CN109986026A - 精密铸造成型工艺 - Google Patents
精密铸造成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109986026A CN109986026A CN201711480742.9A CN201711480742A CN109986026A CN 109986026 A CN109986026 A CN 109986026A CN 201711480742 A CN201711480742 A CN 201711480742A CN 109986026 A CN109986026 A CN 109986026A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax
- pattern
- casting
- cast gate
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精密铸造成型工艺，成型工艺步骤如下：将蜡料放入搅拌机内，加热到45‑48℃，搅拌成糊状；（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30‑60分钟；（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22‑27℃，取出备用；（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高。
Description
技术领域
本发明属于铸造工艺，具体涉及一种精密铸造成型工艺。
背景技术
现在产品生产中，模具得到了很广泛的应用，在铸造业中应用尤为广泛。虽然铸造工艺有了很大发展，但其普遍还是采用传统的砂模铸造，金属型浇注，而这类方法缺点在于铸件的密实度不一，影响了铸件的耐用性；传统方法加工的铸件各部件结构和规格的不尽相同，工艺复杂，加工的铸件中心部位补焊打磨非常困难。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种精密铸造成型工艺，解决现有的蜡模工艺复杂，加工的铸件中心部位补焊打磨困难的问题。
本发明提供的精密铸造成型工艺，成型工艺步骤如下：
（1）将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48℃，搅拌成糊状；
（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；
（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；
（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃，取出备用；
（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。
本发明提供的精密铸造成型工艺，其有益效果在于，该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高；蜡模原料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明提供的精密铸造成型工艺，进行详细的说明。
实施例
本实施例的精密铸造成型工艺，成型工艺步骤如下：将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48℃，搅拌成糊状；（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃，取出备用；（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。该工艺流程简单便于操作，铸件的密实度好，而且整体规格一致，尺寸稳定、形位误差小，而且成品率高；蜡模原料经过回收后还可以再次利用，节约了原料，降低了生产成本。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种精密铸造成型工艺，其特征在于：成型工艺步骤如下：
（1）将蜡料放入搅拌机内，加热到45-48℃，搅拌成糊状；
（2）将两金属柱模分别由可挠性模套的两模套孔插置入可挠性模套，并将该三者置于金属模具的模穴内，再令其合起上、下模；
（3）将糊状的蜡料以3.5个大气压的压力注入模具内，分别进行铸件体蜡模和浇口件蜡模的浇注，常温冷却30-60分钟；
（4）开启金属模具的上、下模，将置于其中的两金属柱模抽离，铸件体蜡模和浇口件蜡模脱模后放入水池内冷却至22-27℃，取出备用；
（5）步骤（4）制成的铸件体蜡模进行修整，然后用150℃的烫刀将浇口件蜡模与铸件体蜡模粘合在一起，得到铸造蜡模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711480742.9A CN109986026A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 精密铸造成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711480742.9A CN109986026A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 精密铸造成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109986026A true CN109986026A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67109100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711480742.9A Pending CN109986026A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 精密铸造成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109986026A (zh) |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711480742.9A patent/CN109986026A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102773409B (zh) | 基于冷铁构造金属型腔制造家电内胆模具铸坯的方法 | |
| CN103691890B (zh) | 缸盖制冒口油道砂芯的制芯方法及缸盖浇铸方法 | |
| CN102921902B (zh) | 铁模覆砂与铁型组芯复合造型工艺方法 | |
| CN205437048U (zh) | 三偏心蝶阀阀体铸造模具 | |
| CN103978156B (zh) | 一种控制熔模铸件凝固与冷却的方法 | |
| CN111558689A (zh) | 一种叶轮新型制造工艺 | |
| CN102909348A (zh) | 一种离心压缩机齿轮箱体铸造工艺 | |
| CN109396345A (zh) | 一种用于熔模铸造模壳局部激冷的方法 | |
| CN104001865A (zh) | 大型半圆轮带的铸造方法 | |
| CN103042177B (zh) | 一种不锈钢水龙头的覆膜砂铸造工艺 | |
| CN212191148U (zh) | 一种薄壁壳型铸造砂箱 | |
| CN109986026A (zh) | 精密铸造成型工艺 | |
| CN109465403B (zh) | 一种潜水泵小流量铸件的铸造工艺 | |
| WO2020243900A1 (zh) | 一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具及浇铸工艺 | |
| CN103056294A (zh) | 精密铸造的蜡模成型工艺 | |
| CN107598087A (zh) | 一种消失模铸造不锈钢工件的铸造方法 | |
| CN104785758B (zh) | 铝青铜复合铸造阀板的制备方法 | |
| CN204622470U (zh) | 一种带有高效冷却功能的注塑模具 | |
| CN106807889A (zh) | 精密铸造成型工艺 | |
| CN108213394B (zh) | 一种燃料元件管座精密铸造方法 | |
| CN102632193A (zh) | 一种消失模制作工艺 | |
| CN105290323A (zh) | 精密铸造成型工艺 | |
| CN104907500A (zh) | 螺母铸造加工方法 | |
| CN206335092U (zh) | 一种铸钢件垂直串铸模具 | |
| CN104785728A (zh) | 齿轮铸造加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190709 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |