CN109982848A - 制造具有可移除支撑结构的三维物体的方法 - Google Patents

制造具有可移除支撑结构的三维物体的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于生产三维物体和可移除支撑结构的制造过程。通过在物体和支撑结构之间沉积释放剂或释放层来促进从物体移除支撑结构。通过在制造期间对物体和/或支撑结构施加强制冷却、长丝密度调节或沉积压力的变化，可以进一步促进支撑结构的移除。

Description

制造具有可移除支撑结构的三维物体的方法
相关申请
本申请要求于2016年8月30日提交的美国临时申请第62/381,300号的优先权和利益。以上申请的全部教导通过引用并入本文。
发明背景
随着计算机辅助设计(CAD)实体建模系统使用的增加，制造技术的新的前沿已经出现，它能够将CAD输出数据转换成三维物理物体。这种技术通常被称为增材制造(additive manufacturing)(例如，实体自由成形制造或层制造)，这需要在逐层和逐点的基础上构建物体。商业上可获得的实体自由成形制造系统的例子包括立体光刻、选择性激光烧结、层压物体制造和熔融沉积建模。实体自由成形制造系统的其他例子是本领域技术人员已知的。
在三维空间中自动形成物体有助于验证CAD数据库、评估美学、检查设计的人机工程学、帮助工具和夹具设计、创建概念模型和销售/营销工具、生成用于熔模铸造的模式、减少或消除生产中的工程变更以及提供小规模生产运行。
在增材制造过程期间，移除制造过程期间构造的支撑结构既费时又费力。用于移除支撑结构的各种方法包括破坏支撑件、将支撑材料溶解在液体介质中或熔化掉支撑材料。这些方法可导致零件的表面上的缺陷。此外，零件可能需要后处理，比如研磨或抛光。
发明概述
希望提供一种三维制造方法和设备，其能够生产各种三维物体，这些三维物体可以容易地从支撑件移除，而不需要任何额外的后处理。本发明的各方面涉及这样的三维物体的制造。三维物体可以具有高分辨率的颜色。
本文公开了三维制造方法，包括(a)虚拟地识别三维物体的需要支撑结构的区域(例如，使用处理器)；(b)虚拟地生成用于三维物体的支撑结构(例如，使用处理器)；(c)虚拟地将包括支撑结构和三维物体的场景切片(slicing)成为层(例如，使用处理器)；(d)识别每一层的使支撑结构与三维物体相邻的区域(例如，使用处理器)；(e)沉积支撑结构和/或物体的聚合物层(例如，使用打印设备)；(f)在支撑结构或物体的聚合物层的至少一部分上沉积包括释放剂的层(例如，使用打印设备)；和(g)将三维物体和/或支撑结构的至少一个聚合物层沉积到包括释放剂的层上(例如，使用打印设备)。
在某些方面中，释放剂是通过设备的至少一个打印头沉积的油墨。在某些实施方案中，释放剂由选自硅油、油和烃、聚乙二醇、聚丙二醇、酯、表面活性剂、水溶性树胶、增塑剂或挥发性溶剂中的固体释放物质、低粘性粘合剂及其组合组成的组的材料配制而成。释放剂可以基于非反应化学材料、反应化学材料或相变材料来选择。
在某些实施方案中，三维物体和支撑结构之间的识别区域被转换成二维图像文件。在一些方面中，支撑结构由聚合物材料形成，并且其中支撑结构聚合物材料与用于形成三维物体的聚合物材料相似或相同。在其他方面中，支撑结构由聚合物材料形成，并且其中支撑结构聚合物材料不同于用于形成三维物体的聚合物材料。
在某些方面中，支撑结构具有外部油墨层，并且其中外部油墨层包括可溶于形成三维物体的聚合物材料中的至少一种成分。
根据本发明的某些方面，外部油墨层的至少一种成分可以加速支撑结构的聚合物材料的溶解。
在一些方面中，在支撑结构和三维物体之间的场景的切片期间生成虚拟空间。该空间的厚度可以在聚合物层厚度的0.1％和100％之间。可选择地，该空间的厚度约为聚合物层厚度的50％。空间的厚度可以基于三维物体的曲率来调节。
在某些实施方案中，支撑结构、三维物体或支撑结构和三维物体的长丝密度在三维制造过程期间被调节。长丝密度变化可以在标称长丝密度的0.5至1.7内。
在一些方面中，在沉积包括释放剂的层之前，三维物体和/或支撑结构的聚合物层中的至少一个被强制冷却。聚合物层中的至少一层可以通过施加环境空气或外部空气或通过施加压缩气体来强制冷却。
在某些方面中，使用熔融沉积建模来形成三维物体。在一些实施方案中，包括释放剂的层包括紫外线吸收染料或荧光染料。在一些方面中，包括释放剂的层在识别区域处沉积在三维物体和支撑结构之间，支撑结构与三维物体在该识别区域处相邻。释放剂的浓度可以基于三维物体的曲率来调节。
本文还公开了三维制造方法，包括(a)形成三维物体；以及(b)在三维物体的形成期间，形成与三维物体相邻的支撑结构，其中包括释放剂的层沉积在三维物体和支撑结构之间(例如，通过使用三维打印机)。
本文还公开了三维制造方法，包括(a)形成三维物体；以及(b)在三维物体的形成期间，形成与三维物体相邻的支撑结构，其中对支撑结构和/或三维物体的至少一个外部聚合物层施加强制冷却(例如，通过使用三维打印机)。
还公开了三维制造方法，包括(a)形成三维物体；以及(b)在三维物体的形成期间，形成与三维物体相邻的支撑结构，其中包括释放剂的层沉积在三维物体和支撑结构之间，并且其中释放剂防止两个后续聚合物层之间的粘附(例如，通过使用三维打印机)。
本文还公开了一种制造物品，其包括具有外部聚合物层的三维打印物体；具有外部聚合物层的三维打印支撑结构；以及沉积在三维物体的外部聚合物层和支撑结构的外部聚合物层之间的包括释放剂的层。
通过参考本发明的以下详细描述，本发明的上述讨论以及许多其他特征和伴随的优点将变得更好理解。此外，应当理解，这里描述的各种实施方案的特征不是相互排斥的，并且可以以各种组合和置换存在。
附图简述
在附图中，贯穿不同的视图，相似的参考字符通常指相同的部分。此外，附图不一定按比例，而是将重点通常放在说明本发明的原理上。在如下的描述中，参考以下附图描述了本发明的各种实施方案，其中：
图1描绘了现有技术的长丝沉积建模设备的示意性构造；
图2描绘了根据已知过程的制造设备的示意性构造；
图3示出了根据本发明的方面的制造过程的示意性构造；
图4A-4D描绘了邻近支撑结构的三维物体的示意图。这些图使用三维打印软件生成。图4A示出了阶梯台阶三维物体。图4B示出了与三维物体相邻的用于三维物体的支撑结构。支撑结构可以使用软件自动生成。图4C示出了释放层的位图(黄色)。在制造期间，释放剂沉积在指定位置。图4D示出了被聚合物层覆盖的释放剂层(粉红色)；
图5描绘了将三维物体和支撑结构切片成为层的示意图。支撑结构(打点的灰色区域)构建在三维物体(实心蓝色区域)下方的所需区域中。三维打印软件将所支撑的三维物体(即，三维物体和支撑结构)在竖向上切片成高度等于一个标称聚合物层高度的层。在软件检测到三维物体与支撑结构接触的情况下，软件在支撑结构和物体的两个聚合物层之间产生额外的空间。该空间将等于X，因此切片将具有1+X的高度；
图6提供了流程图，描绘用于生产具有可移除支撑结构的三维物体的三维制造过程；和
图7是用于实现根据本发明各方面的过程的高级架构的图解说明。
专利或申请文件包含至少一个以彩色描绘的图。带有彩色图的本专利或专利申请公开的副本将由官方根据要求提供，并支付必要的费用。
发明的详细描述
希望提供一种三维制造方法和设备，其能够生产易于从支撑结构移除的各种三维物体。根据本发明的一些方面，释放层或包括释放剂的层沉积在所制造的三维物体和支撑结构之间。三维物体和支撑结构之间的虚拟空间可以使用三维制造软件生成，并且在制造期间在所识别的空间内沉积释放层之前，该空间可以被放大或缩小。用于形成三维物体和/或支撑结构的聚合物的长丝密度可以相对于标称长丝密度进行调节(例如，降低或增加)。三维物体和/或支撑结构的外部聚合物层可以被强制冷却。
根据本发明的进一步方面，所述方法中的一种或更多种可以被组合以提高三维物体从支撑结构的可释放性。例如，释放层可以被沉积在支撑结构和三维物体之间。可选地，释放层可以沉积在支撑结构和三维物体之间，并且另外地三维物体和/或支撑结构的至少一个聚合物层可以被强制冷却。释放层可以沉积在支撑结构和三维物体之间，并且用于形成物体和/或支撑结构的聚合物的长丝密度相对于标称长丝密度进行调节。鉴于以下示例性非限制性示例的概述和描述的益处，这里公开的支撑结构移除方法中的一些方法或所有方法的特征和优点对于本领域技术人员来说将是明显的。
本文使用的“三维制造”用于指逐层地构建三维物体和/或支撑结构的方法。三维制造是指沉积至少一层聚合物和打印至少一层油墨以形成三维物体的组合。聚合物层或油墨层由沉积设备或打印设备的至少一次通过形成，例如一次、两次、三次、四次、五次或更多次通过。通过的次数可取决于每英寸所需的点数(dpi)。根据期望的结构和结果，至少一个聚合物层和至少一个油墨层可以以任何顺序沉积和打印；然而，在两个聚合物层之间引入释放层会导致两个主体之间的分叉，该两个主体沿着该分叉将是可分离的(例如，支撑结构和三维物体)。例如，可以在打印油墨层之前沉积多个聚合物层。在一些示例中，聚合物层和油墨层以单层或多层交替。本领域已知各种三维制造方法，包括但不限于熔融沉积建模、层压物体制造、立体光刻和选择性激光烧结。
各种三维沉积或制造设备可用于结合本发明的各方面来执行所述的制造方法，以产生本文所述的创新进步。通常，这里使用的三维制造设备包括沉积设备和打印设备。在一些实施方案中，沉积设备类似于用于熔融沉积建模的设备。在一些实施方案中，打印设备与通过利用逐层构建过程构建三维聚合物物体的任何实体自由形式制造设备(solid free-form fabrication apparatus)配对。这样的设备的非限制性例子包括层压物体制造设备或三维光聚合物设备。
图1示出了已知的熔融沉积建模设备的一个例子。挤出机组件12以逐层过程将聚合物14分配到构建平台18上，以形成三维物体16。一旦三维物体16完成，就可以将其从构建平台18上移除，并且可以开始新的项目。
美国专利第9,227,366号描述了另一个三维制造设备的例子，该专利通过引用以其整体并入本文。这种三维制造设备的示意图在图2中提供。该设备包括与用于熔融沉积建模的沉积设备类似的沉积设备20和具有打印头及油墨输送系统32的打印设备30。三维制造设备包括挤出机组件22，该挤出机组件22以逐层过程分配聚合物材料24，以在构建平台28上形成三维物体26。此外，制造设备包括打印头和油墨输送系统32，其在构建过程中以逐层过程将油墨分配在三维物体26上。
沉积设备20包括分配聚合物24的挤出机组件22。挤出机组件22可以包括一个或多个挤出机头23，以用于分配一种或更多种聚合物材料24(例如，聚合物)。在一些方面中，聚合物材料24在构建平台28上以逐层过程形成三维物体26。
打印设备30包括打印头及油墨输送系统32，该打印头及油墨输送系统32用于在使用三维制造设备生产任意三维物体26期间沉积油墨34。打印设备30可以包括用于分配一种或更多种油墨34的一个或更多个打印头33。打印头及油墨输送系统32可以在制造过程期间以逐层的方式沉积油墨34。
具有打印头及油墨输送系统32的打印设备30与具有挤出机组件22的沉积设备20附接到同一机构，使得打印设备30随沉积设备20一起行进。在一些实施方案中，打印设备30附接到独立的移动或固定机构，该机构附接到三维制造设备。在其他实施方案中，打印设备30与沉积设备20对齐，但是不附接到沉积设备20。
打印设备30包括打印头33，其例如是压电打印头、热打印头、微机电(MEMS)系统打印头、静电打印头或其组合。在一些方面中，打印设备30包括打印头33，打印头33是绘图仪型单喷嘴单元、连续喷墨或按需喷滴系统。在某些方面中，打印设备30内包括一个或更多个打印头33。在其他方面中，打印头33包括一个或更多个通道。在一些实施方案中，打印设备30利用喷射沉积方法。可选择地，打印设备30利用不喷射的沉积方法。例如，打印设备30可以包括挤出喷嘴，例如用于释放剂沉积、喷雾器、刷洗或毛细管的挤出喷嘴。
本文提供了用于生产三维物体50和/或支撑结构52的三维制造方法的示例。三维制造方法可以包括沉积第一聚合物层42，将第一油墨层40打印到第一聚合物层42上，将第二聚合物层42沉积到第一油墨层40上，以及将第二油墨层40打印到第二聚合物层42上。第二油墨层40可以包括与第一油墨层40中使用的油墨相同的油墨。在一些实施方案中，重复该制造过程，直到形成完整的三维物体50。图3中提供了演示三维制造过程的示意图，示出了油墨层40，油墨层40通过使打印头及油墨输送系统32将油墨34的微滴沉积到聚合物层42上而在聚合物层42上形成，油墨34微滴可选地包括染料。油墨34的微滴形成相互作用区域36，在此区域处，油墨接触聚合物层42。在可选择的制造方法中，沉积聚合物层42，并且重复沉积聚合物层42的过程，直到形成完整的三维物体50。
第一和第二聚合物层42可以各自包括多个聚合物层42。形成第一(或第二)聚合物层42的多个聚合物层42不需要全部由相同的聚合物材料24形成，而是可以包括一种或更多种不同的聚合物材料24。第一和第二油墨层40可以各自包括多个油墨层40。形成第一(或第二)油墨层40的多个油墨层40不需要全部由相同的油墨34形成，而是可以包括一种或更多种不同的油墨34。在某些实施方案中，当制造如本文稍后描述的根据本发明的三维物体50和/或支撑结构52时，聚合物层42和油墨层40以不同的数量和不同的顺序沉积。此外，聚合物层42和/或油墨层40不需要完全在先前沉积的层上延伸。在一些情况下，油墨层40仅沉积在先前沉积的聚合物层42(或油墨层)的一部分上。
在某些实施方案中，在油墨层40被打印到聚合物层42上之前，聚合物层42被完全沉积好。在一些实施方案中，当聚合物材料24处于被沉积过程中时，油墨层40被打印到同一聚合物层42上。在一些实施方案中，至少一个油墨层40的第一部分包括第一油墨34，且至少一个油墨层40的第二部分包括第二油墨34。在某些实施方案中，至少一个聚合物层42的第一部分包括第一聚合物材料24，且至少一个聚合物层42的第二部分包括第二聚合物材料24。
聚合物层42中的至少一个可以包括聚合物材料24，比如，例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(“ABS”)、聚丙烯酸酯、聚烯烃、环烯烃聚合物和共聚物、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚乙烯和聚对苯二甲酸丁二醇酯、液晶聚合物树脂(“LCP”)、聚醚醚酮(“PEEK”)、热塑性弹性体(“TPE”)、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚砜、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、环氧树脂、硅树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、纤维素塑料、松香改性马来酸树脂、其共聚物、任何其他高分子结构及其组合。在某些方面中，聚合物材料24是丙烯腈丁二烯苯乙烯。在一些方面中，聚合物层42包括生物相容的或可生物降解的聚合物材料，比如，例如胶原蛋白、弹性蛋白、水凝胶、干凝胶、蛋白质、肽或其中的任一种的组合。在一些实施方案中，聚合物层42包括合成聚合物，比如，例如聚己内酯(“PCL”)、聚乳酸-羟基乙酸共聚物(poly(D,L,-lactide-co-glycolide))(“PLGA”)、聚乳酸(“PLA”)、丙交酯-己内酯共聚物(poly(lactide-co-caprolactone))(“PLCL”)或其中的任一种的组合。在某些方面中，聚合物材料24添加有一种或更多种成分，例如无机或有机填料、粘合剂、增塑剂、着色剂(例如染料或颜料)、功能性填料或其组合。
在某些实施方案中，第一聚合物层42通过施加第一油墨层40而被润湿。在一些方面中，第一油墨层40的油墨包含增塑剂。油墨可以扩散到第一聚合物层42中。为了获得改善的润湿特性，聚合物层42和油墨层40可以用等离子体或电晕放电处理。在一些实施方案中，通过使放电源在层的表面上方以例如1-5mm的距离通过来处理层。
根据本发明的说明性实施方案，油墨34(例如释放性油墨)用于帮助从物体50释放支撑结构52。可以修改如上所述的基本沉积过程，以包括根据以下描述的释放性油墨，从而提升技术并产生支撑结构52和可与其分离的物体50。在一些实施方案中，释放性油墨34在物体50上提供外壳。在一些方面中，释放性油墨还包括例如用于形成外壳的染料或催化剂。
在某些实施方案中，在三维制造过程期间，支撑结构52邻近物体50形成，或者附接到物体50。在一些方面中，物体50由聚合物材料24形成。在一些实施方案中，沉积设备用于形成支撑结构52。可选择地，可以使用第二沉积设备来形成支撑结构52。
支撑结构52的聚合物材料24可以与用于形成物体50的聚合物材料24类似或在一些实施方案中与用于形成物体50的聚合物材料24相同。当支撑结构的聚合物材料24与用于形成物体50的聚合物材料24相同但包括补充成分时，支撑结构52的聚合物材料24可以类似于物体50的聚合物材料24，或反之亦然。在其他实施方案中，支撑结构52的聚合物材料24不同于用于形成物体50的聚合物材料24。支撑结构52和/或物体50可以由一种或更多种聚合物材料24形成。在一些方面中，支撑结构52包括聚合物材料24，其是水溶性、溶剂可溶性或碱溶性聚合物，比如，例如水溶性蜡、聚环氧乙烷和乙二醇基聚合物、聚乙烯吡咯烷酮基聚合物、甲基乙烯基醚或马来酸基聚合物。
在一些实施方案中，支撑结构52具有外部油墨层40。在某些实施方案中，外部油墨层40包括至少一种成分，该成分可溶于支撑结构52中所包括的聚合物材料24。油墨层40中的成分可以加速聚合物材料24的溶解。在一些方面中，至少一种成分是低分子量化合物，例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚亚烷基二醇或聚环氧乙烷。
在一些实施方案中，除了可溶于聚合物材料24中的至少一种成分之外，油墨层包含在聚合物层42的表面上形成膜的至少一种成分。在一些方面中，至少一种成分是盐，例如氯化钾、草酸钾或柠檬酸钠；低分子量水溶性聚合物，例如聚乙烯醇，或聚环氧乙烷；或水溶性有机化合物，例如二甲基脲，或丙二醇。
支撑结构52可以是从物体50可移除的，并且在一些示例中可以被分割成更小的件以用于移除。本文描述了用于从物体50移除支撑结构52的一些方法。
一种用于制造物体50和支撑结构52的方法，其中支撑结构52是可移除的，该方法可以包括使用软件程序，例如用于三维打印的文件准备软件(file preparationsoftware)。该软件可用于执行或帮助执行制造方法的各个步骤，以在具有必要处理能力的合适计算机硬件上运行，如本领域技术人员将容易理解的那样。图7描绘了说明性的合适的计算装置600，其可以用于实现本文描述的计算方法/功能，并且可以通过硬件、软件和固件的修改，以明显超过仅仅在通用计算装置上执行软件的方式，被转换成用于执行本文描述的操作和特征的特定系统，如本领域技术人员将会理解的。这样的计算装置600的一个说明性示例在图7中被描绘。计算装置600仅仅是合适的计算环境的说明性示例，且决不限制本发明的范围。如图7所表示的，“计算装置”可以包括“工作站”、“服务器”、“膝上型电脑”、“台式电脑”、“手持装置”、“移动装置”、“平板电脑”或本领域技术人员将理解的其他计算装置。假定计算装置600是出于说明的目的而被描绘的，本发明的实施方案可以以任何数量的不同方式利用任何数量的计算装置600来实现本发明的单个实施方案。因此，如本领域技术人员将理解的，本发明的实施方案不限于单个计算装置600，也不限于示例计算装置600的单一类型的实现方式或配置。
计算装置600可以包括总线610，总线610可以直接或间接耦合到以下说明性部件中的一个或更多个：存储器612、一个或更多个处理器614、一个或多个演示部件616、输入/输出端口618、输入/输出部件620和电源624。本领域技术人员将理解，总线610可以包括一条或更多条总线，例如地址总线、数据总线或其任意组合。本领域技术人员还将理解，取决于特定实施方案的预期应用和用途，这些部件中的多个可以由单个装置实现。类似地，在某些情况下，单个部件可以由多个装置实现。因此，图7仅仅是可用于实现本发明的一个或更多个实施方案的示例性计算装置的说明，而决不限制本发明。
计算装置600可以包括各种计算机可读介质或与各种计算机可读介质交互。例如，计算机可读介质可以包括随机存取存储器(RAM)；只读存储器(ROM)；电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)；闪存或其他存储技术；CDROM、数字多功能光盘(DVD)或其他光学或全息介质；盒式磁带、磁带、磁盘存储器或可用于编码信息并可由计算装置600访问的其他磁存储装置。
存储器612可以包括易失性和/或非易失性存储器形式的计算机存储介质。存储器612可以是可移除的、不可移除的或其任意组合。示例性硬件装置是诸如硬盘驱动器、固态存储器、光盘驱动器及类似物的装置。计算装置600可以包括从诸如存储器612、各种输入/输出部件616等部件读取数据的一个或更多个处理器。演示部件616向用户或其他装置呈现数据指示。示例性演示部件包括显示装置、扬声器、打印部件、振动部件等。
输入/输出端口618可以使计算装置600能够逻辑地耦合到其他装置，例如输入/输出部件620。输入/输出部件620中的一些可以内置于计算装置600中。这种输入/输出部件620的示例包括麦克风、操纵杆、记录装置、游戏手柄、圆盘式卫星天线、扫描仪、打印机、无线装置、网络装置及类似物。
回到本发明的方法，例如，在具有一个或更多个处理器614的这种计算装置600上运行的软件可以用于识别物体50的需要支撑的区域、设计或虚拟生成支撑结构52，虚拟切片场景，和/或识别每一层的其中支持结构52邻近物体50的区域。使用文件准备软件的三维制造方法可以包括：识别物体50的需要支撑结构52的区域(步骤200)；虚拟地生成用于物体50的支撑结构52(步骤202)；虚拟地将包括支撑结构52和物体50的场景切片成为层(步骤204)；识别每一层的其中支撑结构52邻近物体50的区域(步骤206)；并且依靠软件所创建的虚拟设计，指导对支撑结构52和/或物体50的聚合物层42(步骤208和212)和/或由可释放油墨形成的释放层54所进行的沉积。在这样的实施方案中，制造方法包括在物体50的聚合物层42和支撑结构52的聚合物层42之间沉积释放层54(例如，包括释放剂的层)(步骤210)，其中支撑结构52在制造过程期间被识别为邻近物体50(见图6)。
图4中描述了具有可移除支撑结构52的三维物体50的制造。如图4A中所见，制造三维物体50(如这里可互换使用的，“物体”和“三维物体”指的是作为制造过程的关注点的三维物体)。支撑结构52可以邻近物体50制造(图4B)。在一些示例中，释放层54可以沉积在支撑结构52和物体50之间(图4C-4D)。图4C提供了释放层54的位图(黄色)，其表示制造期间释放层将沉积在哪里。当制造物体50时，释放层54然后被另一层聚合物材料24覆盖。
图5中提供了演示文件准备软件的使用的示意图。例如，支撑结构52(打点的灰色区域)在物体50(实心蓝色区域)下方虚拟地构建或生成。该软件可用于将被支撑的物体50(即，物体50和支撑结构52)虚拟地在竖向上切片成为高度等于一个标称聚合物层高度的层56。当软件检测到物体50与支撑结构52接触时，软件可以在支撑结构52和物体50的聚合物层42之间产生额外的空间x，并且虚拟空间58变成x+1。空间等于x，且由软件制备的切片将具有1+x的高度。在三维沉积过程期间，释放剂或释放层54可以沉积在指定为x的空间中，并且可以根据需要调节聚合物层42的长丝密度。长丝密度的调节发生，使得一旦物体50被构建，就不存在物理间隙。释放剂可以接触支撑结构52的外层和物体50的外层两者，形成将两个聚合物层42分开并防止两个聚合物层42粘附的薄的释放层54。
在某些实施方案中，释放层54(本文也称为释放剂层)沉积在物体50和支撑结构52之间。释放层54可以沉积在物体50、支撑结构52或者物体50和支撑结构52两者上。在某些实施方案中，释放层54沉积在支撑结构52上。在一些实施方案中，释放层54仅沉积在支撑结构52附接到物体50和/或邻近物体50的位置。
在某些实施方案中，形成支撑结构52的聚合物层42在释放层54沉积到支撑结构52的聚合物层42上之前完全沉积好。一旦释放层54完全沉积，形成物体50的聚合物层42然后可以沉积在释放层54上。在一些实施方案中，当聚合物材料24处于沉积过程中时，释放层54被打印到支撑结构52的聚合物层42上。在另外的方面中，在支撑结构52的聚合物材料24和释放层54被沉积时，形成物体50的聚合物层42的聚合物材料24被沉积。在其他实施方案中，形成支撑结构52的聚合物层42被沉积且形成物体50的聚合物层42被沉积，而在聚合物层42之间没有沉积释放层54。在还有的其他方面中，释放层54不需要完全遍布整个所沉积的聚合物层42上。释放层54可以仅沉积在先前沉积的聚合物层42的一部分上。
本发明使用的释放剂可以防止聚合物材料24(例如，热塑性材料)的两个后续层之间的粘附。在一些方面中，释放剂可以用一种或更多种材料配制。例如，释放剂可以用选自硅油、油和/或烃、聚乙二醇、酯、表面活性剂、低粘性粘合剂、水溶性树胶、溶解在增塑剂或挥发性溶剂中的固体释放物质及其组合的材料配制。
释放剂可以基于非反应化学材料、反应化学材料或相变材料来选择。相变是指在固体、液体和/或气体之间转变的材料。例如，相变释放剂可以从液体转变为固体，或者从固体转变为液体。当高于一定温度时，释放剂材料可以是液体，且因此以液态沉积。然后，材料可以在冷却时固化(例如，蜡材料)。反应性化学释放剂可以包括两种或更多种油墨34的组合，其中当单独的油墨34混合和/或彼此接触时会发生化学反应。单独的油墨34本身将不会起反应。反应性化学释放剂的一个例子是双组分环氧树脂。反应化学释放剂的另一个例子是两种油墨34的组合，其中一种油墨34含有催化剂，当两种油墨34接触时，该催化剂引起第二种油墨34的聚合。在某些方面中，包括基于其反应化学性质选择的释放剂的油墨34从一个或更多个打印头33沉积，或者可选地从具有多个通道的单个打印头33沉积。
在一些实施方案中，形成在支撑结构52和物体50之间的释放层54包括油墨34，其中油墨34包括释放剂。在其他方面中，形成在支撑结构52和物体50之间的释放层54包括聚合物材料24，其中聚合物材料24包括释放剂。在一些方面中，释放剂是低粘性粘合剂。低粘性粘合剂提供了低粘合强度和两个表面(例如，支撑结构52和物体50)之间可移除的非永久接合。由粘合剂形成的结合可以仅保持短的时间段，并且可以从支撑结构52和/或物体50移掉和/或剥离，而不会对任一表面造成任何撕裂或损坏。粘合剂的移除也不会导致任何粘性或黏性残留物残留在支撑结构52或物体50上。
在某些实施方案中，低粘性粘合剂是易散性胶(fugitive glue)或E-Z释放胶(例如，在直邮营销产品或附到信件的信用卡的背面上发现的胶的类型)。易散性胶可以以压敏、热熔、水基的形式获得。在一些实施方案中，使用低粘性压敏粘合剂，例如在便签上发现的低粘性压敏粘合剂。这种粘合剂可以容易地移除，而不会在表面上留下残留物。
在一些实施方案中，低粘性粘合剂作为液体形式的油墨34从一个或更多个打印头33分配。粘合剂可以以其液体形式喷射到支撑结构52上，从而在支撑结构52和邻近支撑结构52打印的物体50之间形成弱结合。在一些方面中，低粘性系统作为热熔体从挤出机头(例如，与用于分配聚合物材料24以制造支撑结构52和/或物体50的挤出机头不同的挤出机头)分配。在一些方面中，物体50在包括喷射的粘合剂的支撑结构52的顶部上被制造(例如，搁置在支撑结构52上)。在支撑结构52上制造物体50可以导致物体50在支撑结构52上施加轻的压力，从而在支撑结构52和物体50之间形成临时结合。在一些方面中，物体50可从支撑结构52移除(例如，由于低粘性弱粘合性质的结合)。
在一些实施方案中，形成在支撑结构52和物体50之间的释放层54包括油墨34，油墨34包括表面活性剂。本文使用的“表面活性剂”是指可以改变两种液体、固体和液体、或两种固体之间的界面的表面性质的材料。通常，表面活性剂的每个分子都含有亲水端和亲脂端。在一些方面中，当表面活性剂沉积在聚合物层42(例如，聚合物表面)上时(例如，通过沉积包含表面活性剂的油墨层40)，表面活性剂分子自身定向成使得亲脂端指向非极性聚合物的表面，且亲水端指向极性聚合物的表面。可用于油墨中的表面活性剂的类型的非限制性示例包括离子表面活性剂(例如阳离子或阴离子表面活性剂)、非离子表面活性剂(例如脱水山梨糖醇油酸酯乳化剂80、聚山梨醇酯80、聚山梨醇酯60)或两性表面活性剂等。在一些实施方案中，形成在支撑结构52和物体50之间的释放层54(其中释放层54包括表面活性剂)允许容易地从物体50移除支撑结构52。
在制造具有可移除支撑结构52的物体50的初始步骤期间，文件准备软件可用于在支撑结构和三维物体之间创建或虚拟生成空间58(例如，标称聚合物高度加上空间x)。空间58可以在场景切片期间生成。在一些实施方案中，支撑结构52和物体50之间的空间58在聚合物层42厚度的0.1％和100％之间。在一些实施方案中，支撑结构52和物体50之间的空间58大于聚合物层42厚度的100％。在一些实施方案中，支撑结构52和物体50之间的空间58是聚合物层42厚度的大约5％、10％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％、75％、80％、90％或95％。在其他实施方案中，支撑结构52和物体50之间的空间58约为聚合物层42厚度的50％。在一些方面中，基于物体50的曲率来调节空间58。通常理解，支撑结构52的外层和物体50的第一层(或者物体50的外层和支撑结构52的第一层，在支撑结构52位于物体50上方的情况下)之间的压力可以通过增加支撑结构52和物体50之间的空间58来减小。相反，如果空间58减小，压力可能增加。
在一些方面中，释放层54沉积在支撑结构52和物体50之间。释放层54可以沉积在支撑结构52上、物体50上或者支撑结构52和物体50两者上。在一些方面中，使用文件准备软件(例如，标称聚合物高度加上空间x)计算空间58和/或在支撑结构52的外部聚合物层42和物体50之间形成空间58。在一些方面中，在具有可移除支撑结构52的物体50的制造期间，所识别的空间58部分地或全部地填充有释放层54。
在一些实施方案中，聚合物42和/或释放层54的沉积速度是变化的。在一些方面中，当从聚合物层42的沉积过渡到释放层54的沉积，或者可选地，从释放层54的沉积过渡到聚合物层42的沉积时，沉积速度可以降低或增加。在一些方面中，对于小半径特征，例如那些尺寸低于10毫米的特征，使用较慢的沉积速度。在一些方面中，可以在聚合物层42和/或释放层54的沉积之间实施定时延迟。
在某些实施方案中，支撑结构52和/或物体50的长丝密度在制造期间被调节或改变。术语“长丝密度”在本文中用来指挤出材料的体积相对于标准层的自由体积的比率。标准层的自由体积可以计算为标准层的(宽×长×高)(见图5A)。在一些方面中，长丝密度变化在标称长丝密度的0.1倍至2倍之内。在其他方面中，长丝密度在标称长丝密度的0.5倍至1.7倍之内。聚合物材料24的长丝密度的变化可以取决于聚合物材料24的类型。在一些实施方案中，调节邻近释放层54的聚合物层42的长丝密度。例如，物体50的外部聚合物层42的长丝密度可以在聚合物层42的标称长丝密度的0.5倍至1.7倍内变化，其中外部聚合物层42邻近沉积在支撑结构52上的释放层54。可选地或另外地，支撑结构52的外部聚合物层42的长丝密度可以在聚合物层42的标称长丝密度的0.5倍至1.7倍内变化，其中外部聚合物层42邻近沉积在物体50上的释放层54。在一些方面中，长丝密度基于物体50的曲率和/或支撑结构52的曲率来调节。
在一些实施方案中，物体50和支撑结构52的制造包括聚合物层42的沉积。物体50和/或支撑结构52可以包括外部聚合物层42。在一些方面中，物体50的外部聚合物层42被强制冷却。在其他方面中，支撑结构52的外部聚合物层42被强制冷却。可选择地，形成支撑结构52和/或物体50的多个聚合物层42或者在一些方面中形成支撑结构52和/或物体50的所有聚合物层42被强制冷却。强制冷却可以通过在聚合物层42上吹入环境空气或外部空气或者向聚合物层42施加压缩空气或压缩气体来发生。在一些方面中，释放层54可以沉积在支撑结构52和物体50的外部聚合物层42之间。物体50的外部聚合物层42和/或支撑结构52的外部聚合物层42可以在释放层54沉积之前被强制冷却。在其他方面中，外部聚合物层42在释放层54沉积之前、期间或之后被冷却。在一些方面中，释放层54包括具有高热导率的油墨，或者可以包含部分地或完全地蒸发的组分(例如，冷却油墨)，且从而冷却表面。
本领域技术人员容易理解，本发明很好地适用于实现所述目标，并获得所提到的目的和优点，以及其中固有的目的和优点。本文的描述和示例的细节代表某些实施方案，是示例性的，并且不旨在作为对本发明的范围的限制。本领域技术人员将想到其中的修改和其他用法。这些修改应该包含在本发明的精神内。对于本领域技术人员将明显的是，可以对本文公开的本发明进行各种替代和修改而不脱离本发明的精神和范围。
如本文在说明书中和在权利要求中使用的，不定冠词“一(a)”和“一个(an)”，除非清楚地指示相反的意思，否则应当被理解为包括复数指示物。如果组成员中的一个、一个以上或全部存在于给定产品或过程中、使用于给定产品或过程中或以其他方式与给定产品或过程相关，则在组的一个或更多个成员之间包括“或”的权利要求或描述被认为是满足的，除非有相反的指示或从上下文中明显看出。本发明包括这样的实施方案，其中组中正好有一个成员存在于给定的产品或过程中、在给定的产品或过程中使用或以其他方式与给定的产品或过程相关。本发明还包括这样的实施方案，其中组成员中的一个以上成员或全部成员存在于给定产品或过程中、使用于给定产品或过程中或以其他方式与给定产品或过程相关。此外，应当理解，本发明提供了所有变化、组合和置换，其中除非另有指示，或者除非对于本领域普通技术人员来说将明显会出现矛盾或不一致，否则来自所列权利要求中的一个或更多个权利要求的一个或更多个限制、要素、条款、描述性术语等被引入到从属于同一基本权利要求的另一个权利要求中(或者相关的任何其他权利要求)。可以设想，本文描述的所有实施方案在适当的情况下适用于本发明的所有不同方面。还可以设想，只要合适，实施方案或方面中的任何一个都可以与一个或更多个其他这样的实施方案或方面自由地组合。当要素以列表的形式例如以Markush组或类似的格式呈现时，应当理解，要素的每个子组也被公开，并且可以从组中移除任何要素。应当理解，通常，在本发明或本发明的方面被称为包括特定的要素、特征等的情况下，本发明的某些实施方案或本发明的方面由这些要素、特征等组成，或者基本上由这些要素、特征等组成。为了简单起见，这些实施方案并不是在所有情况下都用如此多的词语在本文具体阐述。还应当理解，本发明的任何实施方案或方面都可以从权利要求中明确排除，而不管具体排除事项是否在说明书中叙述。例如，可以排除任何一种或更多种活性剂、添加剂、成分、任选试剂、生物类型、障碍(disorders)、受试者(subjects)或其组合。
在权利要求或描述涉及物质组合物的情况下，应当理解，根据本文公开的任何方法制造或使用物质组合物的方法，以及将物质组合物用于本文公开的任何目的的方法是本发明的方面，除非另有指示，或者除非对于本领域普通技术人员来说将明显会出现矛盾或不一致。在权利要求或描述涉及一种方法的情况下，例如，应当理解的是，制造用于执行该方法的组合物的方法以及根据该方法生产的产品是本发明的方面，除非另有指示，或者除非对于本领域普通技术人员来说将明显会出现矛盾或不一致。
在这里给出范围的情况下，本发明包括其中包括端点的实施方案、其中两个端点都被排除的实施方案以及其中一个端点被包括而另一个端点被排除的实施方案。除非另有指示，否则应假设两个端点都包括在内。此外，应当理解，除非另有指示或者从上下文和本领域普通技术人员的理解中显而易见，否则在本发明的不同实施方案中，表示为范围的值可以采用在所述范围内的任何特定值或子范围，直到该范围下限的单位的十分之一，除非上下文另有明确指示。还应当理解，在本文陈述了一系列数值的情况下，本发明包括类似地涉及由该系列中任何两个值定义的任何中间值或范围的实施方案，并且最低的值可以被视为最小值，且最高的值可以被视为最大值。本文使用的数值包括以百分比表示的值。对于其中数值以“大约”或“近似”开头的本发明的任何实施方案，本发明包括引用精确值的实施方案。对于其中数值不以“大约”或“近似”开头的本发明的任何实施方案，本发明包括数值以“大约”或“近似”开头的实施方案。
如本文所用的“A和/或B”，其中A和B是不同的权利要求术语，通常是指A、B中的至少一个或A和B两者。例如，与另一序列互补和/或混合(hybridize)的一个序列包括(i)与另一序列互补的一个序列，即使这个序列可能不一定在所有条件下都与另一序列混合，(ii)与另一序列混合的一个序列，即使该序列与另一序列不完全互补，以及(iii)与另一序列互补并混合的序列。
“近似”或“大约”通常包括在任一方向上(大于或小于数字)落在数字的1％范围内的数字，或者在一些实施方案中落在数字的5％范围内的数字，或者在一些实施方案中落在数字的10％范围内的数字，除非另有说明或者从上下文中明显看出(除非这样的数字将不允许超过可能值的100％)。应当理解，除非明确指出相反的情况，否则在本文要求保护的包括多于一个动作的任何方法中，该方法的动作的顺序不一定限于叙述方法动作的顺序，而是本发明包括如此限定该顺序的实施方案。还应当理解，除非另有指示或从上下文可以看出，否则本文描述的任何产品或组合物都可以被认为是“孤立的”。
如本文所使用的术语“包括(comprising)”或“包括(comprises)”用来指对本发明至关重要的组合物、方法及其各自的组成，但也开放地包括未指明的要素，无论是否重要。
这里使用的术语“基本上由…组成”是指给定实施方案所需的那些要素。该术语允许存在不实质上影响本发明的实施方案的基本特征和新颖或功能特征的附加要素。
术语“由…组成”指的是本文所述的组合物、方法及其各自的组成，其不包括实施方案描述中未列举的任何要素。
示例
以下非限制性示例说明了本发明的油墨的制备。这些例子只是为了说明的目的。对于本领域技术人员来说明显的是，每个单独的配方的变化是可能的。其他油墨化学成份可用于提供类似的释放益处。根据塑料长丝的性质，其他种类的材料可以用作释放剂，例如但不限于：油和/或烃、酯、相变油墨、反应性油墨、含有溶解在增塑剂或挥发性溶剂中的固体释放物质的油墨、水溶性树胶、含有作为释放剂的表面活性剂的油墨、以及低粘性体系，例如易散性胶。
所有测试均使用Rize公司内部构造的三维打印机原型进行。原型配备了专有的挤出机头和一个或更多个Ricoh Gen 4压电打印头。此外，专有软件和固件被用于对CAD模型进行切片和驱动打印机。
示例中列出的所有百分比均以重量表示。
示例1—低粘度硅油基油墨
制备了含有74％DMS-T05聚二甲基硅氧烷(Gelest)、25％DMS-T21聚二甲基硅氧烷(Gelest)和1％的相容液体染料的油墨。添加染料是为了在打印过程中提供油墨的可见性，而不是组合物的必需成分。将所有成分加在一起，且搅拌混合物直至均匀。然后混合物通过1.0微米的玻璃纤维过滤器进行真空过滤。所得油墨在20℃下具有13厘泊的粘度。
使用Rize的alpha打印机原型对该油墨进行了评估，其中Topas 7010F-600购自TOPAS Advanced Polymers公司。该油墨在各种几何形状上提供良好的释放性能。
示例2—高粘度硅油基油墨
制备了含有57.5％DMS-T05聚二甲基硅氧烷、40％DMS-T21聚二甲基硅氧烷(Gelest)、2％DMS-T31聚二甲基硅氧烷(Gelest)和0.5％相容液体染料的油墨。添加染料是为了在打印过程中提供油墨的可视性，而不是组合物的必需成分。将所有成分加在一起，且搅拌混合物直至均匀。然后混合物通过1.0微米的玻璃纤维过滤器进行过滤。所得油墨在22℃下具有24厘泊的粘度。
调节打印头的喷射参数，以便提供良好且可靠的油墨喷射。使用Rize的alpha打印机原型对该油墨进行了评估，其中Topas 7010F-600购自TOPAS Advanced Polymers公司。该油墨在各种几何形状上提供良好的释放性能。
示例3—聚乙二醇基油墨
制备了含有60％聚乙二醇400(Sigma)、38％二丙二醇甲醚(光谱化学品)、1％BYK333表面活性剂(BYK Chemie)和1％相容液体染料的油墨。添加染料是为了在打印过程中提供油墨的可视性，而不是组合物的必需成分。首先将聚乙二醇400、二丙二醇甲醚和表面活性剂加在一起并搅拌，直到形成均匀的溶液。然后加入染料，且搅拌混合物直至均匀。然后混合物通过1.0微米的玻璃纤维过滤器进行过滤。所得油墨在22℃下具有26厘泊的粘度。
使用Rize的alpha打印机原型对该油墨进行了评估，其中Topas 7010F-600购自TOPAS Advanced Polymers公司。该油墨在各种几何形状上提供良好的释放性能。
示例4—表面活性剂油墨的评价
制备了含有39.5％Dowanol PPh、39.5％Dowanol TMP、20.7％Span 80和0.3％相容染料的油墨。添加染料是为了在打印过程中提供油墨的可视性，而不是组合物的必需成分。将所有成分加在一起，且搅拌混合物直至均匀。然后混合物通过1.0微米的玻璃纤维过滤器进行真空过滤。所得油墨在20℃下具有17厘泊的粘度。
使用Rize的打印机原型对该油墨进行了评估，其中长丝由购自TOPAS AdvancedPolymers公司的Topas 7010F-600产生。在打印过程期间，进行了多项测试来评估冷却效果和调节层高度。
首先，使用每像素两滴的油墨饱和度和90毫米/秒的挤出机速度打印三台阶阶梯结构。在第一台阶上获得了一些释放，且第二台阶和第三台阶上没有获得释放。
第二，重复第一个实验，但是支撑层和释放层之间的边界区域中的层高度增加了50％。这三个台阶都是经过一些努力才释放的，但是释放层上方的层的表面并不完美。
第三，重复第二个实验，但是在沉积释放油墨层和挤出释放层上方的层之间使用10秒的延迟。这导致容易释放并提供良好的表面。
第四，再次重复第二个实验，但在打印期间使用鼓风机冷却挤出层。层与层之间没有延迟。结果是良好的释放和良好的表面。
第五，重复第四个实验，但是释放油墨没有打印在支撑表面的顶部上。没有在任何层上显示释放。
第六，重复第四个实验来打印各种复杂的零件。所有零件在支撑件上方的零件区域上都显示出易于释放和良好的表面。
最后，进行了许多实验，其中在释放层上方和下方长丝密度是变化的。释放层上方和下方的较低的长丝密度提供了类似于层间距离的额外变化的效果。

Claims (25)

1.一种三维制造方法，包括：
(a)使用处理器识别三维物体的需要支撑结构的区域；
(b)使用处理器虚拟地生成用于所述三维物体的支撑结构；
(c)使用处理器虚拟地将包括所述支撑结构和所述三维物体的场景切片成为层；
(d)使用处理器识别每一层的使所述支撑结构与所述三维物体相邻的区域；
(e)打印设备沉积支撑结构和/或三维物体的聚合物层；
(f)打印设备在所述支撑结构和/或所述三维物体的所述聚合物层的至少一部分上沉积包括释放剂的层；和
(g)打印设备在包括所述释放剂的所述层上沉积所述三维物体和/或所述支撑结构的至少一个聚合物层。
2.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述释放剂是通过设备的至少一个打印头沉积的油墨。
3.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所识别的使所述三维物体和所述支撑结构相邻的区域被转换成二维图像文件。
4.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述支撑结构由聚合物材料形成，并且其中所述支撑结构的聚合物材料与用于形成所述三维物体的聚合物材料相同。
5.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述支撑结构由聚合物材料形成，并且其中所述支撑结构的聚合物材料不同于用于形成所述三维物体的聚合物材料。
6.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述支撑结构具有外部油墨层，并且其中所述外部油墨层包括能够溶于形成所述三维物体的所述聚合物材料中的至少一种成分。
7.根据权利要求6所述的三维制造方法，其中，所述外部油墨层的所述至少一种成分加速所述支撑结构的所述聚合物材料的溶解。
8.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述释放剂由选自由硅油、油和烃、聚乙二醇、聚丙二醇、酯、表面活性剂、水溶性树胶、增塑剂或挥发性溶剂中的固体释放物质、低粘性粘合剂及其组合组成的组的材料配制而成。
9.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述释放剂基于非反应化学材料、反应化学材料或相变材料。
10.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，在所述支撑结构和所述三维物体之间的场景的切片期间，虚拟地生成空间。
11.根据权利要求10所述的三维制造方法，其中，所述空间的厚度在所述聚合物层的厚度的0.1％和100％之间。
12.根据权利要求10所述的三维制造方法，其中，所述空间的厚度约为所述聚合物层的厚度的50％。
13.根据权利要求10所述的三维制造方法，其中，基于所述三维物体的曲率来调节所述空间的厚度。
14.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述支撑结构、所述三维物体或所述支撑结构和所述三维物体的长丝密度在三维制造过程期间被调节。
15.根据权利要求14所述的三维制造方法，其中，所述长丝密度变化在标称长丝密度的0.1至2.0内。
16.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，在沉积包括所述释放剂的所述层之前，所述三维物体和/或所述支撑结构的所述至少一个聚合物层被强制冷却。
17.根据权利要求16所述的三维制造方法，其中，所述至少一个聚合物层通过施加环境空气或外部空气或通过施加压缩气体而被强制冷却。
18.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，所述三维物体使用熔融沉积建模来形成。
19.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，包括所述释放剂的所述层包括紫外线吸收染料或荧光染料。
20.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，包括所述释放剂的所述层在所识别的区域处沉积在所述三维物体和所述支撑结构之间，所述支撑结构在所识别的区域处与所述三维物体相邻。
21.根据权利要求1所述的三维制造方法，其中，基于所述三维物体的曲率来调节所述释放剂的浓度。
22.一种三维制造方法，包括：
(a)通过使用三维打印机形成三维物体；和
(b)在所述三维物体的形成期间，通过使用三维打印机形成与所述三维物体相邻的支撑结构，
其中包括释放剂的层沉积在所述三维物体和所述支撑结构之间。
23.一种三维制造方法，包括：
(a)通过使用三维打印机形成三维物体；和
(b)在所述三维物体的形成期间，通过使用三维打印机形成与所述三维物体相邻的支撑结构，
其中对所述支撑结构和/或所述三维物体的至少一个外部聚合物层施加强制冷却。
24.一种三维制造方法，包括：
(a)通过使用三维打印机形成三维物体；和
(b)在所述三维物体的形成期间，通过使用三维打印机形成与所述三维物体相邻的支撑结构，
其中包括释放剂的层沉积在所述三维物体和所述支撑结构之间，并且其中所述释放剂防止两个后续聚合物层之间的粘附。
25.一种制造物品，包括：
(a)三维打印物体，其具有外部聚合物层；
(b)三维打印支撑结构，其具有外部聚合物层；和
(c)包括释放剂的层，所述包括释放剂的层设置在所述三维物体的所述外部聚合物层和所述支撑结构的所述外部聚合物层之间。
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