CN109984379B - 一种复合滤嘴 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合滤嘴，将滤嘴的吸阻控制在合适范围，降低滤嘴的截留作用，提高烟气流路的顺畅，有效地避免烟丝、烟末等烟草材料在抽吸过程中随烟气发生迁移，提高抽吸体验。本发明一种复合滤嘴的技术方案包括：至少一个空腔构件；所述空腔构件为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体，或为两端面具有若干贯穿孔的具空腔结构的一体构件，或为由母嵌件和公嵌件组成的嵌合体，所述母嵌件和所述公嵌件均为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体，所述公嵌件经所述母嵌件的开口嵌入所述母嵌件，且所述公嵌件的开口位于所述母嵌件内。

Description

一种复合滤嘴
技术领域
本发明涉及烟支滤嘴技术领域，具体涉及一种复合滤嘴。
背景技术
随着社会发展和人们对健康的关注，开发既能感满足吸烟者的需要，又能降低危害性的新型烟草制品非常重要，是目前烟草行业的一个重点研究领域。加热不燃烧卷烟是利用特殊热源对烟草材料进行低温加热(500℃以下甚至更低)而不发生燃烧过程的一种新型烟草制品。与传统卷烟相比，加热不燃烧卷烟产生的烟气中有害成分大幅降低，是新型烟草制品的一种重要形式。
然而，加热不燃烧卷烟的烟草材料在较低温度下受热产生的烟气，由于常规醋酸纤维滤嘴的截留作用，容易导致烟气浓度降低，烟气吸味弱，感官质量较差；通过减少滤嘴长度可以降低滤嘴对烟气的截留作用，但是可能导致烟气温度较高；使用完全中空滤嘴，可以解决滤嘴对烟气浓度的影响，然而难以避免烟丝、烟末等烟草材料在抽吸过程中随烟气发生迁移而影响抽吸体验。
发明内容
本发明提供一种复合滤嘴，将滤嘴的吸阻控制在合适范围，降低滤嘴的截留作用，提高烟气流路的顺畅，有效地避免烟丝、烟末等烟草材料在抽吸过程中随烟气发生迁移，提高抽吸体验。
本发明一种复合滤嘴的技术方案包括：
至少一个空腔构件；所述空腔构件至少一端具有若干贯穿孔；
所述空腔构件为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体；
或，所述空腔构件为两端面具有若干贯穿孔的具空腔结构的一体构件；或，所述空腔构件为由母嵌件和公嵌件组成的嵌合体，所述母嵌件和所述公嵌件均为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体，所述公嵌件经所述母嵌件的开口嵌入所述母嵌件，且所述公嵌件的开口位于所述母嵌件内。
优选的，所述公嵌件的长度小于所述母嵌件的长度。
优选的，所述母嵌件的内壁设置有凹部结构，所述公嵌件的外壁设置用于嵌入所述凹部结构的凸部结构。
优选的，所述复合滤嘴还包括一中空滤嘴段，所述中空滤嘴段具有一中空部分。
优选的，所述复合滤嘴还包括位于所述空腔构件两侧的中空滤嘴段，各所述中空滤嘴段具有一中空部分。
优选的，所述复合滤嘴还包括位于所述空腔构件两侧的中空滤嘴段和实心滤嘴段，所述中空滤嘴段具有一中空部分。
优选的，所述中空滤嘴段、所述实心滤嘴段与所述空腔构件的外部包裹有成形纸。
空腔构件的制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、ABS等高分子材料，空腔构件的制造材料还可以包括纸、陶瓷、无机材料、金属材料等。
优选的，所述空腔构件与所述复合滤嘴的长度比例是2-10：10。
优选的，所述空腔构件的长度为3-30mm。
优选的，所述空腔构件的直径为3-8mm。
将该复合滤嘴用于加热不燃烧卷烟烟支，发现该复合滤嘴可以有效地降低卷烟吸阻，改善卷烟的吸味；有效地避免烟丝、烟末等烟草材料在抽吸过程中发生迁移，明显改善抽吸体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1和图2为本发明一种复合滤嘴的空腔构件的结构图；
图3(a)为空腔构件的一个实施例的结构图；
图3(b)(c)为空腔构件的一个实施例的结构图；
图4(a)(b)(c)为空腔构件的另一个实施例的结构图；
图5为空腔构件的另一个实施例的结构图；
图6为空腔构件的另一个实施例的结构图；
图7为本发明一种复合滤嘴的一个实施例的结构图；
图8为本发明一种复合滤嘴的另一个实施例的结构图；
图9为本发明一种复合滤嘴的另一个实施例的结构图。
具体实施方式
本发明提供一种复合滤嘴，将滤嘴的吸阻控制在合适范围，降低滤嘴的截留作用，提高烟气流路的顺畅，有效地避免烟丝、烟末等烟草材料在抽吸过程中随烟气发生迁移，提高抽吸体验。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种复合滤嘴包括至少一个空腔构件。
所述空腔构件为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体；
或，所述空腔构件为两端面具有若干贯穿孔的具空腔结构的一体构件；
或，所述空腔构件为由母嵌件和公嵌件组成的嵌合体，所述母嵌件和所述公嵌件均为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体，所述公嵌件经所述母嵌件的开口嵌入所述母嵌件，且所述公嵌件的开口位于所述母嵌件内。可以理解的是，嵌合体的两端面上各分别设有贯穿孔。
贯穿孔的形状可以为图1中所示的四边形，也可为图2中所示的圆形，不做具体限定。
下面分别结合附图详细说明空腔构件实施例一和实施例二的结构。
实施例一
如图3(a)(b)(c)所示，本实施例一所示的空腔构件1是由母嵌件102构成；或是由两部分形成的嵌合体，嵌合体的嵌合部分由母嵌件102和公嵌件101嵌合而成。
母嵌件102的外径大于公嵌件101的外径，母嵌件102的内径与公嵌件101的外径相匹配，嵌合后不易脱落。在图3(a)中，母嵌件102具有贯穿孔103的端面边缘上设有向远离开口方向延伸的凸起122，凸起结构的直径与母嵌件102的外径一致。公嵌件101具有贯穿孔103的端面边缘上设有远离开口方向的凸起112，所述凸起结构112的直径与所述母嵌件102的外径一致。所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上也可以不设置远离开口方向的凸起。
本实施例一种，母嵌件102和公嵌件101的形状不局限于图中所示的一侧开口的圆筒结构。母嵌件102和公嵌件101与开口相对的端面上设有19个贯穿孔103，孔径为0.3mm。
空腔构件1的制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、ABS等高分子材料，如空腔构件1由聚丙烯材料制成。空腔构件1的制造方法包括注塑、挤出、机加工、3D打印等。
空腔构件1的尺寸为外径7.1mm，内径6.1mm，长度6.0mm，所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上设置的远离开口方向的凸起高度为0.7mm。需要说明的是，空腔构件1的尺寸可根据实际需要进行调整。
实施例二
如图4(a)(b)(c)所示，本实施例二所示的空腔构件1是由两部分形成的嵌合体，嵌合体的嵌合部分由母嵌件102和公嵌件101嵌合而成。母嵌件102的外径大于公嵌件101的外径。
与实施例一相区别的是，空腔构件1的母嵌件102和公嵌件101通过卡扣结构进一步固定，凹部结构121与凸部结构111组成卡扣结构。具体的，在图4中，母嵌件102的内壁设置有四个凹部结构121(不局限于四个)，公嵌件101的外壁设置有四个凸部结构111(凸部结构111的数量与凹部结构121的数量相匹配)。
在图4中，母嵌件102具有贯穿孔103的端面边缘上设有向远离开口方向延伸的凸起122，所述凸起结构122的外径与母嵌件102的外径一致。公嵌件101具有贯穿孔的端面边缘上设有远离开口方向的凸起112，两所述凸起结构112的外径与所述母嵌件102的外径一致。所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上也可以不设置的远离开口方向的凸起。
本实施例二中，母嵌件102和公嵌件101的形状不局限于图中所示的一侧开口的圆筒形结构，母嵌件102与公嵌件101与开口相对的端面上可各设置有15个贯穿孔103，孔径为0.6mm。
空腔构件1的制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、ABS等高分子材料，如空腔构件1由聚丙烯材料制成，空腔构件的尺寸为外径7.1mm，内径6.1mm，长度10.0mm。所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上设置的远离开口方向的凸起高度为0.7mm。需要说明的是，空腔构件1的尺寸可根据实际需要进行调整。
由于空腔构件与其他滤嘴组成件通过多元复合组合成复合滤嘴，复合滤嘴主要适用于加热不燃烧卷烟，也可以用于传统卷烟。所述滤嘴组成件可以是中空滤棒、醋纤滤棒、沟槽滤棒、同心圆滤棒、异形滤棒等。当所述滤嘴组成件为多个时，不同的滤嘴组成件可以是同种类型，也可以是不同类型。滤嘴组成件可以与烟草材料段相连，也可以是抽吸端。
实施例三
如图5所示，本实施例三所示的空腔构件1是由两部分形成的嵌合体，嵌合体的嵌合部分由母嵌件102和公嵌件101嵌合而成。
母嵌件102的外径大于公嵌件101的外径，母嵌件102的内径与公嵌件101的外径相匹配，整体嵌入母嵌件，嵌合后不易脱落。在图5中，母嵌件102具有贯穿孔103的端面边缘上设有向远离开口方向延伸的凸起122，凸起结构的直径与母嵌件102的外径一致。公嵌件的外壁和母嵌件的内壁也可以设置相配合的凸部和凹部结构，装配后凸部和凹部结构可以配合起到固定作用。
本实施例一种，母嵌件102的形状不局限于图中所示的一侧开口的圆筒结构。母嵌件102与开口相对的端面以及公嵌件101的端面上设有8个贯穿孔103，孔径为0.3mm。
空腔构件1的制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、ABS等高分子材料，如空腔构件1由聚丙烯材料制成。空腔构件1的制造方法包括注塑、挤出、机加工、3D打印等。
空腔构件1的尺寸为外径5.5mm，内径4.5mm，长度8.0mm，所述母嵌件在具有贯穿孔的端面上设置的远离开口方向的凸起高度为0.7mm。需要说明的是，空腔构件1的尺寸可根据实际需要进行调整。
实施例四
如图6所示，本实施例四所示的空腔构件1是一体结构。在图6中，空腔构件1具有贯穿孔103的端面边缘上设有向外延伸的凸起112，凸起结构的直径与空腔构件1的外径一致。
本实施例一种，空腔结构1的形状不局限于图中所示的圆筒结构。空腔结构的两端面上设有12个贯穿孔103，孔径为0.5mm。
空腔构件1的制造材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乳酸、ABS等高分子材料，如空腔构件1由聚丙烯材料制成。空腔构件1的制造方法包括3D打印等。
空腔构件1的尺寸为外径7.1mm，内径6.1mm，长度8.0mm，所述空腔结构在具有贯穿孔的端面上设置的凸起高度为0.7mm。需要说明的是，空腔构件1的尺寸可根据实际需要进行调整。
下面结合实施例五至七实施例五详细说明复合滤嘴的结构。
实施例五
如图7所示，本实施例五中所示的复合滤嘴包括实施例一中所公开的空腔构件1。
所述复合滤嘴由是空腔构件1和中空滤嘴段2复合而成，中空滤嘴段2由中空部分201和醋酸纤维外壁202(外壁不局限于醋酸纤维)构成，其外面包裹有成形纸4。
本实施例五中，空腔构件1的母嵌件102和公嵌件101的与开口相对的端面上各设置有10个贯穿孔103，孔径为0.6mm。空腔构件1由聚乙烯材料制成。
空腔构件外径6.8mm，内径5.8mm，长度10.0mm，所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上设置的远离开口方向的凸起高度为0.7mm。中空滤嘴段2的长度为24mm。
实施例六
如图8所示，本实施例六中所示的复合滤嘴包括实施例一中所公开的空腔构件1。
所述复合滤嘴由是空腔构件1、中空滤嘴段2和中空滤嘴段二3复合而成，中空滤嘴段2和中空滤嘴段二3位于空腔构件1的两侧，其外面包裹有成形纸4。中空滤嘴段2由中空部分一202和醋酸纤维外壁二201(外壁不局限于醋酸纤维)构成，中空滤嘴段二3由中空部分一302和醋酸纤维外壁二301(外壁不局限于醋酸纤维)构成。
本实施例六中，空腔构件1的母嵌件和公嵌件的与开口相对的端面上各设置有5个贯穿孔孔，孔径为0.8mm。空腔构件1由聚乙烯材料制成。
空腔构件外径7.1mm，内径6.1mm，长度20.0mm，所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上设置的远离开口方向的凸起高度为0.7mm。中空滤嘴段2和中空滤嘴段二3长度为7mm。
实施例七
如图9所示，本实施例七中所示的复合滤嘴包括实施例一中所公开的空腔构件1。
所述复合滤嘴由是空腔构件1、中空滤嘴段2和实心滤嘴段3(不局限于醋纤滤嘴段)复合而成，其外面包裹有成形纸4。中空滤嘴段2由中空部分一202和醋酸纤维外壁201构成。醋纤滤嘴段3由醋酸纤维301构成
本实施例七中，空腔构件1的母嵌件和公嵌件的与开口相对的端面上各设置有18个贯穿孔，孔径为0.6mm。空腔构件由聚丙烯材料制成。空腔构件外径7.1mm，内径6.1mm，长度10.0mm，所述母嵌件及公嵌件在具有贯穿孔的端面上设置的远离开口方向的凸起高度为0.7mm。中空滤嘴段2长度为7mm。醋纤滤嘴段3长度为7mm。
在上述复合滤嘴中，空腔构件与复合滤嘴的长度比例是2-10：10；贯穿孔103直径为0.15-0.3mm；空腔构件1的长度为3-30mm，优选5-20mm；空腔构件的直径为3-8mm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合滤嘴，其特征在于，包括至少一个空腔构件；
所述空腔构件为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体；或，所述空腔构件为两端面具有若干贯穿孔的具空腔结构的一体构件；或，所述空腔构件为由母嵌件和公嵌件组成的嵌合体，所述母嵌件和所述公嵌件均为一端开口、远离所述开口的一端具有若干贯穿孔的非封闭腔体，所述公嵌件经所述母嵌件的开口嵌入所述母嵌件，且所述公嵌件的开口位于所述母嵌件内；
所述空腔构件具有贯穿孔的端面边缘上设有向外延伸的凸起，凸起结构的直径与空腔构件的外径一致。
2.根据权利要求1所述的复合滤嘴，其特征在于，所述公嵌件的长度小于所述母嵌件的长度。
3.根据权利要求1所述的复合滤嘴，其特征在于，所述母嵌件的内壁设置有凹部结构，所述公嵌件的外壁设置用于嵌入所述凹部结构的凸部结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合滤嘴，其特征在于，所述复合滤嘴还包括一中空滤嘴段，所述中空滤嘴段具有一中空部分。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合滤嘴，其特征在于，所述复合滤嘴还包括位于所述空腔构件两侧的中空滤嘴段，各所述中空滤嘴段具有一中空部分。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的复合滤嘴，其特征在于，所述复合滤嘴还包括位于所述空腔构件两侧的中空滤嘴段和实心滤嘴段，所述中空滤嘴段具有一中空部分。
7.根据权利要求6所述的复合滤嘴，其特征在于，所述中空滤嘴段、所述实心滤嘴段与所述空腔构件的外部包裹有成形纸。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的复合滤嘴，其特征在于，所述空腔构件与所述复合滤嘴的长度比例是2-10：10。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的复合滤嘴，其特征在于，所述空腔构件的长度为3-30mm。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的复合滤嘴，其特征在于，所述空腔构件的直径为3-8mm。
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