CN109975641A - 一种高精度、高效率天线罩测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度、高效率天线罩测试系统，包括竖向支架、第二环形支架和下方位部件，所述竖向支架的一侧焊接有横向支架，且横向支架的正下方固定有支撑杆，所述竖向支架的外侧连接有第一环形支架，且第一环形支架的外侧连接有第一齿牙条，所述第二环形支架安装在第一环形支架的外侧，且第二环形支架的一侧设置有支撑架，所述支撑架之间设置有第一齿盘，且第一齿盘的外侧连接有驱动电机，所述第一齿盘的左右两侧设置有平动部件，且平动部件的外侧设置有天线罩，所述下方位部件的上方设置有上方位部件。该高精度、高效率天线罩测试系统设置可以带动天线罩水平平动，也可以进行俯仰运动，进而提升对天线罩测试的稳定性。

Description

一种高精度、高效率天线罩测试系统

技术领域

本发明涉及天线罩测试系技术领域，具体为一种高精度、高效率天线罩测试系统。

背景技术

高精度、高效率天线罩测试系统是飞行器雷达天线罩必须满足电性能要求，在制造过程中需要对每个天线罩进行电性能测试，天线罩的测试要求需要根据其实际装机要求进行，电性能测试过程中，天线和天线罩分开定位夹持，部分情况需要天线定位到转台的根部连接装置，中间需要使用天线支杆进行互联。

现有的天线罩测试系统固定装置通用性差，难以根据测试的需求调节测试探头及天线罩的位置，进而影响天线罩日常检测的效率及精确度，而且现场拆卸费时费力，增加了劳动强度，延长了测试时间。

所以我们提出了一种高精度、高效率天线罩测试系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度、高效率天线罩测试系统，以解决上述背景技术提出的现有的天线罩测试系统固定装置通用性差，难以根据测试的需求调节测试探头及天线罩的位置，而且现场拆卸费时费力，延长了测试时间的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度、高效率天线罩测试系统，包括竖向支架、第二环形支架和下方位部件，所述竖向支架的一侧焊接有横向支架，且横向支架的正下方固定有支撑杆，所述竖向支架的外侧连接有第一环形支架，且第一环形支架的外侧连接有第一齿牙条，所述第二环形支架安装在第一环形支架的外侧，且第二环形支架的一侧设置有支撑架，所述支撑架之间设置有第一齿盘，且第一齿盘的外侧连接有驱动电机，所述第一齿盘的左右两侧设置有平动部件，且平动部件的外侧设置有天线罩，所述下方位部件的上方设置有上方位部件，且下方位部件的正下方设置有支撑底座，所述第一齿盘的正下方连接有第二齿盘，且第二齿盘的外侧连接有支撑片，所述支撑片的外侧开设有螺纹孔，所述第二齿盘的外侧轴承连接有定位杆，所述第二环形支架的外侧设置有测试探头，且测试探头的正下方设置有支撑面板，所述测试探头的外侧连接有伸缩气缸，所述上方位部件的正下方连接有第一齿轮，且第一齿轮的左侧设置有轴承杆。

优选的，所述第一环形支架包括有第二齿牙条、第一滑槽、第二齿轮、滑块和第二滑槽，且第二齿牙条安装在第一滑槽的内部，并且第一滑槽的外侧设置有第二齿轮，而且第二齿轮左侧设置有滑块，同时滑块的外侧设置有第二滑槽。

优选的，所述第一滑槽的宽度小于第二滑槽的宽度，且第一滑槽与支撑面板通过第二齿轮连接，并且支撑面板与第一环形支架通过滑块和第二滑槽构成滑动结构。

优选的，所述第二环形支架与第一环形支架为相互平行，且第二环形支架与第一环形支架通过支撑面板连接。

优选的，所述天线罩、第二齿盘、支撑片、第一齿盘及驱动电机构成转动结构，且支撑片与定位杆为轴承连接。

优选的，所述下方位部件与上方位部件通过第一齿轮构成滑动结构，且上方位部件的横截面为扇形结构，并且上方位部件与轴承杆相互垂直。

优选的，所述上方位部件与天线罩通过定位杆连接，且定位杆整体呈“T”字形结构。

优选的，所述支撑片与螺纹孔的数量为四组，且支撑片呈矩形分布在第二齿盘上，并且支撑片与天线罩相互贴合。

优选的，所述测试探头、支撑面板和伸缩气缸构成伸缩结构，且测试探头等间距分布在第二环形支架上，并且第二环形支架与第一环形支架均设置有第一齿牙条。

优选的，所述支撑面板与测试探头的平移范围0-30mm，且支撑面板的宽度大于第一环形支架的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度、高效率天线罩测试系统设置可以带动天线罩水平平动，也可以进行俯仰运动，进而提升对天线罩测试的稳定性；

1、采用第一环形支架与第二环形支架，通过装有三个测试探头第二环形支架在第一环形支架进行圆弧运动，提升天线罩日常检测的效率及精确度，三个探头在运动过程中一直指向天线罩中心位置，进而提升对三个探头在半径方向可以整体平移，用于调整测试半径；

2、采用滑块与第二齿盘，通过滑块带动支撑面板在第一环形支架进行水平滑动，进而便于根据测试条件，进而调节测试探头与天线罩之间的距离，并利用第二齿盘带动天线罩进行转动，进而提升对天线罩外侧进行360度进行信号测试；

3、采用第二齿牙条与下方位部件，通过下方位部件在支撑底座进行水平转动，进而带动天线罩进行转动，进而便于对天线罩多个方向进行测试，并利用第二齿牙条对第二环形支架的外侧进行卡合，确保第二环形支架与第一环形支架的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种高精度、高效率天线罩测试系统立体结构示意图；

图2为本发明一种高精度、高效率天线罩测试系统第一齿盘侧视结构示意图；

图3为本发明一种高精度、高效率天线罩测试系统图1中A点放大结构示意图；

图4为本发明一种高精度、高效率天线罩测试系统第一环形支架侧视结构示意图；

图5为本发明一种高精度、高效率天线罩测试系统支撑底座俯视结构示意图；

图6为本发明一种高精度、高效率天线罩测试系统下方位部件侧视结构示意图。

图中：1、竖向支架；2、横向支架；3、支撑杆；4、第一环形支架；5、第一齿牙条；401、第二齿牙条；402、第一滑槽；403、第二齿轮；404、滑块；405、第二滑槽；6、第二环形支架；7、支撑架；8、第一齿盘；9、驱动电机；10、平动部件；11、天线罩；12、下方位部件；13、上方位部件；14、第二齿盘；15、支撑片；16、螺纹孔；17、定位杆；18、测试探头；19、支撑面板；20、伸缩气缸；21、支撑底座；22、第一齿轮；23、轴承杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度、高效率天线罩测试系统，包括竖向支架1、横向支架2、支撑杆3、第一环形支架4、第一齿牙条5、第二环形支架6、支撑架7、第一齿盘8、驱动电机9、平动部件10、天线罩11、下方位部件12、上方位部件13、第二齿盘14、支撑片15、螺纹孔16、定位杆17、测试探头18、支撑面板19、伸缩气缸20、支撑底座21、第一齿轮22和轴承杆23，竖向支架1的一侧焊接有横向支架2，且横向支架2的正下方固定有支撑杆3，竖向支架1的外侧连接有第一环形支架4，且第一环形支架4的外侧连接有第一齿牙条5，第二环形支架6安装在第一环形支架4的外侧，且第二环形支架6的一侧设置有支撑架7，支撑架7之间设置有第一齿盘8，且第一齿盘8的外侧连接有驱动电机9，第一齿盘8的左右两侧设置有平动部件10，且平动部件10的外侧设置有天线罩11，下方位部件12的上方设置有上方位部件13，且下方位部件12的正下方设置有支撑底座21，第一齿盘8的正下方连接有第二齿盘14，且第二齿盘14的外侧连接有支撑片15，支撑片15的外侧开设有螺纹孔16，第二齿盘14的外侧轴承连接有定位杆17，第二环形支架6的外侧设置有测试探头18，且测试探头18的正下方设置有支撑面板19，测试探头18的外侧连接有伸缩气缸20，上方位部件13的正下方连接有第一齿轮22，且第一齿轮22的左侧设置有轴承杆23。

第一环形支架4包括有第二第二齿牙条401、第一滑槽402、第二齿轮403、滑块404和第二滑槽405，且第二第二齿牙条401安装在第一滑槽402的内部，并且第一滑槽402的外侧设置有第二齿轮403，而且第二齿轮403左侧设置有滑块404，同时滑块404的外侧设置有第二滑槽405，通过第二齿轮403和滑块404提升第一环形支架4上方测试探头18移动稳定性。

第一滑槽402的宽度小于第二滑槽405的宽度，且第一滑槽402与支撑面板19通过第二齿轮403连接，并且支撑面板19与第一环形支架4通过滑块404和第二滑槽405构成滑动结构，便于根据测试探头18测试信号的需求调节第二环形支架6的位置，提升对天线罩11信号检测的便捷性。

第二环形支架6与第一环形支架4为相互平行，且第二环形支架6与第一环形支架4通过支撑面板19连接，便于装有三个探头的第二环形支架6在第一环形支架4上进行圆弧运动，便于对天线罩11进行全方位的检测效率。

天线罩11、第二齿盘14、支撑片15、第一齿盘8及驱动电机9构成转动结构，且支撑片15与定位杆17为轴承连接，通过第二齿盘14带动天线罩11进行转动，确保对天线罩11表面测试的准确性。

下方位部件12与上方位部件13通过第一齿轮22构成滑动结构，且上方位部件13的横截面为扇形结构，并且上方位部件13与轴承杆23相互垂直，利用下方位部件12与轴承杆23带动天线罩11进行水平转动，便于对不同方位的天线罩11进行检测。

上方位部件13与天线罩11通过定位杆17连接，且定位杆17整体呈“T”字形结构，通过定位杆17对天线罩11的背部进行支撑，避免天线罩11在转动过程发生偏移。

支撑片15与螺纹孔16的数量为四组，且支撑片15呈矩形分布在第二齿盘14上，并且支撑片15与天线罩11相互贴合，通过支撑片15对天线罩11进行固定，确保天线罩11在检测及移动的稳定性。

测试探头18、支撑面板19和伸缩气缸20构成伸缩结构，且测试探头18等间距分布在第二环形支架6上，并且第二环形支架6与第一环形支架4均设置有第一齿牙条5，通过伸缩气缸20带动测试探头18进行水平伸缩，进而调节测试探头18与天线罩11之间的直线距离。

支撑面板19与测试探头18的平移范围0-30mm，且支撑面板19的宽度大于第一环形支架4的宽度，通过支撑面板19带动测试探头18进行移动，进而调整测试探头18测试半径。

本实施例的工作原理：在使用该高精度、高效率天线罩测试系统时，根据图1及图2所示，操作人员首先将天线罩11与支撑片15相互对称，并利用支撑片15外侧的螺纹孔16对天线罩11进行固定连接，操作人员打开测试探头18，随后打开驱动电机9，利用驱动电机9带动第一齿盘8进行转动，第一齿盘8带动第二齿盘14进行转动同时，利用第二齿盘14带动天线罩11在定位杆17的外侧进行转动，利用测试探头18对天线罩11进行环形信号测试；

根据图1、图5及图6所示，上方位部件13通过第一齿轮22在下方位部件12的外侧进行扇形滑动，通过上方位部件13带动定位杆17进行滑动，利用定位杆17带动天线罩11进行转动，并通过测试探头18对天线罩11进一步进行信号测试；

根据图1、图3及图4所示，操作人员根据检测的需求，操作人员利用支撑面板19背部的第二齿轮403在第一滑槽402的外侧进行滑动，并利用滑块404在第二滑槽405的外侧进行滑动，当支撑面板19在竖向支架1进行滑动时，打开伸缩气缸20，利用伸缩气缸20带动第二环形支架6及测试探头18进行水平移动，当测试探头18移动到相应的位置时，第二环形支架6通过外侧的第一齿牙条5与第一环形支架4的第一齿牙条5进行啮合，避免第二环形支架6发生偏移情况，利用测试探头18对天线罩11的外侧进一步检测，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度、高效率天线罩测试系统，包括竖向支架（1）、第二环形支架（6）和下方位部件（12），其特征在于：所述竖向支架（1）的一侧焊接有横向支架（2），且横向支架（2）的正下方固定有支撑杆（3），所述竖向支架（1）的外侧连接有第一环形支架（4），且第一环形支架（4）的外侧连接有第一齿牙条（5），所述第二环形支架（6）安装在第一环形支架（4）的外侧，且第二环形支架（6）的一侧设置有支撑架（7），所述支撑架（7）之间设置有第一齿盘（8），且第一齿盘（8）的外侧连接有驱动电机（9），所述第一齿盘（8）的左右两侧设置有平动部件（10），且平动部件（10）的外侧设置有天线罩（11），所述下方位部件（12）的上方设置有上方位部件（13），且下方位部件（12）的正下方设置有支撑底座（21），所述第一齿盘（8）的正下方连接有第二齿盘（14），且第二齿盘（14）的外侧连接有支撑片（15），所述支撑片（15）的外侧开设有螺纹孔（16），所述第二齿盘（14）的外侧轴承连接有定位杆（17），所述第二环形支架（6）的外侧设置有测试探头（18），且测试探头（18）的正下方设置有支撑面板（19），所述测试探头（18）的外侧连接有伸缩气缸（20），所述上方位部件（13）的正下方连接有第一齿轮（22），且第一齿轮（22）的左侧设置有轴承杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述第一环形支架（4）包括有第二齿牙条（401）、第一滑槽（402）、第二齿轮（403）、滑块（404）和第二滑槽（405），且第二齿牙条（401）安装在第一滑槽（402）的内部，并且第一滑槽（402）的外侧设置有第二齿轮（403），而且第二齿轮（403）左侧设置有滑块（404），同时滑块（404）的外侧设置有第二滑槽（405）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述第一滑槽（402）的宽度小于第二滑槽（405）的宽度，且第一滑槽（402）与支撑面板（19）通过第二齿轮（403）连接，并且支撑面板（19）与第一环形支架（4）通过滑块（404）和第二滑槽（405）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述第二环形支架（6）与第一环形支架（4）为相互平行，且第二环形支架（6）与第一环形支架（4）通过支撑面板（19）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述天线罩（11）、第二齿盘（14）、支撑片（15）、第一齿盘（8）及驱动电机（9）构成转动结构，且支撑片（15）与定位杆（17）为轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述下方位部件（12）与上方位部件（13）通过第一齿轮（22）构成滑动结构，且上方位部件（13）的横截面为扇形结构，并且上方位部件（13）与轴承杆（23）相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述上方位部件（13）与天线罩（11）通过定位杆（17）连接，且定位杆（17）整体呈“T”字形结构。

8.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述支撑片（15）与螺纹孔（16）的数量为四组，且支撑片（15）呈矩形分布在第二齿盘（14）上，并且支撑片（15）与天线罩（11）相互贴合。

9.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述测试探头（18）、支撑面板（19）和伸缩气缸（20）构成伸缩结构，且测试探头（18）等间距分布在第二环形支架（6）上，并且第二环形支架（6）与第一环形支架（4）均设置有第一齿牙条（5）。

10.根据权利要求1所述的一种高精度、高效率天线罩测试系统，其特征在于：所述支撑面板（19）与测试探头（18）的平移范围0-30mm，且支撑面板（19）的宽度大于第一环形支架（4）的宽度。