CN109990844A - 一种智能安全监测平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能安全监测平台，包括机体，所述机体内设有压缩腔，所述压缩腔内设有压缩装置，所述压缩腔右侧设有调节装置，所述调节装置右侧设有转轮装置，所述压缩装置包括可滑动的设于所述压缩腔内的压缩板，所述压缩板将所述压缩腔隔离成两块不连通的空间，所述压缩板内上下对称且左右贯穿的固设有滑动杆，所述滑动杆与所述压缩板之间不会相对滑动，本发明装置操作简单，使用方便，能够通过传感器和流量计实时测量燃气轮机内的气温、气压以及流量，并反馈到监测平台进行人机交互，还能够监测燃气轮机输出轴的转速。

Description

一种智能安全监测平台

技术领域

本发明涉及安全监测领域，具体是一种智能安全监测平台。

背景技术

燃气轮机是一种常见的将燃料的能量转变成机械能的热力发电机，但燃气轮机运行时存在爆炸隐患，因此设计一种能够实时监测燃气轮机内的气压、气温以及燃气流量的智能安全监测平台实有必要，本装置能够通过传感器和流量计实时测量燃气轮机内的气温、气压以及流量，并反馈到监测平台进行人机交互，还能够监测燃气轮机输出轴的转速。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能安全监测平台，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能安全监测平台，包括机体，包括机体，所述机体内设有压缩腔，所述压缩腔内设有压缩装置，所述压缩腔右侧设有调节装置，所述调节装置右侧设有转轮装置，所述压缩装置包括可滑动的设于所述压缩腔内的压缩板，所述压缩板将所述压缩腔隔离成两块不连通的空间，所述压缩板内上下对称且左右贯穿的固设有滑动杆，所述滑动杆与所述压缩板之间不会相对滑动，进而可减少气体泄露，上侧的所述滑动杆右端固设有气温计，下侧的所述滑动杆右端固设有气压计，所述压缩腔左端壁上上下对称且固定设有固定杆，所述滑动杆内设有开口向左的导向槽，上下两侧的所述固定杆右端分别延伸入上下两侧的所述导向槽内，所述固定杆右端与所述导向槽右侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述压缩板左侧可转动的设有凸轮轴，所述压缩腔下侧内壁内固设有电机，所述凸轮轴动力连接于所述电机，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮右端相抵于所述压缩板，所述压缩腔下侧内壁内相连通的设有复位腔，所述复位腔内可滑动的设有复位块，所述复位块上端固连于所述压缩板，所述复位块左端与所述复位腔左侧内壁之间固连有复位弹簧，所述复位腔不会与所述压缩板右侧的所述压缩腔连通；在保障良好的气密性条件下，所述压缩装置将通入所述压缩腔内的气体增压。

进一步的技术方案，所述调节装置包括相连通的设于所述压缩腔右侧内壁内的缩颈孔，所述缩颈孔内固设有流量计，所述缩颈孔上下两侧内壁内对称且相连通的设有长齿条槽，所述长齿条槽内可滑动的设有长齿条，上下两侧的所述长齿条左端面之间固连有筛板，所述缩颈孔上下两侧内壁内对称且相连通的设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有啮合齿轮，所述啮合齿轮靠近中心一端分别啮合于上下两侧的所述长齿条，所述齿轮腔远离中心一侧内壁内相连通的设有短齿条槽，所述短齿条槽内可滑动的设有短齿条，所述啮合齿轮远离中心一端分别啮合于上下两侧的所述短齿条，所述短齿条右端与所述短齿条槽右侧内壁之间固连有压力弹簧，所述压缩腔右侧内壁内相连通的设有环形槽，所述环形槽的右端连通于所述短齿条槽，所述环形槽内可滑动的设有压力环，所述压力环内左右贯通的设有通孔，所述压力环右端固连于所述短齿条，所述环形槽与所述压缩腔通过所述压力环隔断，所述压缩腔与所述缩颈孔连通；所述压缩装置可适应所述压缩腔内的气压并自动调节所述缩颈孔的进气口大小。

进一步的技术方案，所述转轮装置包括相连通的设于所述缩颈孔右侧内壁内的叶片轮腔，所述叶片轮腔前后内壁之间转动连接有输出轴，所述输出轴上固连有叶片轮，所述输出轴前端可连接于以燃气轮机为驱动的机器，所述输出轴后端转动连接有测速块，所述测速块内设有开口向前的挡板腔，所述输出轴后端延伸入所述挡板腔内，所述输出轴后端固连有偏离转动中心的挡板，所述挡板腔上下两侧内壁内对称固设有探头，上下两侧的所述探头通过红外连接；通过所述转轮装置可对所述输出轴的转速进行测量。

进一步的技术方案，所述压缩腔上侧内壁内固设有进气管，所述进气管左端连接于锅炉，所述进气管内贯通的设有进气通道，所述进气通道可连通于所述压缩板右侧的所述压缩腔，所述进气管内固设有气泵，所述气泵上侧设有计算机，所述计算机通过电缆电性连接于所述气温计、所述气压计、所述流量计以及所述探头；通过所述计算机监测燃气轮机内的气温、气压以及流量数值，同时监测所述输出轴的转速，在这些数值出现异常时可人为停止燃气轮机的运转，避免发生意外。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能够通过传感器和流量计实时测量燃气轮机内的气温、气压以及流量，并反馈到监测平台进行人机交互，还能够监测燃气轮机输出轴的转速。

附图说明

图1为本发明的一种智能安全监测平台的内部结构示意图；

图2为图1中“A”的放大示意图；

图3为图1中“B-B”方向的结构示意图；

图4为图3中“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下前后左右方向与图1本身投影关系的上下前后左右方向一致。

参照图1-4，根据本发明的一种智能安全监测平台，包括机体11，所述机体11内设有压缩腔23，所述压缩腔23内设有压缩装置100，所述压缩腔23右侧设有调节装置101，所述调节装置101右侧设有转轮装置102，所述压缩装置100包括可滑动的设于所述压缩腔23内的压缩板14，所述压缩板14将所述压缩腔23隔离成两块不连通的空间，所述压缩板14内上下对称且左右贯穿的固设有滑动杆13，所述滑动杆13与所述压缩板14之间不会相对滑动，进而可减少气体泄露，上侧的所述滑动杆13右端固设有气温计30，下侧的所述滑动杆13右端固设有气压计12，所述压缩腔23左端壁上上下对称且固定设有固定杆22，所述滑动杆13内设有开口向左的导向槽19，上下两侧的所述固定杆22右端分别延伸入上下两侧的所述导向槽19内，所述固定杆22右端与所述导向槽19右侧内壁之间固连有压缩弹簧18，所述压缩板14左侧可转动的设有凸轮轴21，所述压缩腔23下侧内壁内固设有电机20，所述凸轮轴21动力连接于所述电机20，所述凸轮轴21上固连有凸轮24，所述凸轮24右端相抵于所述压缩板14，所述压缩腔23下侧内壁内相连通的设有复位腔17，所述复位腔17内可滑动的设有复位块15，所述复位块15上端固连于所述压缩板14，所述复位块15左端与所述复位腔17左侧内壁之间固连有复位弹簧16，所述复位腔17不会与所述压缩板14右侧的所述压缩腔23连通；在保障良好的气密性条件下，所述压缩装置100将通入所述压缩腔23内的气体增压。

有益地，所述调节装置101包括相连通的设于所述压缩腔23右侧内壁内的缩颈孔43，所述缩颈孔43内固设有流量计42，所述缩颈孔43上下两侧内壁内对称且相连通的设有长齿条槽41，所述长齿条槽41内可滑动的设有长齿条46，上下两侧的所述长齿条46左端面之间固连有筛板44，所述缩颈孔43上下两侧内壁内对称且相连通的设有齿轮腔48，所述齿轮腔48内可转动的设有啮合齿轮47，所述啮合齿轮47靠近中心一端分别啮合于上下两侧的所述长齿条46，所述齿轮腔48远离中心一侧内壁内相连通的设有短齿条槽40，所述短齿条槽40内可滑动的设有短齿条38，所述啮合齿轮47远离中心一端分别啮合于上下两侧的所述短齿条38，所述短齿条38右端与所述短齿条槽40右侧内壁之间固连有压力弹簧39，所述压缩腔23右侧内壁内相连通的设有环形槽37，所述环形槽37的右端连通于所述短齿条槽40，所述环形槽37内可滑动的设有压力环36，所述压力环36内左右贯通的设有通孔45，所述压力环36右端固连于所述短齿条38，所述环形槽37与所述压缩腔23通过所述压力环36隔断，所述压缩腔23与所述缩颈孔43连通；所述压缩装置100可适应所述压缩腔23内的气压并自动调节所述缩颈孔43的进气口大小。

有益地，所述转轮装置102包括相连通的设于所述缩颈孔43右侧内壁内的叶片轮腔35，所述叶片轮腔35前后内壁之间转动连接有输出轴32，所述输出轴32上固连有叶片轮31，所述输出轴32前端可连接于以燃气轮机为驱动的机器，所述输出轴32后端转动连接有测速块49，所述测速块49内设有开口向前的挡板腔50，所述输出轴32后端延伸入所述挡板腔50内，所述输出轴32后端固连有偏离转动中心的挡板52，所述挡板腔50上下两侧内壁内对称固设有探头51，上下两侧的所述探头51通过红外连接；通过所述转轮装置102可对所述输出轴32的转速进行测量。

有益地，所述压缩腔23上侧内壁内固设有进气管26，所述进气管26左端连接于锅炉，所述进气管26内贯通的设有进气通道25，所述进气通道25可连通于所述压缩板14右侧的所述压缩腔23，所述进气管26内固设有气泵27，所述气泵27上侧设有计算机28，所述计算机28通过电缆29电性连接于所述气温计30、所述气压计12、所述流量计42以及所述探头51；通过所述计算机28监测燃气轮机内的气温、气压以及流量数值，同时监测所述输出轴32的转速，在这些数值出现异常时可人为停止燃气轮机的运转，避免发生意外。

使用时，气泵27将燃烧燃料后的高温气体排入压缩板14右侧的压缩腔23内，此时启动电机20，进而通过凸轮轴21带动凸轮24转动，进而推动压缩板14滑动，在复位弹簧16与复位块15的复位作用下，实现压缩板14的左右往复滑动，进而将气体进行压缩增压，同时带动滑动杆13滑动，在固定杆22的导向作用下避免压缩板14发生偏移，气温计30与气压计12实时监测气体的压强与温度并反馈给计算机28，高压气体通过筛板44进入缩颈孔43，同时筛板44可吸附气体中的杂质，进而通过流量计42进行流量监测并反馈给计算机28，在气体增压过程中推动压力环36滑动，进而带动短齿条38滑动，进而带动啮合齿轮47转动，进而带动长齿条46与筛板44滑动，进而使缩颈孔43与压缩腔23的连通部分增大，此时增大气体的流通，当气体流入叶片轮腔35内时推动叶片轮31转动，进而带动输出轴32转动，挡板52遮挡红外线的次数为输出轴32转速的两倍，通过计算机28记录红外线被挡住的次数，进而可计算输出轴32的转速，当发现气温计30、气压计12、流量计42以及探头51反馈的数值异常时，人为停止运行燃气轮机并进行检修。

有益效果是：本发明结构简单，操作方便，能够通过传感器和流量计实时测量燃气轮机内的气温、气压以及流量，并反馈到监测平台进行人机交互，还能够监测燃气轮机输出轴的转速。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种智能安全监测平台，包括机体，所述机体内设有压缩腔，所述压缩腔内设有压缩装置，所述压缩腔右侧设有调节装置，所述调节装置右侧设有转轮装置，所述压缩装置包括可滑动的设于所述压缩腔内的压缩板，所述压缩板将所述压缩腔隔离成两块不连通的空间，所述压缩板内上下对称且左右贯穿的固设有滑动杆，所述滑动杆与所述压缩板之间不会相对滑动，进而可减少气体泄露，上侧的所述滑动杆右端固设有气温计，下侧的所述滑动杆右端固设有气压计，所述压缩腔左端壁上上下对称且固定设有固定杆，所述滑动杆内设有开口向左的导向槽，上下两侧的所述固定杆右端分别延伸入上下两侧的所述导向槽内，所述固定杆右端与所述导向槽右侧内壁之间固连有压缩弹簧，所述压缩板左侧可转动的设有凸轮轴，所述压缩腔下侧内壁内固设有电机，所述凸轮轴动力连接于所述电机，所述凸轮轴上固连有凸轮，所述凸轮右端相抵于所述压缩板，所述压缩腔下侧内壁内相连通的设有复位腔，所述复位腔内可滑动的设有复位块，所述复位块上端固连于所述压缩板，所述复位块左端与所述复位腔左侧内壁之间固连有复位弹簧，所述复位腔不会与所述压缩板右侧的所述压缩腔连通；在保障良好的气密性条件下，所述压缩装置将通入所述压缩腔内的气体增压。

2.根据权利要求1所述的一种智能安全监测平台，其特征在于：所述调节装置包括相连通的设于所述压缩腔右侧内壁内的缩颈孔，所述缩颈孔内固设有流量计，所述缩颈孔上下两侧内壁内对称且相连通的设有长齿条槽，所述长齿条槽内可滑动的设有长齿条，上下两侧的所述长齿条左端面之间固连有筛板，所述缩颈孔上下两侧内壁内对称且相连通的设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有啮合齿轮，所述啮合齿轮靠近中心一端分别啮合于上下两侧的所述长齿条，所述齿轮腔远离中心一侧内壁内相连通的设有短齿条槽，所述短齿条槽内可滑动的设有短齿条，所述啮合齿轮远离中心一端分别啮合于上下两侧的所述短齿条，所述短齿条右端与所述短齿条槽右侧内壁之间固连有压力弹簧，所述压缩腔右侧内壁内相连通的设有环形槽，所述环形槽的右端连通于所述短齿条槽，所述环形槽内可滑动的设有压力环，所述压力环内左右贯通的设有通孔，所述压力环右端固连于所述短齿条，所述环形槽与所述压缩腔通过所述压力环隔断，所述压缩腔与所述缩颈孔连通；所述压缩装置可适应所述压缩腔内的气压并自动调节所述缩颈孔的进气口大小。

3.根据权利要求2所述的一种智能安全监测平台，其特征在于：所述转轮装置包括相连通的设于所述缩颈孔右侧内壁内的叶片轮腔，所述叶片轮腔前后内壁之间转动连接有输出轴，所述输出轴上固连有叶片轮，所述输出轴前端可连接于以燃气轮机为驱动的机器，所述输出轴后端转动连接有测速块，所述测速块内设有开口向前的挡板腔，所述输出轴后端延伸入所述挡板腔内，所述输出轴后端固连有偏离转动中心的挡板，所述挡板腔上下两侧内壁内对称固设有探头，上下两侧的所述探头通过红外连接；通过所述转轮装置可对所述输出轴的转速进行测量。

4.根据权利要求1-3所述的一种智能安全监测平台，其特征在于：所述压缩腔上侧内壁内固设有进气管，所述进气管左端连接于锅炉，所述进气管内贯通的设有进气通道，所述进气通道可连通于所述压缩板右侧的所述压缩腔，所述进气管内固设有气泵，所述气泵上侧设有计算机，所述计算机通过电缆电性连接于所述气温计、所述气压计、所述流量计以及所述探头；通过所述计算机监测燃气轮机内的气温、气压以及流量数值，同时监测所述输出轴的转速，在这些数值出现异常时可人为停止燃气轮机的运转，避免发生意外。