CN109988464A - 一种抗石击密封材料及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗石击密封材料及其制作方法，其组分按质量份数配成：聚氯乙烯糊树脂：100‑120份；改性聚氯乙烯糊树脂：80‑100份；增塑剂：20‑40份；增黏剂：10‑15份；稀释剂：8‑12份；触变剂：5‑13份；无机填料：8‑18份；热稳定剂：9‑13份，包括以下步骤：S1、组分的选取和配比，聚氯乙烯糊树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、增黏剂、稀释剂、触变剂、无机填料、热稳定剂等组分。本发明采用PVC材料为基材的密封材料，能够在至少140℃下30分钟后固化，该材料与面漆有良好的相容性，便于人们对底盘封塑的安装和使用，耐冲击性好，与底材的结合力好，耐磨损，强度高，适于批量生产，且对汽车产生的保护效果好，提高了汽车的安全性，保护了人们的财产安全。

Description

一种抗石击密封材料及其制作方法
技术领域
本发明涉及密封材料技术领域，尤其涉及一种抗石击密封材料及其制作方法。
背景技术
汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。传动系主要是由变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。行驶系由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。转向系由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。制动系机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。
为了提高汽车底盘的安全性以及行驶过程中对外界的防护能力，人们在汽车底盘下通过高强度的材料制作的底盘封塑进行包覆，从而避免汽车行驶过程中的抗石击能力，现有的抗石击密封材料在使用时的性能较差，不能够起到切实的抗石击的效果，因此，亟需设计一种抗石击密封材料及其制作方法来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗石击密封材料及其制作方法。
本发明提出的一种抗石击密封材料及其制作方法，其组分按质量份数配成：
聚氯乙烯糊树脂：100-120份；
改性聚氯乙烯糊树脂：80-100份；
增塑剂：20-40份；
增黏剂：10-15份；
稀释剂：8-12份；
触变剂：5-13份；
无机填料：8-18份；
热稳定剂：9-13份。
进一步地，包括以下步骤：
S1、组分的选取和配比，聚氯乙烯糊树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、增黏剂、稀释剂、触变剂、无机填料、热稳定剂等组分；
S2、搅拌混合：在配料罐中加入聚氯乙烯糊树脂和改性聚氯乙烯糊树脂进行搅拌，搅拌时间为15-15min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀；
S3、辅料混合：向步骤S2中搅拌均匀的物料中加入稀释剂、触变剂、无机填料等组分，与步骤S1中的原料进行混合，使混合料高速分散10min；
S4、混料研磨：将步骤S3中的混合浆料用球磨机进行研磨，至细度达到10μm为止；
S5、产品：待步骤S4中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增塑剂、热稳定剂等功能助剂，搅拌时间为5-10min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固含量，即可得所需防腐材料；
S6、施工：采用带压盘的高压泵，喷枪、刷子进行施工，高压泵要带有辅助板和压缩比12:1-65:1的喷枪枪嘴直径：0.3-3mm，施工前需要对基材去油根去尘清洗，一般采用正常涂装工艺进行脱脂、磷化，电泳底漆固化后所得的试板，其中镀锌板采用磷化处理，冷轧把采用：脱脂-水洗-磷化-酸洗-烘干-喷涂或用清洗剂进行清理：清洗剂清理-除尘布擦净-晾干。
进一步地，所述改性聚氯乙烯糊树脂由聚氯乙烯糊树脂与聚硼硅氧烷复合而成，聚硼硅氧烷与聚氯乙烯糊树脂的质量比为1:99～30:70。
进一步地，所述触变剂为氢化蓖麻油、触变性 SiO2和聚酰胺蜡中的一种或其组合。
进一步地，所述无机填料采用软质陶土、滑石粉、云母粉的一种或多种物质的混合物；软质陶土的粒径<2um；滑石粉的粒径为1.3-149um，滑石粉化学组成为水合硅酸镁；云母粉由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
进一步地，所述增塑剂为化学结构是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类的多种聚合物。
进一步地，所述稀释剂采用非活性稀释剂，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的其中一种。
本发明具有以下有益效果：
采用PVC材料为基材的密封材料，能够在至少140℃下30分钟后固化，该材料与面漆有良好的相容性，便于人们对底盘封塑的安装和使用，耐冲击性好，与底材的结合力好，附着力好，耐磨损，强度高，适于批量生产，且对汽车产生的保护效果好，提高了汽车的安全性，保护了人们的财产安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种抗石击密封材料及其制作方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种抗石击密封材料及其制作方法的技术参数表示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-2，一种抗石击密封材料及其制作方法，其组分按质量份数配成：
聚氯乙烯糊树脂：100-120份；
改性聚氯乙烯糊树脂：80-100份；
增塑剂：20-40份；
增黏剂：10-15份；
稀释剂：8-12份；
触变剂：5-13份；
无机填料：8-18份；
热稳定剂：9-13份。
进一步地，包括以下步骤：
S1、组分的选取和配比，聚氯乙烯糊树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、增黏剂、稀释剂、触变剂、无机填料、热稳定剂等组分；
S2、搅拌混合：在配料罐中加入聚氯乙烯糊树脂和改性聚氯乙烯糊树脂进行搅拌，搅拌时间为15-15min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀；
S3、辅料混合：向步骤S2中搅拌均匀的物料中加入稀释剂、触变剂、无机填料等组分，与步骤S1中的原料进行混合，使混合料高速分散10min；
S4、混料研磨：将步骤S3中的混合浆料用球磨机进行研磨，至细度达到10μm为止；
S5、产品：待步骤S4中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增塑剂、热稳定剂等功能助剂，搅拌时间为5-10min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固含量，即可得所需防腐材料；
S6、施工：采用带压盘的高压泵，喷枪、刷子进行施工，高压泵要带有辅助板和压缩比12:1-65:1的喷枪枪嘴直径：0.3-3mm，施工前需要对基材去油根去尘清洗，一般采用正常涂装工艺进行脱脂、磷化，电泳底漆固化后所得的试板，其中镀锌板采用磷化处理，冷轧把采用：脱脂-水洗-磷化-酸洗-烘干-喷涂或用清洗剂进行清理：清洗剂清理-除尘布擦净-晾干。
进一步地，所述改性聚氯乙烯糊树脂由聚氯乙烯糊树脂与聚硼硅氧烷复合而成，聚硼硅氧烷与聚氯乙烯糊树脂的质量比为1:99～30:70。
进一步地，所述触变剂为氢化蓖麻油、触变性 SiO2和聚酰胺蜡中的一种或其组合。
进一步地，所述无机填料采用软质陶土、滑石粉、云母粉的一种或多种物质的混合物；软质陶土的粒径<2um；滑石粉的粒径为1.3-149um，滑石粉化学组成为水合硅酸镁；云母粉由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
进一步地，所述增塑剂为化学结构是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类的多种聚合物。
进一步地，所述稀释剂采用非活性稀释剂，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的其中一种。
本发明中，S1、组分的选取和配比，聚氯乙烯糊树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、增黏剂、稀释剂、触变剂、无机填料、热稳定剂等组分；S2、搅拌混合：在配料罐中加入聚氯乙烯糊树脂和改性聚氯乙烯糊树脂进行搅拌，搅拌时间为15-15min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀；S3、辅料混合：向步骤S2中搅拌均匀的物料中加入稀释剂、触变剂、无机填料等组分，与步骤S1中的原料进行混合，使混合料高速分散10min；S4、混料研磨：将步骤S3中的混合浆料用球磨机进行研磨，至细度达到10μm为止；S5、产品：待步骤S4中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增塑剂、热稳定剂等功能助剂，搅拌时间为5-10min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固含量，即可得所需防腐材料；S6、施工：采用带压盘的高压泵，喷枪、刷子进行施工，高压泵要带有辅助板和压缩比12:1-65:1的喷枪枪嘴直径：0.3-3mm，施工前需要对基材去油根去尘清洗，一般采用正常涂装工艺进行脱脂、磷化，电泳底漆固化后所得的试板，其中镀锌板采用磷化处理，冷轧把采用：脱脂-水洗-磷化-酸洗-烘干-喷涂或用清洗剂进行清理：清洗剂清理-除尘布擦净-晾干。
具体实施例一：
一种抗石击密封材料及其制作方法，其组分按质量份数配成：
聚氯乙烯糊树脂：100份；
改性聚氯乙烯糊树脂：80份；
增塑剂：20份；
增黏剂：10份；
稀释剂：8份；
触变剂：5份；
无机填料：8份；
热稳定剂：9份。
具体实施例二：
一种抗石击密封材料及其制作方法，其组分按质量份数配成：
聚氯乙烯糊树脂：120份；
改性聚氯乙烯糊树脂：100份；
增塑剂：40份；
增黏剂：15份；
稀释剂：8-12份；
触变剂：13份；
无机填料：18份；
热稳定剂：13份。
根据实施例一和实施例二得出的防腐材料产品，对其外观、固含量、密度、粘度、抗流挂性、拉伸强度、断裂延伸率、剪切强度、耐磨损性、附着性、盐雾试验、油漆匹配性等技术参数进行检测，得出的检测数据为：实施例一较实施例二具有优良的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，其组分按质量份数配成：
聚氯乙烯糊树脂：100-120份；
改性聚氯乙烯糊树脂：80-100份；
增塑剂：20-40份；
增黏剂：10-15份；
稀释剂：8-12份；
触变剂：5-13份；
无机填料：8-18份；
热稳定剂：9-13份。
2.根据权利要求1所述的一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、组分的选取和配比，聚氯乙烯糊树脂、改性聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、增黏剂、稀释剂、触变剂、无机填料、热稳定剂等组分；
S2、搅拌混合：在配料罐中加入聚氯乙烯糊树脂和改性聚氯乙烯糊树脂进行搅拌，搅拌时间为15-15min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀；
S3、辅料混合：向步骤S2中搅拌均匀的物料中加入稀释剂、触变剂、无机填料等组分，与步骤S1中的原料进行混合，使混合料高速分散10min；
S4、混料研磨：将步骤S3中的混合浆料用球磨机进行研磨，至细度达到10μm为止；
S5、产品：待步骤S4中浆料的细度合格后，取出放入搅拌罐中，然后再加入增塑剂、热稳定剂等功能助剂，搅拌时间为5-10min，转速为200-300r/min，中速搅拌均匀，最后再加入剩余混合溶剂调节涂料的黏度及固含量，即可得所需防腐材料；
S6、施工：采用带压盘的高压泵，喷枪、刷子进行施工，高压泵要带有辅助板和压缩比12:1-65:1的喷枪枪嘴直径：0.3-3mm，施工前需要对基材去油根去尘清洗，一般采用正常涂装工艺进行脱脂、磷化，电泳底漆固化后所得的试板，其中镀锌板采用磷化处理，冷轧把采用：脱脂-水洗-磷化-酸洗-烘干-喷涂或用清洗剂进行清理：清洗剂清理-除尘布擦净-晾干。
3.根据权利要求1所述的一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，所述改性聚氯乙烯糊树脂由聚氯乙烯糊树脂与聚硼硅氧烷复合而成，聚硼硅氧烷与聚氯乙烯糊树脂的质量比为1:99～30:70。
4.根据权利要求1所述的一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，所述触变剂为氢化蓖麻油、触变性 SiO2和聚酰胺蜡中的一种或其组合。
5.根据权利要求1所述的一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，所述无机填料采用软质陶土、滑石粉、云母粉的一种或多种物质的混合物；软质陶土的粒径<2um；滑石粉的粒径为1.3-149um，滑石粉化学组成为水合硅酸镁；云母粉由天然云母矿石经干法、湿法研磨制得其化学成分为硅酸钾盐。
6.根据权利要求1所述的一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，所述增塑剂为化学结构是脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类的多种聚合物。
7.根据权利要求1所述的一种抗石击密封材料及其制作方法，其特征在于，所述稀释剂采用非活性稀释剂，稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的其中一种。
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