CN109989097A - 一种瓦楞辊镀铬装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞辊镀铬装置，包括底座、第一装置主体与第二装置主体，所述第一装置主体与第二装置主体均位于底座的上端外表面，且第一装置主体位于第二装置主体的一侧外表面，所述第一装置主体的内部设置有电镀槽，所述电镀槽的内部贯穿有阳极板与阴极板，且阳极板位于阴极板的一侧，所述第二装置主体的内部固定安装有电机，所述第二装置主体的前端外表面固定安装有面板，且第二装置主体的一侧外表面靠近电机的位置固定安装有散热网。本发明，能通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率，还可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬并且同套设备再利用，提高产品的生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀铬装置技术领域，具体为一种瓦楞辊镀铬装置。
背景技术
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上，钢材因其较高的性价比而成为制造瓦楞辊的首选材料，钢材是在铁中加入适量的碳元素并经过锻造而成的合金，还可以加入锰、铬、钼、硅和锂等其它元素，从而使合金钢获得某些特殊性能。
现有的瓦楞辊为了保证其特殊性能需要进行镀铬处理，多采用阳极板与阴极板进行电解电解液来达到镀铬的工艺，但是镀铬过程中，因设备的限制，很难做到均匀镀铬的效果，加大了产品的次品率，同时一套设备只适用一种规格大小的瓦楞辊，大大降低生产效率。
为此，提出一种瓦楞辊镀铬装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞辊镀铬装置，能通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率，还可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬并且同套设备再利用，提高产品的生产率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞辊镀铬装置，包括底座、第一装置主体与第二装置主体，所述第一装置主体与第二装置主体均位于底座的上端外表面，且第一装置主体位于第二装置主体的一侧外表面，所述第一装置主体的内部设置有电镀槽，所述电镀槽的内部贯穿有阳极板与阴极板，且阳极板位于阴极板的一侧，所述第二装置主体的内部固定安装有电机，所述第二装置主体的前端外表面固定安装有面板，且第二装置主体的一侧外表面靠近电机的位置固定安装有散热网，所述电镀槽的内部两侧分别固定安装有固定座与紧固件，所述紧固件的一侧外表面固定安装有连接件，所述紧固件的内部依次嵌套并贯穿有第一紧固杆、第二紧固杆与第三紧固杆；
通过设置的连接件配合电机，可以使得瓦楞辊在镀铬过程中通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率，同时多个连接件的存在，可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬，提高产品的生产率，结构简单，使用效果较为优异，通过设置的固定座配合紧固件可以对不同规格大小的瓦楞辊进行紧固再旋转，以实现同套设备再利用，避免针对不同规格的瓦楞辊需要重新安装固定座与紧固件，大大提高生产效率。
进一步地，所述第一装置主体与第二装置主体之间贯通连接，且其贯通处固定安装有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置保证镀铬液不会流出电镀槽。
进一步地，所述固定座与紧固件的数量为若干个，且其均呈平行放置。
通过采用上述技术方案，可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬，提高产品的生产率。
进一步地，所述固定座由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小。
通过采用上述技术方案，由于固定座由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小，故可根据瓦楞辊的规格大小选用不同伸出端的固定座。
进一步地，所述连接件为连接杆，所述紧固件通过连接件与电机固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的连接件配合电机，可以使得瓦楞辊在镀铬过程中通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率。
进一步地，所述第一紧固杆、第二紧固杆与第三紧固杆的外表面均设置有固定孔，所述固定孔的内部贯穿有固定销。
通过采用上述技术方案，多组固定孔配合固定销可以保证各个紧固杆伸出或收缩进上一个紧固杆中。
进一步地，所述第一紧固杆、第二紧固杆与第三紧固杆的内部均为中空状态，且第一紧固杆、第二紧固杆与第三紧固杆的一侧外表面均固定安装有限位块。
通过采用上述技术方案，其中限位块能够避免相嵌套的紧固杆分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置的连接件配合电机，可以使得瓦楞辊在镀铬过程中通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率，同时多个连接件的存在，可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬，提高产品的生产率，结构简单，使用效果较为优异，使用时，将瓦楞辊一端先行插入固定座中，之后通过取下固定销并滑动任一紧固杆，使得瓦楞辊另一端插入紧固杆中以固定瓦楞辊，其中瓦楞辊与紧固杆以及固定座的固定方式为过盈配合，保证了瓦楞辊的紧固，之后即可启动电机，并接通阳极板与阴极板的电路，同时在电镀槽中灌入镀液即可；
2、本发明，通过设置的固定座配合紧固件可以对不同规格大小的瓦楞辊进行紧固再旋转，以实现同套设备再利用，避免针对不同规格的瓦楞辊需要重新安装固定座与紧固件，大大提高生产效率，使用时，由于固定座由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小，故可根据瓦楞辊的规格大小选用不同伸出端的固定座，同时紧固件的结构构造与固定座相似，并且紧固件内部的紧固杆可移动调节，根据瓦楞辊的规格大小取下相应的固定销，然后移动相应的紧固杆至其插入瓦楞辊中即可，其中限位块能够避免相嵌套的紧固杆分离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一装置主体与第二装置主体的相结合视图；
图3为本发明的紧固件立体结构示意图；
图4为本发明的紧固件平面结构示意图。
图中：1、底座；2、第一装置主体；21、电镀槽；22、第二装置主体；23、面板；24、散热网；25、电机；26、阳极板；27、阴极板；3、固定座；4、紧固件；41、第一紧固杆；42、第二紧固杆；43、第三紧固杆；44、固定销；45、固定孔；46、限位块；5、连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞辊镀铬装置，如图1和图2所示，包括底座1、第一装置主体2与第二装置主体22，第一装置主体2与第二装置主体22均位于底座1的上端外表面，且第一装置主体2位于第二装置主体22的一侧外表面，第一装置主体2的内部设置有电镀槽21，电镀槽21的内部贯穿有阳极板26与阴极板27，且阳极板26位于阴极板27的一侧，第二装置主体22的内部固定安装有电机25，第二装置主体22的前端外表面固定安装有面板23，且第二装置主体22的一侧外表面靠近电机25的位置固定安装有散热网24；
如图3和图4所示，电镀槽21的内部两侧分别固定安装有固定座3与紧固件4，紧固件4的一侧外表面固定安装有连接件5，紧固件4的内部依次嵌套并贯穿有第一紧固杆41、第二紧固杆42与第三紧固杆43。
通过采用上述技术方案，能通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率，还可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬并且同套设备再利用，提高产品的生产率。
具体的，如图2所示，第一装置主体2与第二装置主体22之间贯通连接，且其贯通处固定安装有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置保证镀铬液不会流出电镀槽21。
具体的，如图2所示，固定座3与紧固件4的数量为若干个，且其均呈平行放置。
通过采用上述技术方案，可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬，提高产品的生产率。
具体的，如图2所示，固定座3由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小。
通过采用上述技术方案，由于固定座3由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小，故可根据瓦楞辊的规格大小选用不同伸出端的固定座3。
具体的，如图2所示，连接件5为连接杆，紧固件4通过连接件5与电机25固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的连接件5配合型号为YZ-H112L的电机25，可以使得瓦楞辊在镀铬过程中通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率。
具体的，如图3所示，第一紧固杆41、第二紧固杆42与第三紧固杆43的外表面均设置有固定孔45，固定孔45的内部贯穿有固定销44。
通过采用上述技术方案，多组固定孔45配合固定销44可以保证各个紧固杆伸出或收缩进上一个紧固杆中。
具体的，如图4所示，第一紧固杆41、第二紧固杆42与第三紧固杆43的内部均为中空状态，且第一紧固杆41、第二紧固杆42与第三紧固杆43的一侧外表面均固定安装有限位块46。
通过采用上述技术方案，其中限位块46能够避免相嵌套的紧固杆分离。
工作原理：通过设置的连接件5配合电机25，可以使得瓦楞辊在镀铬过程中通过旋转的方式达到均匀镀铬的效果，降低产品的次品率，同时多个连接件5的存在，可以同时对多组瓦楞辊进行镀铬，提高产品的生产率，结构简单，使用效果较为优异，使用时，将瓦楞辊一端先行插入固定座3中，之后通过取下固定销44并滑动任一紧固杆，使得瓦楞辊另一端插入紧固杆中以固定瓦楞辊，其中瓦楞辊与紧固杆以及固定座3的固定方式为过盈配合，保证了瓦楞辊的紧固，之后即可启动电机25，并接通阳极板26与阴极板27的电路，同时在电镀槽21中灌入镀液即可，通过设置的固定座3配合紧固件4可以对不同规格大小的瓦楞辊进行紧固再旋转，以实现同套设备再利用，避免针对不同规格的瓦楞辊需要重新安装固定座3与紧固件，大大提高生产效率，使用时，由于固定座3由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小，故可根据瓦楞辊的规格大小选用不同伸出端的固定座3，同时紧固件4的结构构造与固定座3相似，并且紧固件4内部的紧固杆可移动调节，根据瓦楞辊的规格大小取下相应的固定销44，然后移动相应的紧固杆至其插入瓦楞辊中即可，其中限位块46能够避免相嵌套的紧固杆分离。
使用方法：由于固定座3由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小，故可根据瓦楞辊的规格大小选用不同伸出端的固定座3，同时紧固件4的结构构造与固定座3相似，并且紧固件4内部的紧固杆可移动调节，根据瓦楞辊的规格大小取下相应的固定销44，然后移动相应的紧固杆至其插入瓦楞辊中即可，其中限位块46能够避免相嵌套的紧固杆分离，将瓦楞辊一端先行插入固定座3中，之后通过取下固定销44并滑动任一紧固杆，使得瓦楞辊另一端插入紧固杆中以固定瓦楞辊，其中瓦楞辊与紧固杆以及固定座3的固定方式为过盈配合，保证了瓦楞辊的紧固，之后即可启动电机25，并接通阳极板26与阴极板27的电路，同时在电镀槽21中灌入镀液即可。
安装方法：
第一步，根据瓦楞辊的规格大小选用不同伸出端的固定座3。
第二步，根据瓦楞辊的规格大小取下相应的固定销44，然后移动相应的紧固杆至其插入瓦楞辊。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种瓦楞辊镀铬装置，包括底座(1)、第一装置主体(2)与第二装置主体(22)，其特征在于：所述第一装置主体(2)与第二装置主体(22)均位于底座(1)的上端外表面，且第一装置主体(2)位于第二装置主体(22)的一侧外表面，所述第一装置主体(2)的内部设置有电镀槽(21)，所述电镀槽(21)的内部贯穿有阳极板(26)与阴极板(27)，且阳极板(26)位于阴极板(27)的一侧，所述第二装置主体(22)的内部固定安装有电机(25)，所述第二装置主体(22)的前端外表面固定安装有面板(23)，且第二装置主体(22)的一侧外表面靠近电机(25)的位置固定安装有散热网(24)，所述电镀槽(21)的内部两侧分别固定安装有固定座(3)与紧固件(4)，所述紧固件(4)的一侧外表面固定安装有连接件(5)，所述紧固件(4)的内部依次嵌套并贯穿有第一紧固杆(41)、第二紧固杆(42)与第三紧固杆(43)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊镀铬装置，其特征在于：所述第一装置主体(2)与第二装置主体(22)之间贯通连接，且其贯通处固定安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊镀铬装置，其特征在于：所述固定座(3)与紧固件(4)的数量为若干个，且其均呈平行放置。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊镀铬装置，其特征在于：所述固定座(3)由若干个不同大小规格的固定杆贯穿并连接固定所组成，每个固定杆的大小规格分别对应瓦楞辊的规格大小。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊镀铬装置，其特征在于：所述连接件(5)为连接杆，所述紧固件(4)通过连接件(5)与电机(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊镀铬装置，其特征在于：所述第一紧固杆(41)、第二紧固杆(42)与第三紧固杆(43)的外表面均设置有固定孔(45)，所述固定孔(45)的内部贯穿有固定销(44)。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊镀铬装置，其特征在于：所述第一紧固杆(41)、第二紧固杆(42)与第三紧固杆(43)的内部均为中空状态，且第一紧固杆(41)、第二紧固杆(42)与第三紧固杆(43)的一侧外表面均固定安装有限位块(46)。
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