CN109969664A - 一种智能型物流仓储管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及仓储技术领域，特别涉及一种智能型物流仓储管理系统；本发明包括货架辅助上料装置、货架、分拣机器人以及用于搬运货架的搬运机器人；货架包括货架架体，货架架体上阵列设置有多个储物格，每个储物格内均设置有物品管理模块；货架架体上安装有对接单元，每个物品管理模块上均安装有接口单元；货架辅助上料装置和分拣机器人均可与对接单元对接，货架辅助上料装置包括执行单元；分拣机器人包括取料架，取料架可运动至不同物品管理模块的正前方；本发明采用搬运机器人实现货架的运动，采用货架辅助上料装置与分拣机器人实现货架的辅助上、下料，提高了货物的流转效率，可大规模使用。

Description

一种智能型物流仓储管理系统

技术领域

本发明涉及仓储技术领域，特别涉及一种智能型物流仓储管理系统。

背景技术

当前自动化仓储物流正越来越普及，以亚马逊为首的电商正大规模采用自动化智能型物流仓储管理系统进行分拣货物，对于智能型物流仓储管理系统的货架仍然是以人工上料以及取料为主，货架一般较高，上料及取料不方便，且当前智能型物流仓储管理系统中的货架也只是普通货架，离真正的仓储物流自动化仍较远。

发明内容

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种智能型物流仓储管理系统，其可完成自动出料的货架以及配合货架的上料、下料和搬运。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种智能型物流仓储管理系统，其中：包括货架辅助上料装置、货架、分拣机器人以及用于搬运货架的搬运机器人；所述货架包括货架架体，所述货架架体上阵列设置有多个储物格，每个储物格内均设置有一个用于存储物品与自动分离物品并出料的物品管理模块；所述货架架体上安装有对接单元，每个物品管理模块上均安装有接口单元；所述货架辅助上料装置与与所述分拣机器人均可与所述对接单元对接，所述货架辅助上料装置包括可与所述接口单元对接固定的执行单元；所述分拣机器人包括取料架，取料架可运动至不同物品管理模块的正前方。

作为本发明的一种改进：所述货架辅助上料装置包括上料架体，所述上料架体上设置有机器人活动架，所述机器人活动架上安装有直角坐标机器人，所述执行单元安装在所述直角坐标机器人上，所述机器人活动架可相对于所述上料架体平移，其平移方向与直角坐标机器人的两个运动轴均垂直；所述上料架体上还设置有用于与货架上的对接单元对接以及定位的对接定位装置。

作为本发明的进一步改进：所述上料架体安装在主架体上，所述上料架体相对于主架体为浮动连接。

作为本发明的更进一步改进：所述上料架体的上端通过弹性悬挂单元安装在主架体上，且上料架体与主架体之间设置有限制上料架体的浮动幅度的限位单元。

作为本发明的更进一步改进：所述分拣机器人包括分拣架体，所述分拣架体上安装有第二直角坐标机器人，所述取料架安装在第二直角坐标机器人上；所述分拣架体上安装有用于与货架上的对接单元对接以及定位的第二对接定位装置。

作为本发明的更进一步改进：所述分拣架体安装在第二主架体上，所述分拣架体相对于所述第二主架体为浮动连接。

作为本发明的更进一步改进：所述分拣架体的上端通过第二弹性悬挂单元安装在第二主架体上，且分拣架体与所述第二主架体之间设置有限制分拣架体的浮动幅度的第二限位单元。

作为本发明的更进一步改进：所述物品管理模块包括标准出料模块以及可选择配置的出料单元，所述标准出料模块包括模块壳体，模块壳体上安装有中心齿轮、设置在中心齿轮垂直上方或垂直下方的第一齿轮、以及设置在中心齿轮左右两侧的两个第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与所述中心齿轮连接；中心齿轮、第一齿轮与两个第二齿轮上均设置有用于连接出料单元的第一对接单元，且四者中的任一者连接驱动电机。

作为本发明的更进一步改进：所述物品管理模块还包括物品存储单元，所述物品存储单元包括平行设置、传送方向相反的两组循环传送组件，循环传送组件的传送方向为竖直方向，每组循环传送组件的周向上均等距设置有水平安装的置物板，所述标准出料模块以及出料单元设置在两组所述循环传送组件之间空间的下方。

作为本发明的更进一步改进：两组所述循环传送组件之间的间距可调节。

本发明的智能型物流仓储管理系统采用搬运机器人实现货架的运动，采用货架辅助上料装置与分拣机器人实现货架的辅助上、下料，提高了货物的流转效率，可大规模使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为智能型物流仓储管理系统的组成图；

图2为货架辅助上料装置的正视图；

图3为货架辅助上料装置的立体图；

图4为弹性悬挂单元的结构图；

图5为弹性支撑单元的结构图；

图6为分拣机器人的正视图；

图7为分拣机器人的立体图；

图8为第二弹性悬挂单元的结构图；

图9为第二弹性支撑单元的结构图；

图10为货架的结构图；

图11为物品管理模块的结构图；

图12为标准出料模块的结构图；

图13为第一种出料单元的结构图；

图14为包含有物品存储单元的物品管理模块的结构图；

图15为单个螺旋件与标准出料模块的组合图；

图16为两个螺旋件与标准出料模块的组合图；

图17为采用第二种出料单元且包含有物品存储单元的物品管理模块的结构图；

图18为分隔件组的结构图；

图19为标准出料模块与第三种出料单元的组合图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，本发明的智能型物流仓储管理系统包括货架辅助上料装置1、货架2、分拣机器人3以及用于搬运货架2的搬运机器人4；货架2包括货架架体2-4，货架架体2-4上阵列设置有多个储物格，每个储物格内均设置有一个用于存储物品与自动分离物品并出料的物品管理模块；货架架体2-4上安装有对接单元2-6，每个物品管理模块上均安装有接口单元2-5；货架辅助上料装置1和分拣机器人3均可与对接单元2-6对接，货架辅助上料装置1包括可与接口单元2-5对接固定的执行单元1-8，分拣机器人3包括取料架3-5，取料架3-5可运动至不同物品管理模块的正前方，取料架3-5为斗形容器。

优选地，智能型物流仓储管理系统中包含有多台货架2，其他的辅助上料装置1、货架2、分拣机器人3也可以有多台，当货架2上物品数量小于一定阈值时，搬运机器人4搬着货架2到货架辅助上料装置1处上料补充该物品，当用户需要某种物品时，搬运机器人4搬着包含该物品的货架2运动至分拣机器人3处，分拣分拣机器人3的取料架3-5运动至包含有该物品的物品管理模块等待出料，待物品管理模块出料完成后，取料架3-5运动至定点待取。

搬运机器人4的优选方案为类似KIVA机器人的形态，其包含顶升旋转机构，可以将货架顶起，当搬运机器人4需要转弯时，顶升旋转机构对货架进行反向回转补偿，使得货架相对于地面不动，此类机器人的方案的具体结构本发明不做具体描述，国内的产商诸如快仓、极智嘉等具有完整的解决方案。搬运机器人4的运动方式为二维码导航。

如图2与图3所示，货架辅助上料装置包括上料架体1-2，所述上料架体1-2上设置有机器人活动架1-3，所述机器人活动架1-3上安装有直角坐标机器人1-4，直角坐标机器人1-4上设置有执行单元1-8，所述机器人活动架1-3可相对于所述上料架体1-2平移，其平移方向与直角坐标机器人1-4的两个运动轴均垂直；所述上料架体1-2上还设置有用于上料架体1-2与货架对接以及定位的对接定位装置1-7。机器人活动架1-3相对于上料架体1-2的运动由驱动丝杠1-31驱动运动，驱动丝杠1-32由平移驱动电机1-33驱动转动。

对接定位装置1-7包括至少两个对接爪手，对接爪手包括两个爪手手指1-71以及带动所述爪手手指1-71开合的开合单元1-72，爪手手指1-71上开有V字形凹槽1-711，V字形凹槽1-711的中部设置有V字形的隆起单元1-712，且所述隆起单元1-712的延伸方向与所述V字形凹槽1-711的延伸方向垂直。本实施例中开合单元1-72为平动气爪。

执行单元1-8包括至少一对可相对开合的插销1-81，所述插销1-81的端部四周均倒有斜角；所述插销1-81安装在一个第二开合单元1-82上。本实施例中第二开合单元1-82为平行气爪。

上料架体1-2上固定有至少两根导杆1-21，所述机器人活动架1-3上设有与所述导杆1-21数量对应且与导杆1-21滑动配合使用的导套1-31。

上料架体1-2安装在主架体1-1上，所述上料架体1-2相对于主架体1-1为浮动连接。具体地，所述上料架体1-2的上端通过弹性悬挂单元1-5安装在主架体1-1上，所述上料架体1-2的下端与所述主架体1-1之间设置有弹性支撑单元1-6。且上料架体1-2与主架体1-1之间设置有限制上料架体1-2的浮动幅度的限位单元1-9。

如图4所示，弹性悬挂单元1-5包括导滑筒1-51与导滑轴1-52，导滑筒1-51与导滑轴1-52之间滑动配合，且导滑筒1-51与导滑轴1-52上分别设置有一个鱼眼轴承1-53；导滑筒1-51上开有条形槽，所述导滑轴1-52上安装有从条形槽伸出的弹簧卡件，导滑筒1-51靠近导滑轴1-52的一侧设有向外的翻边，弹簧卡件与翻边之间设置有压簧1-54。两端的鱼眼轴承1-53分别连接上料架体1-2与主架体1-1。

如图5所示，弹性支撑单元1-6包括第二导滑筒1-61与第二导滑轴1-62，第二导滑筒1-61与第二导滑轴1-62之间滑动配合且两者之间压有第二压簧1-64，且第二导滑筒1-61与第二导滑轴1-62上分别设置有一个第二鱼眼轴承1-63，两端的第二鱼眼轴承1-63分别连接上料架体1-2与主架体1-1。

限位单元1-9包括固定在上料架体1-2上的限位轴1-91以及设置在限位轴1-91两端的两个限位挡块1-92，限位轴1-91的轴向为机器人活动架1-3的整体平移方向，限位挡块1-92上开有通孔，通孔的孔径大于限位轴1-91的直径，限位轴1-91的两端分别穿过两个限位挡块1-92上的通孔，且限位轴1-91的两端上均设置有挡板1-93，每个挡板1-93以及与其在同一侧的挡板1-93之间均设有第三压簧1-94。

上料的具体步骤为：首先，对接定位装置1-7与对接单元2-6对接，使得货架辅助上料装置与货架系统相对定位并固定；让后直角坐标机器人1-4带着执行单元1-8运动到需要取下的物品管理模块的正前方，然后机器人活动架1-3向货架2靠近，使得执行单元1-8靠近需要取下的物品管理模块上的接口单元2-5并与之对接，然后机器人活动架1-3向远离货架2的方向平移，执行单元1-8将需要取下的物品管理模块抽出，直角坐标机器人1-4带动物品管理模块运动至上料位置，由人工或机器人对物品管理模块进行上料操作。

如图6与图7所示，分拣机器人包括分拣架体3-2，分拣架体3-2上安装有第二直角坐标机器人3-3，所述第二直角坐标机器人3-3上安装有取料架3-5；分拣架体3-2上安装有用于与货架对接以及定位的第二对接定位装置3-4。

第二对接定位装置3-4包括至少两个第二对接爪手，所述第二对接爪手包括两个第二爪手手指3-41以及带动所述第二爪手手指3-41开合的第三开合单元3-42，所述第二爪手手指3-41上开有第二V字形凹槽3-411，第二V字形凹槽3-411的中部设置有V字形的第二隆起单元3-412，且所述第二隆起单元3-412的延伸方向与所述第二V字形凹槽3-411的延伸方向垂直。本实施例中第三开合单元3-42为平行气爪。

分拣架体3-2安装在第二主架体3-1上，分拣架体3-2相对于第二主架体3-1为浮动连接；具体结构如下：

分拣架体3-2的上端通过第二弹性悬挂单元3-6安装在第二主架体3-1上，所述分拣架体3-2的下端与所述第二主架体3-1之间设置有第二弹性支撑单元3-7。且分拣架体3-2与所述第二主架体3-1之间设置有限制分拣架体3-2的浮动幅度的第二限位单元3-8。

如图8所示，第二弹性悬挂单元3-6包括第三导滑筒3-61与第三导滑轴3-62，第三导滑筒3-61与第三导滑轴3-62之间滑动配合，且第三导滑筒3-61与第三导滑轴3-62上分别设置有一个第三鱼眼轴承3-63；第三导滑筒3-61上开有条形槽，所述第三导滑轴3-62上安装有从条形槽伸出的弹簧卡件，第三导滑筒3-61靠近第三导滑轴3-62的一侧设有向外的翻边，弹簧卡件与翻边之间设置有第四压簧3-64。

如图9所示，第二弹性支撑单元3-7包括第四导滑筒3-71与第四导滑轴3-72，第四导滑筒3-71与第四导滑轴3-72之间滑动配合且两者之间压有第五压簧3-74，且第四导滑筒3-71与第四导滑轴3-72上分别设置有一个第四鱼眼轴承3-73。

第二限位单元3-8包括固定在分拣架体3-2上的第二限位轴3-81以及设置在第二限位轴3-81两端的两个第二限位挡块3-82，第二限位轴3-81的轴向垂直于第二直角坐标机器人3-3的两个运动轴，第二限位挡块3-82上开有通孔，通孔的孔径大于第二限位轴3-81的直径，第二限位轴3-81的两端分别穿过两个第二限位挡块3-82上的通孔，且第二限位轴3-81的两端上均设置有第二挡板3-83，每个第二挡板3-83以及与其在同一侧的第二挡板3-83之间均设有第六压簧3-84。

分拣的具体步骤为：具体实施方式为：首先，第二对接定位装置3-4与对接单元2-5对接，使得分拣架体3-2相对于货架架体2-4固定，然后第二直角坐标机器人3-3驱动所述取料架3-5运动至即将出料的物品管理单元前方等待出料，物品管理模块出料落入取料架3-5内，取料架3-5再运动至其他物品管理模块处接其他物品管理模块出的料，直至该货架上的物品出完，取料架3-5运动至定点等待取走。

如图10所示，货架包括货架架体2-4，所述货架架体2-4上阵列设置有多个储物格，每个储物格内均设置有一个用于存储物品与自动分离物品并出料的物品管理模块，每个所述物品管理模块上均安装有配合所述执行单元1-8使用的接口单元2-5，每个所述物品管理模块上均可脱离所述储物格；所述货架架体2-4上设置有与所述对接定位装置1-7配合使用的对接单元2-6。

对接单元2-6的两侧设置有与所述V字形凹槽1-711配合使用的定位凸棱2-61，对接单元2-6的中部设置有一圈与所述隆起单元1-712配合使用的定位环槽2-62；所述接口单元2-5的上下两侧均设有与所述插销1-81配合使用的定位孔2-51，所述定位孔2-51的入口处设置有坡角。

如图11与图14所示，附图所述物品管理模块包括标准出料模块2-1以及可选择配置的出料单元2-2，如图12所示，所述标准出料模块2-1包括模块壳体2-11，模块壳体2-11上安装有中心齿轮2-12、设置在中心齿轮2-12垂直上方或垂直下方的第一齿轮2-13、以及设置在中心齿轮2-12左右两侧的两个第二齿轮2-14，所述第一齿轮2-13与第二齿轮2-14均与所述中心齿轮2-12连接；中心齿轮2-12、第一齿轮2-13与两个第二齿轮2-14上均设置有用于连接出料单元2-2的第一对接单元2-15，且四者中的任一者连接驱动电机2-16。出料单元2-2有多种形式，且每组出料单元2-2均包含可与第一对接单元2-15对接的第二对接单元2-21。

第一对接单元2-15与第二对接单元2-21两者中其中之一为内壁上开有至少一条止转槽的圆孔，另一者为外壁上设有止转凸起的圆轴。本实施例中，所有齿轮上均设置有开有两条止转槽的圆孔，即第一对接单元2-15为带有止转槽的圆孔，第二对接单元21为设有止转凸起的圆轴(如附图13所示)，第一对接单元2-15与第二对接单元21连接后为紧配合。

由于出料单元2-2上只能存储单排物品，对于用量较大的物品，这样无法满足要求，因此物品管理模块还包括物品存储单元2-3，如附图14所示，所述物品存储单元2-3包括平行设置、传送方向相反的两组循环传送组件2-31，循环传送组件2-31的传送方向为竖直方向，每组循环传送组件2-31的周向上均等距设置有水平安装的置物板2-32，物品可放置在两组循环传送组件2-31上对应同步运动的两个置物板2-32之间，由于循环传送组件2-31上设有多个置物板2-32，因此两组循环传送组件2-31之间可以放置多排物品；所述标准出料模块2-1以及出料单元2-2设置在两组所述循环传送组件2-31之间空间的下方。这里的循环传送组件2-31可以是传送带、同步带或传送链。

为防止物品存储单元2-3上的物品掉落，两组所述循环传送组件2-31之间空间的两侧设置有侧板2-33。为了使该装置可以适用于各种不同的物品，两组所述循环传送组件2-31之间的间距可调节；调节方式为：每组循环传送组件2-31均安装在两块调节板2-34之间，调节板2-34安装在所述侧板2-33上，且调节板2-34可相对于侧板2-33平移调节位置。两组所述循环传送组件2-31由同一驱动电机2-35驱动运动，具体结构为：每组循环传送组件2-31上均设置有用于动力输入的输入锥齿轮2-36，所述侧板2-33上安装有由驱动电机2-35驱动转动的回转轴2-37，回转轴2-37上安装有两个分别与两个输入锥齿轮2-36啮合的中间锥齿轮2-38。

如图14所示，作为出料单元2-2的第一种形式，出料单元2-2包括底座2-22；底座2-22内转动安装有丝杠2-23，丝杠2-23的一端设置所述第二对接单元2-21；底座2-22上还滑动安装有与所述丝杠2-23配合使用的丝杠螺母2-24，丝杠螺母2-24上固定有推料单元2-25，推料单元2-25的上端伸出在所述底座2-22之外；第二对接单元2-21与中心齿轮2-12或第一齿轮2-13上的第一对接单元2-15对接。此出料单元2-2适用于盒装物品的出料，盒装物品整齐码放在底座2-22上，由推料单元2-25推动整体沿着丝杠2-23的轴向运动使得盒装物品依次被挤出底座2-22实现分离。为了防止物品由于晃动等原因掉落造成损失，底座2-22上远离所述标准传动模块2-1的一端设有挡片2-221，挡片2-221相对于所述底座2-22转动连接，初始状态下，挡片2-221处于竖立状态，挡片2-221可向物品出料的方向倾倒；且底座2-22上安装有弹性压片2-222，所述弹性压片2-222抵住所述挡片2-221使挡片2-221保持竖直状态，出料时，最靠近挡片2-221的物品推挤挡片2-221使其转动，待物品分出后，挡片2-221在弹性压片2-222的作用下复位。

作为出料单元2-2的第二种形式，出料单元2-2包括一个或两个弹簧形状的螺旋件2-26，螺旋件2-26的一端设置第二对接单元2-21；当包括一个螺旋件2-26时，如图15所示，螺旋件2-26上的第二对接单元2-21与所述中心齿轮2-33上的第一对接单元2-15对接；当包括两个螺旋件2-26时，如图16所示，两个螺旋件26上的第二对接单元2-21分别与两个第二齿轮2-14上的第一对接单元2-15对接。标准传动模块2-1通过驱动螺旋件2-26转动推动物品前进，此出料单元2-2适用于袋装物品或者盒子较扁的盒装物品。此时，所述物品存储单元2-3中相邻两个置物板2-32之间设置有至少一排分隔件组，如图17与图18所示，每排分隔件组包含多个直线等距排列的分隔件2-39，且所述分隔件2-39具有弹性，具体地，所述分隔件2-39为V字形弹片，所述弹片的一端固定在所述循环传送组件2-31上，另一端为自由端。当出料单元2-2推动物品前进时，为了不阻挡物品前进，分隔件2-39产生形变。

如图19所示，作为出料单元2-2的第三种形式，所述出料单元2-2包括模块底座2-27，所述模块底座2-27上转动安装有第一锥齿轮2-210，第一锥齿轮2-210上设置所述第二对接单元2-21，所述模块底座2-27上安装有至少一条传送带2-28，所述传送带2-28由与所述第一锥齿轮2-210啮合的第二锥齿轮2-29驱动，所述第二对接单元2-21与所述中心齿轮2-12或第一齿轮2-13上的第一对接单元2-15对接。传送带的出料单元2-2适用于可立袋软袋等包装较软、分量较重的物品。

为了防止物品掉落，所述模块底座2-27上远离所述标准传动模块2-1的一端设有第二挡片2-271，所述第二挡片2-271相对于所述模块底座2-27转动连接，且模块底座2-27上安装有第二弹性压片2-272，所述第二弹性压片2-272抵住所述第二挡片2-271使第二挡片2-271保持竖直状态。

货架系统的执行步骤为：首先，对接定位装置1-7与对接单元2-6对接，使得货架辅助上料装置与货架系统相对定位并固定；然后直角坐标机器人1-4带着执行单元1-8运动到需要取下的物品管理模块的正前方，然后机器人活动架1-3向货架2靠近，使得执行单元1-8靠近需要取下的物品管理模块上的接口单元2-5并与之对接，然后机器人活动架1-3向远离货架2的方向平移，执行单元1-8将需要取下的物品管理模块抽出，直角坐标机器人1-4带动物品管理模块运动至上料位置，由人工或机器人对物品管理模块进行上料操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：包括货架辅助上料装置、货架、分拣机器人以及用于搬运货架的搬运机器人；

所述货架包括货架架体，所述货架架体上阵列设置有多个储物格，每个储物格内均设置有一个用于存储物品与自动分离物品并出料的物品管理模块；所述货架架体上安装有对接单元，每个物品管理模块上均安装有接口单元；

所述货架辅助上料装置和所述分拣机器人均可与所述对接单元对接，所述货架辅助上料装置包括可与所述接口单元对接固定的执行单元；

所述分拣机器人包括取料架，取料架可运动至不同物品管理模块的正前方。

2.根据权利要求1所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述货架辅助上料装置包括上料架体，所述上料架体上设置有机器人活动架，所述机器人活动架上安装有直角坐标机器人，所述执行单元安装在所述直角坐标机器人上，所述机器人活动架可相对于所述上料架体平移，其平移方向与直角坐标机器人的两个运动轴均垂直；所述上料架体上还设置有用于与货架上的对接单元对接以及定位的对接定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述上料架体安装在主架体上，所述上料架体相对于主架体为浮动连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述上料架体的上端通过弹性悬挂单元安装在主架体上，且上料架体与主架体之间设置有限制上料架体的浮动幅度的限位单元。

5.根据权利要求4所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述分拣机器人包括分拣架体，所述分拣架体上安装有第二直角坐标机器人，所述取料架安装在第二直角坐标机器人上；所述分拣架体上安装有用于与货架上的对接单元对接以及定位的第二对接定位装置。

6.根据权利要求5所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述分拣架体安装在第二主架体上，所述分拣架体相对于所述第二主架体为浮动连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述分拣架体的上端通过第二弹性悬挂单元安装在第二主架体上，且分拣架体与所述第二主架体之间设置有限制分拣架体的浮动幅度的第二限位单元。

8.根据权利要求7所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述物品管理模块包括标准出料模块以及可选择配置的出料单元，所述标准出料模块包括模块壳体，模块壳体上安装有中心齿轮、设置在中心齿轮垂直上方或垂直下方的第一齿轮、以及设置在中心齿轮左右两侧的两个第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与所述中心齿轮连接；中心齿轮、第一齿轮与两个第二齿轮上均设置有用于连接出料单元的第一对接单元，且四者中的任一者连接驱动电机。

9.根据权利要求8所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：所述物品管理模块还包括物品存储单元，所述物品存储单元包括平行设置、传送方向相反的两组循环传送组件，循环传送组件的传送方向为竖直方向，每组循环传送组件的周向上均等距设置有水平安装的置物板，所述标准出料模块以及出料单元设置在两组所述循环传送组件之间空间的下方。

10.根据权利要求9所述的一种智能型物流仓储管理系统，其特征在于：两组所述循环传送组件之间的间距可调节。