CN109989419B - 一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，包括由三个板块拼接而成的承台，相邻两个所述板块之间通过固定装置连接，所述承台的上端中部开设有第二圆槽，所述第二圆槽内设有圆板，所述圆板通过螺栓固定连接在第二圆槽内，所述圆板通过螺栓固定连接在第二圆槽内，所述圆板的上方设有杆体，所述杆体的下端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内顶部开设有直槽，所述螺纹槽内设有调节螺柱柱体，所述调节螺柱柱体的上端固定连接有设置在直槽内的直杆。本发明中各个构件在工厂生产完成，构件运输至现场直接组装，无需现场施工，可批量生产，施工过程无泥浆，减少现场浇筑，免去养护工序，缩短工期，环保并节省施工成本的特点。
Description
技术领域
本发明涉及装配式基础结构技术领域，尤其涉及一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置。
背景技术
架空输电线路基础选型时，要综合考虑地形条件、地下水位深度、施工机械入场难易程度、技术经济指标以及环保要求，选择合适的基础型式。
目前在运输或浇制混凝土比较困难的地区，采用预制装配式基础；当地质条件或地形条件较差时，则采用桩基础，并且在安全、可靠的前提下，尽量做到经济、环保，减少施工对环境的破坏。
因此，能否设计一种需现场施工，可批量生产，施工过程无泥浆，减少现场浇筑，免去养护工序，缩短工期，环保并节省施工成本的装配式预制桩基础来满足较差地质、地形条件的使用尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其构件运输至现场直接组装，无需现场施工，可批量生产，施工过程无泥浆，减少现场浇筑，免去养护工序，缩短工期，环保并节省施工成本的特点。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，包括由三个板块拼接而成的承台，相邻两个所述板块之间通过固定装置连接，所述承台的上端中部开设有第二圆槽，所述第二圆槽内设有圆板，所述圆板通过螺栓固定连接在第二圆槽内，所述圆板通过螺栓固定连接在第二圆槽内，所述圆板的上方设有杆体，所述杆体的下端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内顶部开设有直槽，所述螺纹槽内设有调节螺柱柱体，所述调节螺柱柱体的上端固定连接有设置在直槽内的直杆，所述调节螺柱柱体的侧壁内凹设置，且调节螺柱柱体的内凹处固定连接有与螺纹槽相配合的螺纹齿，所述调节螺柱柱体的侧壁设有第二环形槽，所述第二环形槽内滑动连接有可沿竖直方向自由滑动的第一滑块，所述杆体的侧壁套设有转环，所述转环通过L形杆固定连接在第一滑块的侧壁上，所述转环上安装有用于固定转环的限位装置，所述杆体的侧壁开设有沿其轴向设置的滑槽，所述滑槽内设有第二滑块，所述承台的上端面设有第三环形槽，所述第三环形槽内设有第三滑块，所述第三滑块的上端转动连接有连杆，所述连杆远离第三滑块的一端转动连接在第二滑块上，所述承台的下端设有承台柱，所述承台柱的上端预埋有法兰，所述法兰与承台通过预埋螺栓相连。
优选地，所述固定装置包括矩形板和限位插条，所述板块的上端面开设有装置槽，所述装置槽的槽口处设有沉槽，所述矩形板设置在装置槽内，所述矩形板位于沉槽的两侧焊接有设置在沉槽内的固定条，所述固定条通过膨胀螺钉固定在沉槽的内壁上，所述矩形板的中开设有装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆，所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮，所述矩形板的侧壁开设有与装置腔连通的圆腔，所述圆腔内设有圆筒，所述圆筒位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮的内壁上，所述圆筒内螺纹连接有螺纹杆，所述限位插条固定连接在螺纹杆远离圆筒的一端，相邻所述板块的侧壁设有与限位插条位置相对应的插槽，所述限位插条设置在插槽内，所述限位插条通过加强钉固定连接在插槽内。
优选地，所述圆腔的内壁设有限位槽，所述限位槽沿圆腔的轴向设置，所述限位槽内设有可沿限位槽自由滑动的限位块，所述限位块固定连接在螺纹杆的侧壁上。
优选地，所述螺纹槽位于上端的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内过盈配合有缓冲环，所述调节螺柱柱体的上端侧壁开设有与缓冲环相配合的环形卡槽。
优选地，所述限位装置包括开设在转环内壁上的开口，所述转环的侧壁贯穿设有限位杆，所述限位杆位于开口内的部分套设有弹簧，所述限位杆位于转环内的一侧设有卡块，所述杆体的侧壁设有与卡块位置相对应的卡沟。
优选地，所述第三滑块上设有插销，所述第三环形槽的内壁沿其周向等间距设有多个与插销位置相对应的销孔。
优选地，所述承台的下端设有垫片，所述垫片通过螺栓与圆板固定连接。
优选地，所述矩形板的上端面设有第一圆槽，所述蜗杆远离装置腔内壁的一端位于第一圆槽内并固定连接有沉头沉头螺帽，所述沉头沉头螺帽经过防锈处理。
本发明具有以下有益效果：
1、通过将矩形板放置在装置槽内，然后通过膨胀螺钉将固定条固定在沉槽内，固定装置等构件在工厂生产完成，构件运输至现场直接组装，无需现场施工，可批量生产；
2、通过沉头螺帽转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动与之啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动圆筒转动，圆筒转动带动与之螺纹连接的螺纹杆移动，螺纹杆将限位插条推动至插槽内，然后通过加强钉对两个板块进一步进行固定，施工过程无泥浆，减少现场浇筑，免去养护工序，缩短工期，环保并节省施工成本的特点；
3、通过推动第三滑块和限位杆，使插销脱离销孔和使卡块脱离卡槽，然后转动转环，通过L形杆与第一滑块带动调节螺柱柱体转动，进而对杆体的高度进行微调，提高了产品的适用性。
附图说明
图1为本发明提出的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置的结构示意图；
图2为图1中的D-D处剖面结构示意图；
图3为本发明提出的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置杆体与板块的连接结构示意图；
图4为本发明提出的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置的承台上端中心的横向局部剖视图；
图5为图2中的C处结构放大示意图；
图6为图1中的A处结构放大示意图；
图7为图3中的B处结构放大示意图。
图中：1板块、2法兰、3垫片、4承台柱、5杆体、6第二滑块、7滑槽、8直杆、9缓冲环、10螺纹齿、11第一滑块、12插销、13第三环形槽、14L形杆、15调节螺柱柱体、16直槽、17圆板、18第三滑块、19沉头螺帽、20蜗轮、21蜗杆、22圆筒、23螺纹杆、24限位块、25限位槽、26限位插条、27矩形板、28插槽、29固定条、30卡沟、31卡块、32开口、33限位杆、34转环、35弹簧、36销孔、37第二环形槽、38环形卡槽、39连杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-6，一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，包括由三个板块1拼接而成的承台，相邻两个板块1之间通过固定装置连接，固定装置包括矩形板27和限位插条26，板块1的上端面开设有装置槽，装置槽的槽口处设有沉槽，矩形板27设置在装置槽内，矩形板27位于沉槽的两侧焊接有设置在沉槽内的固定条29，固定条29通过膨胀螺钉固定在沉槽的内壁上，矩形板27的中开设有装置腔，装置腔的内壁转动连接有蜗杆21，装置腔的内壁转动连接有蜗轮20，矩形板27的侧壁开设有与装置腔连通的圆腔，圆腔内设有圆筒22，圆筒22位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮20的内壁上，圆筒22内螺纹连接有螺纹杆23，限位插条26固定连接在螺纹杆23远离圆筒22的一端，相邻板块1的侧壁设有与限位插条26位置相对应的插槽28，限位插条26设置在插槽28内，限位插条26通过加强钉固定连接在插槽28内。
矩形板27的上端面设有第一圆槽，蜗杆21远离装置腔内壁的一端位于第一圆槽内并固定连接有沉头沉头螺帽19，沉头沉头螺帽19经过防锈处理。
圆腔的内壁设有限位槽25，限位槽25沿圆腔的轴向设置，限位槽25内设有可沿限位槽25自由滑动的限位块24，限位块24固定连接在螺纹杆23的侧壁上。
承台的上端中部开设有第二圆槽，第二圆槽内设有圆板17，圆板17通过螺栓固定连接在第二圆槽内，圆板17通过螺栓固定连接在第二圆槽内，圆板17的上方设有杆体5，杆体5的下端开设有螺纹槽，螺纹槽的内顶部开设有直槽16，螺纹槽内设有调节螺柱柱体15，调节螺柱柱体15的上端固定连接有设置在直槽16内的直杆8，螺纹槽位于上端的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽内过盈配合有缓冲环9，调节螺柱柱体15的上端侧壁开设有与缓冲环9相配合的环形卡槽38。
调节螺柱柱体15的侧壁内凹，且调节螺柱柱体15的内凹处固定连接有与螺纹槽相配合的螺纹齿10，调节螺柱柱体15的侧壁设有第二环形槽37，第二环形槽37内滑动连接有可沿竖直方向自由滑动的第一滑块11，杆体5的侧壁套设有转环34，转环34通过L形杆14固定连接在第一滑块11的侧壁上，转环34上安装有用于固定转环34的限位装置，限位装置包括开设在转环34内壁上的开口32，转环34的侧壁贯穿设有限位杆33，限位杆33位于开口32内的部分套设有弹簧35，限位杆33位于转环34内的一侧设有卡块31，杆体5的侧壁设有与卡块31位置相对应的卡沟30。
杆体5的侧壁开设有沿其轴向设置的滑槽7，滑槽7内设有第二滑块6，承台的上端面设有第三环形槽13，第三环形槽13内设有第三滑块18，第三滑块18上设有插销12，第三环形槽13的内壁沿其周向等间距设有多个与插销12位置相对应的销孔36，第三滑块18的上端转动连接有连杆39，连杆39远离第三滑块18的一端转动连接在第二滑块6上，承台的下端设有承台柱4，承台柱4的上端预埋有法兰2，法兰2与承台通过预埋螺栓相连。
承台的下端设有垫片3，垫片3通过螺栓与圆板17固定连接。
本发明中，该PHC管桩基础在使用时，先将固定装置安装在板块1上，将矩形板27放置在装置槽内，然后通过膨胀螺钉将固定条29固定在沉槽内，固定装置等构件在工厂生产完成，构件运输至现场直接组装，无需现场施工，可批量生产；
然后将3块板块1拼接成承台，具体操作为，将3块板块1首尾衔接放置在一起，然后转动沉头螺帽19，沉头螺帽19转动带动蜗杆21转动，蜗杆21转动带动与之啮合的蜗轮20转动，蜗轮20转动带动圆筒22转动，圆筒22转动带动与之螺纹连接的螺纹杆23移动，螺纹杆23将限位插条26推动至插槽28内，然后通过加强钉对两个板块1进一步进行固定，施工过程无泥浆，减少现场浇筑，免去养护工序，缩短工期，环保并节省施工成本的特点；
将圆板17放置在第二圆槽内，在上下两处均对圆板17进行固定，下方固定处设置垫片3可有效的防止螺丝松动，在对杆体5的高度进行微调时只需推动第三滑块18和限位杆33，使插销12脱离销孔36和使卡块31脱离卡槽30，然后转动转环34，通过L形杆14与第一滑块11带动调节螺柱柱体15转动，进而对杆体5的高度进行微调，提高了产品的适用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，包括由三个板块（1）拼接而成的承台，其特征在于：所述板块（1）两两之间通过固定装置连接，所述承台的上端中部开设有第二圆槽，所述第二圆槽内设有圆板（17），所述圆板（17）通过螺栓固定连接在第二圆槽内，所述圆板（17）的上方设有杆体（5），所述杆体（5）的下端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内顶部开设有直槽（16），所述螺纹槽内设有调节螺柱柱体（15），所述调节螺柱柱体（15）的上端固定连接有设置在直槽（16）内的直杆（8），所述调节螺柱柱体（15）的侧壁处内凹，且调节螺柱柱体（15）的内凹处固定连接有与螺纹槽相配合的螺纹齿（10），所述调节螺柱柱体（15）的侧壁设有第二环形槽（37），所述第二环形槽（37）内滑动连接有可沿竖直方向自由滑动的第一滑块（11），所述杆体（5）的侧壁套设有转环（34），所述转环（34）通过L形杆（14）固定连接在第一滑块（11）的侧壁上，所述转环（34）上安装有用于固定转环（34）的限位装置，所述杆体（5）的侧壁开设有沿其轴向设置的滑槽（7），所述滑槽（7）内设有第二滑块（6），所述承台的上端面设有第三环形槽（13），所述第三环形槽（13）内设有第三滑块（18），所述第三滑块（18）的上端转动连接有连杆（39），所述连杆（39）远离第三滑块（18）的一端转动连接在第二滑块（6）上，所述承台的下端设有承台柱（4），所述承台柱（4）的上端预埋有法兰（2），所述法兰（2）与承台通过预埋螺栓相连；
所述固定装置包括矩形板（27）和限位插条（26），所述板块（1）的上端面开设有装置槽，所述装置槽的槽口处设有沉槽，所述矩形板（27）设置在装置槽内，所述矩形板（27）位于沉槽的两侧焊接有设置在沉槽内的固定条（29），所述固定条（29）通过膨胀螺钉固定在沉槽的内壁上，所述矩形板（27）的中开设有装置腔，所述装置腔的内壁转动连接有蜗杆（21），所述装置腔的内壁转动连接有蜗轮（20），所述矩形板（27）的侧壁开设有与装置腔连通的圆腔，所述圆腔内设有圆筒（22），所述圆筒（22）位于装置腔内的一端同轴固定连接在蜗轮（20）的内壁上，所述圆筒（22）内螺纹连接有螺纹杆（23），所述限位插条（26）固定连接在螺纹杆（23）远离圆筒（22）的一端，相邻所述板块（1）的侧壁设有与限位插条（26）位置相对应的插槽（28），所述限位插条（26）设置在插槽（28）内，所述限位插条（26）通过加强钉固定连接在插槽（28）内。
2.根据权利要求1所述的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其特征在于：所述圆腔的内壁设有限位槽（25），所述限位槽（25）沿圆腔的轴向设置，所述限位槽（25）内设有可沿限位槽（25）自由滑动的限位块（24），所述限位块（24）固定连接在螺纹杆（23）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其特征在于：所述螺纹槽位于上端的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽内过盈配合有缓冲环（9），所述调节螺柱柱体（15）的上端侧壁开设有与缓冲环（9）相配合的环形卡槽（38）。
4.根据权利要求1所述的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其特征在于：所述限位装置包括开设在转环（34）内壁上的开口（32），所述转环（34）的侧壁贯穿设有限位杆（33），所述限位杆（33）位于开口（32）内的部分套设有弹簧（35），所述限位杆（33）位于转环（34）内的一侧设有卡块（31），所述杆体（5）的侧壁设有与卡块（31）位置相对应的卡沟（30）。
5.根据权利要求1所述的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其特征在于：所述第三滑块（18）上设有插销（12），所述第三环形槽（13）的内壁沿其周向等间距设有若干个与插销（12）位置相对应的销孔（36）。
6.根据权利要求1所述的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其特征在于：所述承台的下端设有垫片（3），所述垫片（3）通过螺栓与圆板（17）固定连接。
7.根据权利要求1所述的承台上端可以微调杆件高度的高度调节装置，其特征在于：所述矩形板（27）的上端面设有第一圆槽，所述蜗杆（21）远离装置腔内壁的一端位于第一圆槽内并固定连接有沉头螺帽（19），所述沉头螺帽（19）经过防锈处理。
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