CN109986691B - 管桩双生产线循环流水产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管桩双生产线循环流水产线及生产方法，包括第一布料区，所述第一布料区端部一侧设置有第一张拉区，所述第一模架、第一布料区、第一张拉区、第一离心区和第一蒸养区构成第一生产线，所述第二模架、第二布料区、第二张拉区、第二离心区和第二蒸养区构成第二生产线，本发明结构科学合理，使用安全方便，简化了工艺流程，同时通过布料工艺的特点，能将管模位置进行移动，反方向回流生产，两条生产线就衔接起来，形成两条生产线的循环利用管模，不需要增加设备，投资低，不需要中转张拉装置，劳动强度更低，生产效率更高，解决了现有管桩厂生产需要对管模进行吊运转向，进而容易出现事故和生产效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及管桩生产技术领域，具体为管桩双生产线循环流水产线及生产方法。
背景技术
管桩厂是生产管桩的工厂，现有的管桩厂生产线工艺流程常用的有以下三种工艺流程，第一种传统的横向或者纵向工艺流程，存在倒流水作业或者行车交叉作业的现象，安全隐患大，其中单跨横向工艺流程管模需要从拆模场返回布料场，跨过人员操作区域，危险，双跨横向工艺流程，需要中转管模到第二跨车间拆模，增加起吊次数，效率较低，而纵向工艺流程管模起吊不稳定，离心机离心时候，管模螺栓松脱飞打行车驾驶室，存在安全隐患；第二种管模链条机传送工艺流程，管模依靠链条机传送，投资大，维护费用高，占用场地大，一旦链条机故障，会造成全线停产，等待维修；第三种泵送布料工艺流程是先合模后布料，管桩混凝土强度不稳定，管桩内在质量较弱，投资大，维护维修费用相当大，所以人们急需管桩双生产线循环流水产线及生产方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供管桩双生产线循环流水产线及生产方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管桩双生产线循环流水产线，包括第一布料区，所述第一布料区端部一侧设置有第一张拉区，所述第一张拉区一侧设置有第一离心区，所述第一离心区一侧设置有第一蒸养区，所述第一蒸养区一侧设置有拆装区，位于所述第一蒸养区一侧的拆装区一侧设置有第二模架区，所述第二模架区一侧设置有第二布料区，所述第二布料区端部一侧设置有第二张拉区，所述第二张拉区一侧设置有第二离心区，所述第二离心区一侧设置有第二蒸养区，所述第二蒸养区一侧设置有拆装区，位于所述第二蒸养区一侧设置的拆装区一侧设置有第一模架区；
所述第一模架区、第一布料区、第一张拉区、第一离心区和第一蒸养区构成第一生产线，所述第二模架区、第二布料区、第二张拉区、第二离心区和第二蒸养区构成第二生产线。
根据上述技术方案，所述第一布料区和第二布料区两侧均设置有搅拌篓，两个所述拆装区一侧均设置有织笼区，所述织笼区一侧设置有裙板加工区，所述织笼区放置有若干切筋机、墩头机和钢筋笼滚焊机；
所述第一布料区和第二布料区内部均设置有五条布料线，所述第一张拉区和第二张拉区内部均设置有两台悬挂张拉机，所述第一离心区与第二离心区内部具设置有七台离心机，所述第一蒸养区和第二蒸养区内部均设置有十一个蒸养池，所述第一模架区到第一布料区与第二布料区之间上方和第二模架区到第一布料区与第二布料区之间上方均设置有桥式吊机。
根据上述技术方案，所述拆装区另一侧均设置有通风组件，所述通风组件包括滑轨、滑块、安装板和轴流风机；
所述拆装区另一侧设置有若干滑轨，所述滑轨中部滑动连接有滑块，所述滑块顶端通过安装板安装有轴流风机，所述轴流风机输入端与市电输出端电性连接；
所述通风组件的空气流向为一个拆装区一侧的织笼区流入拆装区，并从该拆装区流向第一蒸养区或第二蒸养区，最后排出。
根据上述技术方案，所述第一蒸养区和第二蒸养区的池壁内部均开设有储水腔室，所述储水腔室底端安装有排水管口，所述排水管口底端与第一蒸养区和第二蒸养区的蒸发室连通，所述储水腔室一侧表面顶部和底部均贯穿开设有槽口，位于所述储水腔室底部的槽口与排水管口顶部均安装有电磁阀，位于所述储水腔室底部的槽口内部安装有电动喷嘴；
所述电动喷嘴与电磁阀的输入端均与市电输出端电性连接。
根据上述技术方案，所述拆装区地面对应织笼区内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干支撑组件，所述支撑组件包括底板、安装架、U型槽和减震垫块；
所述拆装区地面对应织笼区内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干底板，所述底板顶端安装有安装架，所述安装架顶端开设有U型槽，所述U型槽内壁均胶接有减震垫块。
根据上述技术方案，管桩双生产线循环流水产线的生产方法，包括如下步骤：
S1、组装：在拆装区进行组装，将钢筋笼和裙板安装到管模内，投入第一条生产线；
S2、布料：通过搅拌篓向布料线上的管模进行布料；
S3、张紧：通过张拉机进行预应力的控制；
S4、离心：通过管桩离心机提高模具内混凝土的性能；
S5、蒸养：对管桩进行蒸养，并便于管桩脱模；
S6、拆模：将管桩从管模内拆除，并对管模进行清理；
S7、循环加工：在拆模后再次组装钢筋笼体和裙板，并投放到第二条生产线内。
根据上述技术方案，所述步骤S3中，使用桥式吊机将放置在模架上的管模移动至布料线，布料时，先在模具中间布料，再在模具两端部布料，最后在模具中间和两端部之间进行布料；
所述步骤S4中，离心机转速设定低速-低中速-中速-高速，并在离心机拖轮两侧放置干燥板，对风机产生的气流进行干燥过滤。
根据上述技术方案，所述步骤S5中，蒸养工艺具体包括停放、升温、恒温和降温四个过程，在停放时，向储水腔室注入水液，并将管模放置于池体内停放80分钟，在升温前，将储水腔室的水液抽入到蒸养池的加热区域，进行加热产生水蒸汽，并维持升温速度为25℃/h，在温度到达90℃时保持恒温150分钟，恒温期间，启动电动喷嘴，使得蒸汽在储水腔室和蒸养池内部循环流动，在恒温期间，每隔15分钟检查并记录温度数据。
根据上述技术方案，所述步骤S6中，拆模工艺进行前，首先通过桥式吊机将管模从蒸养池内吊出，并移动至拆装区，缓慢放下管模至U型槽底部，进行拆模时，先卸张拉尾板，接着取下合模螺栓，然后张拉挡板，再起吊上模盖，之后卸张拉头板，最后起吊管桩，完成整个拆模工艺，在管模内壁清理时，通过契合管模内壁的刮刀对管模内部和模边处的水泥残渣进行刮拭，并使用扫帚对管模内壁和模边的粉尘和碎渣进行清扫。
根据上述技术方案，所述步骤S7中，织笼区内的钢筋笼滚焊机的出料位置与拆装区内安装架的U型槽位置相同，钢筋笼滚焊机输出的钢筋笼能移动至安装架上的管模顶端，接着通过电动推杆推动钢筋笼尾端，使钢筋笼完全进入到管模内部，接着安装裙板，然后通过桥式吊机吊起，放置到第二生产线的模架上，等待桥式吊机将其移动至布料线布料
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：在拆装区对第一生产线输出的管模进行拆模工序后，可以直接将管模吊至第二生产线的清模架不用返回，也不用中转到第二跨车间，简化了工艺流程，同时通过布料工艺的特点，能将管模位置进行移动，反方向回流生产，两条生产线就衔接起来，形成两条生产线的循环利用管模，不需要增加设备，投资低，不需要中转张拉装置，劳动强度更低，生产效率更高，解决了现有管桩厂生产需要对管模进行吊运转向，进而容易出现事故和生产效率低的问题，同时设置了储水腔室，通过水液作为保温层，水液的比热容较高，能保证在高温或低温天气下蒸养池内温度不会过低和过高，并在后续蒸养时利用出液腔室作为回流腔室，便于保证蒸养池池底和池顶温度保持一致，更有效的起到蒸养效果；并在拆装区一侧设置通风组件，在夏季高温天气下，能及时为工人降温，并且便于快速对蒸养池外侧进行降温，使得蒸养后的管模能快速进行吊装运输，最后安装架和U型槽，避免管模直接放置在地表，并通过U型槽位置与钢筋笼滚焊机出料位置相同，使得钢筋笼能快速的安装到管模内，提高钢筋笼安装效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的生产线流程示意图；
图2是本发明储水腔室的结构示意图；
图3是本发明支撑组件的结构示意图；
图4是本发明通风组件的结构示意图；
图5是本发明的生产方法步骤流程图；
图中标号：1、第一布料区；2、第一张拉区；3、第一离心区；4、第一蒸养区；5、拆装区；6、第二模架区 ；7、第二布料区；8、第二张拉区；9、第二离心区；10、第二蒸养区；11、第一模架区 ；12、织笼区；13、裙板加工区；
14、支撑组件；1401、底板；1402、安装架；1403、U型槽；1404、减震垫块；
15、桥式吊机；
16、通风组件；1601、滑轨；1602、滑块； 1603、安装板；1604、轴流风机；
17、储水腔室；18、排水管口；19、槽口；20、电磁阀；21、电动喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，管桩双生产线循环流水产线，包括第一布料区1，第一布料区1端部一侧设置有第一张拉区2，第一张拉区2一侧设置有第一离心区3，第一离心区3一侧设置有第一蒸养区4，第一蒸养区4一侧设置有拆装区5，位于第一蒸养区4一侧的拆装区5一侧设置有第二模架区6，第二模架区6一侧设置有第二布料区7，第二布料区7端部一侧设置有第二张拉区8，第二张拉区8一侧设置有第二离心区9，第二离心区9一侧设置有第二蒸养区10，第二蒸养区10一侧设置有拆装区5，位于第二蒸养区10一侧设置的拆装区5一侧设置有第一模架区11。
第一模架区11、第一布料区1、第一张拉区2、第一离心区3和第一蒸养区4构成第一生产线，第二模架区6、第二布料区7、第二张拉区8、第二离心区9和第二蒸养区10构成第二生产线。
在拆装区5进行钢筋笼和裙板的安装，移动至第一模架区11等待布料，在布料时，将第一模架区11上的管模移动至第一布料区1的布料线上进行布料，布料结束后，在移动管模至第一张拉区2进行张拉，在张拉结束后再移动至第一离心区3，通过管桩离心机进行离心，经过离心后，运输至第一蒸养区4内进行蒸养，并在蒸养后将管模再次移动至拆装区5，并在拆装区5进行拆模。
第一布料区1和第二布料区7两侧均设置有搅拌篓，通过搅拌篓向布料线上的管模内部布料，两个拆装区5一侧均设置有织笼区12，织笼区12一侧设置有裙板加工区13，织笼区12放置有若干切筋机、墩头机和钢筋笼滚焊机，实现钢筋笼和裙板的加工，便于更快速的供给拆装区5使用，并在拆装区5内组装后放置到第二模架区6上，通过第二生产线的第二布料区7、第二张拉区8、第二离心区9和第二蒸养区10再次生产管桩，并将第二蒸养区10输出的管桩再次放置到拆装区5，该次拆装后，将管模送入第一模架区11，实现循环使用管模。
第一布料区1和第二布料区7内部均设置有五条布料线，第一张拉区2和第二张拉区8内部均设置有两台悬挂张拉机，第一离心区3与第二离心区9内部具设置有七台离心机，第一蒸养区4和第二蒸养区10内部均设置有十一个蒸养池，第一模架区11到第一布料区1与第二布料区7之间上方和第二模架区6到第一布料区1与第二布料区7之间上方均设置有桥式吊机15，使得管模的运输均通过桥式吊机15进行，且两条生产线的桥式吊机15互不干扰。
拆装区5另一侧均设置有通风组件16，通风组件16包括滑轨1601、滑块1602、安装板1603和轴流风机1604；
拆装区5另一侧设置有若干滑轨1601，滑轨1601中部滑动连接有滑块1602，滑块1602顶端通过安装板1603安装有轴流风机1604，轴流风机1604输入端与市电输出端电性连接。
启动轴流风机1604后，通风组件16的空气流向为一个拆装区5一侧的织笼区12流入拆装区5，并从该拆装区5流向第一蒸养区4或第二蒸养区10，最后排出，进而在夏天时对拆装区5进行降温，并加快从蒸养池内管桩取出后的冷却。
第一蒸养区4和第二蒸养区10的池壁内部均开设有储水腔室17，通过存放水液作为保温层，水的比热容较高，能保持蒸养内温度不会过高或过低，储水腔室17底端安装有排水管口18，排水管口18底端与第一蒸养区4和第二蒸养区10的蒸发室连通，蒸养时将储水腔室17内水液排出，储水腔室17一侧表面顶部和底部均贯穿开设有槽口19，位于储水腔室17底部的槽口19与排水管口18顶部均安装有电磁阀20，位于储水腔室17底部的槽口19内部安装有电动喷嘴21；
电动喷嘴21与电磁阀20的输入端均与市电输出端电性连接，蒸养过程中，开启电动喷嘴21和位于储水腔室17底部的电磁阀20，使得储水腔室17与蒸养池形成蒸汽回流，保证蒸养池池底和池顶温度一致，蒸养效果更佳。
拆装区5地面对应织笼区12内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干支撑组件14，支撑组件14包括底板1401、安装架1402、U型槽1403和减震垫块1404；
拆装区5地面对应织笼区12内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干底板1401，底板1401顶端安装有安装架1402，安装架1402顶端开设有U型槽1403，管模拆模时可以放置到U型槽1403，U型槽1403内壁均胶接有减震垫块1404，通过减震垫块1404进行减震，并钢筋笼滚焊机出料位置与U型槽1403相对，使得拆模后钢筋笼能快速安装到管模内，提高生产效率
实施例2：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，管桩双生产线循环流水产线，包括第一布料区1，第一布料区1端部一侧设置有第一张拉区2，第一张拉区2一侧设置有第一离心区3，第一离心区3一侧设置有第一蒸养区4，第一蒸养区4一侧设置有拆装区5，位于第一蒸养区4一侧的拆装区5一侧设置有第二模架区6，第二模架区6一侧设置有第二布料区7，第二布料区7端部一侧设置有第二张拉区8，第二张拉区8一侧设置有第二离心区9，第二离心区9一侧设置有第二蒸养区10，第二蒸养区10一侧设置有拆装区5，位于第二蒸养区10一侧设置的拆装区5一侧设置有第一模架区11。
第一模架区11、第一布料区1、第一张拉区2、第一离心区3和第一蒸养区4构成第一生产线，第二模架区6、第二布料区7、第二张拉区8、第二离心区9和第二蒸养区10构成第二生产线。
在拆装区5进行钢筋笼和裙板的安装，移动至第一模架区11等待布料，在布料时，将第一模架区11上的管模移动至第一布料区1的布料线上进行布料，布料结束后，在移动管模至第一张拉区2进行张拉，在张拉结束后再移动至第一离心区3，通过管桩离心机进行离心，经过离心后，运输至第一蒸养区4内进行蒸养，并在蒸养后将管模再次移动至拆装区5，并在拆装区5进行拆模。
第一布料区1和第二布料区7两侧均设置有搅拌篓，通过搅拌篓向布料线上的管模内部布料，两个拆装区5一侧均设置有织笼区12，织笼区12一侧设置有裙板加工区13，织笼区12放置有若干切筋机、墩头机和钢筋笼滚焊机，实现钢筋笼和裙板的加工，便于更快速的供给拆装区5使用，并在拆装区5内组装后放置到第二模架区6上，通过第二生产线的第二布料区7、第二张拉区8、第二离心区9和第二蒸养区10再次生产管桩，并将第二蒸养区10输出的管桩再次放置到拆装区5，该次拆装后，将管模送入第一模架区11，实现循环使用管模。
第一布料区1和第二布料区7内部均设置有五条布料线，第一张拉区2和第二张拉区8内部均设置有两台悬挂张拉机，第一离心区3与第二离心区9内部具设置有七台离心机，第一蒸养区4和第二蒸养区10内部均设置有十一个蒸养池，第一模架区11到第一布料区1与第二布料区7之间上方和第二模架区6到第一布料区1与第二布料区7之间上方均设置有桥式吊机15，使得管模的运输均通过桥式吊机15进行，且两条生产线的桥式吊机15互不干扰。
拆装区5另一侧均设置有通风组件16，通风组件16包括滑轨1601、滑块1602、安装板1603、轴流风机1604；
拆装区5另一侧设置有若干滑轨1601，滑轨1601中部滑动连接有滑块1602，滑块1602顶端通过安装板1603安装有轴流风机1604，轴流风机1604输入端与市电输出端电性连接；
启动轴流风机1604后，通风组件16的空气流向为一个拆装区5一侧的织笼区12流入拆装区5，并从该拆装区5流向第一蒸养区4或第二蒸养区10，最后排出，进而在夏天时对拆装区5进行降温，并加快从蒸养池内管桩取出后的冷却。
第一蒸养区4和第二蒸养区10的池壁内部均开设有储水腔室17，通过存放水液作为保温层，水的比热容较高，能保持蒸养内温度不会过高或过低，储水腔室17底端安装有排水管口18，排水管口18底端与第一蒸养区4和第二蒸养区10的蒸发室连通，蒸养时将储水腔室17内水液排出，储水腔室17一侧表面顶部和底部均贯穿开设有槽口19，位于储水腔室17底部的槽口19与排水管口18顶部均安装有电磁阀20，位于储水腔室17底部的槽口19内部安装有电动喷嘴21；
电动喷嘴21与电磁阀20的输入端均与市电输出端电性连接，蒸养过程中，开启电动喷嘴21和位于储水腔室17底部的电磁阀20，使得储水腔室17与蒸养池形成蒸汽回流，保证蒸养池池底和池顶温度一致，蒸养效果更佳。
拆装区5地面对应织笼区12内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干支撑组件14，支撑组件14包括底板1401、安装架1402、U型槽1403和减震垫块1404；
拆装区5地面对应织笼区12内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干底板1401，底板1401顶端安装有安装架1402，安装架1402顶端开设有U型槽1403，管模拆模时可以放置到U型槽1403，U型槽1403内壁均胶接有减震垫块1404，通过减震垫块1404进行减震，并钢筋笼滚焊机出料位置与U型槽1403相对，使得拆模后钢筋笼能快速安装到管模内，提高生产效率。
管桩双生产线循环流水产线的生产方法，包括如下步骤：
S1、组装：在拆装区进行组装，将钢筋笼和裙板安装到管模内，投入第一条生产线；
S2、布料：通过搅拌篓向布料线上的管模进行布料；
S3、张紧：通过张拉机进行预应力的控制；
S4、离心：通过管桩离心机提高模具内混凝土的性能；
S5、蒸养：对管桩进行蒸养，并便于管桩脱模；
S6、拆模：将管桩从管模内拆除，并对管模进行清理；
S7、循环加工：在拆模后再次组装钢筋笼体和裙板，并投放到第二条生产线内。
根据上述技术方案，步骤S3中，使用桥式吊机将放置在模架上的管模移动至布料线，布料时，先在模具中间布料，再在模具两端部布料，最后在模具中间和两端部之间进行布料；
步骤S4中，离心机转速设定低速-低中速-中速-高速，并在离心机拖轮两侧放置干燥板，对风机产生的气流进行干燥过滤。
根据上述技术方案，步骤S5中，蒸养工艺具体包括停放、升温、恒温和降温四个过程，在停放时，向储水腔室注入水液，并将管模放置于池体内停放80分钟，在升温前，将储水腔室的水液抽入到蒸养池的加热区域，进行加热产生水蒸汽，并维持升温速度为25℃/h，在温度到达90℃时保持恒温150分钟，恒温期间，启动电动喷嘴，使得蒸汽在储水腔室和蒸养池内部循环流动，在恒温期间，每隔15分钟检查并记录温度数据。
根据上述技术方案，步骤S6中，拆模工艺进行前，首先通过桥式吊机将管模从蒸养池内吊出，并移动至拆装区，缓慢放下管模至U型槽底部，进行拆模时，先卸张拉尾板，接着取下合模螺栓，然后张拉挡板，再起吊上模盖，之后卸张拉头板，最后起吊管桩，完成整个拆模工艺，在管模内壁清理时，通过契合管模内壁的刮刀对管模内部和模边处的水泥残渣进行刮拭，并使用扫帚对管模内壁和模边的粉尘和碎渣进行清扫。
根据上述技术方案，步骤S7中，织笼区内的钢筋笼滚焊机的出料位置与拆装区内安装架的U型槽位置相同，钢筋笼滚焊机输出的钢筋笼能移动至安装架上的管模顶端，接着通过电动推杆推动钢筋笼尾端，使钢筋笼完全进入到管模内部，接着安装裙板，然后通过桥式吊机吊起，放置到第二生产线的模架上，等待桥式吊机将其移动至布料线布料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在拆装区对第一生产线输出的管模进行拆模工序后，可以直接将管模吊至第二生产线的清模架不用返回，也不用中转到第二跨车间，简化了工艺流程，同时通过布料工艺的特点，能将管模位置进行移动，反方向回流生产，两条生产线就衔接起来，形成两条生产线的循环利用管模，不需要增加设备，投资低，不需要中转张拉装置，劳动强度更低，生产效率更高，解决了现有管桩厂生产需要对管模进行吊运转向，进而容易出现事故和生产效率低的问题，同时设置了储水腔室，通过水液作为保温层，水液的比热容较高，能保证在高温或低温天气下蒸养池内温度不会过低和过高，并在后续蒸养时利用出液腔室作为回流腔室，便于保证蒸养池池底和池顶温度保持一致，更有效的起到蒸养效果；并在拆装区一侧设置通风组件，在夏季高温天气下，能及时为工人降温，并且便于快速对蒸养池外侧进行降温，使得蒸养后的管模能快速进行吊装运输，最后安装架和U型槽，避免管模直接放置在地表，并通过U型槽位置与钢筋笼滚焊机出料位置相同，使得钢筋笼能快速的安装到管模内，提高钢筋笼安装效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.管桩双生产线循环流水产线，包括第一布料区（1），其特征在于：所述第一布料区（1）端部一侧设置有第一张拉区（2），所述第一张拉区（2）一侧设置有第一离心区（3），所述第一离心区（3）一侧设置有第一蒸养区（4），所述第一蒸养区（4）一侧设置有拆装区（5），位于所述第一蒸养区（4）一侧的拆装区（5）一侧设置有第二模架区（6），所述第二模架区（6）一侧设置有第二布料区（7），所述第二布料区（7）端部一侧设置有第二张拉区（8），所述第二张拉区（8）一侧设置有第二离心区（9），所述第二离心区（9）一侧设置有第二蒸养区（10），所述第二蒸养区（10）一侧设置有拆装区（5），位于所述第二蒸养区（10）一侧设置的拆装区（5）一侧设置有第一模架区（11）；
所述第一模架区（11）、第一布料区（1）、第一张拉区（2）、第一离心区（3）和第一蒸养区（4）构成第一生产线，所述第二模架区（6）、第二布料区（7）、第二张拉区（8）、第二离心区（9）和第二蒸养区（10）构成第二生产线；
所述第一布料区（1）和第二布料区（7）两侧均设置有搅拌篓，两个所述拆装区（5）一侧均设置有织笼区（12），所述织笼区（12）一侧设置有裙板加工区（13），所述织笼区（12）放置有若干切筋机、墩头机和钢筋笼滚焊机；
所述第一布料区（1）和第二布料区（7）内部均设置有五条布料线，所述第一张拉区（2）和第二张拉区（8）内部均设置有两台悬挂张拉机，所述第一离心区（3）与第二离心区（9）内部具设置有七台离心机，所述第一蒸养区（4）和第二蒸养区（10）内部均设置有十一个蒸养池，所述第一模架区（11）到第一布料区（1）与第二布料区（7）之间上方和第二模架区（6）到第一布料区（1）与第二布料区（7）之间上方均设置有桥式吊机（15）；
所述拆装区（5）另一侧均设置有通风组件（16），所述通风组件（16）包括滑轨（1601）、滑块（1602）、安装板（1603）和轴流风机（1604）；
所述拆装区（5）另一侧设置有若干滑轨（1601），所述滑轨（1601）中部滑动连接有滑块（1602），所述滑块（1602）顶端通过安装板（1603）安装有轴流风机（1604），所述轴流风机（1604）输入端与市电输出端电性连接；
所述通风组件（16）的空气流向为一个拆装区（5）一侧的织笼区（12）流入拆装区（5），并从该拆装区（5）流向第一蒸养区（4）或第二蒸养区（10），最后排出。
2.根据权利要求1所述的管桩双生产线循环流水产线，其特征在于：所述第一蒸养区（4）和第二蒸养区（10）的池壁内部均开设有储水腔室（17），所述储水腔室（17）底端安装有排水管口（18），所述排水管口（18）底端与第一蒸养区（4）和第二蒸养区（10）的蒸发室连通，所述储水腔室（17）一侧表面顶部和底部均贯穿开设有槽口（19），位于所述储水腔室（17）底部的槽口（19）与排水管口（18）顶部均安装有电磁阀（20），位于所述储水腔室（17）底部的槽口（19）内部安装有电动喷嘴（21）；
所述电动喷嘴（21）与电磁阀（20）的输入端均与市电输出端电性连接。
3.根据权利要求2所述的管桩双生产线循环流水产线，其特征在于：所述拆装区（5）地面对应织笼区（12）内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干支撑组件（14），所述支撑组件（14）包括底板（1401）、安装架（1402）、U型槽（1403）和减震垫块（1404）；
所述拆装区（5）地面对应织笼区（12）内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干底板（1401），所述底板（1401）顶端安装有安装架（1402），所述安装架（1402）顶端开设有U型槽（1403），所述U型槽（1403）内壁均胶接有减震垫块（1404）。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的管桩双生产线循环流水产线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、组装：在拆装区进行组装，将钢筋笼和裙板安装到管模内，投入第一条生产线；
S2、布料：通过搅拌篓向布料线上的管模进行布料；
S3、张紧：通过张拉机进行预应力的控制；
S4、离心：通过管桩离心机提高模具内混凝土的性能；
S5、蒸养：对管桩进行蒸养，并便于管桩脱模；
S6、拆模：将管桩从管模内拆除，并对管模进行清理；
S7、循环加工：在拆模后再次组装钢筋笼体和裙板，并投放到第二条生产线内。
5.根据权利要求4所述的管桩双生产线循环流水产线的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，使用桥式吊机将放置在模架上的管模移动至布料线，布料时，先在模具中间布料，再在模具两端部布料，最后在模具中间和两端部之间进行布料；
所述步骤S4中，离心机转速设定低速-低中速-中速-高速，并在离心机拖轮两侧放置干燥板，对风机产生的气流进行干燥过滤。
6.根据权利要求4所述的管桩双生产线循环流水产线的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，蒸养工艺具体包括停放、升温、恒温和降温四个过程，在停放时，向储水腔室注入水液，并将管模放置于池体内停放80分钟，在升温前，将储水腔室的水液抽入到蒸养池的加热区域，进行加热产生水蒸汽，并维持升温速度为25℃/h，在温度到达90℃时保持恒温150分钟，恒温期间，启动电动喷嘴，使得蒸汽在储水腔室和蒸养池内部循环流动，在恒温期间，每隔15分钟检查并记录温度数据。
7.根据权利要求4所述的管桩双生产线循环流水产线的生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，拆模工艺进行前，首先通过桥式吊机将管模从蒸养池内吊出，并移动至拆装区，缓慢放下管模至U型槽底部，进行拆模时，先卸张拉尾板，接着取下合模螺栓，然后张拉挡板，再起吊上模盖，之后卸张拉头板，最后起吊管桩，完成整个拆模工艺，在管模内壁清理时，通过契合管模内壁的刮刀对管模内部和模边处的水泥残渣进行刮拭，并使用扫帚对管模内壁和模边的粉尘和碎渣进行清扫。
8.根据权利要求4所述的管桩双生产线循环流水产线的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，织笼区内的钢筋笼滚焊机的出料位置与拆装区内安装架的U型槽位置相同，钢筋笼滚焊机输出的钢筋笼能移动至安装架上的管模顶端，接着通过电动推杆推动钢筋笼尾端，使钢筋笼完全进入到管模内部，接着安装裙板，然后通过桥式吊机吊起，放置到第二生产线的模架上，等待桥式吊机将其移动至布料线布料。
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