CN109973481A - 定位工装结构及排布安装组件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装定位技术领域，具体涉及一种定位工装结构及排布安装组件的方法。本发明提供的一种定位工装结构，适于将组件在安装面上进行定位安装，包括：支座本体，其前侧设有对齐结构，所述对齐结构包括至少一个对齐边；固定装置，适于将所述支座本体可拆卸地固定在所述安装面上；压紧装置，设置在所述支座本体上，在所述组件与所述对齐边对齐相抵后，将所述组件可拆卸地固定在所述安装面上。通过采用本发明的定位工装结构，能够将组件牢固的固定在安装面上，避免了人工安装时组件的错位，减少了多个人同时安装时的人工成本，保证了组件的精确安装定位。

Description

定位工装结构及排布安装组件的方法

技术领域

本发明涉及工装定位技术领域，具体涉及一种定位工装结构及排布安装组件的方法。

背景技术

目前，薄膜太阳能组件在安装面进行排布安装时，主要是通过至少两个人配合完成，人为手工进行排布和对薄膜太阳能组件粘贴在安装面上，不能自动化进行安装，由于人为手工进行安装，一方面，就会存在每个人主观上的不同，排布出的薄膜太阳能组件之间的间距保证度差，不能将薄膜太阳能组件进行精准安装，且存在人工定位错位的问题，另一方面，在对薄膜太阳能组件进行人为按压粘贴时，薄膜太阳能组件容易滑动，进一步会导致薄膜太阳能组件错位，且间距大小不均，影响薄膜太阳能组件安装的整体美观度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的人为安装薄膜太阳能组件安装不精准的缺陷，从而提供一种保证安装精度的定位工装结构及排布安装组件的方法。

一种定位工装结构，适于将组件在安装面上进行定位安装，包括：

支座本体，其前侧设有对齐结构，所述对齐结构包括至少一个对齐边；

固定装置，适于将所述支座本体可拆卸地固定在所述安装面上；

压紧装置，设置在所述支座本体上，在所述组件与所述对齐边对齐相抵后，将所述组件可拆卸地固定在所述安装面上。

所述对齐边包括第一对齐边和第二对齐边，所述组件的第一边与所述第一对齐边对齐相抵，且所述组件的与所述第一边相交的第二边与所述第二对齐边对齐相抵。

所述支座本体上设置有间距限定结构，所述间距限定结构用于限定相邻的所述定位工装结构的支座本体之间的安装间距。

所述间距限定结构设于远离所述第二对齐边的一侧，且所述间距限定结构的长度方向沿所述第一对齐边的长度方向延伸。

所述间距限定结构为标尺，所述支座本体包括：

滑轨，所述滑轨成型于所述支座本体上，所述标尺滑动连接于所述滑轨内，且适于从所述滑轨的远离所述第二对齐边的一侧滑出或滑入。

所述支座本体的下端面上具有长度方向沿所述第一对齐边的长度方向延伸的凸条，所述滑轨成型在所述凸条上，且所述固定装置位于所述凸条的后侧。

所述第一对齐边与所述第二对齐边相交形成直角。

所述标尺的横截面成型为燕尾型，所述滑轨的横截面成型为燕尾槽。

所述固定装置包括至少一个固定单元，所述固定单元包括：

螺纹连接件，螺纹连接于所述支座本体上；

第一粘吸部，连接在所述螺纹连接件的第一端，通过与所述安装面粘吸，将所述支座本体固定在所述安装面上；

旋钮部，设于所述螺纹连接件的第二端，通过旋转所述旋钮部调节所述螺纹连接件的上下高度。

所述压紧装置包括至少一个压紧单元，所述压紧单元包括：

铰接座，固设在所述支座本体上；

控制杆，铰接在所述铰接座上，其第一端向所述支座本体的前侧伸出，第二端形成控制手柄；

第二粘吸部，连接在所述控制杆的第一端上，通过与所述组件表面粘吸，将所述组件固定在所述安装面上。

一种排布安装组件的方法，包括：

定位工装结构的安装步骤，将定位工装结构固定在安装面上，通过定位工装结构将组件的一端与定位工装结构对齐后固定在安装面上；

粘结步骤，将所述组件的未被所述定位工装结构固定的另一端进行粘接操作；在所述组件的另一端与所述安装面粘接在一起后，解除定位工装结构对所述组件的固定，将所述组件的剩余部分进行粘接在所述安装面上；

拆除步骤，拆除粘结完毕的所述组件对应的所述定位工装结构。

一种排布安装组件的方法，包括：

首个定位工装结构的安装步骤，将首个定位工装结构固定在安装面上，通过首个定位工装结构将组件的一端与定位工装结构对齐后固定在安装面上；

非首个定位工装结构的安装步骤，下一个定位工装结构的一端端面与上一个定位工装结构的一端上的间距限定结构相抵安装，以确定相邻两个定位工装结构的安装间距，确定安装间距后按首个定位工装结构的安装步骤进行安装；

粘结步骤，将所述组件的未被所述定位工装结构固定的另一端进行粘接操作；在所述组件的另一端与所述安装面粘接在一起后，解除定位工装结构对所述组件的固定，将所述组件的剩余部分进行粘接在所述安装面上；

拆除步骤，拆除粘结完毕的所述组件对应的所述定位工装结构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种定位工装结构，适于将组件在安装面上进行定位安装，包括：支座本体，其前侧设有对齐结构，所述对齐结构包括至少一个对齐边；固定装置，适于将所述支座本体可拆卸地固定在所述安装面上；压紧装置，设置在所述支座本体上，在所述组件与所述对齐边对齐相抵后，将所述组件可拆卸地固定在所述安装面上。通过设置支座本体，将组件与支座本体的对齐结构进行对齐，能够使得组件快速得到定位，同时，由于支座本体通过固定装置可拆卸地固定在安装面上，可以将支座本体牢固的固定在安装面上，不会滑脱，通过设置压紧装置对定位后的组件进行固定，保证了组件在安装面上的固定，通过采用该定位工装结构，能够将组件牢固的固定在安装面上，避免了人工安装时组件的错位，减少了多个人同时安装时的人工成本，保证了组件的精确安装定位。

2.本发明提供的一种定位工装结构，所述支座本体上设置有间距限定结构，所述间距限定结构用于限定相邻的所述定位工装结构的支座本体之间的安装间距。通过设置间距限定结构，使得在安装多个定位工装结构时，调节间距限定结构即可限定相邻的定位工装结构的安装间距，进一步地也就保证了多个组件之间的间距，避免了人工安装时主观排布的间距不均以及人为按压导致的组件滑动，保证了组件的间距均匀，进而保证了组件安装的美观度。

3.本发明提供的一种定位工装结构，所述间距限定结构为标尺，所述支座本体包括：滑轨，所述滑轨成型于所述支座本体上，所述标尺滑动连接于所述滑轨内，且适于从所述滑轨的远离所述第二对齐边的一侧滑出或滑入。通过将间距限定结构设置为标尺，比较容易获得，通过标尺与滑轨的配合使得可以根据需要将标尺滑出或滑入滑轨，且调节标尺的尺寸来保证定位工装结构之间的间距，操作容易，结构简单。

4.本发明提供的一种定位工装结构，所述固定装置包括至少一个固定单元，所述固定单元包括：螺纹连接件，螺纹连接于所述支座本体上；第一粘吸部，连接在所述螺纹连接件的第一端，通过与所述安装面粘吸，将所述支座本体固定在所述安装面上；旋钮部，设于所述螺纹连接件的第二端，通过旋转所述旋钮部调节所述螺纹连接件的上下高度。通过将固定单元与支座本体螺纹连接，通过旋转旋钮部调节螺纹连接的上下高度、通过旋转旋钮部将第一粘吸部向下压紧紧固，即可保证固定单元将支座本体固定安装在安装面上，结构简单，调节方便。

5.本发明提供的一种定位工装结构，所述压紧装置包括至少一个压紧单元，所述压紧单元包括：铰接座，固设在所述支座本体上；控制杆，铰接在所述铰接座上，其第一端向所述支座本体的前侧伸出，第二端形成控制手柄；第二粘吸部，连接在所述控制杆的第一端上，通过与所述组件表面粘吸，将所述组件固定在所述安装面上。通过在压紧单元上设置控制杆，便于调节压紧单元的第一端下压或抬起，通过设置第二粘吸部与组件表面进行粘吸，当压紧单元的第一端下压时，将组件固定在安装面上，调节较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种定位工装结构与组件和安装面装配结构示意图；

图2为本发明的一种定位工装结构的结构示意图；

图3为本发明的一种定位工装结构的固定装置固定支座本体的剖面图；

附图标记说明：

1－定位工装结构；2－组件；3－安装面；4－支座本体；5－第一对齐边；6－第二对齐边；7－固定单元；8－压紧单元；9－标尺；10－凸条；11－滑轨；12－螺纹连接件；13－第一粘吸部；14－旋钮部；15－铰接座；16－控制手柄；17－第二粘吸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1－图3所示，本实施例提供了一种定位工装结构1，适于将组件2在安装面3上进行定位安装，包括：支座本体4、固定装置和压紧装置。

支座本体4，支座本体4与组件2靠近的一侧为其前侧，远离组件2的一侧为其后侧，支座本体4的前侧设有对齐结构，对齐结构包括至少一个对齐边；固定装置，适于将支座本体4可拆卸地固定在安装面3上；压紧装置，设置在支座本体4上，在组件2与对齐边对齐相抵后，将组件2可拆卸地固定在安装面3上。

具体地，本实施例中的对齐结构设置在支座本体4的拐角处，对齐边包括第一对齐边5和第二对齐边6，组件2的第一边与第一对齐边5对齐相抵，且组件2的与第一边相交的第二边与第二对齐边6对齐相抵。进一步地，本实施例中的第一对齐边5与第二对齐边6相交形成直角，组件2的截面为矩形。作为可变换的实施方式，也可以是，第一对齐边5与第二对齐边6相交形成直角，组件2的截面为圆形；或者是第一对齐边5与第二对齐边6形成圆弧形的挡边，组件2的截面为圆形；或者是第一对齐边5与第二对齐边6形成120°的夹角，组件2的截面为六边形；或者是第一对齐边5与第二对齐边6相交形成其他角度，只要能够满足组件2的第一边与第一对齐边5对齐相抵，组件2的与所述第一边相交的第二边与第二对齐边6对齐相抵即可。

通过设置支座本体4，将组件2与支座本体4的对齐结构进行水平方向和垂直方向的对齐，能够使得组件2快速得到定位，同时，由于支座本体4通过固定装置可拆卸地固定在安装面3上，可以将支座本体4牢固的固定在安装面3上，不会滑脱，通过设置压紧装置对定位后的组件2进行固定，保证了组件2在安装面3上的固定，通过采用该定位工装结构1，能够将组件2牢固的固定在安装面3上，避免了人工安装时组件2的错位，减少了多个人同时安装时的人工成本，保证了组件2的精确安装定位。

本实施例中的支座本体4上设置有间距限定结构，间距限定结构用于限定相邻的定位工装结构1的支座本体4之间的安装间距。具体地，本实施例中的间距限定结构设于远离第二对齐边6的一侧，且间距限定结构的长度方向沿第一对齐边5的长度方向延伸。通过设置间距限定结构，使得在安装多个定位工装结构1时，调节间距限定结构即可限定相邻的定位工装结构1的安装间距，进一步地也就保证了多个组件2之间的间距，避免了人工安装时主观排布的间距不均以及人为按压导致的组件2滑动，保证了组件2的间距均匀，进而保证了组件2安装的美观度。

本实施例中的间距限定结构为标尺9，支座本体4包括：滑轨11，滑轨11成型于支座本体4上，标尺9滑动连接于滑轨11内，且适于从滑轨11的远离第二对齐边6的一侧滑出或滑入。通过将间距限定结构设置为标尺9，比较容易获得，通过标尺9与滑轨11的配合使得可以根据需要将标尺9滑出或滑入滑轨11，且调节标尺9的尺寸来保证定位工装结构1之间的间距，操作容易，结构简单。作为可变换的实施方式，也可以是，间距限定结构为具有一定长度的物体，可以作为相邻的支座本体4之间的安装间距的参照即可。

具体地，本实施例中的支座本体4的下端面上具有长度方向沿第一对齐边5的长度方向延伸的凸条10，滑轨11成型在凸条10上，标尺9的横截面成型为燕尾型，滑轨11的横截面成型为燕尾槽，且固定装置位于凸条10的后侧。

本实施例中的固定装置包括至少一个固定单元7，固定单元7包括：螺纹连接件12，螺纹连接于支座本体4上；第一粘吸部13，连接在螺纹连接件12的第一端，通过与安装面3粘吸，将支座本体4固定在安装面3上；旋钮部14，设于螺纹连接件12的第二端，通过旋转旋钮部14调节螺纹连接件12的上下高度。通过将固定单元7与支座本体4螺纹连接，通过旋转旋钮部14调节螺纹连接的上下高度、通过旋转旋钮部14将第一粘吸部13向下压紧紧固，即可保证固定单元7将支座本体4固定安装在安装面3上，结构简单，调节方便。具体地，本实施例中的固定装置包括两个固定单元7，分别设于支座本体4的两侧。作为可变换的实施方式，也可以是，固定装置包括一个固定单元7，设于支座本体4的中部，或者多于两个固定单元，均匀设置在支座本体4上。

具体地，本实施例中的第一粘吸部13为吸盘。作为可变换的实施方式，对于支座本体4为金属材质的，第一粘吸部13也可以设置为磁铁。

本实施例中的压紧装置包括至少一个压紧单元8，压紧单元8包括：铰接座15，固设在支座本体4上；控制杆，铰接在铰接座15上，其第一端向支座本体4的前侧伸出，第二端形成控制手柄16；第二粘吸部17，连接在控制杆的第一端上，通过与组件2表面粘吸，将组件2固定在安装面3上。通过在压紧单元8上设置控制杆，便于调节压紧单元8的第一端下压或抬起，通过设置第二粘吸部17与组件2表面进行粘吸，当压紧单元8的第一端下压时，将组件2固定在安装面3上，调节较方便。具体地，本实施例中的压紧装置包括两个压紧单元8，分别设于支座本体4的两侧。作为可变换的实施方式，也可以是，压紧装置包括一个压紧单元8，设于支座本体4的中部，或者多于两个压紧单元8，均匀设置在支座本体4上。

具体地，本实施例中的第二粘吸部17为吸盘。作为可变换的实施方式，对于组件2为金属材质的，第二粘吸部17也可以设置为磁铁。

本实施例中的组件2为薄膜太阳能组件。

实施例2

本实施例中提供了一种排布安装组件的方法，包括：

定位工装结构1的安装步骤，将定位工装结构1固定在安装面3上，通过定位工装结构1将组件2的一端与定位工装结构1对齐后固定在安装面3上；

粘结步骤，将组件2的未被定位工装结构1固定的另一端进行粘接操作；在组件2的另一端与安装面3粘接在一起后，解除定位工装结构1对组件2的固定，将组件2的剩余部分进行粘接在安装面3上；

拆除步骤，拆除粘结完毕的组件2对应的定位工装结构1。

本实施例中还提供了一种排布安装组件的方法，包括：

首个定位工装结构1的安装步骤，将首个定位工装结构1固定在安装面3上，通过首个定位工装结构1将组件2的一端与定位工装结构1对齐后固定在安装面3上；

非首个定位工装结构1的安装步骤，下一个定位工装结构1的一端端面与上一个定位工装结构1的一端上的间距限定结构相抵安装，以确定相邻两个定位工装结构1的安装间距，确定安装间距后按首个定位工装结构1的安装步骤进行安装；

粘结步骤，将组件2的未被定位工装结构1固定的另一端进行粘接操作；在组件2的另一端与安装面3粘接在一起后，解除定位工装结构1对组件2的固定，将组件2的剩余部分进行粘接在安装面3上；

拆除步骤，拆除粘结完毕的组件2对应的定位工装结构1。

具体地，本实施例中的首个定位工装结构1的安装步骤具体包括：选定需要铺装组件2的安装面3，对组件2的铺装进行规划设计，按照设计要求，将首个定位工装结构1按照设计要求的位置进行固定安装；将定位工装结构1摆放在要求的位置上后，旋转定位工装结构1的固定装置上的旋钮部14，固定装置与定位工装结构1的支座本体4通过螺纹连接件12连接，固定装置与支座本体4之间的螺纹可以自由旋转，当固定装置与安装面3接触后，由于旋转产生的压紧力，将固定装置与支座本体4的螺纹产生紧固力，使得支座本体4固定在安装面3上，固定支座本体4的固定装置需要两个固定单元7进行固定，固定力矩可根据组件2的大小进行选定；然后将组件2的一端与定位工装结构1的第一对齐边6和第二对齐边6在水平和垂直方向对齐后固定在安装面3上。

具体地，本实施例中的将组件2的一端与定位工装结构1在水平和垂直方向对齐后固定在安装面3上，具体包括：调节定位工装结构1上压紧装置的压紧高度后，抬起压紧装置，将组件2的的一端与定位工装结构1在水平和垂直方向对齐后放置在安装面3上，将压紧装置下压压紧组件2，使组件2固定在安装面3上。

具体地，本实施例中的非首个定位工装结构1的安装步骤具体包括：上一个定位工装结构1安装好后，调节间距限定结构的长度，使得下一个定位工装结构1的一端端面与上一个定位工装结构1的一端上的间距限定结构相抵安装，以确定相邻两个定位工装结构1的安装间距，确定安装间距后按首个定位工装结构1的安装步骤进行安装其他的定位工装结构1。

本实施例中的组件2为薄膜太阳能组件。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种定位工装结构，适于将组件(2)在安装面(3)上进行定位安装，其特征在于，包括：

支座本体(4)，其前侧设有对齐结构，所述对齐结构包括至少一个对齐边；

固定装置，适于将所述支座本体(4)可拆卸地固定在所述安装面(3)上；

压紧装置，设置在所述支座本体(4)上，在所述组件(2)与所述对齐边对齐相抵后，将所述组件(2)可拆卸地固定在所述安装面(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述对齐边包括第一对齐边(5)和第二对齐边(6)，所述组件(2)的第一边与所述第一对齐边(5)对齐相抵，且所述组件(2)的与所述第一边相交的第二边与所述第二对齐边(6)对齐相抵。

3.根据权利要求2所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述支座本体(4)上设置有间距限定结构，所述间距限定结构用于限定相邻的所述定位工装结构(1)的支座本体(4)之间的安装间距。

4.根据权利要求3所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述间距限定结构设于远离所述第二对齐边(6)的一侧，且所述间距限定结构的长度方向沿所述第一对齐边(5)的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述间距限定结构为标尺(9)，所述支座本体(4)包括：

滑轨(11)，所述滑轨(11)成型于所述支座本体(4)上，所述标尺(9)滑动连接于所述滑轨(11)内，且适于从所述滑轨(11)的远离所述第二对齐边(6)的一侧滑出或滑入。

6.根据权利要求5所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述支座本体(4)的下端面上具有长度方向沿所述第一对齐边(5)的长度方向延伸的凸条(10)，所述滑轨(11)成型在所述凸条(10)上，且所述固定装置位于所述凸条(10)的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述第一对齐边(5)与所述第二对齐边(6)相交形成直角。

8.根据权利要求7所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述标尺(9)的横截面成型为燕尾型，所述滑轨(11)的横截面成型为燕尾槽。

9.根据权利要求1所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述固定装置包括至少一个固定单元(7)，所述固定单元(7)包括：

螺纹连接件(12)，螺纹连接于所述支座本体(4)上；

第一粘吸部(13)，连接在所述螺纹连接件(12)的第一端，通过与所述安装面(3)粘吸，将所述支座本体(4)固定在所述安装面(3)上；

旋钮部(14)，设于所述螺纹连接件(12)的第二端，通过旋转所述旋钮部(14)调节所述螺纹连接件(12)的上下高度。

10.根据权利要求1所述的一种定位工装结构，其特征在于，所述压紧装置包括至少一个压紧单元(8)，所述压紧单元(8)包括：

铰接座(15)，固设在所述支座本体(4)上；

控制杆，铰接在所述铰接座(15)上，其第一端向所述支座本体(4)的前侧伸出，第二端形成控制手柄(16)；

第二粘吸部(17)，连接在所述控制杆的第一端上，通过与所述组件(2)表面粘吸，将所述组件(2)固定在所述安装面(3)上。

11.一种排布安装组件的方法，其特征在于，包括：

定位工装结构(1)的安装步骤，将定位工装结构(1)固定在安装面(3)上，通过定位工装结构(1)将组件(2)的一端与定位工装结构(1)对齐后固定在安装面(3)上；

粘结步骤，将所述组件(2)的未被所述定位工装结构(1)固定的另一端进行粘接操作；在所述组件(2)的另一端与所述安装面(3)粘接在一起后，解除定位工装结构(1)对所述组件(2)的固定，将所述组件(2)的剩余部分进行粘接在所述安装面(3)上；

拆除步骤，拆除粘结完毕的所述组件(2)对应的所述定位工装结构(1)。

12.一种排布安装组件的方法，其特征在于，包括：

首个定位工装结构(1)的安装步骤，将首个定位工装结构(1)固定在安装面(3)上，通过首个定位工装结构(1)将组件(2)的一端与定位工装结构(1)对齐后固定在安装面(3)上；

非首个定位工装结构(1)的安装步骤，下一个定位工装结构(1)的一端端面与上一个定位工装结构(1)的一端上的间距限定结构相抵安装，以确定相邻两个定位工装结构(1)的安装间距，确定安装间距后按首个定位工装结构(1)的安装步骤进行安装；

粘结步骤，将所述组件(2)的未被所述定位工装结构(1)固定的另一端进行粘接操作；在所述组件(2)的另一端与所述安装面(3)粘接在一起后，解除定位工装结构(1)对所述组件(2)的固定，将所述组件(2)的剩余部分进行粘接在所述安装面(3)上；

拆除步骤，拆除粘结完毕的所述组件(2)对应的所述定位工装结构(1)。