CN109972042A - 一种屈服强度800MPa级耐低温耐腐蚀H型钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屈服强度800MPa级的耐低温耐腐蚀H型钢及其制备方法,属于金属材料加工技术领域。所述H型钢的化学成分按质量百分比(%)为:C:0.10~0.20;Si:0.20~0.40;Mn:1.20~1.60;Ni:0.2~0.4;Cr:0.2~0.6;V:0.06~0.10;Nb:0~0.04;Ti:0.01~0.02;N:100~150ppm,P≤0.020,S≤0.020,余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺是先制坯,再热轧、热轧后再进行淬火、回火处理。热轧温度为1180‑1150℃,终轧温度为800℃~890℃。淬火处理温度900℃,冷却速度30~100℃/s。回火处理温度450℃~600℃。得到的H型钢屈服强度≥800MPa,抗拉强度为860~940MPa,断后伸长率≥14.0,‑20℃低温冲击≥50J。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工技术领域,介绍了屈服强度800MPa级的耐低温耐腐蚀H型钢及其制备方法。
技术背景
随着《“十三五”国家科技创新规划》的颁布,明确了我国海洋资源开发利用技术的重点,要求大力发展极区资源探测、开发关键核心技术。同时《中国制造2025》中明确指出:海洋工程装备将作为十大重点发展领域之一加速推进,因此未来中国将迫切需要性能优良先进的海洋工程装备。
对于海洋工程装备,H型钢是必不可少的结构材料。随着海洋工程平台向高寒极地地区的快速发展,急切需要高强度、高韧性、耐海洋环境腐蚀的H型钢,这将极大减轻海洋工程平台重量,提高可靠性。目前,国内所用的H型钢的强度级别相对较低,大多数采用Q235和Q345级别,而Q345以上的级别所占比例偏小。因此国内迫切需要开发高强度耐低温耐海洋环境腐蚀的H型钢,不仅可以满足极地范围内各类大型工程结构建设的使用要求,还可以节约材料,保护环境。
在已公开的有关H型钢的专利中,中国专利申请CN 107964626 A公开了“一种屈服强度500MPa级低温高韧性热轧H型钢及其制备方法”的中国专利,公开了屈服强度500MPa级低温高韧性热轧H型钢化学成分及其轧制工艺方法,按质量百分比,其成分为:C:0.10~0.16;Si:0.25~0.40;Mn:0.70~1.55;P≤0.030%,S≤0.025%,B:0.0010~0.0025,余量为Fe和不可避免的杂质。该H型钢生产工艺流程如下:连铸坯加热-粗轧-万能轧制-锯切定尺-热处理。具体为:铸坯加热至1200-1260℃,精轧终轧温度范围为1000-940℃,轧后采用空冷冷却,经过锯切定尺后,通过预热段和加热段两段式加热炉加热处理后,其中预热段温度为600-650℃,加热段温度范围为830-880℃,然后对翼缘和腹板实施30-60℃/s的淬火冷却至室温,然后加热至580-620℃进行回火处理后空冷。与本发明相比,在大致相同的热处理工艺下,本发明采用微Ti(0-0.02%)处理以细化晶粒,并复合加入一定量Nb(0-0.04%)和V(0.06-0.10%)产生析出强化,在提高强度的同时降低对韧性的恶化,同时加入Cr(0.4-0.6%)和Ni(0.2-0.4%)提高H型钢的耐海水腐蚀性能和强度,最终实现屈服强度超过800MPa,断后延伸率≥14.0%,-20℃低温韧性≥50J,进一步提高H型钢的屈服强度。
中国专利申请CN 107034424 A公开了“一种700MPa级高强度热轧H型钢及其制备方法”的中国专利,公开了屈服强度700MPa级高强度热轧H型钢化学成分及其轧制工艺方法,按质量百分比(%),其成分为:C:0.05~0.10;Si:0.20~0.50;Mn:1.30~1.60;P≤0.020%,S≤0.008%,Cu:0.32-0.50;Cr:0.70~0.90;Ni:0.32~0.50;Nb:0.20~0.30,V:0.45~0.60,余量为Fe和不可避免的杂质。其具体生产工艺:将异形坯升温至1250-1300℃,保温180-240min,终轧温度控制在780-810℃,轧后空冷,最后H型钢屈服强度大于700MPa,抗拉强度大于800MPa。与上述发明相比,本发明所用合金含量远远低于上述专利,生产成本远远低于上述专利,且其屈服强度可达800MPa,断后伸长率≥14.0%,-20℃低温冲击功≥50J,能够满足低温海洋环境使用。
发明内容
本发明的目的在于,提供了一种屈服强度800MPa级耐低温耐腐蚀H型钢及其制备方法。
一种屈服强度800MPa级耐低温耐腐蚀H型钢,主要成分及其质量百分比含量为:C:0.10~0.20%;Si:0.20~0.40%;Mn:1.20~1.60%;Ni:0.2~0.4%;Cr:0.2~0.6%;V:0.06~0.10%;Nb:0~0.04%;Ti:0.01~0.02%;N:100~150ppm,P≤0.020%,S≤0.020%,余量为Fe和不可避免的杂质,其中硅、钒元素质量百分数比Si:V=2:1~10:1,通过合适搭配硅、钒元素配比,使得H型钢在淬火过程中减少组织应力和比体积变化,减少H型钢淬火变形。
本发明的另一目的是提供上述屈服强度800MPa级耐低温耐腐蚀H型钢的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤1):按照所设计的合金系统分别称取各个原料,混合均匀,进行熔炼铸坯,得到板坯;
步骤2):热轧工艺:将步骤1)的板坯放入加热炉中加热至1200~1220℃,保温120~150min,在温度为1180-1150℃开始进行粗轧,温度为1000-980℃开始进行精轧,在再结晶点附近30℃范围内不施加变形,终轧温度为800℃~890℃,然后直接空冷至室温,热轧后翼缘厚度为9mm~15mm,压缩比为6~8。
步骤3)将热轧后H型钢加热至900℃,保温30-60min,然后对其实施淬火直至室温,冷却速度30~100℃/s,然后再次加热至450℃~600℃范围进行回火处理,保温20~60min,然后空冷至室温,即得到屈服强度800MPa级耐低温耐腐蚀H型钢。
钢中各元素的作用为:
V:主要在奥氏体晶界的铁素体中沉淀析出,在轧制过程中能抑制奥氏体的再结晶并阻止晶粒长大,从而起到细化铁素体晶粒、提高钢的强度和韧性。
Nb:与V复合作用形成铌钒的复合析出物,钉扎晶界,细化晶粒,提高钢的强度和韧性。
Ti:在钢中进行微钛处理,可以细化晶粒,同时也能产生沉淀强化。其中TiN的形成可以钉扎晶界抑制奥氏体晶粒的长大,改善钢的韧性。
Cr:提高的钢的淬透性,提高钢的强度,且使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。
Ni:能够提高钢的强度,同时不降低钢的低温韧性和塑性。且能够使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。
本发明由于采用了以上的技术方案,具有以下优点:
(1)通过合理的成分设计和工艺控制,使H型钢屈服强度≥800MPa,抗拉强度为860~940MPa,断后伸长率≥14.0,-20℃低温冲击≥50J。
(2)本发明制造出来的H型钢的组织类型主要为回火索氏体,以及含有V、Nb、Ti等复合析出物,起到析出强化作用,保持较高强度的同时,不恶化塑性和韧性,具有良好的综合力学性能,满足低温海洋环境使用。
(3)本发明制造的H型钢生产成本低,时间短,效率高,性能稳定,具有优良的强韧性匹配,且经过热处理后H型钢变形量小。可以在某些具备热处理线的型钢企业中进行推广,为实现企业H型钢产品向更高强高韧方向转变奠定基础。
附图说明
图1a为成分1型钢热轧态组织,图1b回火态组织,
图2a为成分2型钢热轧态组织,图2b为回火态组织,
图3a为成分3型钢热轧态组织,图3b为回火态组织。
具体实施方式
实施例1:
按照上述成分范围进行冶炼和浇铸,然后检测铸坯成分,成分1见表1.
表1铸坯的成分(wt.%)
轧制采用以下工艺:将铸坯从室温加热至1210℃,保温120min,粗轧开轧温度为1160℃,精轧开轧温度为1000℃,精轧终止温度为805℃,其中在温度范围850-890℃不进行变形,压缩比为6.3,此时热轧H型钢的组织类型为铁素体和珠光体,见图1(a)所示,热处理工艺如下:将H型钢加热至900℃保温30min,然后以冷却速度约为80℃/s冷却至室温,然后将H型钢升温至600℃保温30min,出炉空冷至室温,此时H型钢组织类型主要为回火索氏体,性能见表2.
表2 H型钢力学性能
实施例2:
按照上述成分范围进行冶炼和浇铸,然后检测铸坯成分,成分2见表3.
表3铸坯的成分(wt.%)
轧制采用以下工艺:将铸坯从室温加热至1210℃,保温130min,粗轧开轧温度为1160℃,精轧开轧温度为1000℃,精轧终止温度为800℃,其中在温度范围860-900℃不进行变形,压缩比为7.2,此时热轧H型钢的组织类型为铁素体和珠光体,见图2(a)所示,热处理工艺如下:将H型钢加热至900℃保温30min,然后以冷却速度约为40℃/s冷却至室温,然后将H型钢升温至550℃保温30min,出炉空冷至室温,此时H型钢组织类型主要为回火索氏体,性能见表4.
表4 H型钢力学性能
实施例3:
按照上述成分范围进行冶炼和浇铸,然后检测铸坯成分,成分3见表5.
表5铸坯的成分(wt.%)
轧制采用以下工艺:将铸坯从室温加热至1210℃,保温150min,粗轧开轧温度为1160℃,精轧开轧温度为1000℃,精轧终止温度为800℃,其中在温度范围860-900℃不进行变形,压缩比为7.2,此时热轧H型钢的组织类型为铁素体和珠光体,见图3(a)所示,热处理工艺如下:将H型钢加热至900℃保温45min,然后以冷却速度约为80℃/s冷却至室温,然后将H型钢升温至600℃保温45min,出炉空冷至室温,此时H型钢组织类型主要为回火索氏体,性能见表6.
表6 H型钢力学性能
最后所应说明的是,实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应该理解,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种屈服强度800MPa级的耐低温耐腐蚀H型钢,其特征在于,所述的H型钢的主要成分的质量百分比(%)为:C:0.10~0.20;Si:0.20~0.40;Mn:1.20~1.60;Ni:0.2~0.4;Cr:0.2~0.6;V:0.06~0.10;Nb:0~0.04;Ti:0.01~0.02;N:100~150ppm,P≤0.020,S≤0.020,余量为Fe和不可避免的杂质,硅钒元素质量百分数比Si:V=2:1~10:1,通过合适搭配硅、钒元素配比,使得H型钢在淬火过程中减少组织应力和比体积变化,减少H型钢淬火变形。
2.一种如权利要求1所述的屈服强度800MPa级的耐低温耐腐蚀H型钢的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):按照所设计的合金系统分别称取各个原料,混合均匀,进行熔炼铸坯,得到板坯;
步骤2):热轧工艺:将步骤1)的板坯放入加热炉中加热至1200~1220℃,保温120~150min,在温度为1180-1150℃开始进行粗轧,温度为1000-980℃开始进行精轧,在再结晶点附近30℃范围内不施加变形,终轧温度为800℃~890℃,然后直接空冷至室温,热轧后翼缘厚度为9mm~15mm,压缩比为6~8;
步骤3)将热轧后H型钢加热至900℃,保温30-60min,然后对其实施淬火处理至室温,冷却速度30~100℃/s,然后再次加热至450℃~600℃范围进行回火处理,保温20~60min,然后空冷至室温。
3.根据权利要求2所述的屈服强度800MPa级的耐低温耐腐蚀H型钢的制备方法,其特征在于,所述H型钢的屈服强度≥800MPa,抗拉强度为860~940MPa,断后伸长率≥14.0,-20℃低温冲击≥50J。
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