CN109989782A - 一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置及使用方法 - Google Patents
一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置及使用方法 Download PDFInfo
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
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Abstract
一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置，包括箱体、同步传送带，所述箱体顶部内部设有控制芯片，所述箱体内部上半部份和下半部份分别设有上腔和下腔，所述上腔和下腔之间设有与箱体内壁之间密封连接的隔板，本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，能够根据过滤时过滤软网上吸附煤尘的量对过滤软网上的煤尘进行自动清理，当过滤网对有害气体以及煤尘的过滤效果大大减弱时，能够自动更换过滤软网，以便时刻保持对空气的净化能力，并且在剩下最后一张过滤软网时能够释放出臭气，强制驱赶工人，并且提醒工作人员对设备内的过滤软网进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及井工煤矿安全生产技术领域，尤其涉及一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置及使用方法。
背景技术
目前，矿井粉尘是矿井生产过程中产生的固体物质细微颗粒的总称,简称矿尘,煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘,对人体的危害对人体健康危害严重的是呼吸性粉尘，如果人长期吸人呼吸性粉尘,将会引起肺部纤维性病变，导致患尘肺病(硅肺病、煤肺病、煤硅肺病)，这是一种危害较大的矿工职业病,煤工尘肺是指煤矿工人长期吸入生产环境中粉尘所引起的肺部病变的总称，煤肺是长期吸入煤尘(含5％以下游离二氧化硅)引起的肺组织的纤维化。多见于采煤工、选煤工、煤炭装卸工。矿工的作业调动频繁，真正接触纯煤尘的矿工并不多，大部分接触的是煤矽混合尘。长期吸入大量煤矽尘引起的以肺纤维化为主的疾病称为煤矽肺,并且井下煤尘在一定条件下，能发生煤尘爆炸,，造成人员伤亡和矿井设备严重破坏，酿成严重的矿井灾害，在井工煤矿开采过程中会产生矿井有害气体主要有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、氨等及爆炸性气体〔如沼气(甲烷)、氢气和甲烷同系物(乙烷、丙烷等)〕，上述的煤尘和有害气体会危害工人的身体健康，但是现有的煤矿空气净化装置不能够很好地的煤矿内空气进行净化，使用一段时间其煤尘会大量附着在过滤网上，由于人工清理不及时，或者没有更换新的过滤网，净化功能便会大大降低，影响安全生产。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置，能够对附着在过滤网上的煤尘进行自动清理，能够在过滤网净化煤矿中有害气体以及煤尘的功效减弱时候，智能的自动的更换新过滤网，在当装置内所有的过滤网用尽时能够释放出臭气，强制工人离开煤矿，防止煤矿内有毒气体和煤尘对工人，并提醒工作人员及时对设备进行更换过滤网操作。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置，包括箱体、同步传送带，所述箱体顶部内部设有控制芯片，所述箱体内部上半部份和下半部份分别设有上腔和下腔，所述上腔和下腔之间设有与箱体内壁之间密封连接的隔板，所述隔板左半部份和右半部份分别设有通道一和通道二，所述上腔左端与外界连通，所述上腔左端内壁之间安装有大过滤网，所述箱体顶部左前部份和左后部份分别固定安装有双头电机一，所述双头电机一内部分别滑动连接有螺杆一，所述箱体顶部右前部份和右后部份分别固定安装有双头电机二，所述双头电机二内部分别滑动连接有螺杆二，所述螺杆一和螺杆二顶部分别穿过双头电机一顶部和双头电机二顶部到达双头电机一上方和双头电机二上方，所述螺杆一和螺杆二底部分别穿过箱体顶部内壁后到达箱体内部左半部份和右半部份，所述螺杆一和螺杆二与箱体顶部之间滑动连接，所述螺杆一底部固定连接有固定板一，所述固定板一底部固定安装有电机三，所述电机三底部安装连接柱一，所述连接柱一底部固定安装有固定板二，所述固定板二底部固定安装有气缸一，所述气缸一底部安装有T形柱，所述T形柱与通道一相对应，所述螺杆二底部固定安装有清洁盒，所述清洁盒左端与外界连通，所述清洁盒与通道相对应，所述筒体右端内壁阵列固定安装有气缸二，所述气缸二左端固定安装有固定板三，所述固定板三左端固定安装有电机四，所述电机四左端安装有连接柱二，所述连接柱二左端固定安装有T形筒体，所述T形筒体左半部分位于清洁盒左方，所述T形筒体右半部分外侧设有阵列分布的通气孔一，所述T形筒体内壁底部右端固定安装有风机一，所述风机一左方设有与T形筒体右半部分内壁之间固定连接的阻挡网，所述T形筒体左端分别设有阵列分布的集尘孔和与集尘孔交错分布的刷毛，所述上腔左端内壁设有亮度感应器，所述亮度感应器前后两方设有与上腔左半部分内壁底部固定连接的风机二，所述风机二位于通道一左方，所述风机二靠近上腔前后两端内壁一端分别安装有导管，所述导管另一端穿过上腔内壁后到达箱体外，所述上腔内壁顶部设有与固定板一对齐的收纳槽，所述下腔内部左半部分设有与下腔内壁底部固定连接的同步传送带，所述同步传送带表面阵列固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括一对前后放置的凹形板，所述凹形板顶部设有凹槽，所述凹形板下半部分之间活动连接有卷线器，所述卷线器外侧卷有能够过滤粉尘和降解有害气体的过滤软网，所述过滤软网另一端固定安装有长条盒，所述长条盒顶部设有连通长条盒内部的长条开口，所述长条盒宽度小于凹槽，所述长条盒能够通过凹槽放置在卷线器上方；所述长条盒与通道一对齐，所述下腔右半部分内壁底部固定安装有与通道二对齐的收纳箱，所述上腔左半部分前后两端设有底部延伸至通道一前后两端内壁且宽度大于长条盒的凹形防尘块，综上所述上述设施中，T形柱能够通过长条开口进入长条盒内，T形柱进入长条盒后，旋转90°能够卡住长条盒。
一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置是使用方法，其步骤如下：
一、前期准备：将装置放置在井工煤矿内，将同步传送带设置为顺时针旋转，将阵列分布的过滤装置中顺时针方向的最后一个过滤装置中的过滤软网内部填充固体臭味剂，启动装置，同步传送带将过滤装置中心对齐通道一，双头电机二运行带动螺杆二向下运动，螺杆二向下运动带动清洁盒向下运动，清洁盒向下运动经过通道二到达收纳箱内；
二、拉网：气缸一带动T形柱伸出最大距离，双头电机一运行带动螺杆一向下滑动，螺杆一向下滑动带动固定板一向下运动，固定板一向下运动带动T形柱向下运动，T形柱底部依次经过通道一、长条开口、到达长条盒内部，电机三转动90°带动T形柱转动90°，T形柱转动90°后通过长条开口卡住长条盒，随后双头电机一反向运行带动螺杆一向上滑动，螺杆一向上滑动带动长条盒沿着凹形防尘块向上运动，长条盒向上运动运动拉动过滤软网从卷线器伸出，当固定板一顶部接触到收纳槽顶部后气缸一带动T形柱收回，此时长条盒进入收纳槽内，此时风机二运行将空气从吸入上腔左端开始过滤；
三:清尘：一段时间后空气中的煤尘堆积在过滤软网左端，当亮度感应器感应到亮度低于一定数值时，控制芯片控制双头电机二运行带动螺杆二向上运动，螺杆二向上运动带动清洁盒向上运动，清洁盒向上运动经过通道二到达收纳箱上方，此时气缸二伸出，气缸二伸出带动固定板三向左运动，固定板三向左运动带动T形筒体向左运动，T形筒体向左运动使得刷毛紧贴过滤软网，与此同时电机四运动带动T形筒体旋转，使得刷毛对过滤软网进行清洁，风机一启动将煤尘通过集尘孔吸入T形筒体内部，被随着螺杆二向上运动，过滤软网被清洁干净，当亮度感应器感应到亮度恢复到一定数值时，螺杆二向下运动，将气缸二送回原位；
四、换网：每张过滤软网在被清尘三次后其过滤空气中的煤尘以及有害气体作用将会大打折扣，此时气缸一带动T形柱伸出最大距离，双头电机一带动螺杆一向下运动使得长条盒回到原位，电机三带动T形柱反向选择90°后气缸一带动T形柱缩回，使得T形柱与长条盒分离，随后同步传送带转动将新的过滤装置送到通道一下方再次进行步骤二完成换网；
五、强制撤离：当最后的过滤装置被使用时，步骤三中刷毛刷动过滤软网时，其内部的臭味剂开始加速挥发，使得被净化的空气中带有臭味，强制工人们离开，并提醒操作人员需要更换过滤软网。
本发明有益的效果是：本发明结构简单操作简便，能够根据过滤时过滤软网上吸附煤尘的量对过滤软网上的煤尘进行自动清理，当过滤网对有害气体以及煤尘的过滤效果大大减弱时，能够自动更换过滤软网，以便时刻保持对空气的净化能力，并且在剩下最后一张过滤软网时能够释放出臭气，强制驱赶工人，并且提醒工作人员对设备内的过滤软网进行更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A向剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图1中清洁盒的局部放大图；
图5为图1中固定板一的局部放大图；
图6为图1中卷线器、凹形板的局部放大图；
图7为图2中凹形防尘块的局部放大图；
图8为本发明中臭味剂的示意图；
图9为本发明中T形柱23的左视图。
附图标记说明：箱体1、控制芯片2、收纳槽3、螺杆一4、双头电机一5、螺杆二6、双头电机二7、大过滤网8、通道二9、所述导管10、收纳箱11、风机一12、同步传送带13、下腔14、隔板15、亮度感应器16、风机二17、上腔18、固定板一19、电机三20、连接柱一21、气缸一22、T形柱23、固定板二24、集尘孔25、刷毛26、连接柱二27、T形筒体28、T形筒体28、阻挡网29、通气孔一30、固定板三31、电机四32、臭味剂33、气缸二34、清洁盒35、卷线器36、凹形板37、长条盒38、通道一39、长条开口40、凹槽41、过滤软网42、凹形防尘块43。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9：本实施例中这种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置，包括箱体1、同步传送带13，所述箱体1顶部内部设有控制芯片2，所述箱体1内部上半部份和下半部份分别设有上腔18和下腔14，所述上腔18和下腔14之间设有与箱体1内壁之间密封连接的隔板15，所述隔板15左半部份和右半部份分别设有通道一39和通道二9，所述上腔18左端与外界连通，所述上腔18左端内壁之间安装有大过滤网8，所述箱体1顶部左前部份和左后部份分别固定安装有双头电机一5，所述双头电机一5内部分别滑动连接有螺杆一4，所述箱体1顶部右前部份和右后部份分别固定安装有双头电机二7，所述双头电机二7内部分别滑动连接有螺杆二6，所述螺杆一4和螺杆二6顶部分别穿过双头电机一5顶部和双头电机二7顶部到达双头电机一5上方和双头电机二7上方，所述螺杆一4和螺杆二6底部分别穿过箱体1顶部内壁后到达箱体1内部左半部份和右半部份，所述螺杆一4和螺杆二2与箱体1顶部之间滑动连接，所述螺杆一1底部固定连接有固定板一19，所述固定板一19底部固定安装有电机三20，所述电机三20底部安装连接柱一21，所述连接柱一21底部固定安装有固定板二24，所述固定板二24底部固定安装有气缸一22，所述气缸一22底部安装有T形柱23，所述T形柱23与通道一39相对应，所述螺杆二2底部固定安装有清洁盒35，所述清洁盒35左端与外界连通，所述清洁盒35与通道9相对应，所述筒体1右端内壁阵列固定安装有气缸二34，所述气缸二34左端固定安装有固定板三31，所述固定板三31左端固定安装有电机四32，所述电机四32左端安装有连接柱二27，所述连接柱二27左端固定安装有T形筒体28，所述T形筒体28左半部分位于清洁盒35左方，所述T形筒体28右半部分外侧设有阵列分布的通气孔一30，所述T形筒体28内壁底部右端固定安装有风机一12，所述风机一12左方设有与T形筒体28右半部分内壁之间固定连接的阻挡网29，所述T形筒体28左端分别设有阵列分布的集尘孔25和与集尘孔25交错分布的刷毛26，所述上腔18左端内壁设有亮度感应器16，所述亮度感应器16前后两方设有与上腔18左半部分内壁底部固定连接的风机二17，所述风机二17位于通道一39左方，所述风机二17靠近上腔18前后两端内壁一端分别安装有导管10，所述导管10另一端穿过上腔18内壁后到达箱体1外，所述上腔18内壁顶部设有与固定板一19对齐的收纳槽3，所述下腔14内部左半部分设有与下腔14内壁底部固定连接的同步传送带13，所述同步传送带13表面阵列固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括一对前后放置的凹形板37，所述凹形板37顶部设有凹槽41，所述凹形板37下半部分之间活动连接有卷线器36，所述卷线器36外侧卷有能够过滤粉尘和降解有害气体的过滤软网42，所述过滤软网42另一端固定安装有长条盒38，所述长条盒38顶部设有连通长条盒38内部的长条开口40，所述长条盒38宽度小于凹槽41，所述长条盒38能够通过凹槽41放置在卷线器36上方；所述长条盒38与通道一39对齐，所述下腔14右半部分内壁底部固定安装有与通道二9对齐的收纳箱11，所述上腔18左半部分前后两端设有底部延伸至通道一39前后两端内壁且宽度大于长条盒38的凹形防尘块43。
参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9：一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置是使用方法，其步骤如下：
一、前期准备：将装置放置在井工煤矿内，将同步传送带13设置为顺时针旋转，将阵列分布的过滤装置中顺时针方向的最后一个过滤装置中的过滤软网42内部填充固体臭味剂33，启动装置，同步传送带13将过滤装置中心对齐通道一39，双头电机二7运行带动螺杆二6向下运动，螺杆二6向下运动带动清洁盒35向下运动，清洁盒35向下运动经过通道二9到达收纳箱11内；
二、拉网：气缸一22带动T形柱23伸出最大距离，双头电机一5运行带动螺杆一4向下滑动，螺杆一4向下滑动带动固定板一19向下运动，固定板一19向下运动带动T形柱23向下运动，T形柱23底部依次经过通道一39、长条开口40、到达长条盒38内部，电机三20转动90°带动T形柱23转动90°，T形柱23转动90°后通过长条开口40卡住长条盒38，随后双头电机一5反向运行带动螺杆一4向上滑动，螺杆一4向上滑动带动长条盒38沿着凹形防尘块43向上运动，长条盒38向上运动运动拉动过滤软网42从卷线器36伸出，当固定板一19顶部接触到收纳槽3顶部后气缸一22带动T形柱23收回，此时长条盒38进入收纳槽3内，此时风机二17运行将空气从吸入上腔18左端开始过滤；
三:清尘：一段时间后空气中的煤尘堆积在过滤软网42左端，当亮度感应器16感应到亮度低于一定数值时，控制芯片2控制双头电机二7运行带动螺杆二6向上运动，螺杆二6向上运动带动清洁盒35向上运动，清洁盒35向上运动经过通道二9到达收纳箱11上方，此时气缸二34伸出，气缸二34伸出带动固定板三31向左运动，固定板三31向左运动带动T形筒体28向左运动，T形筒体28向左运动使得刷毛26紧贴过滤软网42，与此同时电机四32运动带动T形筒体28旋转，使得刷毛对过滤软网42进行清洁，风机一12启动将煤尘通过集尘孔25吸入T形筒体28内部，被随着螺杆二6向上运动，过滤软网42被清洁干净，当亮度感应器16感应到亮度恢复到一定数值时，螺杆二6向下运动，将气缸二34送回原位；
四、换网：每张过滤软网42在被清尘三次后其过滤空气中的煤尘以及有害气体作用将会大打折扣，此时气缸一22带动T形柱23伸出最大距离，双头电机一5带动螺杆一4向下运动使得长条盒38回到原位，电机三20带动T形柱23反向选择90°后气缸一22带动T形柱23缩回，使得T形柱23与长条盒38分离，随后同步传送带13转动将新的过滤装置送到通道一39下方再次进行步骤二完成换网；
五、强制撤离：当最后的过滤装置被使用时，步骤三中刷毛26刷动过滤软网42时，其内部的臭味剂33开始加速挥发，使得被净化的空气中带有臭味，强制工人们离开，并提醒操作人员需要更换过滤软网。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (2)
1.一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置，包括箱体(1)、同步传送带(13)，其特征是：所述箱体(1)顶部内部设有控制芯片(2)，所述箱体(1)内部上半部份和下半部份分别设有上腔(18)和下腔(14)，所述上腔(18)和下腔(14)之间设有与箱体(1)内壁之间密封连接的隔板(15)，所述隔板(15)左半部份和右半部份分别设有通道一(39)和通道二(9)，所述上腔(18)左端与外界连通，所述上腔(18)左端内壁之间安装有大过滤网(8)，所述箱体(1)顶部左前部份和左后部份分别固定安装有双头电机一(5)，所述双头电机一(5)内部分别滑动连接有螺杆一(4)，所述箱体(1)顶部右前部份和右后部份分别固定安装有双头电机二(7)，所述双头电机二(7)内部分别滑动连接有螺杆二(6)，所述螺杆一(4)和螺杆二(6)顶部分别穿过双头电机一(5)顶部和双头电机二(7)顶部到达双头电机一(5)上方和双头电机二(7)上方，所述螺杆一(4)和螺杆二(6)底部分别穿过箱体(1)顶部内壁后到达箱体(1)内部左半部份和右半部份，所述螺杆一(4)和螺杆二(2)与箱体(1)顶部之间滑动连接，所述螺杆一(1)底部固定连接有固定板一(19)，所述固定板一(19)底部固定安装有电机三(20)，所述电机三(20)底部安装连接柱一(21)，所述连接柱一(21)底部固定安装有固定板二(24)，所述固定板二(24)底部固定安装有气缸一(22)，所述气缸一(22)底部安装有T形柱(23)，所述T形柱(23)与通道一(39)相对应，所述螺杆二(2)底部固定安装有清洁盒(35)，所述清洁盒(35)左端与外界连通，所述清洁盒(35)与通道(9)相对应，所述筒体(1)右端内壁阵列固定安装有气缸二(34)，所述气缸二(34)左端固定安装有固定板三(31)，所述固定板三(31)左端固定安装有电机四(32)，所述电机四(32)左端安装有连接柱二(27)，所述连接柱二(27)左端固定安装有T形筒体(28)，所述T形筒体(28)左半部分位于清洁盒(35)左方，所述T形筒体(28)右半部分外侧设有阵列分布的通气孔一(30)，所述T形筒体(28)内壁底部右端固定安装有风机一(12)，所述风机一(12)左方设有与T形筒体(28)右半部分内壁之间固定连接的阻挡网(29)，所述T形筒体(28)左端分别设有阵列分布的集尘孔(25)和与集尘孔(25)交错分布的刷毛(26)，所述上腔(18)左端内壁设有亮度感应器(16)，所述亮度感应器(16)前后两方设有与上腔(18)左半部分内壁底部固定连接的风机二(17)，所述风机二(17)位于通道一(39)左方，所述风机二(17)靠近上腔(18)前后两端内壁一端分别安装有导管(10)，所述导管(10)另一端穿过上腔(18)内壁后到达箱体(1)外，所述上腔(18)内壁顶部设有与固定板一(19)对齐的收纳槽(3)，所述下腔(14)内部左半部分设有与下腔(14)内壁底部固定连接的同步传送带(13)，所述同步传送带(13)表面阵列固定安装有过滤装置，所述过滤装置包括一对前后放置的凹形板(37)，所述凹形板(37)顶部设有凹槽(41)，所述凹形板(37)下半部分之间活动连接有卷线器(36)，所述卷线器(36)外侧卷有能够过滤粉尘和降解有害气体的过滤软网(42)，所述过滤软网(42)另一端固定安装有长条盒(38)，所述长条盒(38)顶部设有连通长条盒(38)内部的长条开口(40)，所述长条盒(38)宽度小于凹槽(41)，所述长条盒(38)能够通过凹槽(41)放置在卷线器(36)上方；所述长条盒(38)与通道一(39)对齐，所述下腔(14)右半部分内壁底部固定安装有与通道二(9)对齐的收纳箱(11)，所述上腔(18)左半部分前后两端设有底部延伸至通道一(39)前后两端内壁且宽度大于长条盒(38)的凹形防尘块(43)。
2.一种井工煤矿智能强制保护空气过滤装置的使用方法，其步骤如下：
一、前期准备：将装置放置在井工煤矿内，将同步传送带(13)设置为顺时针旋转，将阵列分布的过滤装置中顺时针方向的最后一个过滤装置中的过滤软网(42)内部填充固体臭味剂(33)，启动装置，同步传送带(13)将过滤装置中心对齐通道一(39)，双头电机二(7)运行带动螺杆二(6)向下运动，螺杆二(6)向下运动带动清洁盒(35)向下运动，清洁盒(35)向下运动经过通道二(9)到达收纳箱(11)内；
二、拉网：气缸一(22)带动T形柱(23)伸出最大距离，双头电机一(5)运行带动螺杆一(4)向下滑动，螺杆一(4)向下滑动带动固定板一(19)向下运动，固定板一(19)向下运动带动T形柱(23)向下运动，T形柱(23)底部依次经过通道一(39)、长条开口(40)、到达长条盒(38)内部，电机三(20)转动90°带动T形柱(23)转动90°，T形柱(23)转动90°后通过长条开口(40)卡住长条盒(38)，随后双头电机一(5)反向运行带动螺杆一(4)向上滑动，螺杆一(4)向上滑动带动长条盒(38)沿着凹形防尘块(43)向上运动，长条盒(38)向上运动运动拉动过滤软网(42)从卷线器(36)伸出，当固定板一(19)顶部接触到收纳槽(3)顶部后气缸一(22)带动T形柱(23)收回，此时长条盒(38)进入收纳槽(3)内，此时风机二(17)运行将空气从吸入上腔(18)左端开始过滤；
三:清尘：一段时间后空气中的煤尘堆积在过滤软网(42)左端，当亮度感应器(16)感应到亮度低于一定数值时，控制芯片(2)控制双头电机二(7)运行带动螺杆二(6)向上运动，螺杆二(6)向上运动带动清洁盒(35)向上运动，清洁盒(35)向上运动经过通道二(9)到达收纳箱(11)上方，此时气缸二(34)伸出，气缸二(34)伸出带动固定板三(31)向左运动，固定板三(31)向左运动带动T形筒体(28)向左运动，T形筒体(28)向左运动使得刷毛(26)紧贴过滤软网(42)，与此同时电机四(32)运动带动T形筒体(28)旋转，使得刷毛对过滤软网(42)进行清洁，风机一(12)启动将煤尘通过集尘孔(25)吸入T形筒体(28)内部，被随着螺杆二(6)向上运动，过滤软网(42)被清洁干净，当亮度感应器(16)感应到亮度恢复到一定数值时，螺杆二(6)向下运动，将气缸二(34)送回原位；
四、换网：每张过滤软网(42)在被清尘三次后其过滤空气中的煤尘以及有害气体作用将会大打折扣，此时气缸一(22)带动T形柱(23)伸出最大距离，双头电机一(5)带动螺杆一(4)向下运动使得长条盒(38)回到原位，电机三(20)带动T形柱(23)反向选择90°后气缸一(22)带动T形柱(23)缩回，使得T形柱(23)与长条盒(38)分离，随后同步传送带(13)转动将新的过滤装置送到通道一(39)下方再次进行步骤二完成换网；
五、强制撤离：当最后的过滤装置被使用时，步骤三中刷毛(26)刷动过滤软网(42)时，其内部的臭味剂(33)开始加速挥发，使得被净化的空气中带有臭味，强制工人们离开，并提醒操作人员需要更换过滤软网。
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- 2019-04-01 CN CN201910257411.1A patent/CN109989782B/zh active Active
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