CN109990955A - 电池包液冷接头氦检漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池包液冷接头氦检漏装置，包括氦质谱检漏仪、吸气机构和连接机构，连接机构上设有负压检测腔体和接口，连接机构适于套设于液冷管道上且将液冷接头密封于负压检测腔体内，负压检测腔体、接口、吸气机构与氦质谱检漏仪密封连通。本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置一方面，能避免外部大气对所检测区域的干扰，避免所检测区域所漏氦气扩散，使负压检测腔体内的气体能更好的反映所检测区域的密封和漏气情况，检测精度高；另一方面，氦质谱检漏仪能定点检测负压检测腔体所密封的部分管道和液冷接头，能准确测定漏气位置。

Description

电池包液冷接头氦检漏装置

技术领域

本发明属于电池领域，更具体地说，是涉及电池包液冷接头氦检漏装置。

背景技术

现有电池包液冷接头氦检漏方式主要为吸枪法和真空法。

吸枪法主要是在氦质谱检漏仪的前端配备一个吸枪头，人工手持吸枪头在已充氦气的动力电池包液冷接头的周围来回移动，通过测量吸枪头移动区域氦气含量来计算被测样件漏率。该方式需人工移动吸枪头，仅可对一定区域进行检测，且由于边缘缝隙原因，检测范围和精度较差，且不能准确判断漏气位置。

真空法主要是将电池包液冷管道置于密闭的真空箱内，再往液冷管道充氦气，真空箱通过管道连通氦质谱检漏仪进行检测。真空法对于整体检测效果较好，能够准确检测工件是否有漏气现象，但是一方面，由于其检测方式是将工件整体放入真空箱检测，因此该方式不能准确判断漏气位置，对于特殊位置(如连接处)的检测，其检测效果较差，准确确定漏气位置更难；另一方面，需将整个工件放入真空箱中，整个检测过程繁杂，员工操作不便，且一次只能检测一个工件，检测效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池包液冷接头氦检漏装置，以解决现有技术中存在的检测精度差，且不能准确判断漏气位置的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种电池包液冷接头氦检漏装置，包括氦质谱检漏仪和吸气机构；还包括连接机构，所述连接机构上设有负压检测腔体和接口，所述连接机构适于套设于液冷管道上且将液冷接头密封于所述负压检测腔体内，所述负压检测腔体、所述接口、所述吸气机构与所述氦质谱检漏仪密封连通。

进一步地，所述连接机构设为多个，所述氦质谱检漏仪通过分气路通道与所述连接机构一一对应连通，各所述分气路通道的通闭设为可调节。

进一步地，还包括调节装置，所述调节装置包括相互连接且能相对运动的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件上设有第一通气孔，所述第一通气孔与所述氦质谱检漏仪密封连通，所述第二调节件上设有多个第二通气孔，各所述第二通气孔通过所述分气路通道与各所述接口一一对应密封连通；所述第一调节件相对所述第二调节件运动能使所述第一通气孔与各所述第二通气孔均密封连通、与部分所述第二通气孔密封连通或与各所述第二通气孔均不连通。

进一步地，所述第一通气孔的个数设为与所述第二通气孔的个数相同；所述第一调节件相对所述第二调节件运动能使各所述第一通气孔与各所述第二通气孔一一对应密封连通、部分所述第一通气孔与部分所述第二通气孔一一对应密封连通或各所述第一通气孔均与所述第二通气孔不连通。

进一步地，所述第一调节件上还设有排查孔，所述排查孔与所述氦质谱检漏仪密封连通；所述第一调节件相对所述第二调节件运动能使所述排查孔与各所述第二通气孔单独密封连通，且所述第一通气孔与各所述第二通气孔均不连通。

进一步地，所述第一调节件上设有第一定位部，所述第二调节件上设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部的对应关系与所述第一通气孔和所述第二通气孔的连通关系关联。

进一步地，所述第一定位部设为与所述第一通气孔数量相同且一一对应，所述第二定位部设为与所述第二通气孔数量相同且一一对应；一所述第二定位部与一所述第一定位部相对时，该所述第二定位部对应的所述第二通气孔与该所述第一定位部对应的所述第一通气孔连通。

进一步地，所述氦质谱检漏仪对应一个所述吸气机构，所述吸气机构对应多个所述连接机构。

进一步地，所述吸气机构设为多个且与所述连接机构一一对应。

进一步地，各所述第二通气孔沿圆周方向分布，所述第一调节件设为能相对所述第二调节件绕所述圆周的轴线旋转。

进一步地，所述连接机构包括可拆卸的第一连接壳和第二连接壳，所述第一连接壳上设有第一凹腔，所述第二连接壳上设有第二凹腔，所述第一连接壳与所述第二连接壳适于密封套设于所述液冷管道上时，所述第一凹腔与所述第二凹腔组成所述负压检测腔体。

进一步地，所述第一连接壳与所述第二连接壳通过磁铁密封吸合。

进一步地，还包括抽真空装置，所述抽真空装置设于用于连通所述氦质谱检漏仪与所述连接机构的气路通道上。

本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电池包液冷接头氦检漏装置加设有适于套设于液冷管道上的连接机构，能够将液冷接头密封于连接机构的负压检测腔体内，使待检测液冷接头与外部大气隔绝，吸气机构通过连接机构上的接口与负压检测腔体连通，这样一方面，能避免外部大气对所检测区域的干扰，避免所检测区域所漏氦气扩散，使负压检测腔体内的气体能更好的反映所检测区域的密封和漏气情况，检测精度高；另一方面，氦质谱检漏仪能定点检测负压检测腔体所密封的部分管道和液冷接头，能准确测定漏气位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的结构示意图；

图2为图1中连接机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种旋动型调节装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的调节装置的爆炸结构示意图；

图5(a)本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种平动型调节装置的第一调节件与第二调节件调节状态图一；

图5(b)本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种平动型调节装置的第一调节件与第二调节件调节状态图二；

图5(c)本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种平动型调节装置的第一调节件与第二调节件调节状态图三；

图5(d)本发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种平动型调节装置的第一调节件与第二调节件调节状态图四；

图6为发明实施例提供的电池包液冷接头氦检漏装置的另一种旋动型调节装置的第一调节件与第二调节件的示意图。

其中，图中各附图标记：

1-氦质谱检漏仪；2-吸气机构；3-连接机构；31-接口；32-第一连接壳；321-第一凹腔；33-第二连接壳；4-液冷管道；5-分气路通道；6-调压阀；7-调节装置；71-第一调节件；711-第一通气孔；712-排查孔；713-第一定位部；72-第二调节件；721-第二通气孔；722-第二定位部；8-抽真空装置。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置进行说明。电池包液冷接头氦检漏装置，包括氦质谱检漏仪1、吸气机构2和连接机构3，连接机构3上设有负压检测腔体和接口31，连接机构3适于套设于液冷管道4上且将液冷接头密封于负压检测腔体内，负压检测腔体、接口31、吸气机构2和氦质谱检漏仪1密封连通。其中，液冷接头是指液冷管道4的接头。

本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置，与现有技术相比，本发明电池包液冷接头氦检漏装置加设有适于套设于液冷管道4上的连接机构3，连接机构3能够将液冷接头密封于连接机构3的负压检测腔体内，使待检测液冷接头与外部大气隔绝，吸气机构2通过连接机构3上的接口31与负压检测腔体连通，这样一方面，能避免外部大气对所检测区域的干扰，避免所检测区域所漏氦气扩散，使负压检测腔体内的气体能更好的反映所检测区域的密封和漏气情况，检测精度高；另一方面，氦质谱检漏仪1能定点检测负压检测腔体所密封的部分管道和液冷接头，能准确测定漏气位置。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，连接机构3设为多个，氦质谱检漏仪1通过分气路通道5与连接机构3一一对应连通，各分气路通道5的通闭设为可调节。这样一个氦质谱检漏仪1能够同时对多个液冷接头进行检测，并且在一般情况下各液冷接头漏气的可能性较小，多个连接机构3的设置有利于提高检测效率；即使出现检测到漏气的现象，也能通过控制各分气路通道5的通闭来进行一一排查，以具体确定漏气的液冷接头，既能提高检测效率又能准确测定具体漏气的液冷接头。

优选地，各分气路通道5为软管，能够使氦质谱检漏仪1能够相对液冷接头在一定范围内随意移动，方便操作，增强用户体验。

优选地，各分气路通道5上设有调压阀6，能够有效调节各分气路通道5的通闭，以便通过控制各分气路通道5的通闭来进行一一排查，以具体确定漏气的液冷接头。

进一步地，请一并参阅图1、图3及图5，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，还包括调节装置7，调节装置7包括相互连接且能相对运动的第一调节件71和第二调节件72，第一调节件71上设有第一通气孔711，第一通气孔711与氦质谱检漏仪1密封连通，第二调节件72上设有多个第二通气孔721，各第二通气孔721通过分气路通道5与各接口31一一对应密封连通；第一调节件71相对第二调节件72运动能使第一通气孔711与各第二通气孔721均密封连通、与部分第二通气孔721密封连通或与各第二通气孔721均不连通。这样当检测到有漏气现象时，能够通过控制调节装置7来排查各液冷接头，以具体测定漏气的液冷接头。

具体地，可通过一总气路通道将多个第一通气孔711同时密封连通于氦质谱检漏仪1；也可通过一分气路通道单独将一第一通气孔711密封连通于氦质谱检漏仪1，如此，通过多个分气路通道能将多个第一通气孔711密封连通氦质谱检漏仪1。

进一步地，请一并参阅图1、图3及图4，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，第一通气孔711的个数设为与第二通气孔721的个数相同，各第一通气孔711与氦质谱检漏仪1密封连通；第一调节件71相对第二调节件72运动能使各第一通气孔711与各第二通气孔721一一对应密封连通、部分第一通气孔711与部分第二通气孔721一一对应密封连通或各第一通气孔711均与第二通气孔721不连通。这样当检测到有漏气现象时，能够通过控制调节装置7使不同的第二通气孔721与氦质谱检漏仪1连通，以此排查各液冷接头的漏气情况，以具体测定漏气的液冷接头。

具体地，各第一通气孔711呈间距为x的阵列分布，各第二通气孔721呈间距为x的阵列分布；这样在第一通气孔711与第二通气孔721一一对应密封连通时，第一调节件71相对第二调节件72运动x的整数倍距离就能实现部分第一通气孔711与部分第二通气孔721错位连通，以便在检测到有漏气现象时，对各液冷接头的漏气情况进行排查；并且在检测到有漏气现象时，第一调节件71相对第二调节件72运动距离为x的不同倍数，就能实现第一通气孔711与第二通气孔721连通的不同数量范围，以便能够根据排查情况选择同时排查多个液冷接头的漏气情况，加之液冷接头一般出现漏气的可能性较低，选择同时排查多个液冷接头的漏气情况，有利于提升整体排查效率。

可选择地，调节装置7可为平动型调节装置(请参阅图5)，也可为旋动型调节装置(请参阅图3和图4)，当调节装置7为平动型调节装置时，第二通气孔721沿直线分布，第一调节件71能相对第二调节件72沿各第二通气孔721分布的方向平动；当调节装置7为旋动型调节装置时，第二通气孔721沿圆周分布，第一调节件71能相对第二调节件72该圆周的轴线旋转运动。平动和旋动是规律性较强的两种运动，采用这两种调节方式能使得调节操作更加简便。

优选地，请参阅图5(a)，相邻两第一通气孔711的间隔距离依次增长，且增长规律呈底数不小于二的指数分布，例如第一调节件71上的三个第一通气孔711顺序编号为i、ii、iii第二调节件72上有三个第二通气孔721，顺序编号为I、II、III，且第二通气孔721(I)与第二通气孔721(II)之间间距为m，第二通气孔721(II)与第二通气孔721(III)的间距为2¹m，则正常检测时三个第二通气孔721与三个第一通气孔711各自对应连通；单次能够实现三个液冷接头检漏，若无漏气现象，则被检测的三个液冷接头正常，若存在漏气现象，再对三个液冷接头进行排查，以具体确定哪个液冷接头漏气；

请参阅图5(b)，当进行正常检测时检测到有漏气现象，则调节第一调节件71和第二调节件72，使第一调节件71相对第二调节件72沿第一通气孔711的分布方向正向移动距离m，使第一通气孔711(ii)与第二通气孔721(I)连通，其余的第二通气孔721与第一通气孔711不连通，在此状态下进行第一次排查，确定第二通气孔721(I)对应的液冷接头的漏气情况；

请参阅图5(c)，调节第一调节件71和第二调节件72，使第一调节件71相对第二调节件72沿第一通气孔711的分布方向正向再移动距离m，使第一通气孔711(iii)与第二通气孔721(II)连通，其余的第二通气孔721与第一通气孔711不连通，在此状态下进行检测第二次排查，则能够确定第二通气孔721(II)对应的液冷接头的漏气情况；

请参阅图5(d)，调节第一调节件71和第二调节件72，使第一调节件71相对第二调节件72沿第一通气孔711的分布方向正向的相反方向再移动距离4m，使第一通气孔711(ii)与第二通气孔721(III)连通，其余的第二通气孔721与第一通气孔711不连通，在此状态下进行第三次排查，则能够确定第二通气孔721(III)对应的液冷接头的漏气情况。

以此实现对各液冷接头的逐一排查，确保准确检测出全部的漏气液冷接头。

需要指出的是，这里的间隔距离及移动距离其理解不应限制为直线距离；当调节装置7为旋动型调节装置时，相邻两第一通气孔711的间隔弧度依次增长，且增长规律呈底数不小于二的指数分布，其间隔距离应当理解为弧度或角度，排查方法同上，这里不再赘述。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，第一调节件71上还设有排查孔712，排查孔712与氦质谱检漏仪1密封连通；第一调节件71相对第二调节件72运动能使排查孔712与各第二通气孔721单独密封连通，且第一通气孔711与各第二通气孔721均不连通。当出现有漏气现象时，调节第一调节件71和第二调节件72，使排查孔712逐一与各第二通气孔721连通，逐一检测各液冷接头的漏气情况，以确保准确检测出全部的漏气液冷接头。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，第一调节件71上设有第一定位部713，第二调节件72上设有第二定位部722，第一定位部713与第二定位部722的对应关系与第一通气孔711和第二通气孔721的连通关系关联。这样能使操作者准确把握各第二通气孔721与第一通气孔711的对应连通情况，以便准确判断漏气的液冷接头。

进一步地，请一并参阅图3及图4，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，第一定位部713设为与第一通气孔711数量相同且一一对应，第二定位部722设为与第二通气孔721数量相同且一一对应；一第二定位部722与一第一定位部713相对时，该第二定位部722对应的第二通气孔721与该第一定位部713对应的第一通气孔711连通。这样能够使操作者更直观的把握各第二通气孔721与第一通气孔711的对应连通情况，以便准确判断漏气的液冷接头。

进一步地，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，氦质谱检漏仪1对应一个吸气机构2，吸气机构2对应多个连接机构3。这样能够通过控制吸气机构2的开停来控制是否同时检测某一液冷接头的漏气情况，以便在出现漏气现象时对各液冷接头进行逐一检测排查。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，吸气机构2设为多个且与连接机构3一一对应。这样结合调节装置7能够顺利实现对各个液冷接头的同时和单独检测，并且设置一个吸气机构2使整个检漏装置的结构更加简洁，经济性更好。

具体地，各吸气机构2安装于各连接机构3上且与其对应的连接机构3直接密封连通，各吸气机构2通过分气路通道5的软管与调节装置7密封连通，调节装置7再与氦质谱检漏仪1密封连通；分气路通道5设为软管能方便操作，但不利用吸气机构2在分气路通道5上安装，将吸气机构2安装于连接机构3上能实现对吸气机构2的良好安装固定。

进一步地，请一并参阅图3，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，第一调节件71设为能相对第二调节件72旋转，各第一通气孔711沿第一调节件71的旋转方向分布。第一调节件71相对第二调节件72旋转的方式使得调节装置7能更节省空间，第一调节件71相对第二调节件72移动时不会导致第一调节件71相对第二调节件72错开的现象，更加方便实用，结构更加简单。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，连接机构3包括可拆卸的第一连接壳32和第二连接壳33，第一连接壳32上设有第一凹腔321，第二连接壳33上设有第二凹腔，第一连接壳32与第二连接壳33适于密封套设于管道上时，第一凹腔321与第二凹腔组成负压检测腔体。连接机构3可拆卸的设置方便连接机构3的重复使用，第一凹腔321与第二凹腔组成负压检测腔体也能够使负压检测腔体顺利将液冷接头密封套入。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，第一连接壳32与第二连接壳33通过磁铁密封吸合。磁铁吸合的方式不仅密封效果良好，而且方便安装和拆卸操作，有利于缩短检测准备时间，提升检测效率。

具体地，第一连接壳32和第二连接壳33内均设有磁铁，以提高第一连接壳32和第二连接壳33对合的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的电池包液冷接头氦检漏装置的一种具体实施方式，还包括抽真空装置8，抽真空装置8设于用于连通氦质谱检漏仪1与连接机构3的气路通道上。抽真空装置8的设置能够在每次检测前对气路通道进行抽真空操作，保证每次检测的准确性。

具体地，抽真空装置8包括真空泵，方便实用，易于得到。

以下结合附图对本发明设有调压阀6和/或调节装置7的电池包液冷接头氦检漏装置的优选工作过程进行说明：

设置调压阀6时：

请一并参阅图1和图2，一个氦质谱检漏仪连接多个分气路通道5，各分气路通道5上均设有一个调压阀6，各分气路通道5均对应连接一个连接机构3，检漏操作时，将第一连接壳32和第二连接壳33对合，使得连接机构3将液冷接头密封于负压检测腔体内；同时打开多个调压阀6能够一次初检多个液冷接头，若不漏气，则各液冷接头都不漏气，若漏气，再逐个关闭调压阀6进行批量排查，直至确认每个液冷接头是否漏气，即结束一批液冷接头的漏气检测，节省了初检时间和排查时间，检漏效率高。当然，也可单次打开一个调节阀6检测一个液冷接头，确认这一个液冷接头是否漏气后，关闭这个调节阀6并打开下一个调节阀6检测下一个液冷接头，直接完成一批液冷接头的检测，也能提高检漏效率高。

设置调节装置7时：

设有调节装置7的电池包液冷接头氦检漏装置的结构可参阅图1和图2，并在图1上进行如下调整：取消图1上的调压阀6，并在抽真空装置8与各分气路通道5之间设置图3至图6的调节装置7，使分气路通道5远离液冷管的一端连接于第二调节件72；这里所描述的附图结构仅用于参考，并不限制本发明的范围。

一个氦质谱检漏仪1连接多个分气路通道5，各分气路通道5连通同一调节装置7，检漏操作时，将第一连接壳32和第二连接壳33对合，使得连接机构3将液冷接头密封于负压检测腔体内；同时将各所述第一通气孔与各所述第二通气孔一一对应密封连通，能够一次初检多个液冷接头，若不漏气，则各液冷接头都不漏气，若漏气，则使第一调节件71和第二调节件72相对运动，改变各第一通气孔711与各第二通气孔721的对应连通关系，以检测不同的液冷接头，排查出漏气的液冷接头；有利于简化电池包液冷接头氦捡漏装置的结构，且只需对调节装置7进行调节以使第一调节件71和第二调节件72相对运动，就能实现对液冷接头漏气情况的排查，使用更加方便。

同时设有调压阀6和调节装置7时：

同时设有调节装置7的电池包液冷接头氦检漏装置的结构可参阅图1和图2，并在图1上进行如下调整：在抽真空装置8与各分气路通道5之间设置图3至图6的调节装置7，使分气路通道5远离液冷管的一端连接于第二调节件72；这里所描述的附图结构仅用于参考，并不限制本发明的范围。

一个氦质谱检漏仪连接多个分气路通道5，各分气路通道5既设有调压阀6，又连通调节装置7，检漏操作时，将第一连接壳32和第二连接壳33对合，使得连接机构3将液冷接头密封于负压检测腔体内；同时打开多个调压阀6并同时将各所述第一通气孔与各所述第二通气孔一一对应密封连通，能够一次初检多个液冷接头，若不漏气，则各液冷接头都不漏气，若漏气，则调节调节装置7或调压阀6实现对各液冷接头漏气情况的排查，这样能够有效提升操作灵活性，方便在检测到漏气现象时能更迅捷的排查漏气的液冷接头，提升对液冷接头漏气情况的初检和排查效率，调压阀6或调节装置7均能实施排查工作，保证电池包液冷接头氦捡漏装置能顺利对多个液冷接头进行初检和排查。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.电池包液冷接头氦检漏装置，包括氦质谱检漏仪和吸气机构，其特征在于：还包括连接机构，所述连接机构上设有负压检测腔体和接口，所述连接机构适于套设于液冷管道上且将液冷接头密封于所述负压检测腔体内，所述负压检测腔体、所述接口、所述吸气机构与所述氦质谱检漏仪密封连通。

2.如权利要求1所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述连接机构设为多个，所述氦质谱检漏仪通过分气路通道与所述连接机构一一对应连通，各所述分气路通道的通闭设为可调节。

3.如权利要求2所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置包括相互连接且能相对运动的第一调节件和第二调节件，所述第一调节件上设有第一通气孔，所述第一通气孔与所述氦质谱检漏仪密封连通，所述第二调节件上设有多个第二通气孔，各所述第二通气孔通过所述分气路通道与各所述接口一一对应密封连通；所述第一调节件相对所述第二调节件运动能使所述第一通气孔与各所述第二通气孔均密封连通、与部分所述第二通气孔密封连通或与各所述第二通气孔均不连通。

4.如权利要求3所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述第一通气孔的个数设为与所述第二通气孔的个数相同；所述第一调节件相对所述第二调节件运动能使各所述第一通气孔与各所述第二通气孔一一对应密封连通、部分所述第一通气孔与部分所述第二通气孔一一对应密封连通或各所述第一通气孔均与所述第二通气孔不连通。

5.如权利要求3或4所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述第一调节件上还设有排查孔，所述排查孔与所述氦质谱检漏仪密封连通；所述第一调节件相对所述第二调节件运动能使所述排查孔与各所述第二通气孔单独密封连通，且所述第一通气孔与各所述第二通气孔均不连通。

6.如权利要求3或4所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述第一调节件上设有第一定位部，所述第二调节件上设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部的对应关系与所述第一通气孔和所述第二通气孔的连通关系关联。

7.如权利要求6所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述第一定位部设为与所述第一通气孔数量相同且一一对应，所述第二定位部设为与所述第二通气孔数量相同且一一对应；一所述第二定位部与一所述第一定位部相对时，该所述第二定位部对应的所述第二通气孔与该所述第一定位部对应的所述第一通气孔连通。

8.如权利要求3或4所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述氦质谱检漏仪对应一个所述吸气机构，所述吸气机构对应多个所述连接机构。

9.如权利要求1至4任一项所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述吸气机构设为多个且与所述连接机构一一对应。

10.如权利要求4所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：各所述第二通气孔沿圆周方向分布，所述第一调节件设为能相对所述第二调节件绕所述圆周的轴线旋转。

11.如权利要求1至4任一项所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述连接机构包括可拆卸的第一连接壳和第二连接壳，所述第一连接壳上设有第一凹腔，所述第二连接壳上设有第二凹腔，所述第一连接壳与所述第二连接壳适于密封套设于所述液冷管道上时，所述第一凹腔与所述第二凹腔组成所述负压检测腔体。

12.如权利要求11所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：所述第一连接壳与所述第二连接壳通过磁铁密封吸合。

13.如权利要求1至4任一项所述的电池包液冷接头氦检漏装置，其特征在于：还包括抽真空装置，所述抽真空装置设于用于连通所述氦质谱检漏仪与所述连接机构的气路通道上。