CN109987510A - 防倒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防倒装置。该防倒装置用于吊装T排，包括两组相对设置的防倒组件，两组防倒组件相对设置于面板的两端并用于夹紧面板，每组防倒组件包括至少一个防倒组件，防倒组件包括：支撑架，为可伸缩结构，其伸缩方向沿着支撑架的高度方向；夹紧卡口，连接于支撑架的顶部，夹紧卡口中朝向面板的端部的一端具有用于容纳面板的端部的容纳槽，位于容纳槽中的面板的底部贴合于容纳槽的底部；顶紧元件，连接于夹紧卡口的顶部，且顶紧元件的末端伸入容纳槽并用于抵接于面板的顶部。对面板夹紧是通过顶紧元件和夹紧卡口的配合实现，操作简单，不易影响产品质量。支撑架为可伸缩结构，使得防倒装置能够适用于吊装不同规格的T排，通用性较广。

Description

防倒装置
技术领域
本发明涉及船舶领域，特别涉及一种用于吊装T排的防倒装置。
背景技术
船体制造中，需要使用大量的T排，在对T排进行吊装时，最初是在一底板上装焊靠山或者打斜撑，需要在产品(T排和扁钢)上烧焊，结束后再拆除、打磨、修补，有的船东会认为伤及母材，还要求做探伤，既费工费力，又影响产品质量。
后来，对于T排，也出现了套入式和顶头底板安装式的吊装结构。其中，对于套入式的吊装结构，在制作时需要按照T排的面板的宽度尺寸和腹板的高度尺寸等详细尺寸，使用钢板把面板和腹板的形状和体积进行切割，不同的规格的T排需要单独制作，通用性非常低；另外，套入式结构与T排之间留出的间隙若过大，在吊装过程中不够牢靠、平稳，上述间隙若过小，则T排的套入和套出都比较困难。对于顶头底板安装式的吊装结构，需要在一底板的两端分别使用两对防倒装置预先螺丝固定进行安装，可是当T排较长时，只固定T排的两端，T排易发生变形，吊装不平稳。
综上，现有技术中吊装T排的吊装结构具有通用性较低、费工费力、影响产品质量的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中吊装T排的吊装结构具有通用性较低、费工费力、影响产品质量的缺陷，提供一种防倒装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种防倒装置，用于吊装T排，所述T排具有面板和连接于所述面板的腹板，其特点在于，所述防倒装置包括两组相对设置的防倒组件，两组所述防倒组件相对设置于所述面板的两端并用于夹紧所述面板，每组所述防倒组件包括至少一个所述防倒组件，其中，所述防倒组件包括：
支撑架，所述伸缩架为可伸缩结构，且所述支撑架的伸缩方向沿着所述支撑架的高度方向；
夹紧卡口，所述夹紧卡口连接于所述支撑架的顶部，所述夹紧卡口中朝向所述面板的端部的一端具有用于容纳面板的端部的容纳槽，位于所述容纳槽中的所述面板的底部贴合于所述容纳槽的底部；
顶紧元件，所述顶紧元件连接于所述夹紧卡口的顶部，且所述顶紧元件的末端伸入所述容纳槽并用于抵接于所述面板的顶部。
在本方案中，两组防倒组件能够较为可靠地夹紧面板的两端，其中，对面板夹紧是通过顶紧元件和夹紧卡口的配合实现，操作简单，不易影响产品质量。另外，支撑架为可伸缩结构，从而使得防倒装置能够适用于吊装不同规格的T排，通用性较广。
较佳地，所述顶紧元件螺纹连接于所述夹紧卡口。
在本方案中，采用螺纹连接，便于调节顶紧元件的末端伸入容纳槽中的长度，从而使得防倒装置能够适用于不同厚度的面板，进一步提高了防倒装置的通用性。
较佳地，所述顶紧元件为顶紧螺丝，所述夹紧卡口的顶部内嵌有顶紧螺母，所述顶紧螺丝穿设于并螺纹连接于所述顶紧螺母。
较佳地，所述支撑架包括：
第一支撑管，所述第一支撑管垂直连接于所述夹紧卡口的底部，所述第一支撑管的高度方向平行于所述支撑架的高度方向，且所述第一支撑管为可伸缩结构；
第二支撑管，所述第二支撑管的其中一端连接于所述夹紧卡口的侧壁，所述第二支撑管与所述第一支撑管之间形成有大于0且小于90°的夹角，且所述第二支撑管为可伸缩结构。
在本方案中，通过调节第一支撑管和第二支撑管的伸缩长度，能够调节上述夹角的大小，从而能够使得该防倒装置适用于不同倾斜角度的T排，有利于进一步提高防倒装置的通用性。
较佳地，所述第一支撑管和所述第二支撑管的结构相同，且均包括：
支撑外管，所述支撑外管的内部具有容纳腔；
支撑内管，所述支撑内管的一端位于所述支撑外管内，所述支撑内管的另一端伸出所述支撑外管外或位于所述支撑外管内。
较佳地，所述第一支撑管和所述第二支撑管还包括：
调节螺母，所述调节螺母嵌设于所述支撑外管的内部，所述支撑内管穿设于并螺纹连接于所述调节螺母。
较佳地，所述第一支撑管和所述第二支撑管还包括：
调节螺母，所述调节螺母连接于所述支撑外管的末端，所述支撑内管穿设于并螺纹连接于所述调节螺母。
较佳地，所述支撑架还包括第三支撑管，所述第三支撑管连接于所述第一支撑管和所述第二支撑管之间。
在本方案中，第三支撑管能够增加支撑架的整体强度，有利于提高对T排吊装的可靠性。
较佳地，所述防倒装置还包括耐磨垫块，所述容纳槽的底部中用于与所述面板对应的区域内具有安装槽，所述耐磨垫块嵌设于所述安装槽内，且所述耐磨垫块的顶部用于贴合于所述面板的底部。
在本方案中，耐磨垫块能够减少或避免面板相对于容纳槽滑动，进而能够增加对面板夹紧的可靠性，进而有利于提高对T排的吊装可靠性。
较佳地，所述夹紧卡口的底部中朝向所述腹板的一端用于抵接于所述腹板。
在本方案中，夹紧开口抵接于腹板，有利于进一步提高该防倒装置对T排进行吊装的可靠性。
本发明的积极进步效果在于：
在该防倒装置中，两组防倒组件能够较为可靠地夹紧面板的两端，其中，对面板夹紧是通过顶紧元件和夹紧卡口的配合实现，操作简单，不易影响产品质量。另外，支撑架为可伸缩结构，从而使得防倒装置能够适用于吊装不同规格的T排，通用性较广。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的防倒装置的结构示意图。
附图标记说明：
10 T排
101 面板
102 腹板
20 防倒组件
201 支撑架
2011 第一支撑管
2012 第二支撑管
2013 第三支撑管
2014 支撑外管
2015 支撑内管
2016 调节螺母
202 夹紧卡口
2021 容纳槽
203 顶紧元件
204 顶紧螺母
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
参照图1予以理解，本实施例揭示了一种防倒装置，该防倒装置用于吊装T排10，其中，T排10具有面板101和连接于面板101的腹板102，防倒装置包括两组相对设置的防倒组件20，两组防倒组件20相对设置于面板101的两端并用于夹紧面板101，每组防倒组件20包括至少一个防倒组件20。其中，在本实施例中，每组防倒组件20包括一个防倒组件20。具体地，防倒组件20包括：支撑架201、夹紧卡口202和顶紧元件203。其中，伸缩架为可伸缩结构，且支撑架201的伸缩方向沿着支撑架201的高度方向。夹紧卡口202连接于支撑架201的顶部，夹紧卡口202中朝向面板101的端部的一端具有用于容纳面板101的端部的容纳槽2021，位于容纳槽2021中的面板101的底部贴合于容纳槽2021的底部。顶紧元件203连接于夹紧卡口202的顶部，且顶紧元件203的末端伸入容纳槽并用于抵接于面板101的顶部。
在本实施方式中，两组防倒组件20能够较为可靠地夹紧面板101的两端，其中，对面板101夹紧是通过顶紧元件203和夹紧卡口202的配合实现，操作简单，不易影响产品质量。另外，支撑架201为可伸缩结构，从而使得防倒装置能够适用于吊装不同规格的T排，通用性较广。
进一步地，参照图1予以理解，顶紧元件203螺纹连接于夹紧卡口202。且在本实施例中，顶紧元件203为顶紧螺丝，夹紧卡口202的顶部内嵌有顶紧螺母204，顶紧螺丝穿设于并螺纹连接于顶紧螺母204。
其中，采用螺纹连接，便于调节顶紧元件203的末端伸入容纳槽中的长度，从而使得防倒装置能够适用于不同厚度的面板101，进一步提高了防倒装置的通用性。
进一步地，关于支撑架的结构，参照图1予以理解，支撑架201包括：第一支撑管2011和第二支撑管2012，第一支撑管2011垂直连接于夹紧卡口202的底部，第一支撑管2011的高度方向平行于支撑架201的高度方向，且第一支撑管2011为可伸缩结构。第二支撑管2012的其中一端连接于夹紧卡口202的侧壁，第二支撑管2012与第一支撑管2011之间形成有大于0且小于90°的夹角，且第二支撑管2012为可伸缩结构。其中，在本实施例中，该夹角为60°。
其中，通过调节第一支撑管2011和第二支撑管2012的伸缩长度，能够调节上述夹角的大小，从而能够使得该防倒装置适用于不同倾斜角度的T排，有利于进一步提高防倒装置的通用性。
更进一步地，继续参照图1予以理解，第一支撑管2011和第二支撑管2012的结构相同，且均包括支撑外管2014、支撑内管2015和调节螺母2016。其中，支撑外管2014的内部具有容纳腔；支撑内管2015的一端位于支撑外管2014内，支撑内管2015的另一端伸出支撑外管2014外或位于支撑外管2014内。调节螺母2016连接于支撑外管2014的末端，支撑内管2015穿设于并螺纹连接于调节螺母2016。
需要说明的是，在其他可替代的实施例中，调节螺母2016也可以嵌设于支撑外管2014的内部，支撑内管2015穿设于并螺纹连接于调节螺母2016。
更进一步地，为了能够增加支撑架201的整体强度，以有利于提高对T排吊装的可靠性，支撑架201还包括第三支撑管2013，第三支撑管2013连接于第一支撑管2011和第二支撑管2012之间，更具体地，第三支撑管2013连接于第一支撑管2011的支撑外管2014和第二支撑管2012的支撑外管2014之间。
更进一步地，防倒装置还包括耐磨垫块(图中未标示出)，容纳槽的底部中用于与面板101对应的区域内具有安装槽，耐磨垫块嵌设于安装槽内，且耐磨垫块的顶部用于贴合于面板101的底部。其中，耐磨垫块能够减少或避免面板101相对于容纳槽滑动，进而能够增加对面板101夹紧的可靠性，进而有利于提高对T排的吊装可靠性。
需要说明的是，在其他可替代的实施例中，为了减少或避免面板101相对于容纳槽滑动，也可在容纳槽的底部中用于所述面板101的对应的区域内设置具有纹路的结构，以增加该部分区域的粗糙度。
更进一步地，夹紧卡口202的底部中朝向腹板102的一端用于抵接于腹板102，有利于进一步提高该防倒装置对T排进行吊装的可靠性。
在该防倒装置中，两组防倒组件能够较为可靠地夹紧面板101的两端，其中，对面板101夹紧是通过顶紧元件203和夹紧卡口202的配合实现，操作简单，不易影响产品质量。另外，支撑架为可伸缩结构，从而使得防倒装置能够适用于吊装不同规格的T排，通用性较广。其中，通过调节第一支撑管2011和第二支撑管2012的伸缩长度，还能够使的该防倒装置适用于不同倾斜角度的T排的吊装。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防倒装置，用于吊装T排，所述T排具有面板和连接于所述面板的腹板，其特征在于，所述防倒装置包括两组相对设置的防倒组件，两组所述防倒组件相对设置于所述面板的两端并用于夹紧所述面板，每组所述防倒组件包括至少一个所述防倒组件，其中，所述防倒组件包括：
支撑架，所述伸缩架为可伸缩结构，且所述支撑架的伸缩方向沿着所述支撑架的高度方向；
夹紧卡口，所述夹紧卡口连接于所述支撑架的顶部，所述夹紧卡口中朝向所述面板的端部的一端具有用于容纳面板的端部的容纳槽，位于所述容纳槽中的所述面板的底部贴合于所述容纳槽的底部；
顶紧元件，所述顶紧元件连接于所述夹紧卡口的顶部，且所述顶紧元件的末端伸入所述容纳槽并用于抵接于所述面板的顶部。
2.如权利要求1所述的防倒装置，其特征在于，所述顶紧元件螺纹连接于所述夹紧卡口。
3.如权利要求2所述的防倒装置，其特征在于，所述顶紧元件为顶紧螺丝，所述夹紧卡口的顶部内嵌有顶紧螺母，所述顶紧螺丝穿设于并螺纹连接于所述顶紧螺母。
4.如权利要求1所述的防倒装置，其特征在于，所述支撑架包括：
第一支撑管，所述第一支撑管垂直连接于所述夹紧卡口的底部，所述第一支撑管的高度方向平行于所述支撑架的高度方向，且所述第一支撑管为可伸缩结构；
第二支撑管，所述第二支撑管的其中一端连接于所述夹紧卡口的侧壁，所述第二支撑管与所述第一支撑管之间形成有大于0且小于90°的夹角，且所述第二支撑管为可伸缩结构。
5.如权利要求4所述的防倒装置，其特征在于，所述第一支撑管和所述第二支撑管的结构相同，且均包括：
支撑外管，所述支撑外管的内部具有容纳腔；
支撑内管，所述支撑内管的一端位于所述支撑外管内，所述支撑内管的另一端伸出所述支撑外管外或位于所述支撑外管内。
6.如权利要求5所述的防倒装置，其特征在于，所述第一支撑管和所述第二支撑管还包括：
调节螺母，所述调节螺母嵌设于所述支撑外管的内部，所述支撑内管穿设于并螺纹连接于所述调节螺母。
7.如权利要求5所述的防倒装置，其特征在于，所述第一支撑管和所述第二支撑管还包括：
调节螺母，所述调节螺母连接于所述支撑外管的末端，所述支撑内管穿设于并螺纹连接于所述调节螺母。
8.如权利要求4所述的防倒装置，其特征在于，所述支撑架还包括第三支撑管，所述第三支撑管连接于所述第一支撑管和所述第二支撑管之间。
9.如权利要求1所述的防倒装置，其特征在于，所述防倒装置还包括耐磨垫块，所述容纳槽的底部中用于与所述面板对应的区域内具有安装槽，所述耐磨垫块嵌设于所述安装槽内，且所述耐磨垫块的顶部用于贴合于所述面板的底部。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的防倒装置，其特征在于，所述夹紧卡口的底部中朝向所述腹板的一端用于抵接于所述腹板。
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