CN109987784A - 一种炼油厂废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种炼油厂废水处理工艺,包括以下步骤:(1)将炼油厂废水导入沉淀池,并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2,静置10~16小时;(2)将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3~4.5小时;(3)将步骤(2)中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.5~3.2小时;(4)将步骤(3)中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池,并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌,混凝反应2.6~3.3小时;(5)将步骤(4)中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置5~9小时后,将上层澄清水导出备用。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种炼油厂废水处理工艺。
背景技术
石油化工工业是一个重要的工业,石油化工生产过程中产生的废水是高盐度的石化废水,该废水的特点是含盐量高、有机污染物浓度不高、难生物降解。该废水的化学需氧量(COD) 较高,不符合污水排放的标准,必须对废水进行处理。但是由于高盐度的石化废水中有机物生物可降解性较差,采用常规的生物处理工艺无法有效地去除该废水中的有机污染物。
目前国内对炼油污水的处理在主体工艺路线上仍采用“老三套”工艺,即“隔油-浮选- 曝气”工艺路线。几十年来,随着国内对炼油污水设计应用实践及理论研究的不断深入,同时也随着环保设备技术的长足进步与发展,在具体项目设计上,所采用的工艺流程及设备选型也得到了很大的改进和发展,但其核心理念仍沿袭了“老三套”工艺的设计思路,老工艺设备存在占地面积大,装置繁琐,处理效果差。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供一种炼油厂废水处理工艺。
为了实现本发明,采用以下技术方案:一种炼油厂废水处理工艺,包括以下步骤:
(1)将炼油厂废水导入沉淀池,并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2,静置10~16小时;
(2)将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3~4.5小时;
(3)将步骤(2)中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.5~3.2小时;
(4)将步骤(3)中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池,并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌,混凝反应2.6~3.3小时;
(5)将步骤(4)中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置5~9小时后,将上层澄清水导出备用。
进一步,所述聚丙烯酰胺的用量为4.2~6.8kg/t废水。
进一步,所述过碳酸钠的6.5~10.2kg/t废水。
有益效果:本发明具有设备占地少,构造简单,操作简便,废水处理效果好,运营成本较低,同时对环境产生的污染也较少,带来更高的经济效益。
具体实施方式
实施例1:一种炼油厂废水处理工艺,包括以下步骤:
(1)将炼油厂废水导入沉淀池,并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2,静置12小时;
(2)将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3.2小时;
(3)将步骤(2)中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.6小时;
(4)将步骤(3)中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池,并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌,混凝反应2.8小时;
(5)将步骤(4)中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置6小时后,将上层澄清水导出备用。
所述聚丙烯酰胺的用量为5.3kg/t废水,所述过碳酸钠的8.2kg/t废水。
实施例2:一种炼油厂废水处理工艺,包括以下步骤:
(1)将炼油厂废水导入沉淀池,并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2,静置13.5小时;
(2)将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3.8小时;
(3)将步骤(2)中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.9小时;
(4)将步骤(3)中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池,并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌,混凝反应3.1小时;
(5)将步骤(4)中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置7.5小时后,将上层澄清水导出备用。
所述聚丙烯酰胺的用量为6kg/t废水,所述过碳酸钠的7.3kg/t废水。
Claims (3)
1.一种炼油厂废水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将炼油厂废水导入沉淀池,并向沉淀池中加入氢氧化钠调节PH值大于9.2,静置10~16小时;
(2)将静置后的炼油厂废水导入厌氧池反应3~4.5小时;
(3)将步骤(2)中在厌氧池反应后的炼油厂废水导入好氧池反应2.5~3.2小时;
(4)将步骤(3)中好氧池反应的炼油厂废水导入混凝池,并在混凝池中加入聚丙烯酰胺和过碳酸钠进行搅拌,混凝反应2.6~3.3小时;
(5)将步骤(4)中混凝反应后的炼油厂废水导入污泥池静置5~9小时后,将上层澄清水导出备用。
2.根据权利要求1所述的一种炼油厂废水处理工艺,其特征在于,所述聚丙烯酰胺的用量为4.2~6.8kg/t废水。
3.根据权利要求1所述的一种炼油厂废水处理工艺,其特征在于,所述过碳酸钠的6.5~10.2kg/t废水。
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Citations (3)
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EP0526328B1 (fr) * | 1991-08-02 | 1994-03-30 | OTV (OMNIUM de TRAITEMENTS et de VALORISATION) | Procédé pour l'élimination des nutriments carbonés, azotés et phosphorés |
CN101870544A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-10-27 | 大庆市新中瑞环保有限公司 | 一种石油炼油废水的处理方法 |
CN102442748A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环烷酸废水的深度处理方法 |
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- 2017-12-29 CN CN201711489830.5A patent/CN109987784A/zh active Pending
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