CN109985746A - 喷料喷粉集成式包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷料喷粉集成式包装装置，包括底座，底座上设有喷料架，喷料架内设有喷料壳，喷料壳的内部为空腔结构，喷料壳相互面对的表面上设有喷料座，喷料座的内部为空腔结构，喷料座设有喷料嘴，喷料座与喷料壳之间设有喷料泵；底座上在喷料架的左右两侧均设有液压缸，液压缸设有水平布置的活塞杆，活塞杆的工作端与喷料壳连接，底座上在喷料架的左右两侧均设有气雾罐，气雾罐与喷料壳之间通过气雾管道连接；底座的内部安装有步进电机，步进电机的旋转轴固定于设置在底座上的旋转座，旋转座的顶面设有旋转盘；喷料架的顶面设有位于旋转盘上方的喷粉机构。本发明可以对危险物品进行包装同时还能喷出荧光粉以起到警示作用。

Description

喷料喷粉集成式包装装置

技术领域

本发明涉及一种包装装置，特别涉及一种能够喷出聚氨酯泡沫胶以对危险物品进行包装同时还能喷出荧光粉以起到警示作用的喷料喷粉集成式包装装置。

背景技术

对于有毒性、刺激性、低温潮湿性、飞扬扩散性等危害人体健康的危险物品，在出厂前通常需要进行必要的防撞包装，同时还需要在包装上喷射荧光粉以起到荧光警示的作用。现有的包装装置利用喷料嘴将聚氨酯泡沫胶喷射到待包装物品上进行缓冲包装，但在后续工序中还需利用单独的设备进行警示用荧光粉的喷涂，这增加了产品出厂前包装环节的操作复杂性和生产成本，降低了包装效率。

因此，提供一种操作方便、能够同时进行包装用喷料和警示用喷粉的喷料喷粉集成式包装装置，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供一种喷料喷粉集成式包装装置，能够喷出聚氨酯泡沫胶以对危险物品进行包装，还能喷出荧光粉以起到警示作用。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：

一种喷料喷粉集成式包装装置，包括底座，底座上设有喷料架，喷料架的内顶部两侧与内底部两侧安装有水平布置的导向轴，喷料架内部左右两侧均设有喷料壳，喷料壳的内部为空腔结构，喷料壳的四个角部设有滑管，滑管套装于导向轴，两个喷料壳相互面对的表面上设有若干喷料座，喷料座的内部为空腔结构，喷料座设有若干喷料嘴，喷料座与喷料壳之间设有喷料泵；底座上在喷料架的左右两侧均设有液压缸，液压缸设有水平布置的活塞杆，活塞杆的工作端与喷料壳连接，底座上在喷料架的左右两侧均设有气雾罐，液压缸安装在气雾罐的顶面，气雾罐与喷料壳之间通过气雾管道连接，气雾管道与气雾罐之间设有气雾泵；底座的内部安装有步进电机，步进电机的上部设有竖直布置的旋转轴，底座上在喷料架内设有旋转座，旋转轴的顶端穿过底座的顶面和喷料架的底面固定于旋转座，旋转座的顶面设有旋转盘，旋转盘的顶面为敞口结构；喷料架的顶面设有喷粉机构，喷粉机构包括喷粉架，喷粉架的中部设有喷粉壳，喷粉壳位于旋转盘的上方，喷粉壳的底面设有若干喷粉孔，喷粉壳的顶面设有喷粉机和若干喷粉罐，喷粉罐与喷粉壳连通，喷粉罐与喷粉机之间通过喷粉管连接，喷粉管与喷粉机之间设有喷粉泵。

进一步地，喷粉罐与喷粉机呈五筒形状布置，喷粉管呈十字型布置，十字型的喷粉管的四角位置与四个喷粉罐连接，喷粉机安装在十字型的喷粉管的中心位置。

进一步地，喷粉管安装在喷粉罐的顶部并与喷粉罐的内顶部连通。

进一步地，喷料架设有防护门，防护门的上部两侧均设有磁吸环，磁吸环吸附在喷料架上，防护门的下部与喷料架之间设有折页。

进一步地，防护门的内侧设有陶瓷层。

进一步地，喷粉孔呈矩阵布置在喷粉壳的底面。

采用上述技术方案的喷料喷粉集成式包装装置，操作者将待处理危险物品放置在旋转座的旋转盘上；气雾罐通过气雾泵与气雾管道将聚氨酯泡沫胶输送到喷料壳内，喷料壳通过喷料泵将聚氨酯泡沫胶输送到喷料座内，喷料座通过喷料嘴将聚氨酯泡沫胶喷射到放置在旋转盘上的待处理危险物品的表面；步进电机通过旋转轴控制旋转座实现转动，旋转座的转动带动旋转盘实现转动，从而可以对待处理危险物品进行水平转动，液压缸通过活塞杆对喷料壳进行水平移动调节，喷料壳通过滑管沿着导向轴实现稳定滑动调节，从而可以对喷料嘴进行水平移动调节，由此使得聚氨酯泡沫胶充分地喷射到待处理危险物品的所有表面，聚氨酯泡沫胶在空气中膨胀并包覆在待处理危险物品的表面，从而可以对待处理危险物品进行包装；利用聚氨酯泡沫胶包装完成后，喷粉机通过喷粉泵与喷粉管将荧光粉输送到喷粉罐内，喷粉罐将荧光粉输送到喷粉壳内，喷粉壳通过喷粉孔将荧光粉喷射到包覆在待处理危险物品的表面上的聚氨酯泡沫胶上，由此可以起到荧光警示的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的喷料喷粉集成式包装装置的结构示意图。

图2为本发明的喷料喷粉集成式包装装置中的喷粉机构的结构示意图。

图3为图2所示喷粉机构的平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，本发明的喷料喷粉集成式包装装置包括底座1，底座1上设有喷料架2，喷料架2的内顶部两侧与内底部两侧均安装有水平布置的导向轴3，喷料架2内部左右两侧均设有喷料壳4，喷料壳4的内部为空腔结构，喷料壳4的四个角部均设有滑管5，滑管5套装于相应的导向轴3，两个喷料壳4的相互面对的表面上各设有若干喷料座6，喷料座6的内部为空腔结构，喷料座6设有若干喷料嘴7，喷料座6与喷料壳4之间设有喷料泵8；底座1上在喷料架2的左右两侧均设有液压缸9，液压缸9设有水平布置的活塞杆10，活塞杆10的工作端与喷料壳4连接；底座1上在喷料架2的左右两侧均设有存放有聚氨酯泡沫胶的气雾罐11，液压缸9安装在气雾罐11的顶面，气雾罐11与喷料壳4之间通过气雾管道12连接，气雾管道12与气雾罐11之间设有气雾泵13；底座1的内部安装有步进电机14，步进电机14的上部设有呈竖直布置的旋转轴15，底座1上在喷料架2内设有旋转座16，旋转轴15的顶端穿过底座1的顶面和喷料架2的底面固定于旋转座16；旋转座16的顶面设有旋转盘17，旋转盘17的顶面为敞口结构；喷料架2的顶面设有喷粉机构22，喷粉机构22包括喷粉架23，喷粉架23的中部设有喷粉壳24，喷粉壳24位于旋转盘17的上方，喷粉壳24的底面设有若干喷粉孔25；喷粉壳24的顶面中间位置设有喷粉机27，喷粉壳24的顶面设有若干喷粉罐26，喷粉罐26与喷粉壳24连通，喷粉罐26与喷粉机27之间通过喷粉管28连接，喷粉管28与喷粉机27之间设有喷粉泵29。

本发明喷料喷粉集成式包装装置的操作方法为，操作者将待处理危险物品放置在旋转座16的旋转盘17上；气雾罐11通过气雾泵13与气雾管道12将聚氨酯泡沫胶输送到喷料壳4内，喷料壳4通过喷料泵8将聚氨酯泡沫胶输送到喷料座6内，喷料座6通过喷料嘴7将聚氨酯泡沫胶喷射到放置在旋转盘17上的待处理危险物品的表面；步进电机14通过旋转轴15控制旋转座16实现转动，旋转座16的转动带动旋转盘17实现转动，从而可以对待处理危险物品进行水平转动，液压缸9通过活塞杆10对喷料壳4进行水平移动调节，喷料壳4通过滑管5沿着导向轴3实现稳定滑动调节，从而可以对喷料嘴7进行水平移动调节，由此使得聚氨酯泡沫胶充分地喷射到待处理危险物品的所有表面，聚氨酯泡沫胶在空气中膨胀并包覆在待处理危险物品的表面，从而可以对待处理危险物品进行包装；利用聚氨酯泡沫胶包装完成后，喷粉机27通过喷粉泵29与喷粉管28将荧光粉输送到喷粉罐26内，喷粉罐26将荧光粉输送到喷粉壳24内，喷粉壳24通过喷粉孔25将荧光粉喷射到包覆在待处理危险物品的表面上的聚氨酯泡沫胶上，由此可以起到荧光警示的作用。

优选地，喷粉孔25呈矩阵形式布置在喷粉壳24的底面；通过喷粉孔25可以大面积喷出荧光粉。

优选地，喷粉罐26与喷粉机27呈五筒形状布置；喷粉管28呈十字型布置；十字型的喷粉管28的四角位置与四个喷粉罐26连接，一个喷粉机27安装在十字型的喷粉管28的中心位置；喷粉管28安装在喷粉罐26的顶部并与喷粉罐26的内顶部连通；喷粉机27通过喷粉管28给四个等间距的喷粉罐26输送荧光粉。

优选地，喷料架2设有防护门19，防护门19的上部两侧均设有磁吸环20，磁吸环20吸附在喷料架2上，防护门19的下部与喷料架2之间设有折页21；防护门19的内侧设有陶瓷层；通过防护门19可以对喷料架2进行防护。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作。同时，本文中使用的术语“相连”、“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种喷料喷粉集成式包装装置，包括底座，其特征在于：

底座上设有喷料架，喷料架的内顶部两侧与内底部两侧安装有水平布置的导向轴，喷料架内部左右两侧均设有喷料壳，喷料壳的内部为空腔结构，喷料壳的四个角部设有滑管，滑管套装于导向轴，两个喷料壳相互面对的表面上设有若干喷料座，喷料座的内部为空腔结构，喷料座设有若干喷料嘴，喷料座与喷料壳之间设有喷料泵；

底座上在喷料架的左右两侧均设有液压缸，液压缸设有水平布置的活塞杆，活塞杆的工作端与喷料壳连接，底座上在喷料架的左右两侧均设有气雾罐，液压缸安装在气雾罐的顶面，气雾罐与喷料壳之间通过气雾管道连接，气雾管道与气雾罐之间设有气雾泵；

底座的内部安装有步进电机，步进电机的上部设有竖直布置的旋转轴，底座上在喷料架内设有旋转座，旋转轴的顶端穿过底座的顶面和喷料架的底面固定于旋转座，旋转座的顶面设有旋转盘，旋转盘的顶面为敞口结构；

喷料架的顶面设有喷粉机构，喷粉机构包括喷粉架，喷粉架的中部设有喷粉壳，喷粉壳位于旋转盘的上方，喷粉壳的底面设有若干喷粉孔，喷粉壳的顶面设有喷粉机和若干喷粉罐，喷粉罐与喷粉壳连通，喷粉罐与喷粉机之间通过喷粉管连接，喷粉管与喷粉机之间设有喷粉泵。

2.根据权利要求1所述的喷料喷粉集成式包装装置，其特征在于：喷粉罐与喷粉机呈五筒形状布置，喷粉管呈十字型布置，十字型的喷粉管的四角位置与四个喷粉罐连接，喷粉机安装在十字型的喷粉管的中心位置。

3.根据权利要求2所述的喷料喷粉集成式包装装置，其特征在于：喷粉管安装在喷粉罐的顶部并与喷粉罐的内顶部连通。

4.根据权利要求1所述的喷料喷粉集成式包装装置，其特征在于：喷料架设有防护门，防护门的上部两侧均设有磁吸环，磁吸环吸附在喷料架上，防护门的下部与喷料架之间设有折页。

5.根据权利要求4所述的喷料喷粉集成式包装装置，其特征在于：防护门的内侧设有陶瓷层。