CN109989275A - 毛巾温感印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及毛巾温感印刷工艺，印刷工艺的具体步骤如下：步骤1为制备印花涂料：将改性有机硅树脂乳液60‑70份、热敏变色剂1‑5份、增稠剂0.5‑1份、分散剂0.5‑1份、溶剂15‑20份混合搅拌并加热，搅拌时间为2.5‑3.5h，加热温度为50‑70℃，加热搅拌过程中重复加入溶剂以维持印花涂料的黏度在8‑10Pa•s之间，之后降温至35℃以下后出料，制得印花涂料；其中，热敏变色剂为高级脂肪醇、酚类化合物与三芳甲烷类化合物按质量比为0.2:0.4:0.4的比例混合的混合物；步骤2为印花涂料涂覆：将混合均匀的印花涂料涂覆在毛巾胚布的表面，涂覆层数为1‑3层；步骤3为印花涂料烘干：将涂覆完成的毛巾胚布进行烘干处理，烘干温度为100℃‑120℃，烘干时间为20‑30min。本发明具有使毛巾具有感温变色功能的效果。

Description

毛巾温感印刷工艺
技术领域
本发明涉及毛巾生产加工的技术领域，尤其是涉及毛巾温感印刷工艺。
背景技术
毛巾是以纺织纤维为原料，表面起毛圈绒头或毛圈绒头割绒的机织物。一般以纯棉纱线为原料，少量有掺用混纺纱线或化学纤维纱的，用毛巾织机织制而成。毛巾的使用方法是打湿后拧干擦拭皮肤，以达到去除污渍、清洁凉爽的效果。随着科技的发展，毛巾由最简单的单色平毛毛巾发展到提缎提花、印花、无捻、割绒等材质，是发展时间最短、发展速度最快的纺织产品。毛巾按织造方式分为针织和梭织两类；按用途分为面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙发巾等。毛巾表面毛圈密集，手感柔软，吸水储水性强，耐磨、保暖性能好。
目前，公告号为CN102277675A的中国发明专利公开了一种合股弱捻毛巾生产工艺，包括纺纱、整经、浆纱、织造、织物后处理、开幅、脱水、烘干、缝纫程序，毛经纱线选用品级优的棉花纤维以48～57捻度/10cm的捻度进行纺纱，得到单纱纱线之后以 23～32捻度/10cm的捻度进行倍捻合股，其中地经纱线的单纱纱线与毛经纱线完全一致，在倍捻合股的过程中捻度适当增加，设计为50～58捻/10cm，经整经后用相同的浆液根据地经纱线和毛经纱线的不同吸浆性能分别对它们进行上浆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当外界温度发生较大的变化时，通过上述方案生产出的毛巾不能感应温度的变化，无法提醒使用者注意天气的变化。
发明内容
本发明的目的是提供毛巾温感印刷工艺，其具有使毛巾具有感温变色功能的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：毛巾温感印刷工艺，所述印刷工艺的具体步骤如下：
步骤1为制备印花涂料：将改性有机硅树脂乳液60-70份、热敏变色剂1-5份、增稠剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、溶剂15-20份混合搅拌并加热，搅拌时间为2.5-3.5h，加热温度为50-70℃，加热搅拌过程中重复加入溶剂以维持印花涂料的黏度在8-10Pa·s之间，之后降温至35℃以下后出料，制得印花涂料；其中，热敏变色剂为高级脂肪醇、酚类化合物与三芳甲烷类化合物按质量比为0.2:0.4:0.4的比例混合的混合物；
步骤2为印花涂料涂覆：将混合均匀的印花涂料涂覆在毛巾胚布的表面，涂覆层数为1-3 层；
步骤3为印花涂料烘干：将涂覆完成的毛巾胚布进行烘干处理，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为20-30min。
通过采用上述技术方案，首先进行印花涂料的制备，在制备印花涂料时加入热敏变色剂，并使热敏变色剂与其他产品在混合均匀，在混合过程中对原料进行加热，使原料熔化，以此提高原料之间的混合度，由于加热过程溶剂容易挥发而造成原料干燥，在加热过程中应不断添加溶剂，使印花涂料始终保持稳定的黏度；由于热敏变色剂为高级脂肪醇、酚类化合物与三芳甲烷类化合物的混合物，三芳甲烷类化合物在高级脂肪醇作为催化剂时，因温度的改变与酚类化合物发生电子交换，低温时三芳甲烷类化合物将电子供给酚类化合物而发生显色反应；高温时三芳甲烷类化合物复得为酚类化合物提供的电子而发生消色反应；该种电子交换体现在毛巾上即为印花在高温时消色，而在低温时显色，从而使毛巾具有感温变色功能；再对毛巾胚布进行印花涂料涂覆处理，将印花涂料分子压入毛巾胚布的纤维分子间隙中，使印花涂料黏附在毛巾胚布上；最后将表面涂覆有印花涂料的毛巾胚布烘干，烘干过程增强了印花涂料在毛巾胚布上的黏附程度，避免在长期使用印花毛巾的过程中印花涂料从毛巾表面剥离；该种方法制得的印花毛巾在温度改变时，毛巾上印花的颜色随之改变，从而使毛巾具有感温变色功能，以此提醒使用者注意天气的变化。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的热敏变色剂中高级脂肪醇为辛醇，酚类化合物为双酚A，三芳甲烷类化合物为盐酸副玫瑰苯胺。
通过采用上述技术方案，以辛醇为催化剂，盐酸副玫瑰苯胺在低温时为双酚A提供电子，盐酸副玫瑰苯胺本身显红色；在高温时盐酸副玫瑰苯胺复得为双酚A提供的电子而消色，从而使得毛巾上的印花在低温时显红色，在温度升高时逐渐褪色，以此使毛巾具有感温变色功能。
本发明进一步设置为：向所述步骤1中加入浓度为0.03mol/L的碳酸溶液1-2份。
通过采用上述技术方案，在步骤1的原料中加入浓度为0.03mol/L的碳酸溶液，碳酸溶液中的氢离子提高了热敏变色剂的电离效率，在温度变化时，盐酸副玫瑰苯胺得失电子的能力增强，以此提高印花涂料对温度的感应变色能力。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的溶剂为乙醇与水的混合物。
通过采用上述技术方案，采用乙醇与水的混合物作为溶剂，高度匹配改性有机硅树脂乳液、热敏变色剂等原料，使相关原料大量溶解在乙醇-水的混合物中，提高了原料之间的混合率以及混合的均匀度。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的任意一种。
通过采用上述技术方案，三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠均为碱金属磷酸盐类化合物，碱金属盐酸类化合物具有良好的分散性能，促使原料颗粒均匀分散于溶剂中，防止颗粒沉降和凝聚，从而使原料形成稳定悬浮的黏性涂料。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的增稠剂为聚丙烯酸盐。
通过采用上述技术方案，聚丙烯酸盐的加入有效调节了印花涂料的流变性以及黏性，防止印花涂料沉淀，提高了印花涂料的粘稠度和稳定性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在印花涂料中添加热敏变色剂后印刷制得的印花毛巾在温度改变时，印花的颜色随之发生改变，从而使毛巾具有感温变色功能，以此提醒使用者注意天气的变化；
2.三芳甲烷类化合物在高级脂肪醇作为催化剂时，因温度的改变与酚类化合物发生电子交换而显色或消色，体现在毛巾上即为印花在高温时消色，而在低温时显色，从而使毛巾具有感温变色功能；
3.碳酸溶液中的氢离子提高了热敏变色剂的电离效率，在温度变化时，盐酸副玫瑰苯胺得失电子的能力增强，以此提高印花涂料对温度的感应变色能力。
具体实施方式
实施例1，为本发明公开的毛巾温感印刷工艺，印刷工艺的具体步骤如下：
步骤1为制备印花涂料：将改性有机硅树脂乳液65份、质量比为0.2:0.4:0.4的辛醇、双酚A与盐酸副玫瑰苯胺的混合物2份、聚丙烯酸盐0.7份、三聚磷酸钠0.7份、乙醇-水的混合液18份、浓度为0.03mol/L的碳酸溶液2份混合搅拌并加热，搅拌时间为3h，加热温度为60℃，加热搅拌过程中重复加入乙醇-水的混合液以调整印花涂料的黏度，之后降温至35℃以下后出料；
步骤2为印花涂料涂覆：将混合均匀的印花涂料涂覆在毛巾胚布的表面，涂覆层数为2层；
步骤3为印花涂料烘干：将涂覆完成的毛巾胚布进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干时间为30min。
实施例2，与实施例1的不同之处在于步骤1中删除浓度为0.03mol/L的碳酸溶液2份。
实施例3，与实施例1的不同之处在于步骤1中添加浓度为0.03mol/L的碳酸溶液1份。
实施例4，与实施例1的不同之处在于步骤1中添加浓度为0.03mol/L的碳酸溶液1.5份。
实施例5，与实施例1的不同之处在于步骤1中添加质量比为0.2:0.4:0.4的辛醇、双酚A与盐酸副玫瑰苯胺的混合物1份。
实施例6，与实施例1的不同之处在于步骤1中添加质量比为0.2:0.4:0.4的辛醇、双酚A与盐酸副玫瑰苯胺的混合物3份。
实施例7，与实施例1的不同之处在于将步骤1中的辛醇替换为等质量的庚醇。
实施例8，与实施例1的不同之处在于将步骤1中的辛醇替换为等质量的壬醇。
实施例9，与实施例1的不同之处在于将步骤1中的双酚A替换为等质量的苯酚。
实施例10，与实施例1的不同之处在于将步骤1中的双酚A替换为等质量的丁香酚。
实施例11，与实施例1的不同之处在于将步骤1中的盐酸副玫瑰苯胺替换为等质量的结晶紫内酯。
实施例12，与实施例1的不同之处在于将步骤1中的盐酸副玫瑰苯胺替换为等质量的双二甲氨联苯基代甲亚胺。
实施例1-6中，每组实施例取样100条印花毛巾，将6组样品置于相同的室内环境 下，并将室内温度由20℃升温至25℃，观察并使用计时器记录下印花毛巾的变色反应时间。 如表1所示：
实施例 1 2 3 4 5 6
变色时间/s 1.62 2.71 2.13 1.82 1.76 1.65
根据实施例1与实施例2的变色时间可知，添加碳酸溶液加快了印花毛巾的变色反应时间，提高了印花毛巾的感温变色能力；
根据实施例1、实施例3以及实施例4中的变色时间对比可知，随着碳酸溶液份数的增加，毛巾变色反应的时间缩短，说明碳酸溶液在1-2份之间的加入量越多，对提高印花毛巾的感温变色能力越有效；
根据实施例1、实施例5以及实施例6中的变色时间对比可知，质量比为0.2:0.4:0.4的辛醇、双酚A与盐酸副玫瑰苯胺的混合物加入量的变化对印花毛巾的变色反应时间影响不大，在1-3份的加入量中加入任意量均可达到感温变色效果。
实施例7-12中，每组实施例取样100条印花毛巾，将6组样品置于相同的室内环境 下，并将室内温度由20℃升温至25℃，观察并使用计时器记录下印花毛巾的变色反应时间。 如表2所示：
实施例 1 7 8 9 10 11 12
变色时间/s 1.62 1.67 1.64 1.75 1.80 1.82 1.91
根据实施例1、实施例7以及实施例8的变色时间对比可知，分别使用辛醇、庚醇、壬醇三种高级脂肪醇作为热敏变色剂的催化剂时，印花毛巾的变色反应时间相差不大。结合表格测量数据可知，使用辛醇时，印花毛巾的变色反应时间略短，因此，三种高级脂肪醇中辛醇为最优选；
根据实施例1、实施例9以及实施例10的变色时间对比可知，使用苯酚作为接收盐酸副玫瑰苯胺失电子的载体时，印花毛巾的变色反应时间比使用双酚A作为接收盐酸副玫瑰苯胺失电子的载体的变色反应时间要长；使用丁香酚作为接收盐酸副玫瑰苯胺失电子的载体的变色反应时间比使用苯酚作为接收盐酸副玫瑰苯胺失电子的载体的变色反应时间要长。因此，三种酚类化合物中双酚A为最优选；
根据实施例1、实施例11以及实施例12的变色时间对比可知，使用结晶紫内酯作为显色剂时，印花毛巾的变色反应时间比使用盐酸副玫瑰苯胺的变色反应时间要长；使用双二甲氨联苯基代甲亚胺作为显色剂时，印花毛巾的变色反应时间比使用盐酸副玫瑰苯胺的变色反应时间要长。因此，三种三芳甲烷类化合物中盐酸副玫瑰苯胺为最优选。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.毛巾温感印刷工艺，所述印刷工艺的具体步骤如下：
步骤1为制备印花涂料：将改性有机硅树脂乳液60-70份、热敏变色剂1-5份、增稠剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、溶剂15-20份混合搅拌并加热，搅拌时间为2.5-3.5h，加热温度为50-70℃，加热搅拌过程中重复加入溶剂以维持印花涂料的黏度在8-10Pa•s之间，之后降温至35℃以下后出料，制得印花涂料；其中，热敏变色剂为高级脂肪醇、酚类化合物与三芳甲烷类化合物按质量比为0.2:0.4:0.4的比例混合的混合物；
步骤2为印花涂料涂覆：将混合均匀的印花涂料涂覆在毛巾胚布的表面，涂覆层数为1-3层；
步骤3为印花涂料烘干：将涂覆完成的毛巾胚布进行烘干处理，烘干温度为100℃-120℃，烘干时间为20-30min。
2.根据权利要求1所述的毛巾温感印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的热敏变色剂中高级脂肪醇为辛醇，酚类化合物为双酚A，三芳甲烷类化合物为盐酸副玫瑰苯胺。
3.根据权利要求1所述的毛巾温感印刷工艺，其特征在于：向所述步骤1中加入浓度为0.03mol/L的碳酸溶液1-2份。
4.根据权利要求1所述的毛巾温感印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的溶剂为乙醇与水的混合物。
5.根据权利要求1所述的毛巾温感印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或焦磷酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的毛巾温感印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中的增稠剂为聚丙烯酸盐。
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倪礼忠等: "《聚合物基复合材料》", 28 February 2007, 华东理工大学出版社 *
冯亚青: "《助剂化学及工艺学》", 30 June 1997, 化学工业出版社 *
宋心远等: "《新型染整技术》", 30 November 1999 *
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