CN109994907A - 一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法，将插针、插座壳体进行打毛、环化、涂底胶处理，底胶晾干后将插针安装到绝缘定位支撑块上，然后将导线与绝缘定位支撑块上的插针焊接，再把设有插针及导线的绝缘定位支撑块安装到插座壳体中并固定，然后在插座壳体尾部浇注工程塑料密封体。最后将浇注固化后形成的插座工件与模芯安装后放置于已经预热好的模具型腔内并进行合模，拧紧锁紧螺套后放置在硫化机上，给压注胶硫化，经过设定时间后插座工件熟化，将其从模具中取出。本发明使插座壳体另一端端面与模具产生间隙，保证了在卸模后，插座工件与模具之间不产生摩擦，避免了插座工件的磨损，保证了产品的外观。

Description

一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法

技术领域

本发明涉及水下连接器硫化用模具，具体地说是一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法。

背景技术

海洋是生命的发源地，人类对其研究与开发利用的脚步从未停止过。在这一进程中，许多水下勘探、开发及科学研究仪器及设备应运而生。其中水密连接器作为广泛应用的关键部件之一，起到了不可或缺的作用，肩负起了水下电源、信号及信息等的接续与传输的重要使命，故此对制作水下用连接器的性能及外观要求越来越高。现有的制作方式存在以下问题：在硫化结束后进行模具与插座脱模时，插座与模具产生摩擦，易形成插座表面划痕及磕痕，严重影响产品外观质量。

发明内容

为了解决现有制作方式存在的插座磕痕问题，本发明的目的在于提供一种制作水密连接器插座用模具及其制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的模具包括上模、下模、模芯、插座工件、锁紧螺套、加料罐底盘、加料罐罐体及加料罐芯体，其中模芯与插座工件均容置于所述上模和下模形成的型腔中，该插座工件包括插座壳体、插针及绝缘定位支撑块，所述插针安装在绝缘定位支撑块上，该插针的头部用于与所述模芯插接，尾部连接有导线，设有插针及导线的所述绝缘定位支撑块安装于插座壳体内，该绝缘定位支撑块的内侧浇注有工程塑料密封体；所述模芯的一端沿轴向开设有模芯定位孔，该模芯插入插座壳体的一端内，并与插座壳体的一端抵接，且所述插针的头部插入该模芯定位孔内；所述锁紧螺套由上模与下模形成的型腔一端螺纹旋入，并与所述插座壳体的另一端抵接，通过旋入锁紧螺套使所述插座壳体的另一端与上模和下模之间产生间隙；所述加料罐底盘安装在上模上，所述加料罐罐体放置在加料罐底盘内，该加料罐罐体内放置有加料罐芯体；所述上模上开设有注胶口，所述加料罐底盘上开设有加料罐底盘通孔，该加料罐底盘通孔分别与所述注胶口及加料罐罐体内部相连通；所述加料罐罐体内的物料通过加料罐芯体压入加料罐底盘通孔，经所述注胶口进入到模芯与插座壳体之间，与所述插座工件形成水密插座产品；

其中：所述锁紧螺套的一端设有外螺纹，另一端位于上模与下模合模后的外部，呈便于扳手旋紧的外六方状；所述锁紧螺套上的外螺纹与另一端之间设有控刀槽，该锁紧螺套内部设有内孔；

所述上模与下模合模后靠近插座工件的一端设有与所述锁紧螺套螺纹连接的螺纹孔，所述插座壳体的另一端开设有凹槽，由螺纹孔旋入的锁紧螺套最终与该凹槽相抵接，进而使所述插座壳体的另一端与上、下模之间产生间隙。

所述绝缘定位支撑块与模芯上的模芯定位孔位置度相同；所述模芯及插座工件插合后置于上、下模形成的型腔中，并与所述型腔为间隙配合；

所述加料罐底盘的下表面设有多个定位销，所述上模上开设有数量与定位销数量相同、且一一对应的定位孔，所述加料罐底盘通过定位销插入定位孔与上模对接；

本发明制作水密连接器插座用模具的制作方法为：

首先将所述模芯内的模芯定位孔对准插座壳体内部的插针后相互插合，直至插座壳体一端的端面与模芯相抵接；再把插合后的模芯与插座工件整体放入下模的型腔中，合上上模，拧紧锁紧螺套，通过锁紧螺套把力传递到插座壳体的凹槽上，使得插座壳体另一端端面与上、下模之间产生间隙；最后将所述模具预热，注胶进行硫化，产品出模；

其中，所述插针及插座壳体在使用前进行打毛及环化处理，在打毛部位上涂底胶，晾干后将插针的另一端安装到绝缘定位支撑块上，然后将导线与绝缘定位支撑块上的插针另一端进行焊接，再把设有插针及导线的绝缘定位支撑块安装到插座壳体中固定，最后在插座壳体另一端浇注工程塑料密封体并进行加温固化处理，使插座壳体、插针、绝缘定位支撑块、导线与工程塑料密封体成为一个整体，即插座工件，并把所述插座工件与模芯插合安装后放置于已经预热好的模具型腔内进行硫化；

合上所述上模后，用螺钉将上、下模连接拧紧，再把所述锁紧螺套旋入所述上、下模形成的型腔中，用扳手旋紧，直至所述插座壳体另一端端面与上、下模之间产生间隙为止。

本发明的优点与积极效果为：

1.适用性强。本发明实现了硫化后脱模时插座与模具无磕痕无划痕，保证了产品质量，且可靠性高。

2.结构工艺性好。本发明的锁紧螺套与插座工件通过螺纹锁紧(锁紧力≥2Mpa)，待插座硫化成型脱模后，发现插座表面无磕痕无划痕现象，达到了设计理念的要求。

3.锁紧螺套采用H62材料制作加工，避免了锁紧插座过程中划伤插座凹槽。

3.本发明能满足各种型号插座的制作，生产数量大约在2万～3万之间。

附图说明

图1为本发明模具的内部结构示意图；

图2为图1中加料罐底盘的结构示意图；

图3为图1的加料罐罐体的结构示意图；

图4为图1中加料罐芯体的结构示意图；

图5为图1中插座工件的结构示意图；

图6为图1中锁紧螺套的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为图1中模芯的结构示意图；

其中：11为加料罐芯体，12为加料罐罐体，13为定位销，14为加料罐底盘，15为定位孔，16为注胶口，17为模芯，18为上模，19为锁紧螺套，20为插座壳体，21为下模，22为插针，23为绝缘定位支撑块，24为工程塑料密封体，25为凹槽，26为导线，27为内孔，28为模芯定位孔，29为加料罐底盘通孔，30为氯丁橡胶，31为插座工件，32为控刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～8所示，本发明的模具包括上模18、下模21、模芯17、插座工件31、锁紧螺套19、加料罐底盘14、加料罐罐体12及加料罐芯体11，其中模芯17与插座工件31均容置于上模18和下模21形成的型腔中，该插座工件31包括插座壳体20、插针22、绝缘定位支撑块23及工程塑料密封体24。

插针22安装在绝缘定位支撑块23上，该插针22的头部用于与模芯17插接，尾部焊接有导线26，设有插针22及导线26的绝缘定位支撑块23安装于插座壳体20内，该绝缘定位支撑块23的内侧浇注有工程塑料密封体24。模芯17的一端沿轴向开设有模芯定位孔28，绝缘定位支撑块23与模芯17上的模芯定位孔28位置度相同；该模芯17插入插座壳体20的一端内，并与插座壳体20的一端抵接，且插针22的头部插入该模芯定位孔28内。绝缘定位支撑块23与插针22、导线26整体安装在插座壳体20内，且绝缘定位支撑块23内侧浇注有工程塑料密封体24，即组成插座工件31。

加料罐底盘14的下表面设有多个定位销13(本实施例的定位销13为两个)，上模18上开设有数量与定位销13数量相同、且一一对应的定位孔15，加料罐底盘14通过定位销13插入定位孔15与上模18对接，防止加料罐底盘14产生位移，确保了加料罐底盘通孔29与注胶口16的位置度一致。加料罐底盘14上放置有加料罐罐体12，该加料罐罐体12为两端均为开放结构的圆柱体，在加料罐罐体12内放置有氯丁橡胶30，氯丁橡胶30上面设有与加料罐罐体12相配合的加料罐芯体11。上模18上开设有与注胶口16，加料罐底盘14上开设有加料罐底盘通孔29，该加料罐底盘通孔29分别与注胶口16及加料罐罐体12内部相连通。氯丁橡胶30通过加料罐芯体11的压力经由加料罐底盘通孔29、再经过与加料罐底盘通孔29相同位置度的注胶口16，最后进入到模芯17与插座壳体20之间。

上模18与下模21合模后靠近右侧的一端设有螺纹孔，锁紧螺套19的一端设有外螺纹，另一端位于上模18与下模21合模后的外部，呈便于扳手旋紧的外六方状，锁紧螺套19上另一端的根部设有控刀槽32。锁紧螺套19的一端与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺套19在拧紧的过程中与插座壳体20另一端设置的凹槽25相抵接，使得插座壳体20另一端端面与上、下模18、21之间产生间隙。

本发明的模芯17与插座工件31插合后同时容置于上、下模18、21形成的型腔中，并与型腔为间隙配合。

本发明插座壳体20的材料为耐海水腐蚀的316L不锈钢，插针22为铍青铜材料，绝缘定位支撑块23为环氧玻璃布棒材料，上模18、下模21、模芯17为Cr12钢材料，加料罐芯体11、加料罐罐体12、加料罐底盘14为45#钢材料，定位销13为65Mn弹簧钢材料，锁紧螺套19的材料为黄铜H62。

本发明制作水密连接器插座用模具的制作方法为：

首先将插针22及插座壳体20进行打毛及环化处理，在打毛部位上涂底胶，待晾干后将插针22的另一端安装到绝缘定位支撑块23上，然后将导线26与绝缘定位支撑块23上的插针22进行焊接，再把设有插针22及导线26的绝缘定位支撑块23安装到插座壳体20中固定，最后在插座壳体20尾部浇注工程塑料密封体24，然后进行加温固化处理，使插座壳体20、插针22、绝缘定位支撑块23、导线26与工程塑料密封体24成为一个插座工件31。

以上工序完成后，将模芯17与插座工件31插合后整体放入已经预热(预热温度为150℃)好的下模21的型腔中，合上上模18，用螺钉将上、下模18、21连接拧紧；最后把锁紧螺套19旋入模具右端，用扳手旋紧，通过该锁紧螺套19与插座壳体20另一端的凹槽25相抵接，并把力传递到插座壳体20上。然后把加料罐底盘14上的定位销13对准上模18上的定位孔15安装，直至加料罐底盘14与上模完全接触，这保证了在卸模后，插座壳体20另一端端面与上、下模18、21之间不产生摩擦，避免了插座工件的磨损，保证了产品的外观。再将加料罐罐体12放置在加料罐底盘14上，并放置氯丁橡胶30于加料罐罐体12内，把加料罐芯体11放置在加料罐罐体内，并与氯丁橡胶30接触。最后将模具放置在硫化机上，模具预热(预热至150℃)、给压注胶硫化(压力可2.16MPa)，经过设定时间(30分钟)后插座产品(由注胶口16注入的氯丁橡胶30与插座工件31形成)熟化，将产品从模具中取出。

本发明的锁紧螺套19通过螺纹连接安装在模具上，适用于各种水密连接器插座的制作，使得插座工件与模具产生间隙，起到了在硫化结束后卸模时，插座壳体与模具之间不产生摩擦，避免了插座工件的磨损，保证了产品的外观。

Claims (10)

1.一种制作水密连接器插座用模具，其特征在于：包括上模(18)、下模(21)、模芯(17)、插座工件(31)、锁紧螺套(19)、加料罐底盘(14)、加料罐罐体(12)及加料罐芯体(11)，其中模芯(17)与插座工件(31)均容置于所述上模(18)和下模(21)形成的型腔中，该插座工件(31)包括插座壳体(20)、插针(22)及绝缘定位支撑块(23)，所述插针(22)安装在绝缘定位支撑块(23)上，该插针(22)的头部用于与所述模芯(17)插接，尾部连接有导线(26)，设有插针(22)及导线(26)的所述绝缘定位支撑块(23)安装于插座壳体(20)内，该绝缘定位支撑块(23)的内侧浇注有工程塑料密封体(24)；所述模芯(17)的一端沿轴向开设有模芯定位孔(28)，该模芯(17)插入插座壳体(20)的一端内，并与插座壳体(20)的一端抵接，且所述插针(22)的头部插入该模芯定位孔(28)内；所述锁紧螺套(19)由上模(18)与下模(21)形成的型腔一端螺纹旋入，并与所述插座壳体(20)的另一端抵接，通过旋入锁紧螺套(19)使所述插座壳体(20)的另一端与上模(18)和下模(21)之间产生间隙；所述加料罐底盘(14)安装在上模(18)上，所述加料罐罐体(12)放置在加料罐底盘(14)内，该加料罐罐体(12)内放置有加料罐芯体(11)；所述上模(18)上开设有注胶口(16)，所述加料罐底盘(14)上开设有加料罐底盘通孔(29)，该加料罐底盘通孔(29)分别与所述注胶口(16)及加料罐罐体(12)内部相连通；所述加料罐罐体(12)内的物料通过加料罐芯体(11)压入加料罐底盘通孔(29)，经所述注胶口(16)进入到模芯(17)与插座壳体(20)之间，与所述插座工件(31)形成水密插座产品。

2.根据权利要求1所述的制作水密连接器插座用模具，其特征在于：所述锁紧螺套(19)的一端设有外螺纹，另一端位于上模(18)与下模(21)合模后的外部，呈便于扳手旋紧的外六方状。

3.根据权利要求2所述的制作水密连接器插座用模具，其特征在于：所述锁紧螺套(19)上的外螺纹与另一端之间设有控刀槽(32)，该锁紧螺套(19)内部设有内孔(27)。

4.根据权利要求1所述的制作水密连接器插座用模具，其特征在于：所述上模(18)与下模(21)合模后靠近插座工件(31)的一端设有与所述锁紧螺套(19)螺纹连接的螺纹孔，所述插座壳体(20)的另一端开设有凹槽(25)，由螺纹孔旋入的锁紧螺套(19)最终与该凹槽(25)相抵接，进而使所述插座壳体(20)的另一端与上、下模(18、21)之间产生间隙。

5.根据权利要求1所述的制作水密连接器插座用模具，其特征在于：所述绝缘定位支撑块(23)与模芯(17)上的模芯定位孔(28)位置度相同。

6.根据权利要求1所述的制作水密连接器插座用模具，其特征在于：所述模芯(17)及插座工件(31)插合后置于上、下模(18、21)形成的型腔中，并与所述型腔为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的制作水密连接器插座用模具，其特征在于：所述加料罐底盘(14)的下表面设有多个定位销(13)，所述上模(18)上开设有数量与定位销(13)数量相同、且一一对应的定位孔(15)，所述加料罐底盘(14)通过定位销(13)插入定位孔(15)与上模(18)对接。

8.一种权利要求1至7任一权利要求所述制作水密连接器插座用模具的制作方法，其特征在于：首先将所述模芯(17)内的模芯定位孔(28)对准插座壳体(20)内部的插针(22)后相互插合，直至插座壳体(20)一端的端面与模芯(17)相抵接；再把插合后的模芯(17)与插座工件(31)整体放入下模(21)的型腔中，合上上模(18)，拧紧锁紧螺套(19)，通过锁紧螺套(19)把力传递到插座壳体(20)的凹槽(25)上，使得插座壳体(20)另一端端面与上、下模(18、21)之间产生间隙；最后将所述模具预热，注胶进行硫化，产品出模。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述插针(22)及插座壳体(20)在使用前进行打毛及环化处理，在打毛部位上涂底胶，晾干后将插针(22)的另一端安装到绝缘定位支撑块(23)上，然后将导线(26)与绝缘定位支撑块(23)上的插针(22)另一端进行焊接，再把设有插针(22)及导线(26)的绝缘定位支撑块(23)安装到插座壳体(20)中固定，最后在插座壳体(20)另一端浇注工程塑料密封体(24)并进行加温固化处理，使插座壳体(20)、插针(22)、绝缘定位支撑块(23)、导线(26)与工程塑料密封体(24)成为一个整体，即插座工件(31)，并把所述插座工件(31)与模芯(17)插合安装后放置于已经预热好的模具型腔内进行硫化。

10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：合上所述上模(18)后，用螺钉将上、下模(18、21)连接拧紧，再把所述锁紧螺套(19)旋入所述上、下模(18、21)形成的型腔中，用扳手旋紧，直至所述插座壳体(20)另一端端面与上、下模(18、21)之间产生间隙为止。