CN109983274A - 反射器系统、用于制造反射器系统的方法和具有这样的反射器系统的光模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于形成用于车辆的照明装置的光模块(200)的反射器系统(100),一种用于制造这样的反射器系统的方法和一种包括这样的反射器系统的光模块,该反射器系统包括一个基体(10)和布置在基体(10)上的反射器(11)。按照本发明,所述基体(10)由金属体构成并且所述反射器(11)由热塑性的塑料材料构成,其中,构成所述反射器(11)的热塑性的塑料材料被注塑成形到构成所述基体(10)的金属体上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于形成用于车辆的照明装置的光模块的反射器系统,该反射器系统包括基体和布置在基体上的反射器。此外,本发明涉及一种用于制造用于形成用于车辆的照明装置的光模块的反射器系统的方法。此外本发明涉及一种用于车辆的照明装置的光模块。
背景技术
由DE 10 2014 101 784 A1已知一种相应的反射器系统,该反射器系统具有一个基体和一个反射器。该反射器和基体由材料统一的、一体的元件构成,其中,不仅基体而且反射器由金属构成。但是由金属构成的反射器仅具有有限的尺寸精度,从而几乎无法实现反射器系统和由此光模块的越来越需要的小结构尺寸。
发明内容
因此本发明的任务是,提供一种反射器系统、一种用于制造反射器系统的方法和一种光模块,其中,可实现更小的结构尺寸。
按照本发明的任务的解决方案通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选的构型和扩展方案在从属权利要求中给出。
按照本发明的反射器系统的特点在于,基体是是金属体并且反射器由热塑性的塑料材料构成,其中,构成所述反射器的热塑性的塑料材料被注塑成形到构成所述基体的金属体上。
按照本发明的任务的解决方案此外借助一种用于制造反射器系统的方法实现,所述反射器系统用于形成用于车辆的照明装置的光模块,其中,通过金属体例如以金属压铸方法制造地构成基体并且将一个反射器布置在基体上,其方式是:构成反射器的热塑性的塑料材料被注塑成形到基体上。
在按照本发明的反射器系统中,基体和反射器由不同的材料构成,其中,基体由金属材料构成并且反射器通过塑料材料构成。
基体在此尤其是构成为金属压铸体,由此基体在制造时仅很少受到收缩。也存在这样的可能性,即构成所述基体的金属体借助金属压铸体、铝压铸体、锌压铸体构成并且具有镁合金、铝合金或锌合金。替代地,金属体也可以由金属挤压体或改型的板材体构成。
由于通过具有小的收缩的方法形成基体,该基体能够以高的尺寸精度被制造。反射器直接地被一体成形在基体上。为此,反射器以注塑方法被注塑成形到基体上。反射器由热塑性的塑料材料构成,该塑料材料在注塑方法中可良好地被处理。例如作为热塑性的塑料材料可以使用聚碳酸酯。通过将反射器作为热塑性的塑料材料面状地注塑成形到基体上,能够将一个特别平滑的构成反射器的层施加在基体上,由此能够以高的精度并且以简单的方式方法补偿在制造基体时尤其是在压铸方法中出现的不平度。此外,注塑成形到基体上的反射器的厚度通过使用热塑性的塑料材料可非常精确地调节。通过在制造反射器系统的基体和反射器时按照本发明可实现的高的尺寸精度,反射器系统相对于传统的反射器系统能够更小构造地构成,从而在按照本发明的反射器系统中可实现更小的结构尺寸。
为了能够进一步提高反射器系统的尺寸精度,优选地规定,构成反射器的热塑性的塑料材料作为薄层注塑成形到构成基体的金属体上。通过作为薄层的构造,热塑性的塑料材料在注塑成形到基体上时可能出现的收缩如此小,使得该收缩对反射器或者说反射器系统的尺寸精度没有影响。用于形成反射器的薄层或薄膜例如以0.5mm至2mm,优选1mm至1.8mm和特别优选1.5mm的厚度构成。
接着存在如下可能性,在注塑成形反射器之前对由金属制成的基体的表面钝化,例如借助施加钝化层,例如借助涂漆钝化。通过钝化实现优点,即阻止了包括镁合金的金属体的氢氧化镁扩散到塑料层中。
构成基体的金属体优选由镁合金构成。镁压铸体的特点是特别好的冷却作用,由此能够有效地冷却布置在基体上的反射器,从而能够可靠地阻止反射器尤其是在较小的结构尺寸时的过热。此外由镁合金构成的压铸体与由其它金属合金、例如铝合金构成的压铸体相比在平整度方面可容许显著更窄的公差。由此在将多个反射器布置在基体中时无需调节就能实现用于明暗边界的光技术的定向。此外由镁合金构成的金属压铸体的特点在于相对于其它的金属合金、例如铝合金而言显著更小的重量,从而整个反射器系统可以具有特别小的重量,尤其是通过由热塑性的塑料材料、而不由金属构成反射器可实现进一步的重量减少。
在反射器的表面上优选施加一个金属化层。反射器的其上施加了金属化层的表面是从基体指离的表面。金属化层形成导电的光学反射层。金属化层可以在反射器的表面没有提前涂漆的情况下被施加,这尤其是通过由热塑性的塑料材料构成反射器实现。
优选反射器具有小于25mm的深度。反射器由于该小的深度构造得特别小,从而可以实现非常小的光出射部。
此外按照本发明的任务的解决方案借助用于车辆的照明装置的光模块实现,该光模块具有电路板、至少一个布置在电路板上的半导体光源和反射器系统,其中,反射器系统如之前描述那样被构造和扩展。例如带有半导体光源的电路板可以布置成与反射器系统直接接触。反射器系统和尤其是反射器系统的基体可以不仅用作电路板的载体,而且用作电路板上的电子元件和尤其是半导体光源的冷却体。
电路板优选固定在反射器系统的反射器上,其中,反射器可以具有在将反射器注塑成形到基体上时构成的容纳装置,该容纳装置容纳电路板并且电路板可以固定在容纳装置中。在将反射器注塑到基体上时,由此能够同时在一个方法步骤中构造容纳装置,其中,容纳装置于是由与反射器相同的材料构成。通过容纳装置可以实现电路板在反射器上的快速且简单的固定,而无需用于固定的其它辅助装置。光模块的制造过程可以由此被简化并且也时间减少地被实施。容纳装置可以这样地构成,即容纳装置构成一种导向轨,电路板可以插入到导向轨中。容纳装置的其它形状和造型同样是可能的,其中,通过在将反射器注塑成形到基体上时并且由此在注塑过程中构成容纳装置,容纳装置的造型可以非常灵活地适配。反射器系统的基体能够。
附图说明
改进本发明的其它措施在下面与对本发明的优选实施例的说明一起借助附图被详细示出。
图1示出具有按照本发明的反射器系统的光模块的示意的俯视图。
图2示出在图1中所示的光模块沿着线A-A的示意的剖视图。
图3示出用于制造在图1和2中所示的反射器系统的流程图的示意图。
具体实施方式
图1和2示出一个具有按照本发明的用于车辆的照明装置的反射器系统100的光模块200,其中,图2示出沿着图1的线A-A的剖视图。
反射器系统100具有一个基体10和一个布置在基体10上的反射器11。基体10在所示的构型中被构造为冷却体并且具有一个块状地构成的本体12,该本体带有多个布置在本体上的、相互平行地定向的散热片13。
基体10由金属体、尤其是由金属压铸体构成。在这里所示的构型中,金属压铸体优选由镁合金构成。
基体10在其本体12上具有一个弯曲构成的外面14,在该外面上布置有反射器11。反射器11由热塑性的塑料材料构成并且被注塑成形到反射器11或者基体10或者说本体12的弯曲地构成的外面14上。反射器11在此以薄的面状的层以注塑方法被施加到基体10上,从而反射器11作为薄层被注塑成形到基体10上。反射器11在此具有小于25mm的深度t。
在反射器11的从基体10指离的表面15上施加一个金属化层16,该金属化层在此以虚线示出。金属化层16构成光学的反射层。
在反射器系统100上布置有一个电路板20,该电路板带有一个布置在其上的半导体光源21。其中,反射器系统100与电路板20和半导体光源21一起构成光模块200。
电路板20固定在容纳装置22中,其方式是:电路板20被移入到容纳装置22中。容纳装置22为此可以这样地成形,即容纳装置构成一种导向轨。如在图1和2中可见,容纳装置22超出反射器11,从而容纳装置22至少部分地沿着基体10的上侧17延伸。
容纳装置22由与反射器11相同的材料构成并且在将反射器11注塑成形到基体10上时一起构成。
图3示出用于构成如在图1和2中所示的反射器系统100的流程图。
在此首先以压铸方法制造基体10。接着以注塑方法将反射器11和容纳装置22注塑成形到基体10上。接着可以在没有预先的涂漆过程的情况下将金属化层16直接施加到反射器11的表面15上。接下来存在如下可能性,即在注塑成形反射器11之前使基体10的表面钝化,例如借助施加一个钝化层,例如借助涂漆。通过涂漆实现这样的优点,即阻止了包括镁合金的金属体的氢氧化镁扩散到塑料层中。
本发明在其实施方式方面不限于以上给出的优选实施例。而是可考虑大量的变型,这些变型也可以在基本上不同类型的实施方式中由所示解决方案所用。所有由权利要求、说明书或附图得出的特征和/或优点,包括结构细节、空间布局和方法步骤,可以不仅本省而且以不同的组合对本发明重要。
附图标记列表
200 光模块
100 反射器系统
10 基体
11 反射器
12 本体
13 散热片
14 外面
15 表面
16 金属化层
17 上侧
20 电路板
21 半导体光源
22 容纳装置
t 深度
Claims (10)
1.用于形成用于车辆的照明装置的光模块(200)的反射器系统(100),所述反射器系统包括基体(10)和布置在基体(10)上的反射器(11),其特征在于,所述基体(10)由金属体构成并且所述反射器(11)由热塑性的塑料材料构成,其中,构成所述反射器(11)的热塑性的塑料材料被注塑成形到构成所述基体(10)的金属体上。
2.根据权利要求1所述的反射器系统(100),其特征在于,构成所述反射器(11)的热塑性的塑料材料作为薄层被注塑成形到构成所述基体(10)的金属体上。
3.根据权利要求1或2所述的反射器系统(100),其特征在于,构成所述基体(10)的金属体借助金属压铸体、铝压铸体、锌压铸体构成并且具有镁合金、铝合金或锌合金,或者由金属挤压体或板材体构成。
4.根据权利要求1至3之一所述的反射器系统(100),其特征在于,在所述反射器(11)的表面(15)上施加了金属化层(16)。
5.根据权利要求1至4之一所述的反射器系统(100),其特征在于,所述反射器(11)具有小于300mm并且优选小于25mm的深度(t)。
6.用于制造反射器系统(100)的方法,所述反射器系统用于形成用于车辆的照明装置的光模块(200),其中,由金属体构成基体(10)并且将反射器(11)布置在基体(10)上,方式是:构成所述反射器(11)的热塑性的塑料材料被注塑成形到由金属制成的基体(10)上。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,为构成所述基体(10)使用镁合金。
8.根据权利要求5或6所述的方法,其特征在于,在所述反射器(11)的表面上施加金属化层(16)。
9.用于车辆的照明装置的光模块(200),包括电路板(20)、至少一个布置在所述电路板(20)上的半导体光源(21)和反射器系统(100),其中,所述反射器系统(100)根据权利要求1至5之一构造。
10.根据权利要求9所述的光模块(200),其特征在于,所述电路板(20)固定在所述反射器系统(100)的反射器(11)上,其中,所述反射器(11)具有在将反射器(11)注塑成形到基体(10)上时构成的容纳装置(22),所述电路板(20)固定在所述容纳装置中。
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