CN109971637B - 含有自动上料装置的发酵系统及百药煎炮制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含自动上料装置的发酵系统，包括电热恒温发酵箱和自动送料装置，自动送料装置包括物料盘、物料架和运输车；物料架包括沿竖直方向设置的若干立柱和处于立柱之间的若干层支撑板，支撑板上支承有物料盘，相邻立柱的顶端通过插接杆连接；运输车包括滚动设置在地面上的车本体和与车本体连接的至少一对承接杆，承接杆与插接杆水平方向上插接。本发明还公开了一种百药煎炮制工艺，包括以下步骤：S1、原料净选；S2、破碎；S3、茶叶煎煮；S4、混合；S5：发酵，通过所述的含有自动上料装置的发酵系统实现；S6、自然干燥。本发明具有提高生产效率，缩短加工周期同时保证产品质量的优点。
Description
技术领域
本发明涉及中药炮制领域，更具体地说，它涉及含有自动上料装置的发酵系统及百药煎炮制工艺。
背景技术
百药煎是中药的一种，主要用于呼吸系统以及消化系统的治疗与调理，它是由五倍子同茶叶等经发酵制成的块状物。百药煎始载于《丹溪心法》，为五倍子、茶叶与酒曲(酒糟)经发酵制成的块状物。性味酸甘，平。具有润肺化痰，生津止渴的功效。临床多用于治疗久咳痰多，咽痛，便血，久痢脱肛，口疮，牙疳，痈肿疮疡。如何提高百药煎炮制工艺的高效，同时还保证其产品质量是目前行业内迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种含自动上料装置的发酵系统，其具有提高生产效率，缩短加工周期同时保证产品质量的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种采用含自动上料装置的发酵系统实现的百药煎炮制工艺，其具有高生产效率，缩短加工周期同时保证产品质量的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种含自动上料装置的发酵系统，包括电热恒温发酵箱和自动送料装置，所述电热恒温发酵箱开设有发酵腔，所述自动送料装置包括用于盛放物料的物料盘、用于支撑物料盘的物料架和将所述物料架运送至所述发酵腔内的运输车；
所述物料架包括沿竖直方向设置的若干立柱和处于立柱之间的若干层支撑板，支撑板上支承有物料盘，相邻立柱的顶端通过插接杆连接；
所述运输车包括滚动设置在地面上的车本体和与车本体连接的至少一对承接杆，所述承接杆与所述插接杆水平方向上插接。
通过采用上述技术方案，将承接杆沿水平方向与插接杆插接，使得承接杆可以支撑物料架，然后将需要发酵的药条放置在物料盘上，推动运输车，直至运输车处于电热恒温发酵箱周围，然后推动物料架，将物料架推入发酵腔内，然后一个人手持物料架，另一个人推动运输车向着远离物料架的方向移动，使得物料架与运输车分离，将电热恒温发酵箱的箱体关闭进行发酵；当发酵完成后，将电热恒温发酵箱的箱门打开，将运输车推至发酵腔开口处，然后将承接杆插入插接杆内，将运输车向着远离电热恒温发酵箱的方向推动，推至下一工序施工的地方进行下一工序的操作。
本发明进一步设置为：该自动上料装置还包括将所述承接杆与所述插接杆进行锁定的锁紧装置。
通过采用上述技术方案，锁紧装置的设置可以将承接杆和插接杆进行锁紧固定，在运输车对物料架运输的过程中，使得承接杆与物料架锁紧，防止在运输车运输过程中遇到不平的地面或者受到碰撞时，物料架与承接杆脱离。
除此之外，锁紧装置的设置使得发酵完成后需要将物料架重新取出的时候，可以直接推动运输车使得承接杆插入插接杆内，然后通过锁紧装置将插接杆与承接盘进行锁紧固定，然后直接拉动运输车，就可以将物料架取出并进行移动。
本发明进一步设置为：所述锁紧装置包括L形插销，所述插接杆上开设有供所述L形插销插入的第一插槽，所述承接杆上开设有供所述L形插销插入的第二插槽，所述第一插槽和第二插槽贯通时，所述L形插销一端与所述插接杆抵接，另一端插入第一插槽和第二插槽。
通过采用上述技术方案，在运输过程和将物料架取出的过程中，将L形插销直接插入第一插槽和第二插槽，将插接杆与承接杆进行插接固定。
本发明进一步设置为：所述锁紧装置包括通过连接杆与所述运输车固接的套筒，所述套筒内滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆底端呈弧形；
所述插接杆上开设有供所述锁紧杆插入的定位槽，所述锁紧杆上端固接有固定板且所述锁紧杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述套筒固接，另一端与所述固定板固接。
通过采用上述技术方案，当将承接杆插入插接杆内的过程中，在锁紧杆与插接杆抵接的时候，锁紧杆受力向上，弹簧受力伸长，当锁紧杆处于定位槽内的时候，弹簧恢复形变，锁紧杆向下处于定位槽内，将连接杆与插接杆锁紧固定，进而将运输车与物料架锁紧固定。
本发明进一步设置为：所述发酵腔内的室壁上对应所述物料架处设置有第一磁铁，相对应，所述物料架对应第一磁铁处设置有第二磁铁。
通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁的设置可以将物料架与电热恒温发酵箱连接地更为紧密，当运输车将物料架运送至发酵腔内部后，将运输车向着远离电热恒温发酵箱的方向运动的时候，在第一磁铁和第二磁铁的作用下，物料架直接与电热恒温发酵箱的内壁连接，不需要人对物料架进行固定就可以将物料架和承接杆进行分离。
本发明进一步设置为：所述插接杆上的插孔沿着靠近承接杆方向内径逐渐增大。
通过采用上述技术方案，如此设置，更方便将承接杆插入插接杆内。
本发明进一步设置为：所述承接杆朝向插接杆上的插孔一侧的内径沿着朝向插接杆上的插孔的方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，如此设置，更方便将承接杆插入插接杆内。
本发明进一步设置为：所述支撑板与所述物料盘通过滑动组件滑动连接，所花滑动组件包括与所述物料盘靠近所述支撑板一侧固接的至少一对T形滑条，所述支撑板靠近所述物料盘一侧开设有供所述T形滑条滑动连接的滑槽。
通过采用上述技术方案，滑动组件的设置使得物料盘可以沿着支撑板进行滑动，需要将物料盘上物料进行晾晒的时候，根据需要可以将下层的物料盘在支撑板上滑移，进而保证上层物料盘不会影响下层物料盘的晾晒。T形滑条的设置防止物料盘与支撑板在竖直方向上脱离。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种百药煎炮制工艺，包括以下步骤：
S1、原料净选：以重量份数计，取原料五倍子20-50份、白酒曲5-12.5份和茶叶1.24-3.1份；
S2、破碎：将步骤S1中的原料分别经过50目筛的粉碎机进行粉碎；
S3、茶叶煎煮：取粉碎后的茶叶加水煎煮浓缩后放置常温，其中，加水后茶叶的浓度为65-90wt%，浓缩后茶叶的浓度为15-40wt%；
S4、混合：将步骤S1中五倍子和白酒曲混合，然后加入步骤S3中制得茶叶，搅拌均匀后挤压成条为药条；
S5：发酵：通过所述的含有自动上料装置的发酵系统实现，具体操作为：将物料盘插入承接杆内，将步骤S4中制得的药条置于物料盘内，然后推动运输车，直至物料盘和承接杆处于电热恒温发酵箱的发酵腔内，然后将物料架与承接杆分离，将运输车推离电热恒温发酵箱，物料架留在电热恒温发酵箱内进行发酵，发酵温度为30-35℃，发酵湿度为70-90%，发酵时间为2-4天后结束，发酵结束后，将电热恒温发酵箱箱门打开，将承接杆插入物料盘内，推动运输车，将物料盘取出移动进行晾晒，晒至药条中含水量为50wt%，然后将药条切制为0.6-1cm的小块药条；
S6、自然干燥：将步骤S5中的小块药条进行干燥，直至小块药条中含水量为2-13wt%时，包装。
通过采用上述技术方案，通过上述炮制工艺制得百药煎，过程中自动送料装置的使用可以更方便地将药条一次性就全部送往电热恒温发酵箱内进行发酵，发酵完成后，也可以直接将物料架取出移动至晾晒的地方对物料进行晾晒，而且同时可以保证不同高度上物料盘都可以进行晾晒。减小工作人员的工作强度，而且可以提高生产效率，缩短加工周期，同时对于炮制工艺参数控制不会产生影响，进而保证产品质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、自动送料装置的设置可以更方便地将药条一次性就全部送往电热恒温发酵箱内进行发酵，发酵完成后，也可以直接将物料架取出移动至晾晒的地方对物料进行晾晒，减小工作人员的工作强度，而且可以提高生产效率，缩短加工周期，同时对于炮制工艺参数控制不会产生影响，进而保证产品质量；
2、锁紧装置的设置可以保证运输过程中物料盘的稳定性，同时，可以不需要工作人员参与就可以直接将物料盘和承接杆锁紧固定，从而将物料盘取出；
3、滑动组件的设置使得物料盘可以沿着支撑板进行滑动，需要将物料盘上物料进行晾晒的时候，根据需要可以将下层的物料盘在支撑板上滑移，进而保证上层物料盘不会影响下层物料盘的晾晒。
附图说明
图1是本发明中的整体结构示意图；
图2是本发明中体现运输车与物料架的连接关系示意图；
图3是本发明中体现锁紧装置的结构示意图。
图中，1、发酵箱；11、发酵腔；2、自动送料装置；21、物料架；211、支撑板；212、立柱；213、插接杆；22、运输车；221、车本体；222、承接杆；3、锁紧装置；31、连接杆；32、套筒；33、锁紧杆；34、弹簧；35、固定板； 5、第二磁铁。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
一种含有自动上料装置的发酵系统，如图1所示，包括用于对物料进行发酵的电热恒温发酵箱1和将上一工序的物料运送至发酵箱1内的自动送料装置2，发酵箱1开设有用于放置物料架21的发酵腔11。结合图2，自动送料装置2包括用于盛放物料的物料盘、用于支撑物料盘的物料架21和将物料架21运送至发酵箱1内的发酵腔11内的运输车22，物料架21包括沿竖直方向设置的四个立柱212和处于立柱212之间的若干层矩形支撑板211，支撑板211上支承有物料盘，相邻立柱212的顶端通过插接杆213连接。运输车22包括滚动设置在地面上的车本体221和与车本体221连接的至少一对承接杆222，承接杆222在水平方向上插接于插接杆213内，当插接杆213与承接杆222插接时，物料架21底部与发酵腔11底部齐平。
使用时，将承接杆222沿水平方向插入插接杆213内，将承接杆222与物料架21连接，然后将需要发酵的药条放置在物料盘上，物料盘放置在支撑板211上。推动运输车22，直至运输车22处于电热恒温发酵箱1周围，然后推动物料架21，将物料架21推入发酵腔11内，然后一个人抓着物料架21，另一个人推动运输车22向着远离物料架21的方向移动，使得物料架21与运输车22分离，将电热恒温发酵箱1的箱体关闭进行发酵；当发酵完成后，将电热恒温发酵箱1的箱门打开，将运输车22推至发酵腔11开口处，然后将承接杆222插入插接杆213内，将运输车22向着远离电热恒温发酵箱1的方向推动，推至下一工序施工的地方进行下一工序的操作。因为需要发酵的药条质量较小，使得将物料架21置于承接杆222上，再结合人工对运输车22进行推动受力，使得物料架21不至于在水平方向上倾斜，当然，也可以是在运输车22远离承接杆222一侧设置物品使得两边受力平衡，本实施例中选用前者，更为简单，操作更为灵活。
考虑到在运输过程中，如果运输车22遇到不平的地面尤其是下坡路，或者是运输车22遭到碰撞的时候，物料架21容易与承接杆222脱离，导致物料盘内物料遭到损坏。而且，因为一般发酵温度较高，发酵完成后物料盘温度较高，故，该自动上料装置还包括将承接杆222与物料架21进行锁定的锁紧装置3。锁紧装置3的设置可以将承接杆222和物料架21进行锁紧固定，保证运输过程中运输车22上物料盘的平稳性，除此之外，锁紧装置3的设置使得发酵完成后需要将物料架21重新取出的时候，可以直接推动运输车22使得承接杆222插入物料架21内，然后通过锁紧装置3将物料架21与承接杆222进行锁紧固定，然后直接拉动运输车22，就可以将物料架21取出并进行移动，在将物料盘与承接杆222连接过程中不需要人工搬运，避免了工作人员较长时间内接触物料盘的情况。
锁紧装置3包括L形插销，插接杆213上开设有供L形插销插入的第一插槽，承接杆222上开设有供L形插销插入的第二插槽，第一插槽和第二插槽贯通时，L形插销一端与插接杆213抵接，另一端插入第一插槽和第二插槽。在运输过程和将物料架21取出的过程中，将L形插销直接插入第一插槽和第二插槽，将插接杆213与承接杆222进行插接固定。
不限于上述技术方案，如图3所示，锁紧装置3包括通过连接杆31与运输车22固接的套筒32，套筒32内滑动连接有锁紧杆33，插接杆213上开设有供锁紧杆33插入的定位槽，定位槽可以仅开设在插接杆213上，也可以开设在插接杆213与承接杆222上，只需要供锁紧杆33插入，将运输车22与物料架21连接锁紧即可。锁紧杆33底端呈圆角，即锁紧杆33底部的直径向着靠近方向逐渐减小。锁紧杆33上端固接有固定板35，且锁紧杆33上套设有弹簧34，弹簧34处于套筒32上端面与固定板35下端面之间。弹簧34一端与套筒32固接，另一端与固定板35固接。
如此设置，当将承接杆222插入插接杆213内的过程中，在锁紧杆33与插接杆213抵接的时候，锁紧杆33受力向上，弹簧34受力伸长，当锁紧杆33处于内的时候，弹簧34恢复形变，锁紧杆33向下处于内，将连接杆31与插接杆213锁紧固定，进而将运输车22与物料架21锁紧固定，不需要工作人员进行参与就可以将两者锁定。同理，在需要将物料盘与承接杆222分离的时候，不需要工作人员进行参与就可以将两者分离。上述锁紧装置3的设置可以保证运输过程中物料盘的稳定性，同时，可以不需要工作人员参与就可以直接将插接杆213和承接杆222锁紧固定，从而将物料架21取出，故本实施例优选上述结构的锁紧装置3。
当将物料架21运输至发酵腔11内，然后需要将物料架21与承接杆222分离以使得物料架21上物料发酵的时候，为了方便将物料架21留在发酵腔11内，而可以将运输车22推离，在发酵腔11内的室壁上对应物料盘处设置有第一磁铁，相对应，物料盘对应第一磁铁处设置有第二磁铁5。第一磁铁和第二磁铁5的设置可以将物料架21与电热恒温发酵箱1连接地更为紧密，当运输车22将物料架21运送至发酵腔11内部后，将运输车22向着远离电热恒温发酵箱1的方向运动的时候，在第一磁铁和第二磁铁5的作用下，物料架21直接与电热恒温发酵箱1的内壁连接，不需要人对物料架21进行固定就可以将物料架21和承接杆222进行分离。
进一步地，为了方便承接杆222与插接杆213对准，从而更方便地将两者进行插接，插接杆213上的插孔沿着靠近承接杆222方向内径逐渐增大，相对应地，承接杆222朝向插孔一侧的内径也沿着朝向插孔的方向逐渐减小。
进一步地，考虑到通过运输车22将物料架21取出后需要对物料架21上物料进行晾晒，当物料架21竖直方向上有若干物料盘时，为了上层物料盘不会影响下层物料盘的晾晒，故，本实施例中物料盘与支撑板211滑动连接，滑动组件包括与物料盘靠近支撑板211一侧固接的至少一对T形滑条，支撑板211靠近物料盘一侧开设有供T形滑条滑动连接的T形滑槽。具体地，T形滑槽包括槽口朝上的第一滑槽和在第一滑槽槽底开设的第二滑槽，第二滑槽的直径大于第一滑槽的直径。需要将物料盘上物料进行晾晒的时候，根据需要可以将下层的物料盘在支撑板211上滑移，进而保证上层物料盘不会影响下层物料盘的晾晒。T形滑条的设置防止物料盘与支撑板211在竖直方向上脱离。当支撑板211设置有不止两个时，T形滑条长度方向不同，甚至是相互垂直设置，从而将物料盘从不同方向上进行滑移，进而保证每一个物料盘上的物料均可以最大程度进行晾晒。
本实施例中支撑物料盘的支撑板211形状不限，可以是一块平板，方便支撑板211与物料盘滑移连接，方便晾晒工序，也可以是向下凹起以放置物料盘211的盆状板，采用前一种方式的时候直接用上述滑移组件即可实现滑动，且对于不同方向滑动的时候更为简单方便，灵活，故本实施例中优选前一种方式。
一种百药煎炮制工艺，包括以下步骤：
S1、原料净选：以重量份数计，取原料五倍子20-50份、白酒曲5-12.5份和茶叶1.24-3.1份；
S2、破碎：将步骤S1中的原料分别经过50目筛的粉碎机进行粉碎；
S3、茶叶煎煮：取粉碎后的茶叶加水煎煮浓缩后放置常温，其中，加水后茶叶的浓度为65-90wt%，浓缩后茶叶的浓度为15-40wt%；
S4、混合：将步骤S1中五倍子和白酒曲混合，然后加入步骤S3中制得茶叶，搅拌均匀后挤压成条为药条；
S5：发酵：将物料盘插入承接杆222内，将步骤S5中制得的药条置于物料盘内，然后推动运输车22，直至物料盘和承接杆222处于电热恒温发酵箱1的发酵腔11内，然后将物料架21与承接杆222分离，将运输车22推离电热恒温发酵箱1，物料架21留在电热恒温发酵箱1内进行发酵，发酵温度为30-35℃，发酵湿度为70-90%，发酵时间为2-4天后结束，发酵结束后，将电热恒温发酵箱1箱门打开，将承接杆222插入物料盘内，推动运输车22，将物料盘取出移动进行晾晒，晒至药条中含水量为50wt%，然后将药条切制为0.6-1cm的小块药条；
S6、自然干燥：将步骤S5中的小块药条进行干燥，直至小块药条中含水量为2-13wt%时，包装。
通过上述炮制工艺制得百药煎，过程中自动送料装置2的使用可以更方便地将药条一次性就全部送往电热恒温发酵箱1内进行发酵，发酵完成后，也可以直接将物料架21取出移动至晾晒的地方对物料进行晾晒，而且同时可以保证不同高度上物料盘都可以进行晾晒。减小工作人员的工作强度，而且可以提高生产效率，缩短加工周期，同时对于炮制工艺参数控制不会产生影响，进而保证产品质量。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种含有自动上料装置的发酵系统，其特征在于，包括电热恒温发酵箱(1)和自动送料装置(2)，所述电热恒温发酵箱(1)开设有发酵腔(11)，所述自动送料装置(2)包括用于盛放物料的物料盘、用于支撑物料盘的物料架(21)和将所述物料架(21)运送至所述发酵腔(11)内的运输车(22)；
所述物料架(21)包括沿竖直方向设置的若干立柱(212)和处于立柱(212)之间的若干层支撑板(211)，支撑板(211)上支承有物料盘，相邻立柱(212)的顶端通过插接杆(213)连接；
所述运输车(22)包括滚动设置在地面上的车本体(221)和与车本体(221)连接的至少一对承接杆(222)，所述承接杆(222)与所述插接杆(213)水平方向上插接，当插接杆(213)与承接杆(222)插接时，物料架(21)底部与发酵腔(11)底部齐平；
该自动上料装置还包括将所述承接杆(222)与所述插接杆(213)进行锁定的锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)包括通过连接杆(31)与所述运输车(22)固接的套筒(32)，所述套筒(32)内滑动连接有锁紧杆(33)，所述锁紧杆(33)底端呈弧形；
所述插接杆(213)上开设有供所述锁紧杆(33)插入的定位槽，所述锁紧杆(33)上端固接有固定板(35)且所述锁紧杆(33)上套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)一端与所述套筒(32)固接，另一端与所述固定板(35)固接。
2.根据权利要求1所述的一种含有自动上料装置的发酵系统，其特征在于，所述发酵腔(11)内的室壁上对应所述物料架(21)处设置有第一磁铁，相对应，所述物料架(21)对应第一磁铁处设置有第二磁铁( 5)。
3.根据权利要求1所述的一种含有自动上料装置的发酵系统，其特征在于，所述插接杆(213)上的插孔沿着靠近承接杆(222)方向内径逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种含有自动上料装置的发酵系统，其特征在于，所述承接杆(222)朝向插接杆(213)上的插孔一侧的内径沿着朝向插接杆(213)上的插孔的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种含有自动上料装置的发酵系统，其特征在于，所述支撑板(211)与所述物料盘通过滑动组件滑动连接，所花滑动组件包括与所述物料盘靠近所述支撑板(211)一侧固接的至少一对T形滑条，所述支撑板(211)靠近所述物料盘一侧开设有供所述T形滑条滑动连接的滑槽。
6.一种百药煎炮制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料净选：以重量份数计，取原料五倍子20-50份、白酒曲5-12.5份和茶叶1.24-3.1份；
S2、破碎：将步骤S1中的原料分别经过50目筛的粉碎机进行粉碎；
S3、茶叶煎煮：取粉碎后的茶叶加水煎煮浓缩后放置常温，其中，加水后茶叶的浓度为65-90wt%，浓缩后茶叶的浓度为15-40wt%；
S4、混合：将步骤S1中五倍子和白酒曲混合，然后加入步骤S3中制得茶叶，搅拌均匀后挤压成条为药条；
S5：发酵：通过权利要求1-5任意一项所述的含有自动上料装置的发酵系统实现，具体操作为：将承接杆(222)与插接杆(213)插接，将步骤S4中制得的药条置于物料盘内，然后推动运输车(22)，直至物料盘和承接杆(222)处于电热恒温发酵箱(1)的发酵腔(11)内，然后将物料架(21)与承接杆(222)分离，将运输车(22)推离电热恒温发酵箱(1)，物料架(21)留在电热恒温发酵箱(1)内进行发酵，发酵温度为30-35℃，发酵湿度为70-90%，发酵时间为2-4天后结束，发酵结束后，将电热恒温发酵箱(1)箱门打开，将承接杆(222)插入物料盘内，推动运输车(22)，将物料盘取出移动进行晾晒，晒至药条中含水量为50wt%，然后将药条切制为0.6-1cm的小块药条；
S6、自然干燥：将步骤S5中的小块药条进行干燥，直至小块药条中含水量为2-13wt%时，包装。
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