CN109979339A - 灯条及显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灯条。包括：安装板，具有朝向相反的安装面和贴合面；灯珠，沿所述安装板的长度方向间隔设置在所述安装面上；及透光套管，开设有周向封闭的管腔，所述安装板的贴合面与所述管腔的侧壁连接，所述安装板和所述灯珠藏置于所述管腔内。通过设置透光套管，透光套管具有很好的抗弯强度，使得整个灯条不易因长度的缘故而产生弯曲，便于灯条的存储、运输和装卸。同时，透光套管对灯珠和安装板形成很好的保护作用，提高灯条的使用寿命。再者，在灯条的存储、运输和装卸过程中，不必做到过度小心谨慎以防损坏安装板和灯珠，从而提高灯条的存储、运输和装卸效率。

Description

灯条及显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种灯条及包含该灯条的显示屏。

背景技术

LED(light emitting diode)灯条屏在多个领域有着极为广泛的应用，LED灯条屏上的多个灯条间隔设置在灯箱上，但是传统灯条普遍存在安装运输不便和使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明解决的一个技术问题是如何提高灯条的安装运输便利性以及使用寿命。

一种灯条，包括：

安装板，具有朝向相反的安装面和贴合面；

灯珠，沿所述安装板的长度方向间隔设置在所述安装面上；及

透光套管，开设有周向封闭管腔，所述安装板的贴合面与所述管腔的侧壁连接，所述安装板和所述灯珠藏置于所述管腔内。

在其中一个实施例中，述管腔在所述透光套管的端部形成贯穿口，所述贯穿口与外界连通。

在其中一个实施例中，所述透光套管包括聚碳酸酯套管。

在其中一个实施例中，所述管腔的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁、第四侧壁两者相对设置并均连接在第一侧壁和第二侧壁之间，所述贴合面与所述第一侧壁连接，所述安装面与第二侧壁相对设置，所述第三侧壁上设置有凸出第三侧壁设定长度的第一加强筋。

在其中一个实施例中，所述灯珠设置在所述安装面靠近所述第四侧壁的端部上。

在其中一个实施例中，所述第二侧壁上设置有凸出第二侧壁设定长度的第二加强筋。

在其中一个实施例中，所述透光套管跟所述第一侧壁或第二侧壁相对应的外表面上设置有凸条，所述凸条沿所述透光套管的长度方向延伸，所述凸条能够用于安装所述透光套管。

在其中一个实施例中，所述凸条的横截面呈圆弧形，所述圆弧的半径为1mm至2mm。

在其中一个实施例中，所述管腔的横截面呈长方形。

在其中一个实施例中，还包括连接件，所述安装板的数量为的多个，多个所述安装板沿透光套管的长度方向间隔排列，所述连接件用于连接相邻两个所述安装板。

在其中一个实施例中，所述连接件设置在所述安装板的安装面上。

在其中一个实施例中，所述连接件为柔性电路板。

在其中一个实施例中，还包括连接插头，所述连接插头与所述安装板连接，所述透光套管上开设有连通所述管腔和外界的避位缺口，所述连接插头穿设在所述避位缺口中。

在其中一个实施例中，所述透光套管为一体成型的透光套管。

一种显示屏，包括上述任一所述的灯条

本发明的一个实施例的一个技术效果是：通过设置透光套管，透光套管具有很好的抗弯强度，使得整个灯条不易因长度的缘故而产生弯曲，便于灯条的存储、运输和装卸。同时，透光套管对灯珠和安装板形成很好的保护作用，提高灯条的使用寿命。再者，在灯条的存储、运输和装卸过程中，不必做到过度小心谨慎以防损坏安装板和灯珠，从而提高灯条的存储、运输和装卸效率。

附图说明

图1为一实施例提供的灯条的整体装配结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图1中透光套管的侧视结构示意图；

图5为图1中去除透光套管和连接插头后的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1至图5，本发明一实施例提供的灯条10包括安装板100、灯珠200和透光套管300。安装板100可以为PCB(Printed Circuit Board印刷电路板)板，安装板100具有安装面110和贴合面120，安装面110和贴合面120两者的朝向相反，简而言之，安装面110为安装板100的正面，贴合面120为安装板100的反面。灯珠200为多个，多个灯珠200沿安装板100的长度方向间隔设置在安装面110上。透光套管300的内部开设有管腔301，管腔301的周向可以是封闭的，安装板100的贴合面120与管腔301的侧壁303连接，安装板100和灯珠200全部藏置在管腔301中，透光套管300具有很好的透光性，灯珠200在管腔301中发出的光线能穿透至透光套管300之外。

灯珠200可以为LED灯珠200，灯珠200的形状可以长方体状或球状等，灯珠200可以通过插脚固定在PCB板上，也可以通过贴片焊机的方式进行固定。

在一些实施例中，透光套管300包括聚碳酸酯套管，即透光套管300采用聚碳酸酯材料制成，聚碳酸酯材料制成的透光套管300具有优良的透光性能。同时，透光套管300还具有一定的抗弯强度。对于传统的灯条10，由于PCB板上并未套设透光套管300，当整个灯条10的长度较大时，灯条10容易弯曲，这样不利于灯条10的存储、运输和装卸。通过在安装板100上套设透光套管300后，由于透光套管300具有一定的刚性，灯条10的长度可以做的足够长而不会产生弯曲，从而有利于灯条10的存储、运输和装卸。透光套管300采用一体成型的方式，而不是采用多段进行拼接连接的方式，这样可以保证透光套管300的刚度和抗弯强度。透光套管300可以采用注塑成型的方式制作，以提高透光套管300的生产效率。

同时，安装板100和灯珠200全部藏置在管腔301中，透光套管300对安装板100和灯珠200起到很好的保护作用，可以减少灯条10在搬运过程中因外力冲击而造成的损坏，方便灯条10的运输。当然，在灯条10的安装、拆卸和使用过程中，透光套管300同样起到保护作用，当对灯条10进行安装和拆卸时，不必做到小心谨慎以防损坏安装板100和灯珠200，这样提高了装卸效率和使用寿命。

在一些实施例中，管腔301在透光套管300的端部形成贯穿口302，贯穿口302与外界连通。即管腔301的周向封闭而轴向不封闭，简而言之，管腔301的端部存在开口。通过设置贯穿口302，当灯珠200发光时，安装板100和灯珠200产生的热量可以通过贯穿口302排出管腔301之外，防止管腔301内集聚热量过多而损坏灯珠200。当管腔301的两端均存在开口时，可以在管腔301中形成空气对流，这样有利于热量的快速排出。当然，在其它实施例中，管腔301的端部可以不存在开口，或仅存在一个开口。

管腔301的侧壁303包括第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330和第四侧壁340，第一侧壁310和第二侧壁320相对设置，第三侧壁330、第四侧壁340两者相对设置，第三侧壁330与第一侧壁310、第二侧壁320的其中一端连接，第四侧壁340与第一侧壁310、第二侧壁320的另外一端连接。第一侧壁310、第二侧壁320、第三侧壁330和第四侧壁340连接成一个长方体状，此时，管腔301的横截面呈长方形。当然，管腔301的横截面还可以为圆形、正多边形等规则或非规则形状。

贴合面120与第一侧壁310连接，例如贴合面120可以直接贴附在第一侧壁310上，安装面110与第二侧壁320相对设置。第三侧壁330上设置有第一加强筋350，第一加强筋350凸出第三侧壁330一定的长度，第一加强筋350为长条状并沿透光套管300的长度方向延伸，第一加强筋350的数量可以为一条甚至多条。通过设置第一加强筋350，可以进一步提高透光套管300和整个灯条10的刚性和抗弯强度，灯条10的长度可以制作的更长而不会产生弯曲。

第二侧壁320上设置有第二加强筋360，第一加强筋350凸出第二侧壁320一定的长度，第二加强筋360的数量可以为一条甚至多条，第二加强筋360与第一加强筋350的结构可以相同，第二加强筋360与第一加强筋350两者可以垂直设置。同样地，通过设置第二加强筋360，也能提高透光套管300和整个灯条10的刚性和抗弯强度，灯条10的长度可以制作的更长而不会产生弯曲。另外，第一加强筋350和第二加强筋360能进一步增大管腔301侧壁的表面积，同时第一加强筋350和第二加强筋360深入至管腔301中，管腔301中热量能够通过第一加强筋350、第二加强筋360等固态物质而非管腔301中的空气传递至透光套管300上，这样能有效提高管腔301中热量的排放速度。

在一些实施例中，灯珠200设置在安装面110靠近第四侧壁340的端部上。灯珠200产生的热量传递至透光套管300之外的距离较短，使得热量能快速通过管腔301的侧壁303而排放至透光套管300之外，同时，在安装的过程中，也能有效避免第一加强筋350和第二加强筋360对灯珠200的干涉，提高整个灯条10组装的便捷性。

透光套管300的外表面上还设置有凸条370，凸条370沿透光套管300的长度方向延伸。该外表面与第一侧壁310、第二侧壁320相对应，该凸条370凸出透光套管300外表面设定长度。凸条370的横截面呈圆弧形，圆弧的半径为1mm至2mm，例如，圆弧半径的取值可以为1mm、1.5mm或2mm等，该凸条370的表面平滑过渡而不存在尖锐的棱角，凸条370不会在外力冲击的作用下形成应力集中而破坏。通过设置凸条370，可以便于安装透光套管300，从而使得整个灯条10能快速安装在显示屏的箱体上。当然，凸条370能有效增大透光套管300外表面的面积，即提高透光套管300与外界接触的面积，使得传输至透光套管300上的热量能快度被周边大气吸收，增大整个灯条10的散热功能。

在一些实施例中，灯条10还包括连接件400，该连接件400可以为柔性电路板等。安装板100并非一体成型，安装板100的数量为多个，多个安装板100沿透光套管300的长度方向间隔排列，相邻两个安装板100通过连接件400进行连接，连接件400可以对两个安装板100起到机械连接的作用，也可以实现两个安装板100之间电流信号的传递等。根据实际情况的需要，连接板设置安装板100的安装面110上，可以使得安装板100和灯珠200更加靠近管腔301的侧壁303，安装板100和灯珠200产生的热量能够实现短距离传递以快速排放。

灯条10还包括连接插头500，透光套管300上开设有避位缺口304，避位缺口304能够连通管腔301与外界，连接插头500穿设在避位缺口304中并与安装板100连接，连接插头500可以为灯珠200提供电能或进行信号传输等。由于避位缺口304使得管腔301直接与外界连通，管腔301中的一部分热量能够通过避位缺口304直接排放至透光套管300之外，避位缺口304能够起到提高灯条10散热速度的作用。

在灯条10的组装过程中，可以先将灯珠200固定在安装板100上，再通过连接件400将各个安装板100连接成为一个整体，最后将带有灯珠200的安装板100插入透光套管300的管腔301中，然后使安装板100的贴合面120与管腔301的第一侧壁310之间通过胶接连接。在其它实施例中，在透光套管300注塑成型的过程中，可以将固定有灯珠200的安装板100放入透光套管300的成型模具中，在透光套管300的成型过程中，安装板100与透光套管300连接成为一个整体。

在透光套管300注塑成型的过程中，通过注塑机将熔融的液体注入模具的型腔中，当熔融液体全部填充模具型腔后，注塑机保压设定时间，使得熔融液体能继续填充型腔中液体因冷却固化而形成的空间，确保透光套管300的成型质量。在熔融液体固化时，安装板100将通过固化后的熔融液体与透光套管300连接。

本发明还提供一种显示屏，该显示屏包括上述的灯条10。由于灯条10包括透光套管300，透光套管300能很好地保护灯珠200，便于整个显示屏的安装、运输与存储，提高显示屏的使用寿命。同时，透光套管300的刚度较大，灯条10可以制作的更长，使得显示屏的尺寸更大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种灯条，其特征在于，包括：

安装板，具有朝向相反的安装面和贴合面；

灯珠，沿所述安装板的长度方向间隔设置在所述安装面上；及

透光套管，开设有周向封闭的管腔，所述安装板的贴合面与所述管腔的侧壁连接，所述安装板和所述灯珠藏置于所述管腔内。

2.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述管腔在所述透光套管的端部形成贯穿口，所述贯穿口与外界连通。

3.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述透光套管包括聚碳酸酯套管。

4.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述管腔的侧壁包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁、第四侧壁两者相对设置并均连接在第一侧壁和第二侧壁之间，所述贴合面与所述第一侧壁连接，所述安装面与第二侧壁相对设置，所述第三侧壁上设置有凸出第三侧壁设定长度的第一加强筋。

5.根据权利要求4所述的灯条，其特征在于，所述灯珠设置在所述安装面靠近所述第四侧壁的端部上。

6.根据权利要求4所述的灯条，其特征在于，所述第二侧壁上设置有凸出第二侧壁设定长度的第二加强筋。

7.根据权利要求4所述的灯条，其特征在于，所述透光套管跟所述第一侧壁或第二侧壁相对应的外表面上设置有凸条，所述凸条沿所述透光套管的长度方向延伸，所述凸条能够用于安装所述透光套管。

8.根据权利要求7所述的灯条，其特征在于，所述凸条的横截面呈圆弧形，所述圆弧的半径为1mm至2mm。

9.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述管腔的横截面呈长方形。

10.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，还包括连接件，所述安装板的数量为的多个，多个所述安装板沿透光套管的长度方向间隔排列，所述连接件用于连接相邻两个所述安装板。

11.根据权利要求10所述的灯条，其特征在于，所述连接件设置在所述安装板的安装面上。

12.根据权利要求10所述的灯条，其特征在于，所述连接件为柔性电路板。

13.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，还包括连接插头，所述连接插头与所述安装板连接，所述透光套管上开设有连通所述管腔和外界的避位缺口，所述连接插头穿设在所述避位缺口中。

14.根据权利要求1所述的灯条，其特征在于，所述透光套管为一体成型的透光套管。

15.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的灯条。