CN109987707A - 一种与mbbr耦合的悬浮填料沉淀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，属于污水处理领域，其包括MBBR厌氧区、MBBR缺氧区、MBBR好氧区、悬浮填料沉淀区、排泥和曝气冲洗控制系统；悬浮填料沉淀区内从底部到顶部依次设置有沉淀区底部曝气系统、沉淀区污泥排放口、沉淀区中部拦网、沉淀区冲洗曝气系统、悬浮填料、沉淀区顶部拦网和沉淀区出水口；排泥和曝气冲洗控制系统包括PLC控制柜、沉淀区出水控制阀、冲洗控制阀、回流污泥控制阀和曝气冲洗控制阀等。本发明克服了包含生物膜的活性泥水固液分离的不足，减小了MBBR生化处理区和沉淀区总的占地面积。
Description
技术领域
本发明涉及一种与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，属于污水处理领域。
背景技术
二沉池是污水处理领域的传统活性污泥法工艺中必需的构筑物；在实际应用中，二沉池占地面积较大，出水水质受污泥沉降性能影响，经常会出现浮渣、浮泥等一些问题。
国内外的研究者和设计人员在改进二沉池方而进行了许许多多的研究和探索，发展了一些不需要单独二沉池的一体化生物处理新技术，如膜生物反应器、一体化氧化沟技术、曝气生物滤池和其他一些深层过滤技术。目前采用的活性污泥污水处理工艺或MBBR生物膜处理工艺，都是在污水在生物反应池进行生化反应后还需要经过二沉淀池的沉淀才可排放，整体的HRT长，而生物反应池和二沉淀池为两个相对独立的工艺构筑物，功能严格分离，通常它们所占地的面积比有时候高达1:1/2，二沉淀池投资和占地面积要占去总投资和总的占地面积的很大一部分。
随着MBBR工艺技术的发展，研究人员开发了许多悬浮填料，MBBR工艺通过向反应器中投加一定数量的悬浮填料，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相；载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
MBBR工艺采用的悬浮填料常被用来作为微生物生长的载体，悬浮填料很少被用来添加到MBBR生化处理池后面的二沉池内。本发明通过在MBBR生化工艺处理区的末端二沉淀区内投加悬浮填料，可达到在不减少原有MBBR生化反应系统处理能力的前提下，也同时大大较少二沉区的占地面积，提高了包含生物膜的污泥与水在沉淀系统的固液分离能力。
发明内容
本发明的目的是针对现有MBBR生化处理区的后续沉淀区对包含生物膜的污泥与水固液分离的不足，提供一种与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，该方法通过在MBBR生化处理区后面的沉淀区内同时投加了具有截留、吸附等作用的悬浮填料，使含有生物膜的泥水更容易分离，减小了MBBR生化区和沉淀区总的占地面积，充分了保证出水水质。
本发明的技术方案是：
一种与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，其包括MBBR厌氧区、 MBBR缺氧区、MBBR好氧区、悬浮填料沉淀区、排泥和曝气冲洗控制系统，其中，MBBR厌氧区与MBBR缺氧区通过其之间隔墙上部过水孔相通，MBBR厌氧区内设置有进水口、搅拌器、悬浮填料和竖立平板出水筛网；MBBR缺氧区与MBBR好氧区通过其之间隔墙上部过水孔相通，MBBR缺氧区内设置有搅拌器、悬浮填料和竖立平板出水筛网；MBBR好氧区与悬浮填料沉淀区通过其之间隔墙下部过水孔相通，MBBR好氧区内设置有MBBR好氧区曝气系统、悬浮填料、竖立平板出水筛网和硝化液内回流泵；悬浮填料沉淀区内从底部到顶部依次设置有沉淀区底部曝气系统、沉淀区污泥排放口、沉淀区中部拦网、沉淀区冲洗曝气系统、悬浮填料、沉淀区顶部拦网和沉淀区出水口；排泥和曝气冲洗控制系统包括PLC控制柜、悬浮填料沉淀区出水管上的沉淀区出水控制阀、冲洗控制阀、污泥回流泵、剩余污泥排放控制阀、回流污泥控制阀和曝气冲洗控制阀。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述悬浮填料沉淀区被所述沉淀区中部拦网与沉淀区顶部拦网分隔成相互连通的污泥重力沉降和排泥段、悬浮填料沉降段、清水出水段。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述MBBR好氧区曝气系统与MBBR好氧区曝气系统控制阀、鼓风机相互连通。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述沉淀区底部曝气系统、沉淀区冲洗曝气系统、所述曝气冲洗控制阀与鼓风机相互连通。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述污泥回流泵、所述回流污泥控制阀与回流污泥入口相互连通。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述污泥回流泵与所述剩余污泥排放控制阀相互连通。
作为本发明的其中的一个优选方案，所述悬浮填料沉降段内投加的悬浮填料的孔隙率在80%以上、及其悬浮填料的堆积体积占悬浮填料沉降段体积的60-70%。
本发明具有以下技术有益效果：
1)本发明的MBBR厌氧区、 MBBR缺氧区、MBBR好氧区中的悬浮填料上生长的生物膜，和从悬浮填料沉淀区底部回流过来的污泥及悬浮填料上脱落的生物膜一起形成了生物量很高的泥膜混合高效生化处理区，节省了生化处理区的占地和体积。
2)本发明的MBBR好氧区的出水通过MBBR好氧区与悬浮填料沉淀区之间隔墙下部过水孔，流到MBBR好氧区与悬浮填料沉淀区的污泥重力沉降和排泥段，导致大部分的污泥首先在该段沉降下来，大大减轻了悬浮填料沉降段的固体负荷，保证泥水在悬浮填料沉降段进行精细的固液分离，充分保证出水SS的效果。
3)本发明的悬浮填料沉淀区的污泥重力沉降和排泥段的底部和顶部分别设置了沉淀区底部曝气系统和沉淀区冲洗曝气系统，在悬浮填料沉淀区内的悬浮填料需要冲洗时，可同时同向流冲刷、擦洗悬浮填料沉淀区中的沉淀区中部拦网、悬浮填料和沉淀区顶部拦网，保证整个区域都不被污泥堵塞。
4)本发明的悬浮填料沉淀区的悬浮载体除通过截留、吸附等作用将泥水中的悬浮固体截留外，还可同时通过整流、紊流等作用使形成的悬浮污泥层稳定，可继续对进入悬浮填料沉淀区中悬浮填料层的污泥颗粒产生絮凝沉淀及网捕作用，从而截留大量悬浮固体；曝气冲刷时，悬浮填料在曝气的作用下可随处理水流流化、滚动和不断地循环，上面可能滋生的微生物也可同时分解部分残留的有机物和进行脱氮。同时，本发明可实现在连续进水的情况下，排泥和曝气冲洗控制系统可对悬浮填料沉降段内悬浮填料截留的悬浮固体进行冲洗，冲洗的泥水回到处理系统内，反冲洗时，悬浮填料沉淀区前面的MBBR生化处理区也不需要停止进水，控制方式也简单易行。
附图说明
图1是本发明的截面布置流程示意图。
其中：1、MBBR厌氧区，2、 MBBR缺氧区，3、MBBR好氧区，4、悬浮填料沉淀区，5、排泥和曝气冲洗控制系统，6、进水口，7、回流污泥入口，8、悬浮填料，9、搅拌器，10、竖立平板出水筛网，11、MBBR好氧区曝气系统，12、硝化液内回流泵，13、沉淀区底部曝气系统，14、沉淀区冲洗曝气系统，15、MBBR好氧区曝气系统控制阀，16、鼓风机，17、沉淀区中部拦网，18、沉淀区顶部拦网，19、沉淀区出水口，20、沉淀区污泥排放口，21、沉淀区出水管，22、PLC控制柜，23、沉淀区出水控制阀，24、冲洗控制阀，25、污泥回流泵，26、剩余污泥排放控制阀，27、回流污泥控制阀，28、曝气冲洗控制阀，29、污泥重力沉降和排泥段，30、悬浮填料沉降段，31、清水出水段。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，其包括MBBR厌氧区1、 MBBR缺氧区2、MBBR好氧区3、悬浮填料沉淀区4、排泥和曝气冲洗控制系统5，其中，MBBR厌氧区1与MBBR缺氧区2通过其之间隔墙上部过水孔相通，MBBR厌氧区1内设置有进水口1、搅拌器9、悬浮填料8和竖立平板出水筛网10；MBBR缺氧区2与MBBR好氧区3通过其之间隔墙上部过水孔相通，MBBR缺氧区2内设置有搅拌器9、悬浮填料8和竖立平板出水筛网10；MBBR好氧区3与悬浮填料沉淀区4通过其之间隔墙下部过水孔相通，MBBR好氧区4内设置有MBBR好氧区曝气系统11、悬浮填料8、竖立平板出水筛网10和硝化液内回流泵12；悬浮填料沉淀区4内从底部到顶部依次设置有沉淀区底部曝气系统13、沉淀区污泥排放口20、沉淀区中部拦网17、沉淀区冲洗曝气系统14、悬浮填料8、沉淀区顶部拦网18和沉淀区出水口19；排泥和曝气冲洗控制系统5包括PLC控制柜22、悬浮填料沉淀区4出水管上的沉淀区出水控制阀23、冲洗控制阀24、污泥回流泵25、剩余污泥排放控制阀26、回流污泥控制阀27和曝气冲洗控制阀28。
上述悬浮填料沉淀区4被所述沉淀区中部拦网17与沉淀区顶部拦网18分隔成相互连通的污泥重力沉降和排泥段29、悬浮填料沉降段30、清水出水段31。
上述MBBR好氧区曝气系统11与MBBR好氧区曝气系统控制阀15、鼓风机16相互连通。
上述沉淀区底部曝气系统13和沉淀区冲洗曝气系统14、曝气冲洗控制阀28与鼓风机16相互连通。
上述污泥回流泵25、回流污泥控制阀27与回流污泥入口7相通。
上述污泥回流泵25与剩余污泥排放控制阀26相互连通。
上述悬浮填料沉降段30内投加的悬浮填料8的孔隙率在80%以上、及其悬浮填料8的堆积体积占悬浮填料沉降段体积的60-80%。
本发明的工作流程为：
1）待处理的污水和来自悬浮填料沉淀区底部由污泥回流泵提升过来的回流污泥进入MBBR厌氧区，在悬浮填料上生物膜和悬浮污泥微生物的生化反应作用下，进行厌氧释磷。
2）MBBR厌氧区的泥水穿过竖立平板出水筛网和隔墙过水孔流入MBBR缺氧区，在悬浮填料上生物膜和悬浮污泥微生物生化反应作用下，进行反硝化去除总氮。
3）MBBR缺氧区的泥水穿过竖立平板出水筛网和隔墙过水孔流入MBBR好氧区，在MBBR好氧区曝气系统的曝气、以及悬浮填料上生物膜和悬浮污泥微生物生化反应作用下，进行生化反应去除有机物和氨氮。
4）MBBR好氧区的泥水穿过竖立平板出水筛网和隔墙下部过水孔流到污泥重力沉降和排泥段，部分污泥在污泥重力沉降和排泥段沉降下来，而未污泥重力沉降和排泥段沉降下来的污泥和水再向上流经悬浮填料沉降段；沉降的部分污泥在回流污泥控制阀的控制调节下由污泥回流泵提升回流到MBBR厌氧区，沉降的另外一部分部分污泥作为剩余污泥在剩余污泥排放控制阀的控制下定期进行外排收集；清水通过悬浮填料沉淀区上部的清水出水段的沉淀区出水管流出。
5）排泥和曝气冲洗控制系统对悬浮填料沉降段内悬浮填料上截留的污泥进行冲洗的控制操作程序是：PLC系统设置了运行控制程序，即：如果需要对连续运行一段时间后的悬浮填料截留的污泥进行冲洗，设定的控制程序首先打开常闭的冲洗控制阀，同时关闭沉淀区出水控制阀，再打开沉淀区底部曝气系统和沉淀区冲洗曝气系统而进行曝气，剩余污泥排放控制阀也要被同时被开启，即可达到在悬浮填料沉淀区连续进水的情况下，把冲洗后的泥水通过剩余污泥排放控制阀排放；对悬浮填料截留的污泥冲洗完毕后，设定的程序将关闭冲洗控制阀，同时打开沉淀区出水控制阀，再同时关闭沉淀区底部曝气系统和沉淀区冲洗曝气系统。
实例一：
某乡镇市政污水厂处理规模为2500吨/日, 污水经过一级处理后进水本发明的工艺系统，进水COD浓度为350mg/L，BOD浓度为120mg/L , NH4-N浓度为35mg/L，TN为46mg/L，TP浓度为6mg/L，采用本发明方案，MBBR氧氧区HRT为1.0h，MBBR缺氧区HRT为2.0h，MBBR好氧区的HRT为2.5h，悬浮填料沉淀区的设计的表面负荷为2.0m/h，MBBR好氧区投加的圆柱型悬浮载体，直径为25mm,高度10mm,为HDPE材料，有效比表面积≥500㎡/m³，经过六个月的试运行后的出水BOD≤10mg/L，出水COD≤45mg/L，NH3-N≤1mg/L，SS≤20mg/L，系统出水TN和TP一直保持稳定达标。
需要说明的是，在本说明书的指导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，其特征在于，其包括MBBR厌氧区、 MBBR缺氧区、MBBR好氧区、悬浮填料沉淀区、排泥和曝气冲洗控制系统，其中，MBBR厌氧区与MBBR缺氧区通过其之间隔墙上部过水孔相通，MBBR厌氧区内设置有进水口、搅拌器、悬浮填料和竖立平板出水筛网；MBBR缺氧区与MBBR好氧区通过其之间隔墙上部过水孔相通，MBBR缺氧区内设置有搅拌器、悬浮填料和竖立平板出水筛网；MBBR好氧区与悬浮填料沉淀区通过其之间隔墙下部过水孔相通，MBBR好氧区内设置有MBBR好氧区曝气系统、悬浮填料、竖立平板出水筛网和硝化液内回流泵；悬浮填料沉淀区内从底部到顶部依次设置有沉淀区底部曝气系统、沉淀区污泥排放口、沉淀区中部拦网、沉淀区冲洗曝气系统、悬浮填料、沉淀区顶部拦网和沉淀区出水口；排泥和曝气冲洗控制系统包括PLC控制柜、悬浮填料沉淀区出水管上的沉淀区出水控制阀、冲洗控制阀、污泥回流泵、剩余污泥排放控制阀、回流污泥控制阀和曝气冲洗控制阀。
2.根据权利要求1所述与MBBR耦合的悬浮填料沉淀方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）待处理的污水和来自悬浮填料沉淀区底部由污泥回流泵提升过来的回流污泥进入MBBR厌氧区，在悬浮填料上生物膜和悬浮污泥微生物的生化反应作用下，进行厌氧释磷；
2）MBBR厌氧区的泥水穿过竖立平板出水筛网和隔墙过水孔流入MBBR缺氧区，在悬浮填料上生物膜和悬浮污泥微生物生化反应作用下，进行反硝化去除总氮；
3）MBBR缺氧区的泥水穿过竖立平板出水筛网和隔墙过水孔流入MBBR好氧区，在MBBR好氧区曝气系统的曝气、以及悬浮填料上生物膜和悬浮污泥微生物生化反应作用下，进行生化反应去除有机物和氨氮；
4）MBBR好氧区的泥水穿过竖立平板出水筛网和隔墙下部过水孔流到污泥重力沉降和排泥段，部分污泥在污泥重力沉降和排泥段沉降下来，而未污泥重力沉降和排泥段沉降下来的污泥和水再向上流经悬浮填料沉降段；沉降的部分污泥在回流污泥控制阀的控制调节下由污泥回流泵提升回流到MBBR厌氧区，沉降的另外一部分部分污泥作为剩余污泥在剩余污泥排放控制阀的控制下定期进行外排收集；清水通过悬浮填料沉淀区上部的清水出水段的沉淀区出水管流出；
5）排泥和曝气冲洗控制系统对悬浮填料沉降段内悬浮填料上截留的污泥进行冲洗的控制操作程序是：PLC系统设置了运行控制程序，即：如果需要对连续运行一段时间后的悬浮填料截留的污泥进行冲洗，设定的控制程序首先打开常闭的冲洗控制阀，同时关闭沉淀区出水控制阀，再打开沉淀区底部曝气系统和沉淀区冲洗曝气系统而进行曝气，剩余污泥排放控制阀也要被同时被开启，即可达到在悬浮填料沉淀区连续进水的情况下，把冲洗后的泥水通过剩余污泥排放控制阀排放；对悬浮填料截留的污泥冲洗完毕后，设定的程序将关闭冲洗控制阀，同时打开沉淀区出水控制阀，再同时关闭沉淀区底部曝气系统和沉淀区冲洗曝气系统。
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