CN109986095A

CN109986095A - 一种机械精密机床的动力旋转轴

Info

Publication number: CN109986095A
Application number: CN201910281056.1A
Authority: CN
Inventors: 贾有华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2019-07-09

Abstract

本发明公开了一种机械精密机床的动力旋转轴，涉及精密机床动力轴技术领域，包括固定套，所述固定套的内部位于一端位置处设置有前套，且固定套的内部位于另一端位置处设置有后套，所述固定套的上表面位于前套和后套的位置处均开设有第一注油孔。本发明简单实用，将储油筒内部的润滑油注入前套和后套的中，从而可以对主轴进行润滑，同时润滑油在后续不停的注入作用下沿回油管返回储油筒中，形成循环，一方便可以起到润滑的效果，使得主轴内不易留存润滑油的生成物，多点润滑，使得润滑更加充分，减少主轴的摩擦系数，有效的延长设备的使用寿命，另一方面可以通过润滑油起到降温作用，避免主轴因高速旋转导致温度过高影响材质刚性的问题。

Description

一种机械精密机床的动力旋转轴

技术领域

本发明涉及精密机床动力轴技术领域，具体是一种机械精密机床的动力旋转轴。

背景技术

随着精密加工的要求越来越高，目前市场上精密轴有轴套承载、轴瓦承载和滚动轴承承载三种；轴套承载就是用轴套的锥度和轴的锥度配合来实现精密传动；轴瓦承载就是用三块或多块轴瓦固定一轴的位置用螺丝精密调节轴的间隙；滚动轴承承载就是在轴上装上滚动轴承组来实现精确传动。

但是目前市面上的轴套承载，用的是侧面加油，也就是在轴套上打一孔，通过油绳渗油，属于被动润滑，效果不均匀，同时油中的生成物会加大摩擦系数，降低了设备的整体使用寿命，同时目前的油封就只是一个橡胶垫圈，密封效果差，容易老化失效，同时在安装后容易随主轴转动从而导致益油的问题。因此，本领域技术人员提供了一种机械精密机床的动力旋转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械精密机床的动力旋转轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械精密机床的动力旋转轴，包括固定套，所述固定套的内部位于一端位置处设置有前套，且固定套的内部位于另一端位置处设置有后套，所述固定套的上表面位于前套和后套的位置处均开设有第一注油孔，且固定套的上方设置有注油机构，所述固定套的内部贯穿设置有主轴，且固定套的一端固定有前盖，所述固定套的另一端设置有支撑座，且固定套的底部设置有出油口，所述前盖的内侧设置有油封机构，所述前套与后套的上表面相对应第一注油孔的位置处均开设有第二注油孔，且前套与后套的外表面均设置有两个呈平行对立状的限位凸起，所述支撑座的内侧设置有轴承座，且支撑座的一侧设置有平行压盖，所述轴承座的内侧设置有平面轴承，所述平行压盖的一侧设置有蝶形弹簧垫片，所述蝶形弹簧垫片的一侧设置有与固定套相固定的后盖。

作为本发明再进一步的方案：所述油封机构包括套环，所述套环的外表面开设有齿牙，且套环的一侧固定有密封套。

作为本发明再进一步的方案：所述密封套为一种聚四氟乙烯材质的构件，且密封套的截面呈“凹”形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述前盖的内侧相对应齿牙的位置处开设有齿槽，齿槽与齿牙之间啮合相连。

作为本发明再进一步的方案：所述注油机构包括储油筒，所述储油筒的下方设置有与固定套相连的支座，且储油筒的下方设置有与第一注油孔相连的注油管，所述储油筒的前表面嵌入设置有与出油口相连的回油管。

作为本发明再进一步的方案：所述储油筒的内部设置有微型潜水泵，微型潜水泵的出水端通过输油管连接注油管，且微型潜水泵与外部电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述前套与后套均为一种铜质构件，所述固定套的内侧相对应限位凸起的位置处均开设有限位槽，限位槽与限位凸起相适配，所述第一注油孔与第二注油孔的孔径相等，且两者之间重合。

作为本发明再进一步的方案：所述蝶形弹簧垫片的内侧嵌入设置有O型圈，O型圈为一种天然橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明简单实用，设备在运作时接通外部电源，微型潜水泵通电运作，将储油筒内部的润滑油注入前套和后套的内部，从而可以对主轴进行加油润滑，固定套内部的润滑油在后续不停的注入作用下沿回油管返回储油筒中，形成循环，一方便可以起到润滑的效果，使得主轴内不易留存润滑油的生成物，多点润滑，使得润滑更加充分，减少主轴的摩擦系数，有效的延长设备的使用寿命，另一方面可以通过润滑油起到降温作用，避免主轴因高速旋转导致温度过高影响材质刚性的问题，油封机构可以使得密封效果更加突出，且通过齿牙与前盖内侧的齿槽啮合，使得安装后更加稳固，避免出现随主轴转动导致益油的问题，降低了维护费用，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种机械精密机床的动力旋转轴的结构示意图；

图2为一种机械精密机床的动力旋转轴中油封机构的结构示意图；

图3为一种机械精密机床的动力旋转轴中注油机构的结构示意图；

图4为一种机械精密机床的动力旋转轴组装后的结构图。

图中：1、固定套；2、平面轴承；3、蝶形弹簧垫片；4、后盖；5、平行压盖；6、支撑座；7、轴承座；8、后套；9、注油机构；91、储油筒；92、回油管；93、支座；94、注油管；10、第一注油孔；11、第二注油孔；12、前套；13、主轴；14、前盖；15、油封机构；151、套环；152、密封套；153、齿牙；16、限位凸起；17、出油口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械精密机床的动力旋转轴，包括固定套1，固定套1的内部位于一端位置处设置有前套12，且固定套1的内部位于另一端位置处设置有后套8，固定套1的上表面位于前套12和后套8的位置处均开设有第一注油孔10，且固定套1的上方设置有注油机构9，固定套1的内部贯穿设置有主轴13，且固定套1的一端固定有前盖14，固定套1的另一端设置有支撑座6，且固定套1的底部设置有出油口17，前盖14的内侧设置有油封机构15，前套12与后套8的上表面相对应第一注油孔10的位置处均开设有第二注油孔11，且前套12与后套8的外表面均设置有两个呈平行对立状的限位凸起16，前套12与后套8均为一种铜质构件，固定套1的内侧相对应限位凸起16的位置处均开设有限位槽，限位槽与限位凸起16相适配，第一注油孔10与第二注油孔11的孔径相等，且两者之间重合，使得油可以从第一注油孔10流入第二注油孔11中。

支撑座6的内侧设置有轴承座7，且支撑座6的一侧设置有平行压盖5，轴承座7的内侧设置有平面轴承2，平行压盖5的一侧设置有蝶形弹簧垫片3，蝶形弹簧垫片3的一侧设置有与固定套1相固定的后盖4，且蝶形弹簧垫片3的内侧嵌入设置有O型圈，O型圈为一种天然橡胶材质的构件，可以起到密封效果，天然橡胶材质使得密封效果更佳，且有效的延长其使用寿命。

油封机构15包括套环151，套环151的外表面开设有齿牙153，且套环151的一侧固定有密封套152，使用时将油封机构15套在主轴13的外部，盖上前盖14，密封套152套在主轴13的外部可以起到贴合密封的作用，避免出现润滑油溢出的问题，增加了实用性。

密封套152为一种聚四氟乙烯材质的构件，且密封套152的截面呈“凹”形结构，“凹”形结构使得密封套152的弹性更好，贴合在主轴13的外部更加密封。

前盖14的内侧相对应齿牙153的位置处开设有齿槽，齿槽与齿牙153之间啮合相连，可以使得油封机构15在安装后更加稳固。

注油机构9包括储油筒91，储油筒91的下方设置有与固定套1相连的支座93，且储油筒91的下方设置有与第一注油孔10相连的注油管94，储油筒91的前表面嵌入设置有与出油口17相连的回油管92，储油筒91的内部设置有微型潜水泵，微型潜水泵的出水端通过输油管连接注油管94，且微型潜水泵与外部电源电性连接，在使用过程中接通外部电源，微型潜水泵通电运作，将储油筒91内部的润滑油经输油管、注油管94、第一注油孔10和第二注油孔11分别流入前套12和后套8的内部，从而可以对主轴13进行加油润滑，固定套1内部的润滑油在后续不停的注入作用下沿回油管92返回储油筒91中，形成循环，一方便可以起到润滑的效果，使得主轴13内不易留存润滑油的生成物，多点润滑，使得润滑更加充分，减少主轴13的摩擦系数，有效的延长设备的使用寿命，另一方面可以通过润滑油起到降温作用，避免主轴13因高速旋转导致温度过高影响材质刚性的问题。

本发明的工作原理是：首先设备在运作时接通外部电源，微型潜水泵通电运作，将储油筒91内部的润滑油经输油管、注油管94、第一注油孔10和第二注油孔11分别流入前套12和后套8的内部，从而可以对主轴13进行加油润滑，固定套1内部的润滑油在后续不停的注入作用下沿回油管92返回储油筒91中，形成循环，一方便可以起到润滑的效果，使得主轴13内不易留存润滑油的生成物，多点润滑，使得润滑更加充分，减少主轴13的摩擦系数，有效的延长设备的使用寿命，另一方面可以通过润滑油起到降温作用，避免主轴13因高速旋转导致温度过高影响材质刚性的问题，其次油封机构15可以使得密封效果更加突出，且通过齿牙153与前盖14内侧的齿槽啮合，使得安装后更加稳固，避免出现随主轴13转动导致益油的问题，降低了维护费用，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种机械精密机床的动力旋转轴，包括固定套（1），其特征在于，所述固定套（1）的内部位于一端位置处设置有前套（12），且固定套（1）的内部位于另一端位置处设置有后套（8），所述固定套（1）的上表面位于前套（12）和后套（8）的位置处均开设有第一注油孔（10），且固定套（1）的上方设置有注油机构（9），所述固定套（1）的内部贯穿设置有主轴（13），且固定套（1）的一端固定有前盖（14），所述固定套（1）的另一端设置有支撑座（6），且固定套（1）的底部设置有出油口（17），所述前盖（14）的内侧设置有油封机构（15），所述前套（12）与后套（8）的上表面相对应第一注油孔（10）的位置处均开设有第二注油孔（11），且前套（12）与后套（8）的外表面均设置有两个呈平行对立状的限位凸起（16），所述支撑座（6）的内侧设置有轴承座（7），且支撑座（6）的一侧设置有平行压盖（5），所述轴承座（7）的内侧设置有平面轴承（2），所述平行压盖（5）的一侧设置有蝶形弹簧垫片（3），所述蝶形弹簧垫片（3）的一侧设置有与固定套（1）相固定的后盖（4）。

2.根据权利要求1所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述油封机构（15）包括套环（151），所述套环（151）的外表面开设有齿牙（153），且套环（151）的一侧固定有密封套（152）。

3.根据权利要求2所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述密封套（152）为一种聚四氟乙烯材质的构件，且密封套（152）的截面呈“凹”形结构。

4.根据权利要求2所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述前盖（14）的内侧相对应齿牙（153）的位置处开设有齿槽，齿槽与齿牙（153）之间啮合相连。

5.根据权利要求1所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述注油机构（9）包括储油筒（91），所述储油筒（91）的下方设置有与固定套（1）相连的支座（93），且储油筒（91）的下方设置有与第一注油孔（10）相连的注油管（94），所述储油筒（91）的前表面嵌入设置有与出油口（17）相连的回油管（92）。

6.根据权利要求5所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述储油筒（91）的内部设置有微型潜水泵，微型潜水泵的出水端通过输油管连接注油管（94），且微型潜水泵与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述前套（12）与后套（8）均为一种铜质构件，所述固定套（1）的内侧相对应限位凸起（16）的位置处均开设有限位槽，限位槽与限位凸起（16）相适配，所述第一注油孔（10）与第二注油孔（11）的孔径相等，且两者之间重合。

8.根据权利要求1所述的一种机械精密机床的动力旋转轴，其特征在于，所述蝶形弹簧垫片（3）的内侧嵌入设置有O型圈，O型圈为一种天然橡胶材质的构件。