬，将柠檬破壁成汁，以1:5的比例，兑入矿泉水，将以上的柠檬汁、百香果皮丁、白砂糖、牛奶以5:5:4:2的比例倒入大型破壁料理机中，进行破碎搅拌，搅拌适当时间后，将百香果皮丁混合物注入定量设备内部，用定量设备注入固定容器中，定量成型，并将固定容器放入托盘上，并将固定容器放入托盘上并送入温度低于-20摄氏度的冷库中冷冻成型，将冷冻成型的百香果皮丁混合物放入温度为-20摄氏度的速冻库内冷冻30分钟，将冷冻后的百香果皮丁混合物放入真空冻干脱水一体机内进行脱水冻干；

7)将步骤5)中脱水冻干后的百香果皮丁混合物通过充氮气包装机进行防潮包装。

优选地，所述步骤2)中人工清理时，应注意百香果外表和去除果蒂处的清理。

优选地，所述步骤3)中，百香果排序时应逐个排序

优选地，所述步骤4)中搅拌的时间应为三至五分钟，搅拌至果肉与果汁混合均匀，且没有单独果肉块。

优选地，所述步骤4)中定量设备可为不同形状的模具，且模具的厚度不能大于三厘米。

优选地，所述步骤6)中定量设备可为不同形状的模具，且模具的厚度不能大于三厘米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，具备以下有益效果：

1、该无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，通过将百香果先进行筛分，达到了提高产品整体质量的效果，避免了制作过程中混入杂物影响产品口感，通过在百香果去蒂后清理时，设置人工注意百香果外表和去除果蒂处的清理，能够进一步提高清理的效果，能够有效提高产品的生产质量，通过将搅拌的时间设置为三至五分钟，搅拌至果肉与果汁混合均匀，且没有单独果肉块，能够有效保障产品在生产完成时果肉均匀，口感好，通过设置了将百香果的果肉和收集的果汁进行混合，同时投入搅拌设备内部进行搅拌，能够有效保障产品的口感和最大化保障产品的原生味道。

2、该无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，通过混合果汁通过将定量设备注入固定容器中，定量成型，能够时产品生产出来的模型多样化，提高了产品的新颖性，通过将果肉混合物进行冷冻结块成型的果肉块放入托盘，送至真空冻干脱水一体机内部进行冻干成型，并将固定容器放入托盘上，能够最大程度的保障产品的原本口感，不会破坏百香果的原有的口感和味道，提高了产品的新鲜度，通过设置了真空冻干脱水一体机，且将冷冻结块成型的果肉块放入托盘，送至真空冻干脱水一体机内部进行冻干成型，能够在去除果肉混合物内部的水分同时，保障果肉和果汁的原本味道，且能够保障产品的形状稳定，长时间保障产品定型，不会受到外力作用散开的现象，通过设置模具的厚度不能大于三厘米，能够有效避免了在冷冻定型时，外表面已经定型，内部的果肉混合物还未冷冻完全，在冻干时出现散裂的现象，解决了通常果脯制作都是上述流程，不具备新颖性，且水煮破坏了水果原有的味道，降低了食用口感，存在弊端的问题。

3、该制备工艺同时还对果皮另外进行加工并冻干，区别与传统工艺中将果肉和果皮一起绞碎混合的口感，完整保存了果皮的清香；简单的工艺产出两种产品，提高了生产效率。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将百香果投放至筛选机内部进行筛分，筛分出百香果内部的夹杂枝叶，残渣和杂物等，再挑选出品质不合格和还未成熟的百香果，最后将符合标准的百香果收集运输至下个步骤；

2)将收集好的符合标准的百香果，逐个投放至传输带上，再由传送带运输至人工去果蒂或者机械去果蒂设备处，人工清理时，应注意百香果外表和去除果蒂处的清理，最后将去完果蒂的百香果运输至清理设备内部，放入果蔬清洗池中，加入贝壳粉清洗杀菌消除农药，清洗过后的果过滤放入清水池中，放入食盐浸泡10-20分钟，10-20分钟后再次放入清洗池，洗净滤干，同时人工辅助进行清理；

3)将去完果蒂并清理干净的百香果，进行逐个排序，同时送往切割工间，将百香果从中间用刀切开，并人工观察百香果果肉是否完整，是否有虫蛀和病变现象，如有则需挑选剔除，最后将切好的百香果内部的果肉挖出，使果皮与果肉分离，并收集挖果肉时产生的果汁；

4)将百香果的果肉和收集的果汁进行混合，同时投入搅拌设备内部进行搅拌，搅拌三至五分钟至果肉与果汁混合均匀，且没有单独果肉块，将混合物注入定量设备内部，定量设备可为不同形状的模具，且模具的厚度不能大于三厘米，用定量设备注入固定容器中，定量成型，并将固定容器放入托盘上并送入温度低于-20摄氏度的冷库中冷冻成型，将冷冻成型的果肉果汁混合物放入温度为-20摄氏度的速冻库内冷冻30分钟，将冷冻后的果肉果汁混合物放入真空冻干脱水一体机内进行脱水冻干；

5)将步骤4)中脱水冻干后的果肉果汁混合物通过充氮气包装机进行防潮包装；

6)将步骤3)得出的果皮切碎成丁或丝，同时准备新鲜柠檬，将柠檬破壁成汁，以1:5的比例，兑入矿泉水，将以上的柠檬汁、百香果皮丁、白砂糖、牛奶以5:5:4:2的比例倒入大型破壁料理机中，进行破碎搅拌，搅拌适当时间后，将百香果皮丁混合物注入定量设备内部，定量设备可为不同形状的模具，且模具的厚度不能大于三厘米，用定量设备注入固定容器中，定量成型，并将固定容器放入托盘上，并将固定容器放入托盘上并送入温度低于-20摄氏度的冷库中冷冻成型，将冷冻成型的百香果皮丁混合物放入温度为-20摄氏度的速冻库内冷冻30分钟，将冷冻后的百香果皮丁混合物放入真空冻干脱水一体机内进行脱水冻干；

7)将步骤5)中脱水冻干后的百香果皮丁混合物通过充氮气包装机进行防潮包装。

本发明的有益效果是：该无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，通过将百香果先进行筛分，达到了提高产品整体质量的效果，避免了制作过程中混入杂物影响产品口感，通过在百香果去蒂后清理时，设置人工注意百香果外表和去除果蒂处的清理，能够进一步提高清理的效果，能够有效提高产品的生产质量，通过将搅拌的时间设置为三至五分钟，搅拌至果肉与果汁混合均匀，且没有单独果肉块，能够有效保障产品在生产完成时果肉均匀，口感好，通过设置了将百香果的果肉和收集的果汁进行混合，同时投入搅拌设备内部进行搅拌，能够有效保障产品的口感和最大化保障产品的原生味道。

并且，该无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，通过混合果汁通过将定量设备注入固定容器中，定量成型，能够时产品生产出来的模型多样化，提高了产品的新颖性，通过将果肉混合物进行冷冻结块成型的果肉块放入托盘，送至真空冻干脱水一体机内部进行冻干成型，并将固定容器放入托盘上，能够最大程度的保障产品的原本口感，不会破坏百香果的原有的口感和味道，提高了产品的新鲜度，通过设置了真空冻干脱水一体机，且将冷冻结块成型的果肉块放入托盘，送至真空冻干脱水一体机内部进行冻干成型，能够在去除果肉混合物内部的水分同时，保障果肉和果汁的原本味道，且能够保障产品的形状稳定，长时间保障产品定型，不会受到外力作用散开的现象，通过设置模具的厚度不能大于三厘米，能够有效避免了在冷冻定型时，外表面已经定型，内部的果肉混合物还未冷冻完全，在冻干时出现散裂的现象，解决了通常果脯制作都是上述流程，不具备新颖性，且水煮破坏了水果原有的味道，降低了食用口感，存在弊端的问题。该制备工艺同时还对果皮另外进行加工并冻干，区别与传统工艺中将果肉和果皮一起绞碎混合的口感，完整保存了果皮的清香；简单的工艺产出两种产品，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将百香果投放至筛选机内部进行筛分，筛分出百香果内部的夹杂枝叶，残渣和杂物等，再挑选出品质不合格和还未成熟的百香果，最后将符合标准的百香果收集运输至下个步骤；

2)将收集好的符合标准的百香果，逐个投放至传输带上，再由传送带运输至人工去果蒂或者机械去果蒂设备处，最后将去完果蒂的百香果运输至清理设备内部，放入果蔬清洗池中，加入贝壳粉清洗杀菌消除农药，清洗过后的果过滤放入清水池中，放入食盐浸泡10-20分钟，10-20分钟后再次放入清洗池，洗净滤干，同时人工辅助进行清理；

3)将去完果蒂并清理干净的百香果，进行排序，同时送往切割工间，将百香果从中间用刀切开，并人工观察百香果果肉是否完整，是否有虫蛀和病变现象，如有则需挑选剔除，最后将切好的百香果内部的果肉挖出，使果皮与果肉分离，并收集挖果肉时产生的果汁；

4)将百香果的果肉和收集的果汁进行混合，同时投入搅拌设备内部进行搅拌，搅拌适当时间后，将混合物注入定量设备内部，用定量设备注入固定容器中，定量成型，并将固定容器放入托盘上并送入温度低于-20摄氏度的冷库中冷冻成型，将冷冻成型的果肉果汁混合物放入温度为-20摄氏度的速冻库内冷冻30分钟，将冷冻后的果肉果汁混合物放入真空冻干脱水一体机内进行脱水冻干；

5)将步骤4)中脱水冻干后的果肉果汁混合物通过充氮气包装机进行防潮包装；

6)将步骤3)得出的果皮切碎成丁或丝，同时准备新鲜柠檬，将柠檬破壁成汁，以1:5的比例，兑入矿泉水，将以上的柠檬汁、百香果皮丁、白砂糖、牛奶以5:5:4:2的比例倒入大型破壁料理机中，进行破碎搅拌，搅拌适当时间后，将百香果皮丁混合物注入定量设备内部，用定量设备注入固定容器中，定量成型，并将固定容器放入托盘上，并将固定容器放入托盘上并送入温度低于-20摄氏度的冷库中冷冻成型，将冷冻成型的百香果皮丁混合物放入温度为-20摄氏度的速冻库内冷冻30分钟，将冷冻后的百香果皮丁混合物放入真空冻干脱水一体机内进行脱水冻干；

7)将步骤5)中脱水冻干后的百香果皮丁混合物通过充氮气包装机进行防潮包装。

2.根据权利要求1所述的一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，所述步骤2)中人工清理时，应注意百香果外表和去除果蒂处的清理。

3.根据权利要求1所述的一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，所述步骤3)中，百香果排序时应逐个排序。

4.根据权利要求1所述的一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中搅拌的时间应为三至五分钟，搅拌至果肉与果汁混合均匀，且没有单独果肉块。

5.根据权利要求1所述的一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，所述步骤4)中定量设备可为不同形状的模具，且模具的厚度不能大于三厘米。

6.根据权利要求1所述的一种无任何添加剂的百香果干的冻干制备工艺，其特征在于，所述步骤6)中定量设备可为不同形状的模具，且模具的厚度不能大于三厘米。