CN109970416A - 一种具有良好透水性能的透水混凝土 - Google Patents

一种具有良好透水性能的透水混凝土 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有良好透水性能的透水混凝土，以重量份的组分计，该透水混凝土包括水泥300‑350份、水100‑150份、矿物掺合料30‑80份，减水剂4‑6份、天然粗骨料320‑400份、再生粗骨料800‑1000份、胶粘剂15‑60份和可降解塑料颗粒75‑100份，具有较好的恢复性，同时产生新的空隙保证透水混凝土的透水效果。

Description

一种具有良好透水性能的透水混凝土
技术领域
本发明涉及混凝土制作技术领域，特别涉及一种具有良好透水性能的透水混凝土。
背景技术
透水混凝土是一种经过特殊工艺制作而成的具有连续性孔隙的生态环保型混凝土，既有一定的强度，又有一定的透气透水性。透水混凝土已被广泛应用于道路工程、市政工程和园林工程，并取得了较好的社会效益、环境效益和生态效益。透水混凝土铺筑的路面具有良好的排水和降噪能力，并且具有调节地表温湿度等生态功能，已被许多国家广泛应用。
透水混凝土存在空隙，灰尘和一些杂质容易进入到空隙内从而堵塞空隙，影响空隙的排水效果和散热效果，一些透水混凝土的强度比较低，在受外力压迫后，容易出现变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好透水性能的透水混凝土，具有较好的恢复性，同时产生新的空隙保证透水混凝土的透水效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有良好透水性能的透水混凝土，以重量份的组分计，该透水混凝土包括水泥300-350份、水100-150份、矿物掺合料30-80份，减水剂4-6份、天然粗骨料320-400份、再生粗骨料800-1000份、胶粘剂15-60份和可降解塑料颗粒75-100份。
作为优选，所述矿物掺合料包括矿粉和硅粉，所述矿粉和硅粉按一定重量份比例进行混合而成。
作为优选，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
作为优选，所述胶粘剂为聚乙烯醇。
作为优选，所述水泥为纯硅酸盐水泥。
作为优选，包括以下重量份组分：300份的水泥、100份的水、80份的矿物掺合料、6份的减水剂、400份的天然粗骨料、900份的再生粗骨料、60份的胶粘剂和100份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为1：2进行混合而成。
作为优选，包括以下重量份组分：350份的水泥、150份的水、30份的矿物掺合料、4份的减水剂、320份的天然粗骨料、1000份的再生粗骨料、15份的胶粘剂和75份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为2:1进行混合而成。
作为优选，包括以下重量份组分：325份的水泥、125份的水、55份的矿物掺合料、5份的减水剂、360份的天然粗骨料、800份的再生粗骨料、36份的胶粘剂和87份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为1：1进行混合而成。
作为优选，包括以下重量份组分：347.7份的水泥、103份的水、68份的矿物掺合料、4份的减水剂、327份的天然粗骨料、920份的再生粗骨料、47份的胶粘剂和84份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为4:3进行混合而成。
作为优选，所述透水混凝土由以下步骤制作而成：
（1）将水泥、水、矿物掺合料、减水剂、天然粗骨料、再生粗骨料、胶粘剂和可降解塑料颗粒按重量份比例进行称取；
（2）将称取的材料放入搅拌机内进行搅拌，利用裹浆法充分搅拌均匀；
（3）最后通过振动-压力复合成型方法制成透水混凝土。
本发明的有益效果是：在矿物掺合料中混合有硅粉，可以有效的增加透水混凝土的强度，增加其抗压能力；混凝土中通过天然粗骨料和再生粗骨料进行混合，减少天然碎石开采，达到节能环保的效果；聚乙烯醇具有良好的胶黏效果，通过聚乙烯醇胶粘剂可以有效的增加透水混凝土的恢复能力；不仅如此，在透水混凝土中掺有可降解塑料颗粒，可降解塑料颗粒会随着时间推移而降解，从而使透水混凝土出现新的空隙，增加透水混凝土的透水性。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
一种具有良好透水性能的透水混凝土，由以下重量份的组成制成：
300份的纯硅酸盐水泥、100份的水、80份的矿物掺合料、6份的聚羧酸减水剂、400份的天然粗骨料、900份的再生粗骨料、60份的聚乙烯醇和100份的可降解塑料颗粒，矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，矿粉和硅粉按重量份比例为1：2进行混合而成。
实施例2
包括以下重量份组分：350份的水泥、150份的水、30份的矿物掺合料、4份的减水剂、320份的天然粗骨料、1000份的再生粗骨料、15份的胶粘剂和75份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为2:1进行混合而成。
实施例3
包括以下重量份组分：325份的水泥、125份的水、55份的矿物掺合料、5份的减水剂、360份的天然粗骨料、800份的再生粗骨料、36份的胶粘剂和87份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为1：1进行混合而成。
实施例4
包括以下重量份组分：347.7份的水泥、103份的水、68份的矿物掺合料、4份的减水剂、327份的天然粗骨料、920份的再生粗骨料、47份的胶粘剂和84份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为4:3进行混合而成。
实施例5
包括以下重量份组分：270份的水泥、160份的水、36份的矿物掺合料、6份的减水剂、350份的天然粗骨料、900份的再生粗骨料、36份的胶粘剂和75份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为1:1进行混合而成。
上述实施例1至5的透水混凝土均采用以下方法制备而成，具体步骤包括以下步骤：（1）将水泥、水、矿物掺合料、减水剂、天然粗骨料、再生粗骨料、胶粘剂和可降解塑料颗粒按重量份比例进行称取；
（2）将称取的材料放入搅拌机内进行搅拌，利用裹浆法充分搅拌均匀；
（3）最后通过振动-压力复合成型方法制成透水混凝土。
性能测试
将上述实施例1至5的透水性混凝土制作完成后，对其抗压强度和透水系数进行检测，检测结果如下：
实施例1：抗压强度为31.5Mpa，透水系数为16.7mm/s；
实施例2：抗压强度为34.5Mpa，透水系数为17.2mm/s；
实施列3：抗压强度为32.4Mpa，透水系数为1.7.6mm/s；
实施例4：抗压强度为35.7Mpa，透水系数为18.2mm/s；
实施例5：抗压强度为21Mpa，透水系数为12.5mm/s。

Claims (10)

1.一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，以重量份的组分计，该透水混凝土包括水泥300-350份、水100-150份、矿物掺合料30-80份，减水剂4-6份、天然粗骨料320-400份、再生粗骨料800-1000份、胶粘剂15-60份和可降解塑料颗粒75-100份。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，所述矿物掺合料包括矿粉和硅粉，所述矿粉和硅粉按一定重量份比例进行混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求3所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，所述胶粘剂为聚乙烯醇。
5.根据权利要求4所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，所述水泥为纯硅酸盐水泥。
6.根据权利要求4所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：300份的水泥、100份的水、80份的矿物掺合料、6份的减水剂、400份的天然粗骨料、900份的再生粗骨料、60份的胶粘剂和100份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为1：2进行混合而成。
7.根据权利要求4所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：350份的水泥、150份的水、30份的矿物掺合料、4份的减水剂、320份的天然粗骨料、1000份的再生粗骨料、15份的胶粘剂和75份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为2:1进行混合而成。
8.根据权利要求4所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：325份的水泥、125份的水、55份的矿物掺合料、5份的减水剂、360份的天然粗骨料、800份的再生粗骨料、36份的胶粘剂和87份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为1：1进行混合而成。
9.根据权利要求4所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：347.7份的水泥、103份的水、68份的矿物掺合料、4份的减水剂、327份的天然粗骨料、920份的再生粗骨料、47份的胶粘剂和84份的可降解塑料颗粒，所述矿物掺合料由矿粉和硅粉组成，所述矿粉和硅粉按重量份比例为4:3进行混合而成。
10.根据权利要求4所述的一种具有良好透水性能的透水混凝土，其特征在于，所述透水混凝土由以下步骤制作而成：
（1）将水泥、水、矿物掺合料、减水剂、天然粗骨料、再生粗骨料、胶粘剂和可降解塑料颗粒按重量份比例进行称取；
（2）将称取的材料放入搅拌机内进行搅拌，利用裹浆法充分搅拌均匀；
（3）最后通过振动-压力复合成型方法制成透水混凝土。
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