CN109994045B - 可折叠显示设备 - Google Patents

Abstract

根据示例性实施方式的可折叠显示设备包括显示面板、一对后表面支承件、紧固件和一对枢轴，其中，一对后表面支承件支承显示面板的后表面，紧固件紧固一对后表面支承件，一对枢轴将紧固件分别与一对后表面支承件连接，其中，枢轴的位置通过Dh＝Dm‑(2xOh)确定。这里，Dm表示当一对后表面支承件平行折叠时的间隔，Dh表示一对枢轴的中心之间的水平距离，Oh表示枢轴的偏移量，并且枢轴的偏移量是通过从枢轴的高度减去在后表面支承件展开时后表面支承件的上表面高度而获得的值。

Description

可折叠显示设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年12月29日在韩国知识产权局提交的第10-2017-0184509号韩国专利申请的优先权和权益，所述韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开涉及可折叠显示设备，并且具体地涉及包括折叠结构的可折叠显示设备。

背景技术

诸如有机发光二极管显示器等的显示设备包括显示面板，并且显示面板被制造成包括位于基底上的多个层和多个元件。玻璃被用作传统显示面板的基底。然而，因为玻璃基底是刚性的，所以难以使显示设备弯曲或变形。最近，已经开发出使用轻且易于变形的柔性基底的柔性显示设备。

柔性显示设备可根据其应用和形式分为可弯曲显示设备、可折叠显示设备、可卷曲显示设备和可伸缩显示设备。在它们之中，可折叠显示设备具有使得显示设备可被折叠的结构。当弯曲显示设备时，可折叠显示设备中的多个层可能彼此分离并且变形，使得显示设备的可靠性可能劣化。

在本背景技术部分中公开的以上信息仅用于加强对本发明构思的背景技术的理解，并且因此，它可包含不构成在本国对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

示例性实施方式防止显示面板在弯曲包括折叠结构的可折叠显示设备时受到损坏。

根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备包括显示面板、一对后表面支承件、紧固件和一对枢轴，其中，一对后表面支承件支承显示面板的后表面，紧固件紧固一对后表面支承件，一对枢轴将紧固件分别与一对后表面支承件连接，其中，枢轴的位置通过以下公式确定。

【公式】

Dh＝Dm-(2×Oh)

这里，Dm表示当一对后表面支承件平行折叠时的间隔，Dh表示一对枢轴的中心之间的水平距离，Oh表示枢轴的偏移量，并且枢轴的偏移量是通过从枢轴的高度减去在后表面支承件展开时后表面支承件的上表面高度而获得的值。

一对枢轴可具有相同的偏移量的值。

如果偏移量的值增加，则一对枢轴可变得更近，并且如果偏移量的值减小，则一对枢轴可变得更远。

一对枢轴的参考位置可在偏移量的值为0时确定。

枢轴设置在沿着相对于后表面支承件的表面具有45度的角度的线延伸的线上。

枢轴的偏移量Oh的值可满足以下公式。

【公式】

-Tp≤Oh≤1.5×Tp

这里，Tp为显示面板的厚度。

枢轴的偏移量Oh的值可满足以下公式。

【公式】

Oh<Dm/2

一对后表面支承件可各自包括连接部。

每个连接部可包括孔。

紧固件还可包括具有“H”结构的一对联接部。

紧固件还可包括连接一对联接部的支承件。

两个连接部可插入到紧固件的具有“H”结构的联接部的两侧。

紧固件可包括孔，并且枢轴可通过形成在连接部处的孔和形成在紧固件处的孔插入以将后表面支承件和紧固件紧固在一起。

枢轴可具有销形状。

齿轮可形成在两个连接部中的每个中，并且两个齿轮可彼此啮合。

可折叠显示设备中还可包括旋转两个齿轮的电机。

连接部可具有与后表面支承件的厚度相等的厚度。

连接部可以比与后表面支承件的厚度相等的厚度厚。

后表面支承件可包括在显示面板折叠时防止分离的引导件。

引导件可沿着显示面板的一侧形成。

根据示例性实施方式，即使折叠包括折叠结构的可折叠显示设备，也不会在显示面板中产生过多的应力，使得即使显示设备折叠并且然后展开，仍保持可靠性。

附图说明

图1是根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备的侧视图。

图2是示出图1的可折叠显示设备被折叠的结构的视图。

图3是示出根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备中的枢轴的位置的视图。

图4是显示面板的应力根据枢轴的偏移量的曲线图。

图5是显示面板的应力根据折叠半径的曲线图。

图6和图7是示出显示面板在改变枢轴的位置时折叠的状态的视图。

图8是根据本发明构思的另一示例性实施方式的可折叠显示设备的立体图。

图9是根据图8的示例性实施方式的可折叠显示设备的折叠状态的立体图。

图10是根据图8的示例性实施方式的紧固件的立体图。

图11是根据图8的示例性实施方式的紧固件的一端的放大图。

图12是后表面支承件的立体图。

图13是根据图8的示例性实施方式的联接部的放大图。

图14是根据本发明构思的另一示例性实施方式的联接部的放大图。

图15是根据图14的示例性实施方式的可折叠显示设备的侧视图。

具体实施方式

在下文中，将参考在其中示出本发明构思的示例性实施方式的附图更充分地描述本发明构思。如本领域技术人员将认识到的，在均不背离本发明构思的精神和范围的情况下，所描述的实施方式可以以多种不同的方式进行修改。

将省略与描述不相关的部分以清楚地描述本发明构思，并且在整个说明书中，相同的元件将由相同的附图标记指代。

此外，为了更好的理解和易于描述，任意地示出了附图中所示的每个配置的尺寸和厚度，但是本发明构思不限于此。在附图中，为了清楚，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了更好地理解和易于描述，夸大了一些层和区的厚度。

将理解，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称为在另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上，或还可存在中间元件。与此相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。此外，在本说明书中，词语“在…上”或“在…上方”表示位于对象部分上或下方，并非一定表示位于对象部分的基于重力方向的上侧上。

此外，除非明确地相反描述，否则词语“包括(comprise)”和诸如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”的变体将理解成暗示包括所叙述的元件而不排除任何其他元件。

此外，在本说明书中，短语“在平面图中”表示当从上方观察对象部分时，并且短语“在剖视图中”表示当从侧面观察通过竖直地切割对象部分而截取的截面时。

接下来，参考图1描述根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备。

图1是根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备的侧视图。

根据本示例性实施方式的可折叠显示设备包括显示面板300、支承显示面板300的后表面的一对后表面支承件210和220、将一对后表面支承件210和220紧固在一起的紧固件230以及将一对后表面支承件210和220与紧固件230连接在一起的枢轴235。枢轴235被紧固成使得一对后表面支承件210和220可相对于枢轴235旋转。这里，一对后表面支承件210和220、紧固件230和枢轴235被共同称为折叠结构。

显示面板300形成在塑料基底上，从而具有柔性特性，并且在本示例性实施方式中，使用有机发光面板。在有机发光面板的情况下，显示面板300适合用于柔性显示设备，在柔性显示设备中，即使在弯曲或折叠时显示亮度也不改变。根据示例性实施方式，显示面板300可包括触摸感测功能。具有触摸感测功能的显示面板300可利用集成面板形成或可具有其中有机发光面板和触摸感测面板进行组合的结构。根据示例性实施方式，可使用除了有机发光面板之外的显示面板。

一对后表面支承件210和220设置在显示面板300的后表面处。后表面支承件210和220中的每个具有使得显示面板300被分成两半且被支承的结构。图1示出了显示设备的中央的局部部分，然而，显示面板300的两端可具有使得后表面由后表面支承件210和220中的每个支承的结构。如图1中所示，一对后表面支承件210和220具有使得它们可折叠成以预定间隔分离的结构。此间隔不支承显示面板300的一部分，然而，相应的间隔不大，从而使得显示面板300不会下陷。

图1示出了后表面支承件210和220设置在显示面板300上的结构，然而，根据示例性实施方式，后表面支承件210和220可具有能够防止显示面板300在折叠期间从后表面支承件210和220释放的结构。即，参考图12，后表面支承件210和220可形成为包围显示面板300的侧表面的一部分，以控制显示面板300在折叠期间的移动，从而防止显示面板300释放。

紧固件230具有可以与后表面支承件210和220两者重叠的宽度。紧固件230与后表面支承件210和220通过在两个后表面支承件210和220与紧固件230重叠的部分处使用枢轴235来紧固。枢轴235插入到位于紧固件230处的孔中以与后表面支承件210和220连接。当组装可折叠显示设备时，由于枢轴235位于紧固件230的孔中，因此可看不到孔。

根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备具有使得后表面支承件210和220中的每个相对于枢轴235旋转的结构。在此情况下，可改变后表面支承件210和220之间的间隔以及结构，以防止两个后表面支承件210和220之间的干扰。根据示例性实施方式，后表面支承件210和220可具有连接到枢轴235和紧固件230的连接部。

如果一对后表面支承件210和220在相对于枢轴235旋转时折叠，则由后表面支承件210和220支承的显示面板300也与一对后表面支承件210和220一起折叠。

图2中示出了根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备被折叠的结构。

图2是示出图1的可折叠显示设备被折叠的结构的视图，并且如果可折叠显示设备通过相对于枢轴235旋转后表面支承件210和220而折叠，则形成如图2中所示的结构。

显示面板300沿着后表面支承件210和220折叠。因此，显示面板300中形成弯曲表面的部分定位成远离后表面支承件210和220，并且弯曲表面可具有半径R。这里，半径R基于显示面板300的后表面来测量，并且半径R是由显示面板300的后表面形成的弯曲表面的半径。然而，可形成其半径根据折叠结构不恒定的结构。

在图2中，示出了后表面支承件210和220折叠成彼此平行的结构，然而，在实际使用中，可更大程度地折叠后表面支承件210和220。

在利用此结构折叠的可折叠显示设备中，施加到显示面板300的应力根据枢轴235的位置而改变，并且在下文中，参考图3描述根据本发明构思的示例性实施方式的枢轴235的位置。

图3是示出根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备中的枢轴的位置的视图。

在图3中，使用几个数值来获得枢轴位置。

将在折叠成平行时一对后表面支承件210和220之间的间隔称为Dm。即，当将一对后表面支承件210和220折叠成彼此平行时，该间隔是由两个后表面支承件210和220的上表面形成的距离，并且该间隔与当折叠成平行时由显示面板300的后表面形成的间隔相同。此外，由于当显示面板300折叠时的半径R基于显示面板300的后表面，因此Dm可为半径R的二倍。

此外，将两个枢轴235之间的水平距离称为Dh。Dh不是两个枢轴235之间的间隔，而是两个枢轴235的中心之间的距离。

枢轴235的中心可与紧固件230中的孔的中心匹配。

偏移量被限定为当显示设备展开时后表面支承件210和220的上表面与枢轴235的中心之间的距离。即，枢轴235的偏移量被限定为以下公式1。

【公式1】

枢轴的偏移量Oh＝枢轴的高度-展开的后表面支承件的上表面高度

枢轴235的偏移量的值可具有正值或负值。具有正值的偏移量表示枢轴235的高度高于展开的后表面支承件210和220的上表面，并且负值的偏移量表示枢轴235的高度低于展开的后表面支承件210和220的上表面。

当使用如上的三个值(即，当折叠时后表面支承件之间的间隔Dm、枢轴之间的水平距离Dh以及枢轴的偏移量Oh)时，可折叠显示设备的枢轴235可满足以下公式2。

【公式2】

Dh＝Dm-(2×Oh)

即，枢轴之间的水平距离Dh与当平行折叠时后表面支承件之间的间隔Dm减去两倍的枢轴的偏移量Oh的值匹配。在这里，由于值Dh和Dm两者均可具有正值，因此枢轴的偏移量Oh的值可满足以下公式3。

【公式3】

Oh<Dm/2

即，当枢轴的偏移量Oh的值与Dm/2的值相等时，Dh值变为0使得枢轴之间的水平距离不存在。枢轴之间的水平距离Dh可具有某一数值，以确保固定到枢轴235的后表面支承件210和220可旋转。

如果使用这种关系，则当考虑到设计来确定折叠时后表面支承件210和220之间的间隔Dm时，获得枢轴235的高度(偏移量)和所述间隔是有益的。即，如果确定公式2中存在的三个数值中的至少一个，则无论首先确定哪个数值均可容易地确定剩余的数值，然而，可通常首先确定后表面支承件之间的间隔Dm。如果为可折叠显示设备选择一个显示面板300，则可测量半径R，其中，显示面板300可以以半径R折叠。即，因为后表面支承件的间隔Dm是半径R的两倍，所以可基于公式2确定枢轴之间的水平距离Dh和枢轴的偏移量Oh的值。枢轴235的位置可选择为公式2中的多个位置中的任一个。

在本说明书中，显示面板300基于显示面板300的折叠的外表面的半径的二倍是后表面支承件之间的间隔Dm，然而，如果基于另一参考来测量半径，则必须通过其他方法确定后表面支承件之间的间隔Dm。

在公式2中，如果枢轴235具有0的偏移量Oh的值，则后表面支承件之间的间隔Dm和枢轴之间的水平距离Dh具有相同的值。这可通过图3中的位于中间处的枢轴235来确认。

即，图3中的位于中间处的枢轴235的中心具有与后表面支承件210和220的水平表面相同的高度，并且在公式1中，枢轴的偏移量Oh的值为0。在公式2中，如果枢轴的偏移量Oh的值为0，则Dm＝Dh，使得枢轴之间的水平距离Dh与当折叠成平行时后表面支承件之间的间隔Dm匹配。图3中的位于中间处的枢轴235之间的距离示出为与后表面支承件之间的间隔Dm匹配。

接下来，描述枢轴定位成高于后表面支承件210和220的水平表面的情况。这是针对图3中的枢轴235-1的情况。

枢轴235-1具有Oh1的偏移量的值，并且枢轴235-1之间的水平距离为Dh1。因此，将公式2改成下面的公式4。

【公式4】

Dh1＝Dm-(2×Oh1)

这里，因为Oh1的值具有正值，所以枢轴235-1之间的水平距离Dh1只能具有小于后表面支承件之间的间隔Dm的值，如图3中所示，枢轴235-1之间的水平距离Dh1具有小于当偏移量为0时的枢轴235之间的水平距离Dh的值。

接下来，描述枢轴定位成低于后表面支承件210和220的水平表面的情况。这是针对图3中的枢轴235-2的情况。

枢轴235-2具有Oh2的偏移量的值，并且枢轴235-2之间的水平距离为Dh2。因此，公式2被改变成下面的公式5。

【公式5】

Dh2＝Dm-(2×Oh2)

在这里，由于Oh2的值具有负值，所以枢轴235-2之间的水平距离Dh2只能具有大于后表面支承件之间的间隔Dm的值，如图3中所示，枢轴235-2之间的水平距离Dh2具有大于当偏移量为0时的枢轴235之间的水平距离Dh的值。

根据公式2，如果枢轴的偏移量Oh增加1，则枢轴之间的水平距离Dm减小2。然而，由于枢轴位于两侧，同时相对于中央线对称地形成，因此水平距离Dm减小2意味着枢轴相对于中央线的距离相应地减小1。因此，仅参考一个枢轴，当枢轴的高度改变1时，枢轴沿着右方向和左方向的位置改变1。因此，枢轴的位置沿着相对于右方向和左方向具有45度的角度的方向移动。

因此，枢轴235的位置随着偏移量的值改变而定位在图3中示出的倾斜方向的长点划线上。

总之，一对枢轴235的参考位置是相对于偏移量的值为0的情况而确定的。枢轴235的位置利用具有与参考位置成45度的方向来确定。当一对枢轴235变得高于参考位置时，枢轴235之间的距离变短。当一对枢轴235变得低于参考位置时，枢轴235之间的距离变长。这里，一对枢轴235的高度是相同的。

公式2以及以45度移动的枢轴235的位置与优化的情况对应，并且可根据在显示面板300折叠时被施加的应力的程度而改变。此外，自然的是，枢轴235的高度必须位于紧固件230内，但是枢轴235的高度并不总是可以变得更高或更低。

在满足公式2的关系的同时在公式3中描述了偏移量可具有的范围。然而，偏移量可具有的范围可被另外地限制，并且这将参考图4至图7进行描述。

图4是根据枢轴的偏移量的显示面板的应力的曲线图。

首先，图4将显示面板根据显示面板300的折叠角度(x轴)接收的应力(y轴)示出为曲线图。此外，图4示出了三个示例性实施方式。

在图4中，“底部对齐”是枢轴的偏移量Oh为0的情况，并且示出了枢轴的偏移量Oh的值为+0.3mm和+0.7706mm的情况。在图4的示例性实施方式中，显示面板300的厚度约为0.5mm，并且当显示面板300完全地折叠(180度)时的折叠半径R为3.0mm。这里，由于显示面板300的折叠半径R基于显示面板300折叠时的外表面，因此如果半径R加倍，则其变为后表面支承件之间的间隔Dm。此外，+0.3mm的枢轴的偏移量Oh的值是与显示面板300的厚度的约一半对应的偏移量的值，并且+0.7706mm的枢轴的偏移量Oh的值是与显示面板300的厚度的约1.5倍对应的偏移量的值。

根据图4，当枢轴的偏移量Oh的值为+0.3mm时，应力与折叠角度基本成比例。即，随着折叠角度增加，应力相应地增加，然而，由于应力与折叠角度基本成比例地增加，因此，显示面板300几乎不存在问题。

另一方面，当枢轴的偏移量Oh的值为+0.7706mm时，应力随着折叠角度增加而从拉伸应力改变成压缩应力。即，当折叠显示设备时，显示设备在折叠角度小时接收拉伸应力。当显示设备处于拉伸应力下时，可在显示设备中出现断裂。然而，该应力不足够高来引起断裂问题，并且当折叠角度随后增加时，显示设备处于压缩应力下，从而不会产生断裂问题。

当枢轴的偏移量Oh的值为0(底部对齐)时，显示设备处于压缩应力下。压缩压力最初急剧地增加。然而，压缩应力的变化量减小。当考虑到最初产生的应力值具有比最终折叠(在180度的情况下)下的值相对小的值时，将初始应力确定为能够承受的。

根据如图4中示出的应力的趋势，当枢轴的偏移量Oh的值具有负值时，拉伸应力可在折叠显示设备时增加。因此，当枢轴的偏移量Oh的值增加到具有大的负值时，拉伸应力太高而无法使用。

与枢轴的负偏移量Oh的值相比，当枢轴具有枢轴的正偏移量Oh的值时，存在应力不会大幅改变的优点。因此，枢轴的正偏移量Oh的值可具有相对大的值，并且枢轴的负偏移量Oh的值难以具有大的值。

在上文中，参考图4描述了应力根据枢轴的偏移量Oh的值的变化而引起的变化。

接下来，参考图5描述在折叠显示面板300期间应力根据半径R的变化而引起的变化。

图5是显示面板的根据折叠半径的应力的曲线图。

当折叠枢轴的偏移量Oh具有+0.3mm的值的显示面板300时，在改变半径R的同时描述应力的变化。

参考图5，当折叠显示面板300时，随着半径R减小，施加到显示面板300的部分的应力增加，从而需要半径R高于某一程度。然而，如果R太大，则存在当显示设备折叠时显示设备的厚度增加的缺点。

接下来，参考图6和图7描述显示面板的根据枢轴235的位置的变形程度。

图6和图7是用于描述在改变枢轴的位置时显示面板的折叠状态的视图。

首先，图6另外地示出了位于共四个地点的枢轴位置。根据公式2，当枢轴235位于图6中且枢轴235在沿着图6的长点划线的倾斜方向上设置时，显示面板300的应力相对小。因此，图6的长点划线示出了枢轴235的即使在折叠时也适合于可折叠显示设备的位置。这里，枢轴的参考枢轴位置是具有0偏移量的位置。

基于此，在图6中，枢轴的位置移动到四个地点，其中，枢轴

从参考枢轴235的位置向下移动，枢轴

从参考枢轴235的位置向上移动，枢轴

从枢轴

向右移动，并且枢轴

从枢轴

向右移动且位于从参考枢轴235的倾斜方向上。接下来，显示面板300相对于每个枢轴折叠，并且图7中示出了显示面板300接收的应力。这里，枢轴

和

的偏移量的值为-0.5mm，并且枢轴

和

的偏移量的值为+0.75mm。此外，对于枢轴

和枢轴

位于两侧处的枢轴之间的距离与对于参考枢轴235的位于两侧处的枢轴之间的距离相同。然而，对于枢轴

与参考枢轴235相比，位于两侧处的两个枢轴之间的距离减小0.5mm，并且对于枢轴

位于两侧处的两个枢轴之间的距离减小0.75mm。因此，枢轴

偏离倾斜方向，然而，枢轴

沿着倾斜方向定位。

此外，显示面板300使用具有0.5mm的厚度的面板。显示面板300具有多个层，这可能导致诸如多个层之间的分层问题。

此外，在图7中，与每个情况对应的枢轴由点和数字‘235’一起表示，并且分别用数字‘211’和‘221’表示且用线示出后表面支承件210和220的上表面而不是后表面支承件210和220。

首先，描述使用枢轴

的情况。根据图7，当使用枢轴

时，可确认从后表面支承件的上表面211和221产生浮动现象，同时在显示面板300中产生屈曲。

另一方面，当使用枢轴

时，可确认在显示面板300中产生断裂，并且产生层在显示面板300内分离的分层。

此外，在使用枢轴

的情况中，与使用枢轴

的情况类似，产生屈曲。

然而，在枢轴沿着点划线从参考枢轴在倾斜方向上移动(枢轴

)的情况下，即使枢轴移动，可确认显示面板300的应力小，并且可靠性通过数万次的折叠和展开测试得到确认。

基于这种实验结果，枢轴的偏移量的值需要在公式6的范围内。

【公式6】

-Tp≤Oh≤1.5×Tp

在这里，Oh为枢轴的偏移量的值，并且Tp为显示面板300的厚度。

这些数值范围可通过图4和图7确认。

首先，参考图4，当枢轴的偏移量Oh的值为正时，应力相对小，并且因为即使枢轴的偏移量Oh的值为0，应力也在初始折叠时增加，所以可确认：如果偏移量Oh的值为负，则难以具有大的值的偏移量。此外，在图4中，即使枢轴的偏移量Oh的值具有与显示面板300的厚度Tp的1.5倍对应的值，可确认应力不迅速地增加，因此可使用该枢轴。

此外，参考图7，即使枢轴的偏移量的值为-Tp，也可确认产生屈曲。然而，由于图7的情况是枢轴不在从参考枢轴235的倾斜方向上移动的情况(即，两个枢轴之间的间隔不改变的情况)，因此产生屈曲。相反，即使枢轴的偏移量的值具有显示面板300的厚度Tp的负值，如果两个枢轴之间的距离与之相应地更远，并且枢轴位于从参考枢轴235的倾斜方向上，则也可获得可靠性。

因此，可设置如公式6那样的枢轴的偏移量的值。

接下来，参考图8至图13描述根据本发明构思的另一示例性实施方式的可折叠显示设备。

首先，参考图8和图9描述可折叠显示设备的整体形状。

图8是根据本发明构思的另一示例性实施方式的可折叠显示设备的立体图，并且图9是根据图8的示例性实施方式的可折叠显示设备的折叠状态的立体图。

图8示出了可折叠显示设备展开的状态。

根据本示例性实施方式的可折叠显示设备包括显示面板300、支承显示面板300的后表面的一对后表面支承件210和220以及用于连接和折叠一对后表面支承件210和220的紧固件230。此外，可折叠显示设备还包括枢轴235，以将紧固件230连接到一对后表面支承件210和220。这里，一对后表面支承件210和220、紧固件230和枢轴235共同称为折叠结构。

显示面板300形成在塑料基底上，从而具有柔性特性，并且可具有触摸感测功能。

一对后表面支承件210和220设置在显示面板300的后表面处。后表面支承件210和220中的每个具有支承显示面板300的后表面的结构。

图8示出了显示面板300设置在后表面支承件210和220上的结构，然而，根据示例性实施方式，后表面支承件210和220可形成为包围显示面板300的侧表面以及后表面。根据示例性实施方式，可设置突出形状以防止显示面板300释放，并且图12中对突出形状进行了描述。

连接部215和225形成在一对后表面支承件210和220中，并且连接部215和225通过枢轴235紧固到紧固件230。

枢轴235插入到位于紧固件230处的孔和位于后表面支承件210和220的连接部215和225处的孔中，从而将后表面支承件210和220连接到紧固件230。

根据本发明构思的示例性实施方式的可折叠显示设备具有使得后表面支承件210和220中的每个绕枢轴235枢转的结构。如果一对后表面支承件210和220基于枢轴235旋转和折叠，则由后表面支承件210和220支承的显示面板300与一对后表面支承件210和220一起折叠。

图9中示出了根据图8的示例性实施方式的可折叠显示设备被折叠的结构。如图9中所示，后表面支承件210和220基于位于紧固件230处的枢轴235旋转的同时折叠。后表面支承件210和220彼此分离预定间隔，从而具有显示面板300可位于后表面支承件210和220之间的空间。然而，根据示例性实施方式，后表面支承件210和220可折叠到它们无法进一步折叠。

图9示出了紧固件230的结构，并且这将参考图10和图11详细描述。

图10是根据图8的示例性实施方式的紧固件的立体图，并且图11是根据图8的示例性实施方式的紧固件的一端的放大图。

根据图8的示例性实施方式的紧固件230包括位于相对端处的一对联接部232以及连接一对联接部232的支承件231。一对联接部232具有使得后表面支承件210和220的连接部215和225可插入的结构。

图11中放大了联接部232的结构。联接部232具有“H”形状，并且孔233定位成与枢轴235所插入的地点对应。孔233形成在根据公式2的位置处，使得枢轴235具有根据公式2的位置。孔233位于“H”形状的联接部232中的四个地点处，并且形成为使得一个后表面支承件210或220的连接部215或225通过两个孔233固定和旋转。

接下来，参考图12描述后表面支承件220。

图12是后表面支承件220的立体图。

图12仅示出了一侧的后表面支承件220。根据图8的示例性实施方式的后表面支承件220具有板结构。与紧固件230的联接部232对应的连接部225位于板结构的一端处。在连接部225中也形成孔224，以与联接部232的孔233对应。

图12示出了连接部225的厚度与后表面支承件220的主体厚度相等的示例性实施方式。然而，如图13至图15中所示，连接部225的结构可比后表面支承件220厚。该示例性变型也包括在本发明构思的范围内。

此外，图12示出了形成为防止显示面板300释放的引导件227。即，引导件227由突出形状形成，并且沿着显示面板300一侧形成。引导件227沿着推动且同时折叠显示面板300的方向形成，使得当显示面板300受到推动时被施加的应力不增加，从而仅执行防止显示面板300分离的功能。

根据示例性实施方式，引导件227可具有多个突出形状，并且可根据示例性实施方式省略引导件227。

接下来，参考图13描述紧固连接部225和联接部232的结构。图13是根据图8的示例性实施方式的联接部232的放大图。

如图13中所示，连接部225插入到联接部232的“H”结构中，并且枢轴235穿过连接部225的孔224和联接部232的孔233。因此，后表面支承件220基于枢轴235旋转。

在图8的示例性实施方式中，销用作枢轴235。然而，图14和图15中描述了使用齿轮结构的示例性实施方式。

图14是根据本发明构思的另一示例性实施方式的联接部的放大图，并且图15是根据图14的示例性实施方式的可折叠显示设备的侧视图。

与图13相比，在图14的示例性实施方式中，齿轮216和226附加地形成在连接部215和225中。由于连接部215和225与齿轮216和226紧固在一起，因此如果齿轮216和226旋转，则连接部215和225也旋转，并且然后，后表面支承件210和220也旋转。此外，两个齿轮216和226彼此啮合。因此，如果两个齿轮216和226中的一个基于枢轴235旋转，则在相对侧处啮合的另一个齿轮也旋转。与图13的示例性实施方式不同，图14的示例性实施方式具有这样的优点：即使一对后表面支承件210和220中的仅一个移动，另一个后表面支承件也移动。此外，根据示例性实施方式，齿轮216和226的啮合旋转可通过使用电机(未示出)实现。电机(未示出)可连接到两个齿轮216和226中的一个。根据示例性实施方式，电机(未示出)可连接到枢轴235，并且在此情况下，枢轴235与两个齿轮216和226中的一个可彼此啮合，使得当枢轴235旋转时，齿轮216和226中的一个也可一起旋转。当以此方式使用电机时，具有显示设备可自动折叠的优点。

虽然已经结合目前认为是实用的示例性实施方式描述了本发明构思，但是应理解，本发明构思不限于公开的实施方式，而是相反地，本发明构思旨在覆盖包括在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等同布置。

Claims (10)

1.可折叠显示设备，包括：

显示面板；

一对后表面支承件，支承所述显示面板的后表面；

紧固件，紧固所述一对后表面支承件；以及

一对枢轴，使所述紧固件分别与所述一对后表面支承件连接，

其中，所述枢轴的位置通过以下公式确定：

Dh＝Dm-(2×Oh)

其中，Dm表示当所述一对后表面支承件平行折叠时的间隔，Dh表示所述一对枢轴的中心之间的水平距离，Oh表示所述枢轴的偏移量，并且所述枢轴的所述偏移量是通过从所述枢轴的高度减去在所述后表面支承件展开时所述后表面支承件的上表面高度而获得的值。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其中，

所述一对枢轴具有相同的所述偏移量的值，以及

如果所述偏移量的值增加，则所述一对枢轴变得更近，并且如果所述偏移量的值减小，则所述一对枢轴变得更远。

3.根据权利要求2所述的可折叠显示设备，其中，

所述一对枢轴的参考位置在所述偏移量的值为0时确定，以及

所述枢轴设置在沿着相对于所述后表面支承件的表面具有45度的角度的线延伸的线上。

4.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其中，

所述枢轴的所述偏移量Oh的值满足以下公式：

-Tp≤Oh≤1.5×Tp

其中，Tp为所述显示面板的厚度。

5.根据权利要求4所述的可折叠显示设备，其中，

所述枢轴的所述偏移量Oh的值满足以下公式：

Oh<Dm/2。

6.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其中，

所述一对后表面支承件各自包括连接部，以及

每个所述连接部包括孔。

7.根据权利要求6所述的可折叠显示设备，其中，

所述紧固件还包括具有“H”结构的一对联接部，以及

两个所述连接部插入到所述紧固件的具有所述“H”结构的所述联接部的两侧。

8.根据权利要求7所述的可折叠显示设备，其中，

所述紧固件包括孔，

所述枢轴通过形成在所述连接部处的所述孔和形成在所述紧固件处的所述孔插入以将所述后表面支承件和所述紧固件紧固在一起，以及

所述枢轴具有销形状。

9.根据权利要求6所述的可折叠显示设备，其中，

齿轮形成在两个所述连接部中的每个中，以及

两个所述齿轮彼此啮合。

10.根据权利要求1所述的可折叠显示设备，其中，

所述后表面支承件包括当所述显示面板折叠时防止所述显示面板从所述可折叠显示设备分离的引导件。

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