CN109970339A - 一种安全系数高的玻璃制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全系数高的玻璃制备方法，涉及玻璃制备技术领域，其制备方法为以下步骤：A1、选取原料：A2、粉碎研磨：A3、加热熔制：A4、注塑成型：A5、软化处理：A6、表面镀膜：A7、成品检验。本发明设计了一种安全系数高的玻璃制备方法，在实际使用时，该制备方法不仅操作简捷，成本低，而且生产的玻璃具有安全系数高、耐高温性能强、透光度高的特性，同时在其表面镀有防雾膜层，可以提高玻璃的亲水特性，可以将雾水快速吸收，达到防雾的性能，而且防雾膜层不会影响玻璃的颜色，也不会改变玻璃的结构、外观以及其性能，并且对人体无害。

Description

一种安全系数高的玻璃制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制备技术领域，具体是一种安全系数高的玻璃制备方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
中国专利公开了一种安全系数高的玻璃制备方法(授权公告号CN107986634A)，该专利技术具有强度大，热稳定性高，隔热效果好，安全系数高，节能环保等优点，但是该技术生产的透光度不够好，而且防雾性能差、亲水性低，而市场上的安全系数高的玻璃的生产工艺流程过于繁琐，安全性能不够高，耐热性能不够理想，因此，本领域技术人员提供了一种安全系数高的玻璃制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全系数高的玻璃制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全系数高的玻璃制备方法，其制备方法为以下步骤：
A1、选取原料：选取二氧化硅60～80份、氧化铝30～40份、三氧化二铬12～20份、二氧化锆2～10份、氧化硼5～15份、碳化硅晶须2～5份、石英砂1～3份、纯碱10～20份、碳酸钡1～5份、助熔剂0.1～0.6份；
A2、粉碎研磨：先将二氧化硅60～80份、氧化铝30～40份、三氧化二铬12～20份放入粉碎机中进行均匀粉碎，然后再加入A1中的二氧化锆2～10份、氧化硼5～15份、碳化硅晶须2～5份、石英砂1～3份、纯碱10～20份、碳酸钡1～5份，然后利用混合机进行均匀混合；
A3、加热熔制：将A2中混合后的原料进行加热，然后在800～1000℃的温度下恒温2.5h，期间加入助溶剂0.1～0.6份，再以20℃/min的加热速度升温至1200～1500℃并保温2～4h，形成具有标准粘度的液态玻璃融液；
A4、注塑成型：将A3制备的液态玻璃融液注入到预热处理后的模具内进行注塑成型，然后将成型后的玻璃在400～500℃的恒温条件下保温2h；
A5、软化处理：再以10℃/min的加热速度对A4中的玻璃进行加热，然后升温至700～800℃，并保温2h，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后即可得到成品玻璃；
A6、表面镀膜：采用真空镀膜机在成品玻璃表面镀一层防雾膜层，其厚度控制在2～8μm，并将温度控制在50～65℃的恒温状态，镀膜完成后，进行烘烤，冷却后，即可在玻璃成品表面覆有防雾膜；
A7、成品检验：对A6中镀膜后的成品玻璃进行检验，观察玻璃表面是否有气泡、斑点和污痕，若有、则不合格，若无、即可得安全系数高的成品玻璃。
作为本发明进一步的方案：所述助熔剂为硼砂、苯甲酸钠、对氨基苯甲酸钠的一种或几种的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述A4中的模具加热预处理温度在400～500℃。
作为本发明再进一步的方案：所述A6中的烘烤条件为：放入烘箱烘烤10min，温度控制在60～80℃。
作为本发明再进一步的方案：所述防雾剂按重量比成份组分为：吡咯红1～20份，聚丙烯酸钠0.1～5份，余量为溶剂。
作为本发明再进一步的方案：所述防雾剂的制备方法为：
S1：将吡咯红分散于溶剂中，然后加热至吡咯红全部溶解，得混合溶液；
S2：再将聚丙烯酸钠与S1中的混合液放入混合罐中进行搅拌，直至混合均匀，即得防雾液。
作为本发明再进一步的方案：所述溶剂为水、酒精、乙酸乙酯、石油醚中的一种，所述聚丙烯酸钠的浓度为3％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种安全系数高的玻璃制备方法，在实际使用时，该制备方法不仅操作简捷，成本低，而且生产的玻璃具有安全系数高、耐高温性能强、透光度高的特性，同时在其表面镀有防雾膜层，可以提高玻璃的亲水特性，可以将雾水快速吸收，达到防雾的性能，而且防雾膜层不会影响玻璃的颜色，也不会改变玻璃的结构、外观以及其性能，并且对人体无害。
附图说明
图1为一种安全系数高的玻璃制备方法的流程框图；
图2为一种安全系数高的玻璃制备方法中试验结果对比示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，
实施例1
一种安全系数高的玻璃制备方法，其制备方法为以下步骤：
A1、选取原料：选取二氧化硅60份、氧化铝30份、三氧化二铬12份、二氧化锆2份、氧化硼5份、碳化硅晶须2份、石英砂1份、纯碱10份、碳酸钡1份、助熔剂0.1份；
A2、粉碎研磨：先将二氧化硅60份、氧化铝30份、三氧化二铬12份放入粉碎机中进行均匀粉碎，然后再加入A1中的二氧化锆2份、氧化硼5份、碳化硅晶须2份、石英砂1份、纯碱10份、碳酸钡1份，然后利用混合机进行均匀混合；
A3、加热熔制：将A2中混合后的原料进行加热，然后在800～1000℃的温度下恒温2.5h，期间加入助溶剂0.1份，再以20℃/min的加热速度升温至1200～1500℃并保温2～4h，形成具有标准粘度的液态玻璃融液；
A4、注塑成型：将A3制备的液态玻璃融液注入到预热处理后的模具内进行注塑成型，然后将成型后的玻璃在400～500℃的恒温条件下保温2h；
A5、软化处理：再以10℃/min的加热速度对A4中的玻璃进行加热，然后升温至700～800℃，并保温2h，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后即可得到成品玻璃；
A6、表面镀膜：采用真空镀膜机在成品玻璃表面镀一层防雾膜层，其厚度控制在2～8μm，并将温度控制在50～65℃的恒温状态，镀膜完成后，进行烘烤，冷却后，即可在玻璃成品表面覆有防雾膜；
A7、成品检验：对A6中镀膜后的成品玻璃进行检验，观察玻璃表面是否有气泡、斑点和污痕，若有、则不合格，若无、即可得安全系数高的成品玻璃。
其中，助熔剂为硼砂、苯甲酸钠、对氨基苯甲酸钠的一种或几种的混合物。
进一步，A4中的模具加热预处理温度在400～500℃。
进一步的，A6中的烘烤条件为：放入烘箱烘烤10min，温度控制在60～80℃。
再进一步的，防雾剂按重量比成份组分为：吡咯红1份，聚丙烯酸钠0.1份，余量为溶剂。
再进一步的，防雾剂的制备方法为：
S1：将吡咯红分散于溶剂中，然后加热至吡咯红全部溶解，得混合溶液；
S2：再将聚丙烯酸钠与S1中的混合液放入混合罐中进行搅拌，直至混合均匀，即得防雾液。
其中，溶剂为水，聚丙烯酸钠的浓度为3％。
实施例2
一种安全系数高的玻璃制备方法，其制备方法为以下步骤：
A1、选取原料：选取二氧化硅80份、氧化铝40份、三氧化二铬20份、二氧化锆10份、氧化硼15份、碳化硅晶须5份、石英砂3份、纯碱20份、碳酸钡5份、助熔剂0.6份；
A2、粉碎研磨：先将二氧化硅80份、氧化铝40份、三氧化二铬20份放入粉碎机中进行均匀粉碎，然后再加入A1中的二氧化锆10份、氧化硼15份、碳化硅晶须5份、石英砂3份、纯碱20份、碳酸钡5份，然后利用混合机进行均匀混合；
A3、加热熔制：将A2中混合后的原料进行加热，然后在800～1000℃的温度下恒温2.5h，期间加入助溶剂0.6份，再以20℃/min的加热速度升温至1200～1500℃并保温2～4h，形成具有标准粘度的液态玻璃融液；
A4、注塑成型：将A3制备的液态玻璃融液注入到预热处理后的模具内进行注塑成型，然后将成型后的玻璃在400～500℃的恒温条件下保温2h；
A5、软化处理：再以10℃/min的加热速度对A4中的玻璃进行加热，然后升温至700～800℃，并保温2h，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后即可得到成品玻璃；
A6、表面镀膜：采用真空镀膜机在成品玻璃表面镀一层防雾膜层，其厚度控制在2～8μm，并将温度控制在50～65℃的恒温状态，镀膜完成后，进行烘烤，冷却后，即可在玻璃成品表面覆有防雾膜；
A7、成品检验：对A6中镀膜后的成品玻璃进行检验，观察玻璃表面是否有气泡、斑点和污痕，若有、则不合格，若无、即可得安全系数高的成品玻璃。
其中，助熔剂为硼砂、苯甲酸钠、对氨基苯甲酸钠的一种或几种的混合物。
进一步，A4中的模具加热预处理温度在400～500℃。
进一步的，A6中的烘烤条件为：放入烘箱烘烤10min，温度控制在60～80℃。
再进一步的，防雾剂按重量比成份组分为：吡咯红20份，聚丙烯酸钠5份，余量为溶剂。
再进一步的，防雾剂的制备方法为：
S1：将吡咯红分散于溶剂中，然后加热至吡咯红全部溶解，得混合溶液；
S2：再将聚丙烯酸钠与S1中的混合液放入混合罐中进行搅拌，直至混合均匀，即得防雾液。
其中，溶剂为酒精，聚丙烯酸钠的浓度为3％。
实施例3
一种安全系数高的玻璃制备方法，其制备方法为以下步骤：
A1、选取原料：选取二氧化硅65份、氧化铝35份、三氧化二铬16份、二氧化锆6份、氧化硼8份、碳化硅晶须3份、石英砂2份、纯碱17份、碳酸钡3.5份、助熔剂0.4份；
A2、粉碎研磨：先将二氧化硅65份、氧化铝35份、三氧化二铬16份放入粉碎机中进行均匀粉碎，然后再加入A1中的二氧化锆6份、氧化硼8份、碳化硅晶须3份、石英砂2份、纯碱17份、碳酸钡35份，然后利用混合机进行均匀混合；
A3、加热熔制：将A2中混合后的原料进行加热，然后在800～1000℃的温度下恒温2.5h，期间加入助溶剂0.4份，再以20℃/min的加热速度升温至1200～1500℃并保温2～4h，形成具有标准粘度的液态玻璃融液；
A4、注塑成型：将A3制备的液态玻璃融液注入到预热处理后的模具内进行注塑成型，然后将成型后的玻璃在400～500℃的恒温条件下保温2h；
A5、软化处理：再以10℃/min的加热速度对A4中的玻璃进行加热，然后升温至700～800℃，并保温2h，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后即可得到成品玻璃；
A6、表面镀膜：采用真空镀膜机在成品玻璃表面镀一层防雾膜层，其厚度控制在2～8μm，并将温度控制在50～65℃的恒温状态，镀膜完成后，进行烘烤，冷却后，即可在玻璃成品表面覆有防雾膜；
A7、成品检验：对A6中镀膜后的成品玻璃进行检验，观察玻璃表面是否有气泡、斑点和污痕，若有、则不合格，若无、即可得安全系数高的成品玻璃。
其中，助熔剂为硼砂、苯甲酸钠、对氨基苯甲酸钠的一种或几种的混合物。
进一步，A4中的模具加热预处理温度在400～500℃。
进一步的，A6中的烘烤条件为：放入烘箱烘烤10min，温度控制在60～80℃。
再进一步的，防雾剂按重量比成份组分为：吡咯红11份，聚丙烯酸钠3份，余量为溶剂。
再进一步的，防雾剂的制备方法为：
S1：将吡咯红分散于溶剂中，然后加热至吡咯红全部溶解，得混合溶液；
S2：再将聚丙烯酸钠与S1中的混合液放入混合罐中进行搅拌，直至混合均匀，即得防雾液。
其中，溶剂为乙酸乙酯，聚丙烯酸钠的浓度为3％。
对比实施例1
选取普通标准工艺制备的成品玻璃。
将实施例1、实施例2和实施例3分别与对比实施例1进行对比，观察对比试验结果，其对比结果如图2所示。
综上所述，本发明设计的玻璃具有高强度耐用性，而且耐高温性能好，安全系数高，并且制备流程简捷、成本低，同时在其表面镀有采用吡咯红配制的防雾层，虽然吡咯红是红色的，因此配成的防雾剂也为红色，但是由于吡咯红是单分子层镀在玻璃上，非常薄，因此不会改变玻璃的颜色，也不会改变玻璃的结构、外观以及其性能，并且对人体无害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，其制备方法为以下步骤：
A1、选取原料：选取二氧化硅60～80份、氧化铝30～40份、三氧化二铬12～20份、二氧化锆2～10份、氧化硼5～15份、碳化硅晶须2～5份、石英砂1～3份、纯碱10～20份、碳酸钡1～5份、助熔剂0.1～0.6份；
A2、粉碎研磨：先将二氧化硅60～80份、氧化铝30～40份、三氧化二铬12～20份放入粉碎机中进行均匀粉碎，然后再加入A1中的二氧化锆2～10份、氧化硼5～15份、碳化硅晶须2～5份、石英砂1～3份、纯碱10～20份、碳酸钡1～5份，然后利用混合机进行均匀混合；
A3、加热熔制：将A2中混合后的原料进行加热，然后在800～1000℃的温度下恒温2.5h，期间加入助溶剂0.1～0.6份，再以20℃/min的加热速度升温至1200～1500℃并保温2～4h，形成具有标准粘度的液态玻璃融液；
A4、注塑成型：将A3制备的液态玻璃融液注入到预热处理后的模具内进行注塑成型，然后将成型后的玻璃在400～500℃的恒温条件下保温2h；
A5、软化处理：再以10℃/min的加热速度对A4中的玻璃进行加热，然后升温至700～800℃，并保温2h，将其放入流化床中经固体微粒的氧化铝淬冷，淬冷完成后即可得到成品玻璃；
A6、表面镀膜：采用真空镀膜机在成品玻璃表面镀一层防雾膜层，其厚度控制在2～8μm，并将温度控制在50～65℃的恒温状态，镀膜完成后，进行烘烤，冷却后，即可在玻璃成品表面覆有防雾膜；
A7、成品检验：对A6中镀膜后的成品玻璃进行检验，观察玻璃表面是否有气泡、斑点和污痕，若有、则不合格，若无、即可得安全系数高的成品玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，所述助熔剂为硼砂、苯甲酸钠、对氨基苯甲酸钠的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，所述A4中的模具加热预处理温度在400～500℃。
4.根据权利要求1所述的一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，所述A6中的烘烤条件为：放入烘箱烘烤10min，温度控制在60～80℃。
5.根据权利要求1所述的一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，所述防雾剂按重量比成份组分为：吡咯红1～20份，聚丙烯酸钠0.1～5份，余量为溶剂。
6.根据权利要求5所述的一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，所述防雾剂的制备方法为：
S1：将吡咯红分散于溶剂中，然后加热至吡咯红全部溶解，得混合溶液；
S2：再将聚丙烯酸钠与S1中的混合液放入混合罐中进行搅拌，直至混合均匀，即得防雾液。
7.根据权利要求5所述的一种安全系数高的玻璃制备方法，其特征在于，所述溶剂为水、酒精、乙酸乙酯、石油醚中的一种，所述聚丙烯酸钠的浓度为3％。
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