CN109969809A - 一种取料滚筒安装传动结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取料滚筒安装传动结构，包括取料滚筒、传动轴、液压马达、悬臂式联轴支承传动装置、限位套、胀紧套、轴承座、轴承、连接板、堵头。取料滚筒内通过胀紧套固连有传动轴，传动轴左侧联接有悬臂式联轴支承传动装置，其间有限位套；臂式联轴支承传动装置固连在机架上，其内联接有液压马达；传动轴右侧装配调心球轴承，调心球轴承装配在轴承座内，轴承座通过螺栓与机架、连接板固连；传动轴顶端固连有堵头。该结构便于拆装、同轴度好、强度高，高速旋转时不会发生颤动、有效取料长度长，润滑效果好。

Description

一种取料滚筒安装传动结构

技术领域

本发明涉及自走式自取料青贮饲料搅拌车技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑、便于拆装、同轴度好、强度高、有效取料长度长、工作时不易发生颤动、润滑效果好的自走式饲料搅拌车取料滚筒安装传动结构。

背景技术

取料滚筒抓取青贮饲料是自走式自取料青贮饲料搅拌车工作过程的首要步骤，其工作时需高速旋转实现青贮饲料的抓取和推送，因而致使取料滚筒在径向和轴向上的颤动，由此导致其取料效率低下且影响滚筒使用寿命；若取料滚筒安装结构和动力传动结构复杂会给相连的取料大臂带来较大负担，再者若动力机构外置，取料滚筒的有效取料宽度会变窄，严重影响取料效率，不能够满足专业化、大规模牧场对作业高效的要求。因此针对上述不足，有必要设计一种全新的取料滚筒安装传动结构。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构紧凑、便于拆装、同轴度好、强度高、有效取料长度长、工作时不易发生颤动、润滑效果好的取料滚筒安装传动结构。

本发明所采用的技术方案是：一种取料滚筒安装传动结构，包括圆筒状取料滚筒、传动轴、液压马达、悬臂式联轴支承传动装置、限位套、胀紧套、轴承座、轴承、连接板、堵头。所述的圆筒状取料滚筒外表面焊接有左右螺旋状刀片座，取料滚筒内部通过2个胀紧套固连有传动轴；所述的2个胀紧套安装在取料滚筒内部的套座上；所述的传动轴一端通过悬臂式联轴支承传动装置与液压马达联接，之间有限位套限位，另一端装有调心滚子轴承，传动轴端由堵头进行限位；所述的悬臂式联轴支承传动装置通过螺栓与机架固连；所述的轴承安装在轴承座中，轴承座通过4条螺栓、连接板与机架固连。

优选的，所述的取料滚筒为薄壁管件，滚筒内径大小为能装入悬臂式联轴支承传动装置，如此在不减弱取料滚筒强度的情况下减轻了滚筒重量。

优选的，所述的轴承为调心滚子轴承，因此能够使得安装方便且适应滚筒因受力不均引起的轻微扭摆而实现自动调心功能。

一种取料滚筒安装传动结构，取料滚筒内部焊接有圆形筋板，筋板上焊接有胀紧套座，右端上焊接有轴承座防护套，左右两个胀紧套座和轴承防护套焊接完成后整体一次性加工，由此保证其三者的同轴度，使得取料滚筒与传动轴具有很好的同轴度，且由从而保证了取料滚筒高速旋转时不会出现径向颤动。

优选的，取料滚筒内部焊接的左侧圆形筋板的位置为距离滚筒左端的距离大于悬臂式联轴支承传动装置的总长度50～60mm为宜，右侧的位置为轴承防护套能够防护轴承座二分之一位置为宜。

一种取料滚筒安装传动结构，滚筒轴左端与液压马达通过悬臂式联轴支承传动装置联接，右端通过螺栓连接有堵头，一方面保证了滚筒轴左右端的同轴度，另一方面便于滚筒的装拆。

优选的，滚筒轴左端加工有矩形外花键，右端轴中心加工有定位孔和螺纹孔。

一种取料滚筒安装传动结构，轴承座与和连接板通过螺栓固连到机架上，如此方便取料滚筒对中、安装，同时保证了联接的强度，使滚筒运行更加平稳。

优选的，轴承座与连接板相对应的位置加工有注油孔，方便给轴承注入润滑油。

一种取料滚筒安装传动结构，结构紧凑，液压马达完全内置于滚筒中，可有效增加滚筒取料长度，提高生产效率；取料滚筒中胀紧套座焊接后整体加工，同轴度好，强度高，结构一端的调心轴承在取料滚筒受力不均的情况能够自动调整，有效防止滚筒高速旋转时引起的的颤动；取料滚筒安装传动结构两端均采用螺栓固定连接至机架上，安装简单、维护方便；整体结构采用集中润滑，有效提高取料滚筒安装传动结构的使用寿命。

附图说明

图1为本发明涉及的一种取料滚筒安装传动结构示意图。

图2为本发明涉及的一种取料滚筒安装传动结构取料滚筒剖视图。

图3为本发明涉及的一种取料滚筒安装传动结构传动轴主视图。

图4为本发明涉及的一种取料滚筒安装传动结构轴承座主视图和剖视图。

图5为本发明涉及的一种取料滚筒安装传动结构轴承座堵头剖视图。标记说明：

1、取料滚筒，2、传动轴，3、液压马达，

4、悬臂式联轴支承传动装置，5、限位套，6、胀紧套，

7、轴承座，8、调心球轴承，9、连接板，10、堵头，101、胀紧套座，

102、筋板，103、轴承防护套，104、刀片座，201、花键，

202、螺纹孔，203、定位孔，701、注油孔，1001、锥形轴。

具体实施方式

为了对本发明有更加清楚和全面的了解，现对照附图说明其具体实施方式。

如图1所示，一种取料滚筒安装传动结构，包括取料滚筒1内通过胀紧套6固连有传动轴2，传动轴2左侧联接有悬臂式联轴支承传动装置4，其间有限位套5；悬臂式联轴支承传动装置4通过螺栓固连在机架上，其内联接有液压马达3；传动轴2右侧装配有调心球轴承8，调心球轴承8装配在轴承座7内，轴承座7通过螺栓与机架、连接板9固连；传动轴2顶端固连有堵头10。所述的取料滚筒1中焊接有胀紧套座101、筋板102、轴承防护套103；所述的传动轴2左端加工有花键201，右端加工有螺纹孔202和定位孔203；所述的轴承座加工有注油孔701；所述的堵头10加工有锥轴1001。

维修拆卸时，首先松开两端螺栓，将悬臂式联轴支承传动装置4和液压马达3整体取出，然后再将两端胀紧套松开，取出传动轴2。

如图2所示，胀紧套座101、筋板102、轴承防护套103整体焊接完成后再进行整体加工，保证它们整体同轴度。

如图3所示，传动轴2左端加工有花键，花键长度悬臂式联轴支承传动装置4内内花键长度匹配；右端加工有螺纹孔、定位孔，定位孔深度与堵头10上的锥形轴匹配。

如图4所示，轴承座7内孔与调心轴承外径匹配并加工有油槽，且轴承座正面加工有油孔，方便集中润滑油路连接。

如图5所示，堵头10上加工有螺栓孔，前端加工有锥形轴。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种取料滚筒安装传动结构，其特征在于，该结构包括取料滚筒、传动轴、液压马达、悬臂式联轴支承传动装置、限位套、胀紧套、轴承座、轴承、连接板、堵头，取料滚筒内通过胀紧套固连有传动轴，传动轴左侧联接有悬臂式联轴支承传动装置，其间有限位套；悬臂式联轴支承传动装置通过螺栓固连在机架上，其内联接有液压马达；传动轴右侧装配有调心球轴承，调心球轴承装配在轴承座内，轴承座通过螺栓与机架、连接板固连；传动轴顶端固连有堵头；所述的取料滚筒中焊接有胀紧套座、筋板、轴承防护套；所述的传动轴左端加工有花键，右端加工有螺纹孔和定位孔；所述的轴承座加工有注油孔；所述的堵头加工有锥轴。

2.根据权利1要求所述的一种取料滚筒安装传动结构，其特征在于，所述悬臂式联轴支承传动装置内部置有液压马达并由螺栓固连在机架上并通过花键与传动轴连接；传动轴另一侧装配有滚子轴承并通过轴承座与连接板固接在机架上，轴端有堵头限位，保证取料滚筒整体的同轴度。

3.根据权利2要求所述的一种取料滚筒安装传动结构，其特征在于，所述传动轴左端加工有花键，花键长度与连接内花键长度相适应，右端加工有螺纹孔和定位孔。

4.根据权利1要求所述的一种取料滚筒安装传动结构，其特征在于，所述，轴承座上内孔与调心轴承外径匹配并加工有油槽，且轴承座正面加工有油孔，方便集中润滑油路连接。

5.根据权利1要求所述的一种取料滚筒安装传动结构，其特征在于，所述取料滚筒中胀紧套座、筋板、轴承防护套整体焊接完成后再进行整体加工，保证它们整体同轴度。