CN109986224A - 复合螺丝的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合螺丝的焊接装置，该焊接装置的模座包括有一平台，两个相对分设于该平台上的固定块，两个相互平行枢设于该二固定块间的承接轴，一位于其一固定块一侧的顶掣座，一位于该另一固定块一侧的尾段推杆，以及一带动该等承接轴转动的动力源；将待焊接的头段与尾段放置于该两个承接轴上，且该头段受该模座的顶掣座固定，而该尾段则可受该模座的尾段推杆顶推后，使该尾段与该头段相互紧接后，该动力源可带动该等承接轴同时进行同方向转动，使该头段、尾段于转动过程中进行周缘焊接，使该头段、尾段结合成一复合螺丝，以避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生，从而提升加工的质量与降低加工成本。

Description

复合螺丝的焊接装置

技术领域

本发明涉及焊接装置，特别是指一种复合螺丝的焊接装置。

背景技术

复合螺丝是将两种材质结合在一起形成一螺丝，通常就是螺头与钻尾两部分的材质不同，其原因在于钻尾需要较高的硬度以钻攻过铁板等材质，会以硬度较高的材质为主，而该螺头则因为锁合后裸露在外，需要较佳防锈性能，所以该螺头将使用不锈钢材质为准，如此将可使该复合螺丝同时兼具防锈及高强度钻攻等功能，以达到较佳的使用范围与效果。

一般现有复合螺丝焊接时，主要是利用该头段与尾段单点焊接，或者使用相互挤压摩擦法，以达到头段与该尾段相互挤压焊接成一复合螺丝；然而，实际使用后发现，该复合螺丝制造时，于该头段与尾段焊接时，是通过该相互摩擦接合而成，除了使焊接过程容易包覆到空气，造成空气无法顺利排出，而影响焊接后的强度与质量外；同时，现有技术采用挤压摩擦焊接因素，其焊接完成后，在焊接点部分会向外扩张有废料，加上又是高温所形成的碳化层，因此必须进行软化后才能予以去除废料，如此将导致成本提升，同时废料也须去除使得多出一道程序，也相对增加加工的复杂性。

发明内容

本发明的目的，是在提供一种复合螺丝的焊接装置，其除可减少焊接过程产生废料外，同时也可以确保加工质量以及降低加工成本。

本发明复合螺丝的焊接装置，其包含有一焊接主机，以及至少一设于该焊接主机下方的模座；其中，该每一模座包括有一位于该焊接主机下方的平台，两个相对分设于该平台上的固定块，两个相互平行枢设于该两个固定块间的承接轴，一位于该其一固定块一侧的顶掣座，一相反该固定块且位于该另一固定块一侧的尾段推杆，以及一带动该等承接轴转动的动力源；其中，该两个承接轴间恰可分别供该头段及尾段置放，该顶掣座可顶掣固定该头段，该尾段推杆则可顶推该尾段一端，使该尾段一端与该头段紧靠，使该头段焊接面与该尾段焊接面相互紧靠，并且当该承接轴同步受到该动力源连动时，同时带动该头段、尾段同步转动，使该头段与该尾段于转动过程中，受到该焊接主机环绕周缘焊接，进而使该头段、尾段结合成一复合螺丝，以避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生，从而提升加工的质量与降低加工成本。

作为本发明的进一步改进，该每一承接轴上具有一枢设于该两个固定块上且受该动力源连动的轴杆，分别设于该轴杆上的第一承接部与第二承接部，而该等第一承接部间可供该尾段放置，该等第二承接部间可供该头段放置，该顶掣座可顶掣该头段，使该头段限制于该顶掣座与该第二承接部间。

作为本发明的进一步改进，该模座上方设置有一压制器，可顶压该头段、尾段。

作为本发明的进一步改进，该每一承接轴一端设置有一与该动力源齿接的连动齿轮。

作为本发明的进一步改进，该每一承接轴的第二承接部与该第一承接部呈间隔设置。

附图说明

图1为本发明第一较佳实施例的构件设置示意图；

图2为本发明第一较佳实施例的立体示意图；

图3为本发明第一较佳实施例的使用状态示意图；

图4为本发明第一较佳实施例的动作示意图；

图5为本发明第一较佳实施例的动作示意图；

图6为本发明第一较佳实施例的动作示意图；

图7为本发明第二较佳实施例的立体示意图；

图8为本发明第二较佳实施例的动作示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

3.焊接装置

31.焊接主机

32.模座

321.平台 322.固定块

323.承接轴 324.顶掣座

325.尾段推杆

326.动力源

3231.轴杆 3232.第一承接部

3233.第二承接部 3234.连动齿轮

33.压制器

4.复合螺丝

41.头段 42.尾段

411.螺头 412.杆身

413.头段焊接面

421.尾段焊接面

A.凹面

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

有关本发明的技术内容、特点与功效，在以下配合参考说明书附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

参阅图1、图2，本发明一较佳实施例，本实施例复合螺丝的焊接装置3，其针对一复合螺丝4进行焊接，该复合螺丝4具有一头段41及一尾段42，而本实施例中，该头段41具有一螺头411，一由该螺头411向外延伸的杆身412，以及一形成于该杆身412末端的头段焊接面413，而该尾段42的其一端面亦形成有一尾段焊接面421；该焊接装置3包含有一焊接主机31，以及至少一设置于该焊接主机31下方的模座32。

参阅图2、图3，该每一模座32包括有一位于该焊接主机31下方的平台321，两个相对分设于该平台321上的固定块322，两个相互平行枢设于该两个固定块322间的承接轴323，一位于该其一固定块322一侧的顶掣座324，一相对该顶掣座324设置且设于另一固定块322一侧的尾段推杆325，以及一带动该等承接轴323转动的动力源326，其中，本实施例中，该每一承接轴323上具有一枢设于该两个固定块322上且受该动力源326连动的轴杆3231，分别设于该轴杆3231上的第一承接部3232与第二承接部3233，而该等第一承接部3232间可供该尾段42放置，该等第二承接部间可供该头段41放置。

仍续前述，该动力源326于使用时可为一马达；另，在本实施例中，每一轴杆3231一端设置有一可与该动力源326齿接的连动齿轮3234，使该动力源326同时啮合该等连动齿轮326，以同步带动该等轴杆3231产生同一方向转动；再者，该第二承接部3233与该第一承接部3232呈间隔设置，使该第一承接部3232与该第二承接部3233间形成有一凹面A，而该凹面A位置可控制于在该头段41与该尾段42相接处(即焊接处)，使该头段41与该尾段42焊接处处于架空状态下，而使该头段41与该尾段42焊接处不会接触到该第一承接部3232与该第二承接部3233，而使该焊接主机31焊接时更为顺利；此外，该第一承接部3232、第二承接部3233可与该轴杆3231为一体的设计，或者可为分离设计，如当为分离设计时，可通过锁设方式将该第一承接部3232、第二承接部3233锁设固定于该轴杆3231上，如此，该第一承接部3232、第二承接部3233将可依据需加工胚料长度，适时调整该第二承接部3233与该第一承接部3232的间距，而本实施例图中仅以一体设计为例表示。

仍续前述，该顶掣座324可依据该螺头411厚度进行调整距离，以恰可将该螺头411顶掣受限于该顶掣座324与第二承接部3233间，且该杆身412恰可依自重力而受该第二承接部3233承接；该尾段推杆325则可顶压该尾段42一端，使该尾段焊接面421与该头段焊接面413紧靠，并且当该等轴杆3231同步受到该动力源326连动时，同时带动该头段41、尾段42转动，使该焊接主机31于该头段41、尾段42相接处进行周缘焊接，进而使该头段41、尾段42结合成一复合螺丝4。

参阅图3、图4，操作时，可先依据该头段41的头部411厚度调整该顶掣座324与第二承接部3233的距离后，以及依据该尾段42长度调整该第二承接座3233与第一承接座3232的距离后，运转时，先将该头段41放置于该第二承接部3233上，而该尾段42则放置于该第一承接部3232上，配合参阅图5，该尾段推杆325则可顶推该尾段42往该头段41顶推，使该尾段焊接面421与该头段焊接面413相互紧贴后，配合参阅图6，该动力源326同时带动该等连动齿轮3234，使该连动齿轮3234转动过程中，该连动齿轮3234将同时连动该等轴杆3231、第一承接部3232、第二承接部3233同步转动，以使位于该第一承接部3232与该第二承接部3233上的尾段42与头段41同时产生同方向转动，而后该焊接主机31再由该尾段42与该头段41相接处进行环绕周缘焊接，使该头段41、尾段42结合成一复合螺丝4，而该复合螺丝4后续可再进行螺牙加工或钻尾加工，以便于该复合螺丝4上形成螺牙或钻尾的结构，以完成该复合螺丝4的成品制造；因此，将该尾段42与该头段41采用环绕周缘形成整圈焊接方式，将能有效避免现有技术采用挤压摩擦焊接方式而造成焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生，从而提升制造的质量及降低加工成本。

参阅图7、图8，本发明第二较佳实施例，该复合螺丝的焊接装置3仍包含有焊接主机31、模座32等构件，且其构件与作动均与第一实施例相同，在此不再赘述，特别是，本实施例中，该模座32上方设置有一压制器33，且该压制器33位置恰可位于该第一承接部3232与第二承接部3233的上方；因此在动作时，当该头段41、尾段42紧贴后，该压制器33将该头段41、尾段42进行顶压，使该头段41、尾段42能紧密被限制于该承接轴323上，使得该头段41与该尾段42于顶压过程中进行焊接动作，有效提升焊接的稳定性。

归纳前述，本发明复合螺丝的焊接装置，其通过该模座的设计，使用时，仅需将欲进行焊接的头段与尾段放置于该模座的二承接轴上，且该头段受该模座的顶掣座固定，而该尾段则可受该模座的尾段推杆顶推后，使该尾段与该头段紧接后，该动力源可带动该等承接轴同时进行同方向转动，使该头段、尾段于转动过程中该焊接器可进行环绕周缘焊接，使该头段、尾段结合成一复合螺丝，以避免焊接过程产生空气包覆现象，确保该焊接处不会造成孔隙的发生，从而提升加工的质量与降低加工成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合螺丝的焊接装置，其可针对复合螺丝进行焊接，该复合螺丝具有一头段及一尾段，而该头段一端形成有一头段焊接面，另该尾段一端形成有一尾段焊接面；其特征在于，该焊接装置包含有：

一焊接主机；及

至少一模座，该每一模座恰位于该焊接主机下方，而该每一模座包括有一位于该焊接主机下方的平台，两个相对分设于该平台上的固定块，两个相互平行枢设于该二固定块间的承接轴，一位于该其一固定块一侧的顶掣座，一相对该顶掣座设置且设于另一固定块一侧的尾段推杆，以及一带动该等承接轴转动的动力源；其中，该两个承接轴间恰可分别供该头段及尾段置放，该顶掣座可顶掣固定该头段，该尾段推杆则可顶推该尾段一端，使该尾段另一端与该头段紧靠，使该头段焊接面与该尾段焊接面相互紧靠，并且当该承接轴同步受到该动力源连动时，同时带动该头段、尾段转动，使该焊接主机于该头段、尾段接合处进行环绕周缘焊接，进而使该头段、尾段结合成一复合螺丝。

2.根据权利要求1所述的复合螺丝的焊接装置，其特征在于，其中，该每一承接轴上具有一枢设于该两个固定块上且受该动力源连动的轴杆，分别设于该轴杆上的第一承接部与第二承接部，而该等第一承接部间可供该尾段放置，该等第二承接部间可供该头段放置，该顶掣座可顶掣该头段，使该头段限制于该顶掣座与该第二承接部间。

3.根据权利要求1或2所述的复合螺丝的焊接装置，其特征在于，该模座上方设置有一压制器，可顶压该头段、尾段。

4.根据权利要求1或2所述的复合螺丝的焊接装置，其特征在于，其中，该每一承接轴一端设置有一与该动力源齿接的连动齿轮。

5.根据权利要求2所述的复合螺丝的焊接装置，其特征在于，其中，该每一承接轴的第二承接部与该第一承接部呈间隔设置。