CN109987450A - 一种受力平衡的收紧铜线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种受力平衡的漆包铜线，包括以下：铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，分别经过退后、烘焙、冷却与润滑后经过收线装置进行线材收卷，所述收线装置包括接线装置和卷线装置，所述卷线装置包括连接凹块，十字形的滑动盘和卷线架，所述卷线装置连接一气缸，所述气缸可带动卷线装置在接线装置上做圆周运动，并且控制所述卷线架在运动绕线的时候其力为G。本发明所述的一种受力平衡的收紧铜线，其有益效果在于：在均匀绕线的同时，其受力为G，保持受力一致，克服收线张力不一，线径被拉细或线轴爆裂，排线不平造成乱线等问题，确保线材在线轴上缠绕时保持紧密性，将线材均匀、紧密地缠绕到线轴上。

Description

一种受力平衡的收紧铜线
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种受力平衡的收紧铜线。
背景技术
目前，漆包线是电子线材中最具代表性的产品。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，是线材经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能、热性能四大性能。漆包线在生产过程中要经过多次的热处理及其它工艺过程，漆包线在热处理过程中热处理的参数及其它工艺参数也都会影响到漆包线的性能。在漆包线的质量问题中，由于收线不好造成退货的比例是很大的，主要表现在收线张力不一，线径被拉细或线盤爆裂，排线不平造成乱线。需要研制成一种能够解决上述缺陷的技术方案。
发明内容
本发明为克服上述缺陷，其采用的技术方案为: 一种受力平衡的漆包铜线，所述的漆包铜线采用如下方法制备：铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，导电率不低于99％，其铜材表面应整齐光洁，以保证线材不被擦伤损坏，分别经过退后、烘焙、冷却与润滑后经过收线装置进行线材收卷，所述收线装置包括接线装置和卷线装置，所述卷线装置包括连接凹块，十字形的滑动盘和卷线架，所述卷线装置连接一气缸，所述气缸可带动卷线装置在接线装置上做圆周运动，并且控制所述卷线架在运动绕线的时候其力为G。
其进一步改进在于，所述接线装置包括转盘，并在所述接线装置的左右两端分别设有连接凸块和接线轴，所述转盘设置成圆形，并将其上端设有一对卡合绕盘，所述转盘连接一电机，带动转盘进行转动。
其进一步改进在于，所述十字形的滑动盘的前后两侧均设有平台槽，所述卡合绕盘分别在滑动盘的前、后两侧运动。
其进一步改进在于，所述卡合绕盘与转盘之间的距离设置不一，其长度分别设置成距离所述前后两侧所述的平台槽之间的长度吻合，并将所述滑动盘的端口均设置成圆弧形。
其进一步改进在于，在所述接线轴上设有滑动块，在其接线装置上设有对应导轨，并通过接线轴与气缸连接，可通过第二气缸实现其接线轴在导轨上进行向左或者向右移动。
本发明所述的一种受力平衡的收紧铜线，其有益效果在于： 在均匀绕线的同时，其受力为G，保持受力一致，克服收线张力不一，线径被拉细或线轴爆裂，排线不平造成乱线等问题，确保线材在线轴上缠绕时保持紧密性，将线材均匀、紧密地缠绕到线轴上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-接线装置，2-卷线装置，3-连接凹块，4-滑动盘，5-卷线架，6-气缸，7-转盘，8-连接凸块，9-接线轴，10-卡合绕盘，11-第二气缸，12-电机，41-平台槽，91-滑动块，92-导轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，说明书中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，结合附图1，所述一种受力平衡的漆包铜线，包括以下：铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，导电率不低于99％，其铜材表面应整齐光洁，以保证线材不被擦伤损坏，分别经过退后、烘焙、冷却与润滑后经过收线装置进行线材收卷，所述收线装置包括接线装置1和卷线装置2，所述卷线装置2包括连接凹块3，十字形的滑动盘4和卷线架5，所述卷线装置2连接一气缸6，所述气缸6可带动卷线装置2在接线装置1上做圆周运动，并且控制所述卷线架5在运动绕线的时候其力为G。
所述接线装置1包括转盘7，并在所述接线装置1的左右两端分别设有连接凸块8和接线轴9，所述转盘7设置成圆形，并将其上端设有一对卡合绕盘10，所述转盘7连接一电机12，带动转盘7进行转动；所述十字形的滑动盘4的前后两侧均设有平台槽41，所述卡合绕盘10分别在滑动盘4的前、后两侧运动；所述卡合绕盘10与转盘7之间的距离设置不一，其长度分别设置成距离所述前后两侧所述的平台槽41之间的长度吻合，并将所述滑动盘4的端口均设置成圆弧形。
在所述接线轴9上设有滑动块91，在其接线装置1上设有对应导轨92，并通过接线轴9与第二气缸11连接，可通过气缸11实现其接线轴9在导轨92上进行向左或者向右移动。
本发明所述的一种受力平衡的收紧铜线，其相对于现有技术的改进的在于：分别经过退后、烘焙、冷却与润滑后经过收线装置进行线材收卷，所述收线装置包括接线装置1和卷线装置2，所述卷线装置2包括连接凹块3，十字形的滑动盘4和卷线架5，所述卷线装置2连接一气缸6，所述气缸6可带动卷线装置2在接线装置1上做圆周运动，并且控制所述卷线架5在运动绕线的时候其力为G。其收线装通过接线装置与卷线装置的设置，实现将卷线装置沿着连接凸块与滑动盘做圆周运动，其工作原理为接线装置为固定状态，其转盘7圆周运动，并带动卡合绕盘10在滑动盘4上做横向或者竖向运动，分别在其滑动盘4的前后两侧，其运动互不干扰，从而带动卷线架5沿着接线轴9做圆周运动，并将其线材绕在所述接线轴9上，在气缸6带动卷线装置2运动的时候，其给所述卷线架5在其绕动接线轴9运动卷线的时候其恒力为G，其接线轴9上设有滑动块91，在其接线装置1上设有对应导轨92，其第二气缸13带动接线轴9在导轨92上进行向上或者向右移动，在保证自动均匀绕线的同时，其受力也是一致，克服收线张力不一，线径被拉细或线盤爆裂，排线不平造成乱线等问题。通过此装置设置可使得漆包线外观整齐，保证线材紧密、均匀地缠绕到线轴上。
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种受力平衡的漆包铜线，其特征在于，所述的漆包铜线采用如下方法制备：铜材作为胚料，铜材为工业纯铜，导电率不低于99％，其铜材表面应整齐光洁，以保证线材不被擦伤损坏，分别经过退后、烘焙、冷却与润滑后经过收线装置进行线材收卷，所述收线装置包括接线装置（1）和卷线装置（2），所述卷线装置（2）包括连接凹块（3），十字形的滑动盘（4）和卷线架（5），所述卷线装置（2）连接一气缸（6），所述气缸（6）可带动卷线装置（2）在接线装置（1）上做圆周运动，并且控制所述卷线架（5）在运动绕线的时候其力为G。
2.如权利要求1所述的一种受力平衡的漆包铜线，其特征在于，所述接线装置（1）包括转盘（7），并在所述接线装置（1）的左右两端分别设有连接凸块（8）和接线轴（9），所述转盘（7）设置成圆形，并将其上端设有一对卡合绕盘（10），所述转盘（7）连接一电机（12），带动转盘（7）进行转动。
3.如权利要求2所述的一种受力平衡的漆包铜线，其特征在于，所述十字形的滑动盘（4）的前后两侧均设有平台槽（41），所述卡合绕盘（10）分别在滑动盘（4）的前、后两侧运动。
4.如权利要求3所述的一种受力平衡的漆包铜线，其特征在于，所述卡合绕盘（10）与转盘（7）之间的距离设置不一，其长度分别设置成距离所述前后两侧所述的平台槽（41）之间的长度吻合，并将所述滑动盘（4）的端口均设置成圆弧形。
5.如权利要求4所述的一种受力平衡的漆包铜线，其特征在于，在所述接线轴（9）上设有滑动块（91），在其接线装置（1）上设有对应导轨（92），并通过接线轴（9）与第二气缸（11）连接，可通过气缸（11）实现其接线轴（9）在导轨（92）上进行向左或者向右移动。
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