CN109987895B

CN109987895B - 重荷载地面用自流平砂浆及地面施工工艺

Info

Publication number: CN109987895B
Application number: CN201910300895.3A
Authority: CN
Inventors: 刘天德; 池召坤; 涂坦
Original assignee: Wuhan Fulotec Material Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhan Fulotec Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2039-04-15
Also published as: CN109987895A

Abstract

本发明公开了一种重荷载地面用自流平砂浆及地面施工工艺，包括以下重量百分比的组分：抗裂水泥35%‑45%，石粉5%‑15%，硅灰1.5%‑3.0%、耐磨骨料0‑15%，石英砂28%‑45%，氧化铁黑0.5%‑1%，缓凝剂0.2%‑0.6%，减水剂0.12%‑0.25%，可再分散性乳胶粉1.5%‑2.5%，保水增稠剂0.010%‑0.020%，消泡剂0.05%‑0.15%。本发明自流平砂浆中各种组分的协同作用，使得自流平砂浆具有优异的抗裂性能及粘结性能，整体强度高，耐磨损，耐污性好，可用于重荷载地面。

Description

重荷载地面用自流平砂浆及地面施工工艺

技术领域

本发明属于自流平砂浆技术领域，具体涉及一种重荷载地面用自流平砂浆及地面施工工艺。

背景技术

自流平砂浆是一种加水搅拌后具有流动性或稍加辅助性摊铺就能流平的地面材料。自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间等。自流平一般分为垫层自流平和面层自流平。垫层自流平是垫在木地板、塑胶地板、地毯之类的材料下面使用的，面层自流平是可以直接当地面使用的。二者之间的品质差异较大。

目前，自流平砂浆作用于面层时，客户希望得到一种表面光滑平整、色泽均匀的效果，但往往因为施工流程上的问题，导致完成面存在大量的消泡滚筒痕迹；同时市面上的自流平砂浆，施工时要使用丙烯酸乳液等类型的界面剂进行封底，而界面剂在基层混凝土和面层自流平砂浆之间形成一层有机膜，会造成自流平砂浆的粘结强度受控于界面剂，在稍微有点荷载的场所，地面会随着使用年限的增长逐渐出现空鼓、裂缝，并逐渐破碎脱落，严重影响使用，维修复杂。

自流平砂浆在重荷载地面中很难实现应用，主要是因为其荷载承受能力、粘结强度和耐磨性无法达到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重荷载地面用自流平砂浆及地面施工工艺。

本发明提供的重荷载地面用自流平砂浆，包括以下重量百分比的组分：

抗裂水泥35％-45％，石粉5％-15％，硅灰1.5％-3.0％、耐磨骨料0-15％，石英砂28％-45％，氧化铁黑0.5％-1％，缓凝剂0.2％-0.6％，减水剂0.12％-0.25％，可再分散性乳胶粉1.5％-2.5％，保水增稠剂0.010％-0.020％，消泡剂0.05％-0.15％。

进一步的，硅灰的比表面积为20m2/g-28m2/g，平均粒径为0.1微米-0.3微米，SiO₂质量含量不小于85％。

作为优选，耐磨骨料和石英砂形成连续级配，耐磨骨料的粒径为0.08mm-0.16mm，石英砂的粒径为0.16mm-1.25mm。

作为优选，耐磨骨料为金刚砂、陶瓷砂、锡钛合金砂中的一种或多种。

作为优选，缓凝剂为葡萄糖酸钠和酒石酸中的一种或两种复配组成，当两者复配时，葡萄糖酸钠和酒石酸的质量比例为1∶(1-2)。

作为优选，减水剂为粉体聚羧酸系高性能减水剂。

作为优选，保水增稠剂为纤维素醚。

本发明提供的地面施工方法，采用上述自流平砂浆，包括步骤：

(1)对基层进行打磨、修补坑洞及裂缝、去除表面灰尘及污渍，之后对基层洒水润湿，使基层达到饱和面干状态；

(2)将自流平砂浆浆料摊铺到基层表面，之后保持5～10分钟，再用消泡滚筒消泡；

(3)对浆料表面进行收平，即获得光滑平整、色泽均匀的地面；

所述自流平砂浆浆料的制备为：

按比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、石英砂、氧化铁黑、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂混合，获得混合物；

之后加入自来水低速搅拌3-4分钟，停2-3分钟，再高速搅拌2-3分钟，得浆料；

其中，自来水的加入质量为混合物总质量13.5％-14.5％。

进一步的，步骤(2)中，浆料摊铺厚度为8mm-20mm。

作为优选，待步骤(3)完成72h后，润湿步骤(3)所得地面，之后用树脂抛光垫对润湿地面进行高速抛光，即获得深灰色、亚光地面。

本发明施工工艺中，步骤(1)为基层处理，目的是获得平整洁净且达到饱和面干状态的基层，饱和面干状态指内部孔隙含水达到饱和而其表面干燥的状态，饱和面干状态的判断为本领域技术人员所公知。基层处理中无需对基层进行界面剂封底，即简化了工艺，还可以进一步增强自流平砂浆的粘结强度。步骤(3)中，通过收平来去除消泡滚筒在浆料表面产生的水纹和印记，从而获得光滑平整、色泽均匀的地面。

本发明具有如下优点和有益效果：

本发明自流平砂浆中，抗裂水泥用来提供自流平砂浆材料的整体抗裂性能。石粉和硅灰共同作为细掺合料，用来显著增加新拌砂浆的和易性以及硬化砂浆的密实性，从而增加硬化砂浆表面的耐磨性能。耐磨骨料和石英砂的形成连续级配的混合料，用来提供骨架并进一步增加砂浆的耐磨性。氧化铁黑用来增加砂浆表面黑度，减少痕迹的可见性，提高砂浆的耐污性。保水增稠剂能保证砂浆的均匀性，不泌水、不分层。可再分散性乳胶粉可增加砂浆的内聚力，提高砂浆的抗裂性和柔韧性。

本发明自流平砂浆中各种组分的协同作用，使得自流平砂浆具有优异的抗裂性能及粘结性能，整体强度高，耐磨损，耐污性好，可用于重荷载地面。

另外，采用本发明自流平砂浆的地面施工工艺连续，无需使用界面剂对基层封底的步骤，可有效控制砂浆的平整度，提高砂浆表面均匀性；所制备的砂浆地面具有优异的流动性、耐磨性、抗裂性、耐污性等特点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下述实施例所采用原材料如下：

抗裂水泥：收缩较小的硫铝酸盐水泥，28天抗压强度≥42.5MPa，28天干缩值只有普通硅酸盐水泥的1/10。

石粉：市售325目石灰石粉，细度(45μm筛余)≤15％。

硅灰：市售硅灰，比表面积为22m2/g，平均粒径为0.15微米，SiO₂含量90％。

耐磨骨料：金刚砂，粒径为0.08～0.16mm。

石英砂：粒径为0.16-1.25mm。

氧化铁黑：拜耳4330氧化铁黑。

缓凝剂：葡萄糖酸钠和酒石酸复合组成，葡萄糖酸钠和酒石酸的质量比为1∶1。

减水剂：BASF 2651聚羧酸系高性能减水剂。

可再分散性乳胶粉：瓦克5010N胶粉。

保水增稠剂：羟丙基甲基纤维素醚，型号MC400，江苏兆佳建材科技有限公司。

消泡剂：BASF 9010F消泡剂。

实施例1

本实施例重荷载地面用自流平砂浆，包括以下重量百分比的组分：抗裂水泥35％，石粉15％，硅灰2％，石英砂45％，氧化铁黑1％，缓凝剂0.3％，减水剂0.12％，可再分散性乳胶粉1.5％，保水增稠剂0.02％，消泡剂0.05％。

其施工工艺为：

(1)对基层进行打磨，修补坑洞、裂缝，去除表面灰尘、油污等，撒水润湿，保证在砂浆浆体浇筑前基层为饱和面干状态。

(2)按比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、石英砂、氧化铁黑、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂，混合均匀；加入混合物总质量13.5％的自来水，低速搅拌3分钟，停3分钟，再高速搅拌1.5分钟。

(3)根据设计要求，将上述搅拌好的浆料摊铺至基层表面，摊铺厚度为20mm。摊铺完成，静止5分钟，用长针消泡滚筒消泡。

(4)消泡完成后，用齿高2mm、长50cm的长锯齿刮板对浆料表面进行收平，去除消泡滚筒产生的印记及水纹，得到光滑平整、色泽均匀的地面。

(5)待砂浆施工完成72h后，在地面均匀洒水润湿，用1000目和1500目树脂抛光垫对润湿地面进行高速抛光处理，即可得到深灰色地面，呈亚光。

实施例2

本实施例重荷载地面用自流平砂浆，包括以下重量百分比的组分：抗裂水泥38％，石粉12％，硅灰1.5％，金刚砂5％，石英砂40％，氧化铁黑1％，缓凝剂0.4％，减水剂0.13％，可再分散性乳胶粉2％，保水增稠剂0.015％，消泡剂0.07％。

其施工工艺为：

(2)按比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、石英砂、氧化铁黑、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂，混合均匀；加入混合物总质量14％的自来水，低速搅拌3分钟，停3分钟，再高速搅拌1.5分钟。

(3)根据设计要求，将上述搅拌好的浆料摊铺至基层表面，摊铺厚度为10mm。摊铺完成，静止5分钟，用长针消泡滚筒消泡。

实施例3

本实施例重荷载地面用自流平砂浆，包括以下重量百分比的组分：抗裂水泥40％，石粉10％，硅灰1.5％，金刚砂10％，石英砂35％，氧化铁黑1％，缓凝剂0.5％，减水剂0.2％，可再分散性乳胶粉2％，保水增稠剂0.013％，消泡剂0.1％。

其施工工艺为：

(2)按比例称取抗裂水泥、石粉、硅灰、耐磨骨料、石英砂、氧化铁黑、缓凝剂、减水剂、可再分散性乳胶粉、保水增稠剂、消泡剂，混合均匀；加入混合物总质量14.5％的自来水，低速搅拌3分钟，停3分钟，再高速搅拌1.5分钟。

(3)根据设计要求，将上述搅拌好的浆料摊铺至基层表面，摊铺厚度为8mm。摊铺完成，静止5分钟，用长针消泡滚筒消泡。

实施例4

本实施例重荷载地面用自流平砂浆，包括以下重量百分比的组分：抗裂水泥45％，石粉5％，硅灰3％，金刚砂15％，石英砂28％，氧化铁黑0.8％，缓凝剂0.6％，减水剂0.25％，可再分散性乳胶粉2.5％，保水增稠剂0.01％，消泡剂0.15％。

其施工工艺为：

(3)根据设计要求，将上述搅拌好的浆料摊铺至基层表面，摊铺厚度为15mm。摊铺完成，静止5分钟，用长针消泡滚筒消泡。

实施例1-4的自流平砂浆配比列于表1。按照JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》对实施例1-4自流平砂浆进行检测，性能指标列于表2。由表2可以看出，实施例1-3自流平砂浆性能都满足JC/T 985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》中面层自流平标准要求，抗压、抗折、粘结强度较高，尺寸变化稳定，耐磨性好，都可应用于重荷载地面。特别是实施例4，当胶粉、硅灰、金刚砂骨料的用量最大时，砂浆28d抗折强度达到10.2MPa、抗压强度72.7MPa、粘结强度3.2MPa、耐磨性180mm³，可满足于要求较高的重荷载地面。

从表2中还可以看出，金刚砂和石英砂的比例影响了自流平砂浆性能。当金刚砂和石英砂的质量比为1：(2-3.5)时(实施例3和实施例4中金刚砂和石英砂即在该比例范围内)，自流平砂浆的抗折强度和抗压强度均有显著提高。

表1各实施例配比

表2性能指标

上述实施例仅为多种实施例中的一种，对于本领域内的技术人员，在上述说明基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明实质精神而衍生出的其他变化或变动仍属于本发明保护范围。

Claims

1.重荷载地面用自流平砂浆，其特征是，由以下重量百分比的组分构成：

抗裂水泥35%-45%，石粉5%-15%，硅灰1.5%-3.0%、耐磨骨料0-15%，石英砂28%-45%，氧化铁黑0.5%-1%，缓凝剂0.2%-0.6%，减水剂0.12%-0.25%，可再分散性乳胶粉1.5%-2.5%，保水增稠剂0.010%-0.020%，消泡剂0.05%-0.15%；

所述耐磨骨料的粒径为0.08 mm-0.16mm，且所述石英砂的粒径为0.16mm-1.25mm；

所述缓凝剂为葡萄糖酸钠和酒石酸的复配组成，葡萄糖酸钠和酒石酸的质量比为1∶（1-2）；

所述保水增稠剂为纤维素醚；

耐磨骨料和石英砂的质量比为1：（2-3.5）；

所述抗裂水泥为硫铝酸盐水泥。

2.如权利要求1所述的重荷载地面用自流平砂浆，其特征是：

所述耐磨骨料为金刚砂、陶瓷砂、锡钛合金砂中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的重荷载地面用自流平砂浆，其特征是：

所述减水剂为粉体聚羧酸系高性能减水剂。

4.采用权利要求1-3中任一项所述重荷载地面用自流平砂浆的地面施工方法，其特征是，包括步骤：

（1）对基层进行打磨、修补坑洞及裂缝、去除表面灰尘及污渍，之后对基层洒水润湿，使基层达到饱和面干状态；

（2）将自流平砂浆浆料摊铺到基层表面，之后保持5~10分钟，再用消泡滚筒消泡；

（3）对浆料表面进行收平；

所述自流平砂浆浆料的制备为：

其中，自来水的加入质量为混合物总质量13.5%-14.5%。

5.如权利要求4所述的地面施工方法，其特征是：

步骤（2）中，浆料摊铺厚度为8 mm -20mm。

6.如权利要求4所述的地面施工方法，其特征是，还包括：

待步骤（3）完成72h后，润湿步骤（3）所得地面，之后用树脂抛光垫对润湿地面进行高速抛光。