CN109979706A - 一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，包括至少三个磁导率相同或相异的磁性薄片、粘接在所述磁性薄片上表面的屏蔽膜、粘接在所述磁性薄片下表面的第一双面胶层、粘接在所述第一双面胶层下表面的第二双面胶层以及离型膜，所述离型膜以分离的方式粘接于所述第二双面胶层的下表面，并且相邻的两个所述磁性薄片之间通过第三双面胶层粘接，从而通过改变所述磁性薄片的数量就可以改变所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的感应高度，以确保使用所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的天线具有更好的信号感应效果。
Description
技术领域
本发明涉及隔磁片技术领域，尤其涉及一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片。
背景技术
随着现代电子技术的快速发展，绘画板、天线等电子产品逐渐被公众接受，而隔磁片是绘画板、天线等中的重要器件，中国实用新型专利CN201620877734.2公开了一种数位板用隔磁片，其包括第一磁性薄片层和第二磁性薄片层，根据说明书的记载，所述第一磁性薄片层为一个由高磁导率材料制成的第一磁性薄片，所述第二磁性薄片层为一个由低磁导率、低电阻率材料组成第二磁性薄片，该隔磁片的感应高度相对较低，从而会对隔磁片的感应效果产生影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是提供一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案内容具体如下：
一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，包括至少三个磁导率相同或相异的磁性薄片、粘接在所述磁性薄片上表面的屏蔽膜、粘接在所述磁性薄片下表面的第一双面胶层、粘接在所述第一双面胶层下表面的第二双面胶层以及离型膜，所述离型膜以分离的方式粘接于所述第二双面胶层的下表面，并且相邻的两个所述磁性薄片之间通过第三双面胶层粘接。
进一步地，所述磁性薄片数量为三个，并且三个所述磁性薄片的磁导率相同。
进一步地，所述磁性薄片的材质为非晶带材。
更进一步地，所述磁性薄片的材质为经过热处理的Fe基非晶带材。
更进一步地，所述Fe基非晶带材的厚度为23μm-60μm。
优选地，所述屏蔽膜的材质为铝箔麦拉。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明公开了一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，包括至少三个磁导率相同或相异的磁性薄片、粘接在所述磁性薄片上表面的屏蔽膜、粘接在所述磁性薄片下表面的第一双面胶层、粘接在所述第一双面胶层下表面的第二双面胶层以及离型膜，所述离型膜以分离的方式粘接于所述第二双面胶层的下表面，从而通过改变所述磁性薄片的数量就可以改变所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的感应高度，以确保使用所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的天线具有更好的信号感应效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本发明所述的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的结构示意图；
其中，图1中的附图标记为：
1、磁性薄片；2、屏蔽膜；3、第三双面胶层；4、第一双面胶层；5、离型膜；6、第二双面胶层。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：
如图1所示，本发明公开的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片包括包括至少三个磁导率相同或相异的磁性薄片1、粘接在所述磁性薄片1上表面的屏蔽膜2、粘接在所述磁性薄片1下表面的第一双面胶层4、粘接在所述第一双面胶层4下表面的第二双面胶层6以及离型膜5，所述离型膜5以分离的方式粘接于所述第二双面胶层6的下表面，并且相邻的两个所述磁性薄片1之间通过第三双面胶层3粘接，从而通过改变所述磁性薄片1的数量就可以改变所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的感应高度，以确保使用所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的天线具有更好的信号感应效果。
当多个所述磁性薄片的磁导率相同时，为了了解所述磁性薄片1的数量对所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的性能的影响，发明人进行了性能测试实验，具体实验结果如下表：
从表中可以看出，当所述磁性薄片1为三个时，所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的电感Ls趋于稳定，品质因子Q值相对较大，而且，当所述磁性薄片1数量较大时，将会明显增加所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的制作成本，因此，作为一种优选的实施方式，所述磁性薄片1的数量为三个，并且三个所述磁性薄片1的磁导率相同。
另外，在本发明中，当三个所述磁性薄片1的磁导率相同时，在生产的过程中，只需要烧炉一次即可，而且还不需要对所述磁性薄片1的磁导率大小进行标记等，不仅简化了所述用于增强天线板信号感应效果的隔磁片的生产工艺，提高了生产效率，而且还明显节省了生产成本。
需要说明的是，当三个所述磁性薄片1的磁导率的差值的最大值小于磁导率最低的磁性薄片1的磁导率的10％时，可以认为三个所述磁性薄片1的磁导率相同；而且，所述磁性薄片1的磁导率在0～10000的数值范围内。
在本发明中，所述磁性薄片1的材质为非晶带材，并且该非晶带材为经过热处理或未经过热处理的非晶带材，具体地，所述非晶带材为经过热处理的Fe基非晶带材或Co基非晶带材或Ni基非晶带材；优选地，所述磁性薄片1的材质为经过热处理的Fe基非晶带材，这是由于Fe基非晶带材的成本相对较低。
需要说明的是，在本发明中，Fe基非晶带材可以为Fe-Si-B合金或Fe-Si-B-Co类合金，并且当Fe基非晶带材为Fe-Si-B合金时，Fe元素的含量为为70-90原子百分比，且Si元素和B元素的含量之和为10-30原子百分比，这是由于Fe的金属的含量越高，Fe基非晶带材的饱和磁束密度越高，但是当Fe元素的含量过多时，难以形成非晶质；而且，当Si元素和B元素的含量之和为10-30原子百分比时，Fe基非晶带材的形成能力最好。
在本发明中，考虑到Fe基非晶带材热处理之后的处理工序，所述Fe基非晶带材的厚度为23μm-60μm，这是因为如果Fe基非晶带材的厚度过薄，经过热处理的Fe基非晶带材在后续的处理工序中将会出现破碎现象。
而且，所述屏蔽膜2的材质为铝箔麦拉，从而起到屏蔽、抗干扰的作用，具体地，所述铝箔麦拉是以铝箔为基材、背胶后与PET贴合而成。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，其特征在于：包括至少三个磁导率相同或相异的磁性薄片、粘接在所述磁性薄片上表面的屏蔽膜、粘接在所述磁性薄片下表面的第一双面胶层、粘接在所述第一双面胶层下表面的第二双面胶层以及离型膜，所述离型膜以分离的方式粘接于所述第二双面胶层的下表面，并且相邻的两个所述磁性薄片之间通过第三双面胶层粘接。
2.如权利要求2所述的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，其特征在于：所述磁性薄片数量为三个，并且三个所述磁性薄片的磁导率相同。
3.如权利要求1所述的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，其特征在于：所述磁性薄片的材质为非晶带材。
4.如权利要求3所述的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，其特征在于：所述磁性薄片的材质为经过热处理的Fe基非晶带材。
5.如权利要求4所述的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，其特征在于：所述Fe基非晶带材的厚度为23μm-60μm。
6.如权利要求1-5任何一项所述的用于增强天线板信号感应效果的隔磁片，其特征在于：所述屏蔽膜的材质为铝箔麦拉。
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