CN109973020A - 金刚石复合片无芯钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金刚石复合片无芯钻头，包括安装底板和螺母，所述安装底板底部安装有钻杆，所述安装底板内部开设有限位槽，所述安装底板远离所述钻杆的一端设置有扩孔复合片，其中，所述安装底板内部贯穿有连接杆，且所述连接杆截面与所述限位槽截面所在弧度为同心圆，所述连接杆外部固定有限位块，所述螺母内部贯穿有所述连接杆，且所述螺母与所述连接杆为螺纹连接。该金刚石复合片无芯钻头扩孔复合片能够通过第二轴承进行转动，从而能够使得扩孔复合片转动至安装底板的范围内，由于安装底板的直径比扩孔复合片的最小旋转外径大，因此在侧向落地时，安装底板能够承受部分冲撞产生的力，因此减小直接碰撞的对扩孔复合片造成的损坏。

Description

金刚石复合片无芯钻头
技术领域
本发明涉及钻探用钻头技术领域，具体为金刚石复合片无芯钻头。
背景技术
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，目前钻头多采用金刚石复合片制成，其切削速度快，精度高，能够长时间使用，很大程度上使得生产产品的尺寸精度得到更大的提升，有效的提高了产品的质量，随着科技的发展，金刚石复合片无芯钻头有了很大程度的发展，它的发展给人们在对产品进行钻探切削时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的金刚石复合片无芯钻头虽然种类和数量非常多，但是大多数的金刚石复合片无芯钻头由于其结构越来越复杂，因此其造价也就越来越昂贵，因此需要通过对结构的改进从而降低产品生产搬运过程中造成的损耗，并且通过拼接的方式进行组合组装，进而减小成本。
发明内容
本发明的目的在于提供金刚石复合片无芯钻头，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钻头搬运过程中会造成损耗，并且不方便通拼接的方式进行组合的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金刚石复合片无芯钻头，包括安装底板和螺母，所述安装底板底部安装有钻杆，所述安装底板内部开设有限位槽，所述安装底板远离所述钻杆的一端设置有扩孔复合片，其中，所述安装底板内部贯穿有连接杆，且所述连接杆截面与所述限位槽截面所在弧度为同心圆，所述连接杆外部固定有限位块，且所述限位块位于所述限位槽内部，所述螺母通过第一轴承与所述安装底板相连接，所述螺母内部贯穿有所述连接杆，且所述螺母与所述连接杆为螺纹连接；所述连接杆远离所述螺母的一端通过第二轴承与所述扩孔复合片相连接。
优选的，所述安装底板顶部开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽均设置有两组，并且成一定角度分布。
优选的，所述扩孔复合片外部分别设置有第一卡块和第二卡块，且所述第一卡块与所述第一卡槽外形尺寸相吻合，所述第二卡块与第二卡槽外形尺寸相吻合。
优选的，所述扩孔复合片开启或者闭合状态下第一卡块和第二卡块分别对应不同位置的两组所述第一卡槽和所述第二卡块。
优选的，所述扩孔复合片共设置有三组，且所述扩孔复合片等角度分布在所述安装底板的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金刚石复合片无芯钻头：
1、扩孔复合片能够通过第二轴承进行转动，从而能够使得扩孔复合片转动至安装底板的范围内，由于安装底板的直径比扩孔复合片的最小旋转外径大，因此在侧向落地时，安装底板能够承受部分冲撞产生的力，因此减小直接碰撞的对扩孔复合片造成的损坏；
2、由于扩孔复合片整体是通过下端的连接杆进行连接的，同时连接杆与螺母为螺纹连接，因此能够对连接杆进行拆卸，进而能够使得扩孔复合片从安装底板上脱离，从而能够实现对扩孔复合片进行拆卸的目的，实现通过组合组装的方式对局部损坏进行更换，进而能够有效降低成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明扩孔复合片闭合状态结构示意图。
图3为本发明扩孔复合片开启状态结构示意图。
图4为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、安装底板，2、钻杆，3、限位槽，4、限位块，5、连接杆，6、螺母，7、第一轴承，8、第一卡槽，9、扩孔复合片，10、第一卡块，11、第二轴承，12、第二卡块，13、第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：金刚石复合片无芯钻头，包括安装底板1、钻杆2、限位槽3、限位块4、连接杆5、螺母6、第一轴承7、第一卡槽8、扩孔复合片9、第一卡块10、第二轴承11、第二卡块12和第二卡槽13，所述安装底板1底部安装有钻杆2，所述安装底板1内部开设有限位槽3，所述安装底板1顶部开设有第一卡槽8和第二卡槽13，所述第一卡槽8和第二卡槽13均设置有两组，并且成一定角度分布，所述安装底板1远离所述钻杆2的一端设置有扩孔复合片9，所述扩孔复合片9外部分别设置有第一卡块10和第二卡块12，且所述第一卡块10与所述第一卡槽8外形尺寸相吻合，所述第二卡块12与第二卡槽13外形尺寸相吻合，所述第二卡块12和第二卡槽13与所述第一卡块10和所述第一卡槽8均能够对应卡合，所述扩孔复合片9开启或者闭合状态下第一卡块10和第二卡块12分别对应不同位置的两组所述第一卡槽8和所述第二卡块12，所述扩孔复合片9共设置有三组，且所述扩孔复合片9等角度分布在所述安装底板1的顶部，从而能够对扩孔复合片9进行卡和固定，避免其在运输或者使用时晃动，其中，所述安装底板1内部贯穿有连接杆5，且所述连接杆5截面与所述限位槽3截面所在弧度为同心圆，所述连接杆5外部固定有限位块4，且所述限位块4位于所述限位槽3内部，所述螺母6通过第一轴承7与所述安装底板1相连接，所述螺母6内部贯穿有所述连接杆5，且所述螺母6与所述连接杆5为螺纹连接；所述连接杆5远离所述螺母6的一端通过第二轴承11与所述扩孔复合片9相连接。
工作原理：在使用该金刚石复合片无芯钻头时，首先，应该对该装置的结构进行简单的了解，接着在对产品进行移动或者搬运时转动螺母6使得连接杆5通过限位块4沿着限位槽3进行移动，从而使得第一卡块10和第二卡块12从对应位置的第一卡槽8以及第二卡槽13中移出，进而使得扩孔复合片9能够通过第二轴承11能够转动，之后转动一定角度后使得第一卡块10和第二卡块12与另外一组第一卡槽8以及第二卡槽13对应，接着再转动螺母6，通过连接杆5带动扩孔复合片9向安装底板1一侧靠近，进而将扩孔复合片9固定牢固，从而能够方便进行搬运，开启时根据上述操作即可进行开启，当扩孔复合片9发生磨损时，可以转动螺母6并使得连接杆5与螺母6分离，从而能够将连接杆5从安装底板1内部移出，进而能够将扩孔复合片9拆卸下来，便于进行更换，这就是该金刚石复合片无芯钻头的整个使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.金刚石复合片无芯钻头，包括安装底板（1）和螺母（6），其特征在于：所述安装底板（1）底部安装有钻杆（2），所述安装底板（1）内部开设有限位槽（3），所述安装底板（1）远离所述钻杆（2）的一端设置有扩孔复合片（9），其中，所述安装底板（1）内部贯穿有连接杆（5），且所述连接杆（5）截面与所述限位槽（3）截面所在弧度为同心圆，所述连接杆（5）外部固定有限位块（4），且所述限位块（4）位于所述限位槽（3）内部，所述螺母（6）通过第一轴承（7）与所述安装底板（1）相连接，所述螺母（6）内部贯穿有所述连接杆（5），且所述螺母（6）与所述连接杆（5）为螺纹连接；所述连接杆（5）远离所述螺母（6）的一端通过第二轴承（11）与所述扩孔复合片（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石复合片无芯钻头，其特征在于：所述安装底板（1）顶部开设有第一卡槽（8）和第二卡槽（13），所述第一卡槽（8）和第二卡槽（13）均设置有两组，并且成一定角度分布。
3.根据权利要求2所述的金刚石复合片无芯钻头，其特征在于：所述扩孔复合片（9）外部分别设置有第一卡块（10）和第二卡块（12），且所述第一卡块（10）与所述第一卡槽（8）外形尺寸相吻合，所述第二卡块（12）与第二卡槽（13）外形尺寸相吻合。
4.根据权利要求3所述的金刚石复合片无芯钻头，其特征在于：所述扩孔复合片（9）开启或者闭合状态下第一卡块（10）和第二卡块（12）分别对应不同位置的两组所述第一卡槽（8）和所述第二卡块（12）。
5.根据权利要求1所述的金刚石复合片无芯钻头，其特征在于：所述扩孔复合片（9）共设置有三组，且所述扩孔复合片（9）等角度分布在所述安装底板（1）的顶部。
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