CN109976265A - 机台参数控制装置、方法和存储设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机台参数控制装置，包括：产品检测单元，用于检测加工后的产品；提醒单元；处理器，适于实现各指令；及存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由所述处理器加载并执行：获取所述产品的检测信息；依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及在确定所述参数补偿时不超差时，自动调整所述机台的参数值。本发明同时提出一种机台参数控制方法和存储设备。

Description

机台参数控制装置、方法和存储设备
技术领域
本发明涉及加工技术领域，特别是一种机台参数控制装置、方法和存储设备。
背景技术
在机台加工产品的过程中，存在加工耗材的磨损、机械结构异常等因素，将会造成产品不良率的增长。为有效控制此种情况的发生，需对机台的各项加工参数进行调整与优化，以降低并消除不可逆因素对产品质量的影响。
目前，生产车间的加工机台与检测设备都是独立运行的,无法有效进行信息整合应用。由检测设备所检测的产品数据可能由手抄或者储存到电子文件中，然后，依据产品的检测数据，人工计算参数的修正值，再前后加工机台进行手动设定。然而，人工计算参数的方式较为繁琐，人力成本高，且加工机台无法实时依据检测结果进行参数调整，因此，机台参数的调整较为滞后。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种机台参数控制装置、方法和存储设备，以解决上述问题。
本发明提供一种机台参数控制装置，包括：产品检测单元，用于检测加工后的产品；提醒单元；处理器，适于实现各指令；及存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由所述处理器加载并执行：获取所述产品的检测信息；依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及在确定所述参数补偿时不超差时，自动调整所述机台的参数值。
本发明还提供一种机台参数控制方法，所述方法包括步骤：获取加工后产品的检测信息；依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及在确定所述参数补偿时不超差时，自动调整机台的参数值。
本发明还提供一种存储设备，所述存储设备存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行：获取产品的检测信息；依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及在确定所述参数补偿时不超差时，自动调整机台的参数值。
上述机台参数控制装置、方法和存储设备，能够自动调整机台的参数，实现了加工设备缺陷的自动补偿，取代了人工调机等动作，降低了人力成本，提高了生产效率。同时，上述机台参数控制装置能够实时检测产品的信息，并依据产品的检测信息及数学模型计算参数补偿值，解决了机台参数调整滞后的问题。
附图说明
图1为本发明实施方式之的机台参数控制装置的模块示意图。
图2为本发明实施方式之的机台参数控制系统的模块示意图。
图3为本发明实施方式之的机台参数控制方法的流程示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明。
本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1，图1为本发明一实施方式的机台参数控制装置100的功能模块示意图。所述机台参数控制装置100用于对多个机台200的参数进行调整。机台参数控制装置100与各个机台200之间建立有通讯连接。所述机台200例如为数控加工机台、铣削机台等，但不限于此。多个机台200的类别可相同，也可不同。
所述机台参数控制装置100包括处理器10、存储设备20、机台运行状态采集单元30、产品检测单元40、显示单元50及提醒单元60。所述存储设备20、机台运行状态采集单元30、产品检测单元40、显示单元50及提醒单元60分别与所述处理器10电性连接。
所述处理器10可以是中央处理器、数字信号处理器或者单片机等，适于实现各指令。
所述存储设备20能够存储机台运行状态采集单元30、产品检测单元40、显示单元50及提醒单元60输出的相关数据。所述存储设备20还存储机台参数的标准值、预设补偿标准值及公差范围、以及预设的可调节值。
可理解，所述存储设备20可为硬盘、软盘、U盘、随机存取存储器等。
在至少一实施方式中，所述存储设备20可以是内部存储系统，例如闪存，随机读取存储器RAM，可读取的存储器ROM。
在至少一实施方式中，所述存储设备20还可以是一个存储系统，例如影碟，存储卡，或者数据存储媒介。所述存储设备20还包括不稳定或者稳定的存储设备。
在至少一实施方式中，所述存储设备20包括两个或者多个存储设备，例如，其中一个存储设备为记忆体，其中另一个存储设备为硬盘驱动器。此外，所述存储设备20还可以全部或者部分独立于所述机台参数控制装置100。
所述机台运行状态采集单元30用于采集机台200的运行状态。机台200的运行状态包括运行中和停机中。所述机台运行状态采集单元30可以是安装于机台200附件的监控装置，或是安装于机台200内的侦测装置等。
所述产品检测单元40用于检测加工后产品的长度、宽度、高度、平面度等尺寸的信息，以获得产品的检测信息。所述产品检测单元40可以是尺寸测量装置、平面度检测装置等。所述产品检测单元40可以集成于机台200内，也可独立于机台200之外。
所述显示单元50用于显示产品的检测信息、机台运行状态、参数补偿分析结果、计算得到的参数补偿值、参数补偿控制页面、机台停机及解锁控制页面、时间通知处理列表、人员权限管理等。
所述提醒单元60在参数补偿值超差或参数补偿值未超差但超出可调节值时，发出提醒。超差即超出了预设的公差范围。所述提醒的方式包括但不限于声音提醒、信息提醒、闪灯加警报提醒等，具体可根据实际需要设置。
请参考图2，为本发明一实施方式中机台参数控制系统2的模块示意图。所述机台参数控制系统2应用于所述机台参数控制装置100上。所述机台参数控制系统2包括多个模块。所述多个模块包括机台运行状态采集模块21、产品检测信息采集模块22、参数补偿计算模块23、逻辑运算模块24、参数调整模块25、控制模块26及停机模块27。在一实施方式中，所述机台运行状态采集模块21、产品检测信息采集模块22、参数补偿计算模块23、逻辑运算模块24、参数调整模块25、控制模块26及停机模块27为存储于所述机台参数控制装置100的存储设备20中的，能够被所述机台参数控制装置100的处理器10所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序指令段。在其他实施方式中，所述机台参数控制系统2的多个模块为固化于处理器10的硬件单元，例如为固化于处理器10的韧体。
所述机台运行状态采集模块21用于获取机台200的运行状态，机台200的运行状态包括运行中和停机中。
所述产品检测信息采集模块22用于获取加工后产品的检测信息。
所述参数补偿计算模块23用于依据产品的检测信息及机器学习法得到的数学模型计算参数补偿值。所述数学模型是依据数据分析算法及专家经验曲线得到的参数修正曲线。
所述逻辑运算模块24用于比对计算得到的参数补偿值是否超差，所述逻辑运算模块24还用于比对不超差的参数补偿值是否大于可调节值。若参数补偿值大于预设的可调节值，则判断所述参数补偿值不在自动调整参数的范围内；若参数补偿值等于或小于预设的可调节值，则判断所述参数补偿值在自动调整参数的范围内。所述可调节值例如为0.01，可以理解，所述可调节值可依需求预设。
所述参数调整模块25用于接收所述参数补偿值，并自动调整机台200的参数值。
所述控制模块26用于在参数补偿值超差时，控制提醒单元60发出提醒。所述控制模块26还用于在参数补偿值大于可调节时，控制显示单元50显示参数补偿值，并控制提醒单元60发出二次确认参数的提醒。
所述停机模块27用于控制机台200停机，所述停机模块27接收所述逻辑运算模块24运算后的比对信息，并向机台200上传锁定机台200的代码文件，以便所述机台200在特定时刻(保证运行安全的情况下)执行所述代码文件并停机。当技术人员对机台200的参数值异常处理完成后，所述停机模块27还用于控制机台200的解锁。
请一并参考图3，为本发明一实施方式中应用于所述机台参数控制装置100的控制方法的流程图。所述控制方法仅是一种示例，因为有很多种实施所述方法的方式。接下来要描述的数控加工方法能够被图2所示的模块所执行。图3中每一个图块代表的一个或者多个步骤，方法或者子流程等由示例方法所执行。示例方法由步骤310开始。
步骤310，所述机台运行状态采集模块21获取所述机台运行状态采集单元30所采集到的机台运行状态，所述运行状态包括运行中及停机中。当所述运行状态为运行中时，进入步骤320；否则，则结束该流程。
步骤320，所述产品检测信息采集模块22获取所述产品检测单元40所采集到的产品的检测信息。
步骤330，所述参数补偿计算模块23接收所述产品检测信息采集模块22发出的产品检测信息，依据产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值。
步骤340，所述逻辑运算模块24将计算得到的参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断参数补偿值是否超差。若超差，则进入步骤380，若不超差，则进入步骤350。
步骤350，所述逻辑运算模块24将计算得到的参数补偿值与预设的可调节值相比较，判断参数补偿值是否大于可调节值。若为是，则进入步骤370，若为否，则进入步骤360。
步骤360，所述参数调整模块25接收所述参数补偿值，并自动调整机台200的参数。
步骤370，所述控制模块26控制显示单元50显示参数补偿值，并控制提醒单元60发出二次确认参数的提醒。
步骤380，所述停机模块27控制机台200停机，同时，所述控制模块26控制提醒单元60发出提醒。
可以理解，在其他实施方式中，步骤350及步骤370可以取消，即：若步骤340判断参数补偿值不超差，则进入步骤360，所述参数调整模块25接收所述参数补偿值，并自动调整机台200的参数。
可以理解，在其他实施方式中，若不需要通知人员二次确认参数补偿值，显示单元50可以取消。
可以理解，在其他实施方式中，上述步骤310可以省略，上述控制方法可直接从步骤320开始。同时，机台运行状态采集单元30可以取消。
本发明的机台参数控制装置100、方法和存储设备能够自动调整机台200的参数，实现了加工设备缺陷的自动补偿，取代了人工调机等动作，降低了人力成本，提高了生产效率。同时，上述机台参数控制装置能够实时检测产品的信息，并依据产品的检测信息及数学模型计算参数补偿值，解决了机台参数调整滞后的问题。上述机台参数控制装置100能够同时应用于多个机台200，实现了检测设备与加工机台之间的参数回馈与控制。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施方式中的全部或者部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，所述程序在执行时，可包括如上述各方法的实施方式的流程。
另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在相同处理器中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在相同单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台电子设备(可以是手持式电子设备，如智能手机、笔记本电脑、个人数字助理(Personal DigitalAssistant，PDA)、智能式穿戴式设备等，也可以是桌面式电子设备，如台式机、智能电视等)或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或系统也可以由同一个单元或系统通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机台参数控制装置，包括：
产品检测单元，用于检测加工后的产品；
提醒单元；
处理器，适于实现各指令；及
存储设备，适于存储多条指令，所述指令适于由所述处理器加载并执行：
获取所述产品的检测信息；
依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；
将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及
在确定所述参数补偿时不超差时，输出机台的参数值。
2.如权利要求1所述的机台参数控制装置，其特征在于，所述指令适于由所述处理器加载并执行：
在确定所述参数补偿超差时，控制所述机台停机，并控制所述提醒单元发出提醒。
3.如权利要求1所述的机台参数控制装置，其特征在于，所述机台参数控制装置还包括机台运行状态采集单元，所述机台运行状态采集单元用于采集所述机台的运行状态，所述指令适于由所述处理器加载并执行：
获取所述机台的运行状态。
4.如权利要求1所述的机台参数控制装置，其特征在于，所述指令适于由所述处理器加载并执行：
在所述参数补偿值不超差时，将所述参数补偿值与预设的可调节值相比较，判断所述参数补偿值是否大于所述可调节值。
5.如权利要求4所述的机台参数控制装置，其特征在于，所述机台参数控制装置还包括显示单元，所述指令适于由所述处理器加载并执行：
在所述参数补偿值大于所述可调节值时，控制所述显示单元显示所述参数补偿值，并控制所述提醒单元发出二次确认参数的提醒。
6.一种机台参数控制方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
获取加工后产品的检测信息；
依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；
将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及
在确定所述参数补偿时不超差时，自动调整机台的参数值。
7.如权利要求6所述的机台参数控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在确定所述参数补偿超差时，控制所述机台停机，并控制一提醒单元发出提醒。
8.如权利要求6所述的机台参数控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在获取所述产品的检测信息之前，先获取所述机台的运行状态。
9.如权利要求6所述的机台参数控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述参数补偿值不超差时，将所述参数补偿值与预设的可调节值相比较，判断所述参数补偿值是否大于所述可调节值；及
在所述参数补偿值大于所述可调节值时，控制一显示单元显示所述参数补偿值，并控制一提醒单元发出二次确认参数的提醒。
10.一种存储设备，其特征在于，所述存储设备存储多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行：
获取产品的检测信息；
依据所述产品的检测信息及数学模型计算机台的参数补偿值；
将所述参数补偿值与预设的补偿标准值相比较，判断所述参数补偿值是否超差；及
在确定所述参数补偿时不超差时，自动调整机台的参数值。
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