CN109972375A - 包括蒸汽分流分支的熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熨烫设备(1)，其包括蒸汽发生器(3)，所述蒸汽发生器(3)通过蒸汽分配回路连接到至少一个蒸汽出口孔(10A)，所述蒸汽分配回路包括主蒸汽分配分支，所述主蒸汽分配分支包括至少一个可拆卸的过滤器(7)，所述过滤器(7)用于拦截由蒸汽流输送的水垢微粒。根据本发明，所述蒸汽分配回路包括蒸汽分流分支，所述蒸汽分流分支允许由所述蒸汽发生器(3)产生的蒸汽流朝所述蒸汽出口孔(10A)的方向流动而不通过所述过滤器(7)。

Description

包括蒸汽分流分支的熨烫设备

技术领域

本发明涉及一种熨烫家电设备，其包括蒸发室，该蒸发室通过蒸汽分配回路连接到蒸汽出口孔，该蒸汽分配回路包括过滤器，该过滤器用于拦截由蒸汽流输送的水垢微粒。

背景技术

从本申请人提交的专利申请FR3010420中已知一种熨斗，其包括蒸汽分配回路，该蒸汽分配回路将瞬时蒸发室连接到配置在熨斗底板中的蒸汽出口孔。在该文献中，蒸汽分配回路包括过滤器和水垢回收腔，该过滤器用于在蒸发室的出口处拦截由蒸汽流输送的水垢微粒，该水垢回收腔包括由可拆卸的塞封闭的水垢排出孔。

这种熨斗具有的优点是，在蒸发室的出口处拦截由蒸汽流输送的水垢微粒，以避免这些水垢微粒由底板的蒸汽出口孔排出并弄脏衣物。这种熨斗还具有的优点是，具有的水垢排出孔允许排出水垢微粒和在进行清洁操作时检查过滤器状态。

然而，这种熨斗具有的缺点是，在由于水垢微粒的积聚而堵塞过滤器的情况下，蒸汽分配回路中的蒸发流量大幅减少。例如，当使用者不执行推荐的清洁操作时，熨斗的性能会大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺点的熨烫设备。

为此，本发明涉及一种熨烫设备，其包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过蒸汽分配回路连接到至少一个蒸汽出口孔，所述蒸汽分配回路包括主蒸汽分配分支，所述主蒸汽分配分支包括至少一个可拆卸的过滤器，所述过滤器用于拦截由蒸汽流输送的水垢微粒，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括蒸汽分流分支，所述蒸汽分流分支允许由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流朝所述蒸汽出口孔的方向流动而不通过所述过滤器。

这样实现的设备具有的优点是，具有蒸汽分流分支，当过滤器由于结垢而堵塞时，该蒸汽分流分支允许蒸汽流逸出到蒸汽出口孔以保持最小蒸汽流量。

此外，过滤器的可拆卸性允许对其进行检查和对其进行可能的清洁。

根据本发明的另一特征，所述主蒸汽分配分支包括所述过滤器上游的第一部分和所述过滤器下游的第二部分，所述第二部分通向所述蒸汽出口孔，并且所述蒸汽分流分支包括分流孔，所述分流孔将所述第一部分与所述第二部分连接。

这种特征允许在蒸汽通过所述过滤器的同时使蒸汽通过所述蒸汽分流孔。

根据本发明的另一特征，所述熨烫设备包括偏转器，所述偏转器设置在所述分流孔上游并且优选在所述分流孔附近，所述偏转器偏转蒸汽流以使其离开所述分流孔。

这种特征允许具有这样的偏转器，该偏转器将由所述蒸汽发生器产生的蒸汽流引向所述主蒸汽分配分支的所述过滤器并使蒸汽流离开所述分流孔，以限制通过所述分流孔将水垢微粒夹带到所述蒸汽分流分支中并避免水垢微粒弄脏衣物。

根据本发明的另一特征，所述蒸汽分流分支包括阀，所述阀用于关闭或打开所述分流孔。

这种特征允许具有这样的阀，当在正常使用所述熨烫设备期间不需要所述分流孔时，该阀关闭所述分流孔，并且当所述过滤器由于结垢而堵塞时或者当使用者期望使蒸汽流量优先于蒸汽清洁度时，该阀打开所述分流孔以让蒸汽流通过。

根据本发明的另一特征，所述阀的尺寸设计成当所述过滤器上游的所述蒸汽分配回路中的压力大于预定压力阈值时打开所述分流孔。

这种特征具有的优点是，根据所述过滤器上游的所述分配回路中的压力值实现所述阀的自动打开和关闭。

根据本发明的另一特征，所述阀的开度与所述主蒸汽分配分支的所述第一部分和所述第二部分之间的压力差成正比。

这种特征允许根据所述第一部分和所述第二部分之间的压力差控制所述阀的开度；所述阀的开度随着该差值的变大而更大，使得通过所述分流孔的蒸汽流量根据所述过滤器的堵塞状态而变化。

有利地，所述阀的打开和/或关闭借助致动器来控制，所述致动器有利地由控制按钮或连接到传感器的微控制器来控制。

这种特征允许使用者可选地从所述熨烫设备的外部关闭和打开所述阀。因此，当使用者注意到从所述底板的所述蒸汽出口孔流出的蒸汽流量显著减少时或者当使用者期望使蒸汽流量最大化时，使用者可以按下所述控制按钮以打开所述阀，而不用担心水垢微粒可能通过所述蒸汽出口孔排放。

在一个实施变型例中，所述蒸汽分配回路可以包括所述过滤器下游的蒸汽流量传感器，并且所述阀的打开和/或关闭根据在所述过滤器下游检测到的蒸汽流量来自动控制。

有利地，所述过滤器具有蒸汽通过截面S1，并且所述分流孔具有蒸汽通过截面S2，比率S2/(S1+S2)小于或等于0.1。

这种特征允许限制蒸汽通过所述分流孔的体积流量，以限制水垢微粒夹带到所述蒸汽分流分支中。

有利地，所述熨烫设备包括第二偏转器，所述第二偏转器设置在所述分流孔下游并且优选在所述分流孔附近，从所述主蒸汽分配分支的所述第二部分的壁朝与所述过滤器下游的蒸汽流相反的方向延伸。

这种特征允许在所述过滤器下游流动的蒸汽流的一部分通过所述分流孔返回到所述主蒸汽分配分支的所述第一部分中，以便产生这样的流，该流在所述第一部分中压出存在于所述分流孔对面的水垢微粒。

根据本发明的另一特征，所述蒸汽分配回路的几何形状适于产生蒸汽流，当所述过滤器未堵塞时，所述蒸汽流由于文丘里效应而通过所述分流孔在从所述第二部分到所述主蒸汽分配分支的所述第一部分的方向上流动。

根据本发明的另一特征，在所述第一部分的所述偏转器处的所述主蒸汽分配分支的通过截面小于在所述第二偏转器处的所述分流孔的入口处的通过截面。

这种特征允许生成文丘里效应，该文丘里效应产生将流通过所述分流孔抽吸到所述主蒸汽分配支路的所述第一部分中的抽吸现象。

根据本发明的另一特征，所述分流孔的尺寸设计成当所述过滤器由于结垢而完全堵塞时确保朝向所述蒸汽出口孔的最小蒸汽流量大于2g/min并且优选约10g/min。

这种特征允许保证最小蒸汽流量以获得可接受的熨烫性能。

根据本发明的另一特征，所述过滤器由具有边长小于0.6mm并且有利地小于0.4mm的开口的过滤网构成，所述过滤网有利地具有大于3cm²并且优选大于8cm²的通过面积。

所述开口的小尺寸允许仅将很小的或者肉眼看不到的水垢微粒传递到所述蒸汽出口孔。所述过滤器的大面积就其自身而言允许提供通过所述过滤器的孔隙的累积通过截面，所述累积通过截面足够大，以便尽管所述过滤器部分堵塞，也保持可接受的蒸汽流量。此外，这种过滤面积允许获得与蒸汽流的扩散兼容的水头损失，所述蒸汽流的扩散有利地大于

20g/min，并且优选大于30g/min，其中蒸汽发生器由瞬时蒸发室构成，该瞬时蒸发室通常由滴注式旋塞供水。

根据本发明的另一特征，在所述主蒸汽分配支路中行进的蒸汽流自下而上流经所述过滤器，在所述过滤器处蒸汽流进行至少90°的转向。

这种特征具有的优点是，限制所述过滤器的堵塞，在蒸汽流中断时，微粒在重力作用下自然地从所述过滤器脱落。

根据本发明的另一特征，所述过滤器下游的所述第二部分包括冷凝水回收和/或排出区域，所述冷凝水回收和/或排出区域设置在所述分流孔附近。

这种特征允许回收所述过滤器下游的冷凝水并将其通过重力朝所述蒸汽发生器的方向排出到所述分流孔，以避免水通过所述底板的所述蒸汽出口孔喷溅。

有利地，所述蒸汽发生器是瞬时蒸发室，并且在所述瞬时蒸发室中产生的蒸汽通过配置在所述蒸发室的后端部处的开口逸出，会聚截面设置在所述开口下游，以增大所述蒸汽分流分支上游的蒸汽流速。

这种特征允许增大所述主蒸汽分配分支的所述第一部分中的蒸汽流速，从而通过喷嘴效应将水垢微粒朝所述过滤器的方向夹带。

根据本发明的另一特征，所述熨烫设备包括水垢回收腔，所述水垢回收腔设置在所述过滤器正上游，所述水垢回收腔包括水垢回收孔，所述水垢回收孔由可从所述设备的外部触及的可拆卸的塞封闭，并且所述过滤器可通过所述水垢回收孔从所述设备上拆卸。

这种特征既允许排出存在于所述蒸汽分配回路中的水垢微粒，又允许取出所述过滤器，以对其进行检查和对其进行可能的清洁。

根据本发明的另一特征，所述熨烫设备是熨斗，所述熨斗包括熨烫底板，在所述熨烫底板中配置有所述至少一个蒸汽出口孔。

根据本发明的另一特征，所述过滤器设置在所述熨斗的一部分中，当所述熨斗放置在其底板上时，所述熨斗的一部分在所述底板后方悬伸。

这种特征允许将所述过滤器布置在远离所述蒸发室的部分中，在该部分处温度不太大，这通过所述过滤器上的蒸发限制了所述过滤器的堵塞，并且允许限制在操纵所述过滤器时的烫伤风险。

附图说明

参照附图，根据以非限制性示例方式示出的以下给出的本发明的具体实施方式的描述，将更好地了解本发明的目的、方面和优点，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施方式的熨斗的立体图；

图2是图1的熨斗所配备的加热体和底板的纵向剖视图；

图3是固定在图1的熨斗所配备的塞上的水垢回收容器的立体图；

图4是撤除了封闭盖的图2的加热体的立体图；

图5是图2的加热体的俯视图；

图6是图1的加热体的立体图；

图7是根据本发明的第二具体实施方式的分流孔的细节图；

图8是根据本发明的第三具体实施方式的分流孔的细节图，示出了处于关闭位置的阀；

图9是图8的分流孔的细节图，示出了处于打开位置的阀。

具体实施方式

仅示出了为理解本发明所必需的元件。为了便于阅读附图，不同附图之间的相同的元件具有相同的附图标记。

应注意，在本文献中，用于描述熨斗的术语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“前”、“后”参照的是该熨斗平放在其熨烫底板上时的情况。

图1示出了由蒸汽熨斗1构成的熨烫设备，该蒸汽熨斗1包括熨烫底板10，该熨烫底板10配备有一组蒸汽出口孔10A，如图2所示。底板10顶置有塑料壳体，该塑料壳体包括在其上端部的握持手柄11和在其后部中的底座12，在熨烫不工作阶段时，熨斗可以大致竖直地放置在该底座12上。

底座12包括两个臂，该两个臂彼此之间界定空间，该空间收纳可拆卸的塞13，该塞13可通往水垢排出孔50，如图2所示。塞13通过卡口式固定件固定在壳体的后表面上，该卡口式固定件类似于由本申请人提交的专利申请FR2981371中更详细描述的固定件。壳体的后表面向前略微倾斜，以当熨斗水平放置在其底板10上时提供更容易的触及。

根据图2至图5，熨斗的底板10热和机械地连接到集成在壳体下部中的加热体2，加热体2包括铝制的铸件，该铝制的铸件通常包括电阻元件20和凸台21，如图4和图5所示，该电阻元件20弯成马蹄铁形，该凸台21设置成收纳用于调节底板10的温度的恒温器。

加热体2包括周边壁22，该周边壁22侧向界定一空间，该空间包括主蒸发室3和过蒸汽室4，均为瞬时蒸发型，主蒸发室3和过蒸汽室4包括底部，该底部具有大量的锥状柱，这些锥状柱允许增大热交换面积。

蒸发室3设置在加热体2的中央并且通过蒸汽分配回路连接到底板10的蒸汽出口孔，该蒸汽分配回路包括两个侧向通道30，该侧向通道30在蒸发室3的两侧延伸并且在加热体2的前端部和后端部汇聚。该两个通道30通常包括孔31，这些孔31穿过加热体2以通向加热体的下表面，如图2所示，处于设置于底板的蒸汽排出孔10A的对面的蒸汽分配腔33处。

根据图2至图6，加热体2包括封闭板24，该封闭板24放置在周边壁22的上边缘上。封闭板24顶置有附图中未示出的储水器，该储水器集成在熨斗的壳体中，通过封闭板24的孔24A为蒸发室3供水，该孔24A以本身已知的方式收纳附图中未示出的滴注式旋塞，该滴注式旋塞允许产生约为40至70g/min的连续蒸汽流量。

主蒸发室3由隔板23侧向界定，该隔板23上升到封闭板，同时与该封闭板密封地连接，使得在蒸发室3中产生的蒸汽只能通过开口23A逸出，该开口23A配置在隔板23中在蒸发室3的后端部处。

使蒸发室3和底板10的蒸汽出口孔连接的蒸汽分配回路包括主蒸汽分配分支，该主蒸汽分配分支包括导管25。导管25从隔板23的开口23A相对于底板10的平面以约20°的角度倾斜地延伸，并且通过塑料制成的例如PPS(聚苯硫醚)类型的塑料制成的收集器5延长，该收集器5集成在熨斗的壳体中。

收集器5包括水垢回收腔51，该水垢回收腔51在导管25的延长部中轴向延伸并且通向熨斗的底座12在由塞13封闭的水垢排出孔50处，当熨斗放置在底板10上时，腔51在底板10后方悬伸并且具有长方形横截面。

腔51收纳可拆卸的水垢回收容器6，该水垢回收容器6具有与水垢回收腔51互补的形状，水垢回收容器6可以通过水垢回收孔50从腔51中取出或导入到腔51中。容器6包括敞开的前端部60和封闭的后端部，由蒸发室3排出的蒸汽流通过该前端部60进入到容器6中，并且该后端部有利地固定在塞13上。容器6包括下部，该下部配备有水垢拦截勺形件64，该水垢拦截勺形件64包括中空部分，水垢微粒储存在该中空部分中，勺形件64的前端部具有台阶64A，该台阶64A允许避免当熨斗1放置在其底板10上时在勺形件64中回收的水垢微粒通过重力返回到蒸发室3中。

容器6优选由用30％玻璃纤维增强的PA 6-6聚酰胺类型的塑料制成，并且支撑第一和第二硅酮制接头61、62，该第一和第二硅酮制接头61、62与水垢回收腔51的内壁接触。容器6在两个接头61、62之间包括开口，该开口配置在容器6的上半部分中，形成侧窗口63。水垢回收容器6包括过滤器7，该过滤器7由延伸穿过窗口63的隆起过滤网构成，该过滤网7固定在窗口63的边缘并且有利地覆盖有PTFE(聚四氟乙烯)的不粘涂层。过滤器7具有校准的开口，用于拦截较大的水垢微粒并且具有适于提供足以满足所需蒸汽流量的通过截面的尺寸。

作为示例，过滤网7可以包括边长小于0.6mm并且优选介于0.1mm和0.4mm之间的方形开口，对于0.2mm的方形开口和设置为约40至50g/min的蒸汽流量来说，过滤网的通过面积优选大于8cm²。过滤网7有利地由直径约为0.1mm或更小直径的不锈钢丝制成。

收集器5在水垢回收腔51的上部中包括逸出开口53，当容器6整体地导入到腔51中时，该逸出开口53面向过滤器7。过滤器7将主蒸汽分配分支分成位于过滤器7上游的第一部分和位于过滤器7下游的第二部分。第一部分从隔板23的开口23A延伸到水垢回收腔51在过滤器7处，并且包括导管25。第二部分从过滤器7延伸并且包括逸出开口53、返回通道54和分配室26，该返回通道54在导管25上方延伸，该分配室26设置在两个侧向通道30的入口处。

如在图2中可以看出，蒸汽分配回路包括蒸汽分流分支，该蒸汽分流分支包括分流孔25A。分流孔25A位于导管25的上壁上，将第一部分的导管25与主蒸汽分配分支的第二部分的分配室26直接连接，允许由蒸发室3产生的蒸汽流朝蒸汽出口孔10A的方向流动而不通过过滤器7。优选地，分流孔25A远离过滤器7，以避免由过滤器7捕获的水垢微粒由蒸汽流携带到分流孔25A。配置在分流孔25A上游及附近的偏转器25B从导管25的上壁延伸，在偏转器25B处形成蒸汽通过会聚截面25C，既允许使蒸汽流偏离以使其离开分流孔25A，又允许在喷嘴效应下增大导管25中的蒸汽流速。

分流孔25A具有蒸汽通过截面S2，并且过滤器7具有蒸汽通过截面S1，S2/(S1+S2)之间的比率小于或等于0.1，以限制通过分流孔25A的蒸汽体积流量。

现在描述蒸汽流在如此实现的熨斗1中的流动。当来自滴注式旋塞的水接触蒸发室3的底部时，水瞬时蒸发，这引起蒸汽流的释放，如图2至图6中的箭头所示，该蒸汽流通过隔板23的开口23A逸出。第一蒸汽流连续地流经导管25、容器6、过滤网7、返回通道54、分配室26和侧向通道30，然后穿过用于通向底板10的下表面的孔31并通过底板10的蒸汽出口孔10A逸出。第二蒸汽流通过分流孔25A从导管25流到分配室26，然后朝底板10的蒸汽出口孔10A的方向逸出到侧向通道30中。在正常使用中，既由于过滤网7和分流孔25A之间的通过截面比，起到限制经由分流孔25A的蒸汽体积流量的作用，又由于存在偏转器25B，使蒸汽流离开分流孔25A，因此通过过滤网7的蒸汽流量远大于通过分流孔25A的蒸汽流量。

水的蒸发在蒸发室3的底部中造成碳酸钙层的形成，该碳酸钙层逐渐地分解为水垢小微粒，尤其在两次熨烫之间的冷却阶段时，在加热体2的膨胀的作用下。存在于蒸发室3中的水垢微粒部分地由第一蒸汽流携带到过滤网7，并且部分地由第二流运送到分流孔25A。

由第一蒸汽流携带并且尺寸大于过滤网7的开口尺寸的最轻的水垢微粒被捕获在过滤网7下方，使得这些水垢微粒在蒸汽流中断时通过重力落入到勺形件64中。最重的微粒，由于导管25中的会聚截面25C处的蒸汽流速加快引起大的惯性力，会在该大的惯性力的作用下以及在其大质量的作用下，由第一蒸汽流夹带到水垢回收容器6的底部中。每次将熨斗1放置在其底座12上时，水垢微粒向容器6的移动也会通过重力进行。

由第二蒸汽流输送的水垢微粒应在偏转器25B处发生向上约90°的转向，以便可以通过分流孔25A。因此，由第二蒸汽流输送的大多数水垢微粒会通过重力落到导管25的底部并且通过拖曳效应由第一蒸汽流运送到过滤网7。只有实际上肉眼看不见的最细和最轻的水垢微粒才能通过分流孔25A和过滤网7，并通过底板10的蒸汽出口孔逸出。

在多次熨烫之后，某些微粒可能会粘附在过滤网7上并导致过滤网7的逐渐堵塞，过滤网7也会由于与过滤网7接触的可能的水滴的蒸发而结垢。

当使用者不执行推荐的清洁操作，并且蒸汽经由过滤网7的通过由于水垢微粒受阻时，蒸汽流可以继续经由分流孔25A通过蒸汽分流分支行进到蒸汽出口孔10A，由于在分流孔的入口处的蒸汽流进行的约90°的转向而使微粒的大部分通过重力落到导管25的底部中，并且只有最轻的水垢微粒才能通过分流孔25A。优选地，分流孔25A的通过截面的尺寸确定成，当过滤网7由于结垢而完全堵塞时确保朝向蒸汽出口孔10A的约10g/min的最小蒸汽流量，允许获得最小蒸汽流量以保证可接受的熨烫性能。

过滤网7下游的主蒸汽分配分支的第二部分还包括冷凝水回收和/或排出区域25D，该冷凝水回收和/或排出区域25D设置在分流孔25A附近，允许回收过滤网7下游的冷凝水并将其通过重力朝蒸汽室3的方向排出到分流孔25A，以避免水通过底板10的蒸汽出口孔10A喷溅。

因此，如此实现的熨斗1具有优点的是，由于存在分流孔25A，当过滤网7由于结垢而堵塞时，确保最小蒸汽流量和可接受的熨烫性能，同时保持非常好的水垢微粒过滤。

图7示出了本发明的第二具体实施方式，其中蒸汽分流分支包括第二偏转器25E，该第二偏转器25E配置在分流孔25A下游及附近，从主蒸汽分配分支的第二部分的返回通道54的下壁朝与过滤网7下游的蒸汽流相反的方向延伸，允许将在返回通道54中流动的蒸汽流的一部分定向到分流孔25A。然后，由于在偏转器25B处的蒸汽通过会聚截面25C，通过文丘里效应将在过滤网7下游流到分流孔25A的蒸汽流的一部分抽吸到主蒸汽分配分支的第一部分中。这样的蒸汽分流分支允许确保当过滤网7没有由于结垢而堵塞时，没有任何蒸汽流通过分流孔25A从导管25循环到返回通道54，并因此确保没有任何水垢微粒移到过滤网7之外。然而，随着过滤网7结垢，过滤网7上游的蒸汽流速逐渐减小，使得蒸汽流可以通过分流孔25A流到蒸汽出口孔10A，以保证最小蒸汽流量和可接受的熨烫性能。

图8至图9示出了本发明的第三具体实施方式，其中蒸汽分流分支包括阀25S，该阀25S设置在分流孔25A处。阀25S可在图8中可见的分流孔25A的关闭位置和在图9中可见的分流孔25A的打开位置之间活动，阀25S通过重力和/或复位弹簧被带回到该关闭位置，当阀上游的压力超过预定阈值时，阀25S被带到该打开位置。因此，过滤网7由于结垢而堵塞引起过滤网7上游的蒸汽分配回路中的压力升高，当阀7上游的蒸汽分配回路的导管25中的压力大于预定压力阈值时，使最初在关闭位置处的阀25S转到其打开位置，阀25S的开度取决于过滤网7的堵塞状态并且随着第一部分和第二部分之间的压力差变大而更大。

当然，本发明绝不限于以示例方式给出的所示和所描述的前面的实施方式。在不超出本发明的保护范围的情况下，尤其以不同元件的组合或者通过技术等同物替换，可以进行更改。

因此，在未示出的本发明的一个实施变型例中，使用者可以可选地借助致动器从熨斗外部关闭和打开阀，所述致动器有利地由控制按钮或连接到传感器的微控制器来控制。因此，当使用者注意到从底板的蒸汽出口孔流出的蒸汽流量显著减少时或者当使用者期望使蒸汽流量最大化时，使用者可以按下控制按钮以打开阀，而不用担心水垢微粒可能通过蒸汽出口孔排放。有利地，蒸汽分配回路可以包括过滤器下游的蒸汽流量传感器。阀的打开和/或关闭根据在过滤器下游检测到的蒸汽流量来自动控制。

因此，在未示出的本发明的另一实施变型例中，蒸汽分流分支可以包括多个分流孔，以当过滤网被水垢微粒堵住时允许更大的蒸汽流量。

Claims (14)

1.一种熨烫设备(1)，其包括蒸汽发生器(3)，所述蒸汽发生器(3)通过蒸汽分配回路连接到至少一个蒸汽出口孔(10A)，所述蒸汽分配回路包括主蒸汽分配分支，所述主蒸汽分配分支包括至少一个可拆卸的过滤器(7)，所述过滤器(7)用于拦截由蒸汽流输送的水垢微粒，其特征在于，所述蒸汽分配回路包括蒸汽分流分支，所述蒸汽分流分支允许由所述蒸汽发生器(3)产生的蒸汽流朝所述蒸汽出口孔(10A)的方向流动而不通过所述过滤器(7)。

2.根据权利要求1所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述主蒸汽分配分支包括所述过滤器(7)上游的第一部分和所述过滤器(7)下游的第二部分，所述第二部分通向所述蒸汽出口孔(10A)，并且所述蒸汽分流分支包括分流孔(25A)，所述分流孔(25A)将所述第一部分与所述第二部分连接。

3.根据权利要求2所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述熨烫设备(1)包括偏转器(25B)，所述偏转器(25B)设置在所述分流孔(25A)上游并且优选在所述分流孔(25A)附近，所述偏转器(25B)偏转蒸汽流以使其离开所述分流孔(25A)。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述蒸汽分流分支包括阀(25S)，所述阀(25S)用于关闭或打开所述分流孔(25A)。

5.根据权利要求4所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述阀(25S)的尺寸设计成当所述过滤器(7)上游的所述蒸汽分配回路中的压力大于预定压力阈值时打开所述分流孔(25A)。

6.根据权利要求5所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述阀(25S)的开度与所述主蒸汽分配分支的所述第一部分和所述第二部分之间的压力差成正比。

7.根据权利要求4所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述阀(25S)的打开和/或关闭借助致动器来控制，所述致动器有利地由控制按钮或连接到传感器的微控制器来控制。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述过滤器(7)具有蒸汽通过截面S1，并且所述分流孔(25A)具有蒸汽通过截面S2，比率S2/(S1+S2)小于或等于0.1。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述熨烫设备(1)包括第二偏转器(25E)，所述第二偏转器(25E)设置在所述分流孔(25A)下游并且优选在所述分流孔(25A)附近，从所述主蒸汽分配分支的所述第二部分的壁朝与所述过滤器(7)下游的蒸汽流相反的方向延伸。

10.根据权利要求2至9中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述蒸汽分配回路的几何形状适于产生蒸汽流，当所述过滤器(7)未堵塞时，所述蒸汽流由于文丘里效应而通过所述分流孔(25A)在从所述第二部分到所述主蒸汽分配分支的所述第一部分的方向上流动。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述分流孔(25A)的尺寸设计成当所述过滤器(7)由于结垢而完全堵塞时确保朝向所述蒸汽出口孔(10A)的最小蒸汽流量大于2g/min并且优选约10g/min。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述过滤器(7)下游的所述第二部分包括冷凝水回收和/或排出区域(25D)，所述冷凝水回收和/或排出区域(25D)设置在所述分流孔(25A)附近。

13.根据前述权利要求中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述蒸汽发生器是瞬时蒸发室(3)，并且在所述瞬时蒸发室(3)中产生的蒸汽通过配置在所述蒸发室(3)的后端部处的开口(23A)逸出，会聚截面(25C)设置在所述开口(23A)下游，以增大所述蒸汽分流分支上游的蒸汽流速。

14.根据前述权利要求中任一项所述的熨烫设备(1)，其特征在于，所述熨烫设备(1)包括水垢回收腔(51)，所述水垢回收腔(51)设置在所述过滤器(7)正上游，所述水垢回收腔(51)包括水垢回收孔(51)，所述水垢回收孔(51)由可从所述设备的外部触及的可拆卸的塞(13)封闭，并且所述过滤器(7)可通过所述水垢回收孔(51)从所述设备上拆卸。