CN109974898A - 一种温度传感器的极限温度测试模拟设备 - Google Patents

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方超
王玉
王海生
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Abstract

本发明涉及温度传感器温度检测设备技术领域，具体为一种温度传感器的极限温度测试模拟设备，包括机箱，机箱右侧壁设有若干刻度线，机箱的右侧内壁上安装有移动机构，机箱内部底端安装有制冷装置，机箱前后两侧壁对称安装有加热器。本发明通过设计的夹持组件，将温度传感器固定至限定板上，便于后续温度传感器的极限温度测试，通过设计的制冷装置和加热器电源，为测试温度传感器的极限提供模拟环境，其次通过设计的移动机构，可调节温度传感器与制冷装置和加热器距离大小，为测试温度传感器的极限温度提供便利，有利于提高市场竞争力。

Description

一种温度传感器的极限温度测试模拟设备
技术领域
本发明涉及温度传感器温度检测设备技术领域，具体为一种温度传感器的极限温度测试模拟设备。
背景技术
温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器有特点温度的监测范围，超出极限温度会导致温度传感器损坏，导致温度传感器无法使用，因此对温度传感器的极限温度测试尤为重要，鉴于此，我们提出一种温度传感器的极限温度测试模拟设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温度传感器的极限温度测试模拟设备，以解决上述背景技术中提出的在温度传感器检测温度时，超出极限温度会导致温度传感器损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种温度传感器的极限温度测试模拟设备，包括机箱，所述机箱右侧壁设有若干刻度线，所述机箱的右侧内壁上安装有移动机构，所述移动机构包括摇柄，所述摇柄的左侧设有转轴，所述转轴的端部设有蜗轮，所述蜗轮的一侧安装有蜗杆，所述蜗杆靠近底端的位置设有限位环，所述蜗杆的一侧设有限定板，所述限定板的上方安装有夹持组件，所述夹持组件包括两个通过铰链的夹板，所述夹板内侧靠近端部的位置设有弹簧，所述机箱内部底端安装有制冷装置，所述机箱前后两侧壁对称安装有加热器。
作为本发明的一种优先技术方案，所述机箱的顶部开设有通槽，所述通槽内安装有与所述机箱铰接的箱盖。
作为本发明的一种优先技术方案，所述机箱的右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽上下内壁对称开设有蜗轮槽，所述滑槽内侧壁开设有蜗杆槽。
作为本发明的一种优先技术方案，所述限定板与所述滑槽滑动连接。
作为本发明的一种优先技术方案，所述蜗杆的两端分别与所对应的所述蜗杆槽转动连接。
作为本发明的一种优先技术方案，所述限定板上开设有螺纹孔，所述蜗杆穿过所述螺纹孔，并与其螺纹连接。
作为本发明的一种优先技术方案，所述铰链与所述限定板通过螺钉固定连接。
作为本发明的一种优先技术方案，所述夹板与所述限定板活动连接，所述夹板与所述限定板均采用球墨铸铁材质制成。
作为本发明的一种优先技术方案，所述转轴与所述摇柄为一体成型结构，所述转轴与所述摇柄均采用硅酸盐玻璃制成。
作为本发明的一种优先技术方案，蜗轮与所述蜗杆相啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计的夹持组件，将温度传感器固定至限定板上，便于后续温度传感器的极限温度测试，通过设计的制冷装置和加热器电源，为测试温度传感器的极限提供模拟环境，其次通过设计的移动机构，可调节温度传感器与制冷装置和加热器距离大小，为测试温度传感器的极限温度提供便利，有利于提高市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中机箱的截面结构示意图；
图3为本发明中移动机构的连接爆炸结构示意图；
图4为本发明中夹持组件的结构示意图；
图5为本发明中蜗杆的结构示意图。
图中：1、机箱；10、刻度线；11、通槽；12、滑槽；120、蜗轮槽；121、蜗杆槽；2、移动机构；20、摇柄；201、转轴；21、蜗轮；22、限定板；220、螺纹孔；23、夹持组件；230、夹板；231、铰链；232、弹簧；24、蜗杆；240、限位环；3、箱盖；4、制冷装置；5、加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
一种温度传感器的极限温度测试模拟设备，如图1-5所示，包括机箱1，机箱1右侧壁设有若干刻度线10，机箱1的右侧内壁上安装有移动机构2，移动机构2包括摇柄20，摇柄20的左侧设有转轴201，转轴201的端部设有蜗轮21，蜗轮21的一侧安装有蜗杆24，蜗杆24靠近底端的位置设有限位环240，蜗杆24的一侧设有限定板22，通过限位环240避免限定板22脱落蜗杆24上有螺纹的部分，限定板22的上方安装有夹持组件23，夹持组件23包括两个通过铰链231的夹板230，夹板230内侧靠近端部的位置设有弹簧232，机箱1内部底端安装有制冷装置4，机箱1前后两侧壁对称安装有加热器5。
本实施例中，机箱1的顶部开设有通槽11，通槽11内安装有与机箱1铰接的箱盖3，箱盖3上设有拉柄，当需要关闭或打开机箱1时，可通过拉柄拉动箱盖3转动，达到关闭或打开机箱1的目的，为后续使用提供便利。
本实施例中，机箱1整体采用硅胶材质制成，硅胶无色、无味、无毒、耐高温、耐低温，能够延长机箱1的使用寿命。
进一步的，机箱1的右侧内壁开设有滑槽12，滑槽12上下内壁对称开设有蜗轮槽120，滑槽12内侧壁开设有蜗杆槽121，限定板22与滑槽12滑动连接，蜗杆24的两端分别与所对应的蜗杆槽121转动连接，限定板22上开设有螺纹孔220，蜗杆24穿过螺纹孔220，并与其螺纹连接，当蜗杆24转动时，通过蜗杆24上的螺纹与螺纹孔220内壁上的螺纹相契合产生作用力，可使限定板22沿蜗杆24的外壁移动，同时沿滑槽12的内壁移动，为后续测试温度传感器的极限温度提供便利，转轴201与摇柄20为一体成型结构，保证转轴201与摇柄20之间连接的稳定性，便于后续使用，蜗轮21与蜗杆24相啮合，当转动蜗轮21时，通过蜗轮21与蜗杆24相啮合产生作用力，可使蜗轮21带动蜗杆24同步转动。
此外，夹板230与限定板22均采用球墨铸铁材质制成，其材质强度高，韧性好，抗老化，不易弯折。
具体的，当接通制冷装置4和加热器5电源时，通过制冷装置4制冷降低机箱1的温度，温度传感器距离制冷装置4越小，温度越低，通过加热器5升高，温度传感器距离加热器5越小，温度越高，为测试温度传感器提供模拟环境。
本实施例中，转轴201与摇柄20均采用硅酸盐玻璃制成，其具有一定的、热稳定性、机械强度和硬度，能够避免长期使用摩擦造成损坏。
值得说明的是，为了便于模拟测试环境，本实施例中的制冷装置4制冷和加热器5加热，都是现有技术，不是主要的创新点，在此不作详细说明。
除此之外，铰链231与限定板22通过螺钉固定连接，夹板230与限定板22活动连接，当夹持温度传感器时，首先，挤压两个夹板230的一端，使夹板230挤压弹簧232，使弹簧232压缩，同时使两个夹板230绕铰链231转动，此时，两个夹板230另一端相分离，而后将温度传感器送入两个夹板230之间，进一步，松开夹板230，夹板230在弹簧232压缩产生的弹力作用下，两个夹板230另一端相靠近，达到夹持温度传感器的目的。
本发明的温度传感器的极限温度测试模拟设备在测试时，首先，拉动箱盖3转动，将机箱1打开，然后，挤压两个夹板230的一端，使夹板230挤压弹簧232，使弹簧232压缩，同时使两个夹板230绕铰链231转动，此时，两个夹板230另一端相分离，而后将温度传感器送入两个夹板230之间，进一步，松开夹板230，夹板230在弹簧232压缩产生的弹力作用下，两个夹板230另一端相靠近，达到夹持温度传感器的目的，而后关闭机箱1；
当接通制冷装置4和加热器5电源时，为测试温度传感器的极限提供模拟环境，进一步，转动摇柄20，摇柄20转动通过转轴201带动蜗轮21转动，进一步，通过蜗轮21与蜗杆24相啮合产生作用力，可使蜗轮21带动蜗杆24同步转动，蜗杆24转动的同时，通过蜗杆24上的螺纹与螺纹孔220内壁上的螺纹相契合产生作用力，可使限定板22沿蜗杆24的外壁上下移动，同时沿滑槽12的内壁上下移动，调节温度传感器与制冷装置4和加热器5距离大小，温度传感器距离制冷装置4越小，温度越低，温度传感器距离加热器5越小，温度越高，以此过程实现对温度传感器的极限温度进行测试。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种温度传感器的极限温度测试模拟设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)右侧壁设有若干刻度线(10)，所述机箱(1)的右侧内壁上安装有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括摇柄(20)，所述摇柄(20)的左侧设有转轴(201)，所述转轴(201)的端部设有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)的一侧安装有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)靠近底端的位置设有限位环(240)，所述蜗杆(24)的一侧设有限定板(22)，所述限定板(22)的上方安装有夹持组件(23)，所述夹持组件(23)包括两个通过铰链(231)的夹板(230)，所述夹板(230)内侧靠近端部的位置设有弹簧(232)，所述机箱(1)内部底端安装有制冷装置(4)，所述机箱(1)前后两侧壁对称安装有加热器(5)。
2.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有通槽(11)，所述通槽(11)内安装有与所述机箱(1)铰接的箱盖(3)。
3.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述机箱(1)的右侧内壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)上下内壁对称开设有蜗轮槽(120)，所述滑槽(12)内侧壁开设有蜗杆槽(121)。
4.根据权利要求3所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述限定板(22)与所述滑槽(12)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述蜗杆(24)的两端分别与所对应的所述蜗杆槽(121)转动连接。
6.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述限定板(22)上开设有螺纹孔(220)，所述蜗杆(24)穿过所述螺纹孔(220)，并与其螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述铰链(231)与所述限定板(22)通过螺钉固定连接。
8.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述夹板(230)与所述限定板(22)活动连接，所述夹板(230)与所述限定板(22)均采用球墨铸铁材质制成。
9.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述转轴(201)与所述摇柄(20)为一体成型结构，所述转轴(201)与所述摇柄(20)均采用硅酸盐玻璃制成。
10.根据权利要求1所述的温度传感器的极限温度测试模拟设备，其特征在于：所述蜗轮(21)与所述蜗杆(24)相啮合。
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