CN109968685A - 一种保温复合管制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温复合管制备方法，所述的保温复合管制备方法包括如下步骤：挤出、冷却定径、加热退火、冷却、保温层缠绕、外层包覆、冷却、牵引及切割。本发明采用了以上技术方案，保温管内工作管刚性大，保温层保温效果好，复合管制备效率高。
Description
技术领域
本发明涉及复合管制备技术领域，具体涉及一种保温复合管制备方法。
背景技术
集中供热二次管网主要是使用聚氨酯作为保温层，钢管或者塑料作为工作管，钢管易腐蚀生锈，使用时间相对较短，而聚氨酯作为保温层进行保温时，由于导热系数较大，所以保温层厚度较大，而且生产时需要采用两步法进行生产：先生产工作管，然后套上外护管，最后进行聚氨酯发泡工艺程序，工艺程序繁琐复杂。
发明内容
针对现有的保温复合管钢管易腐蚀、聚氨酯保温层厚度大、复合管制备工艺复杂等问题，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、保温层厚度小的保温复合管制备方法，通过本发明制备保温复合管的方法，制备工艺一体成型且效率高。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）管材原材料从挤出机中挤出，并进入定径套中冷却定径，同时在喷淋箱中冷却，得到冷却后的管材；
2）将冷却后的管材进行加热退火处理；
3）将退火后的管材再次冷却；
4）将步骤3）冷却后的管材外侧缠绕保温层；
5）将缠绕保温层后的管材进行外层包覆外护管，得到复合管；
6）复合管进行冷却、牵引、切割，即制备完成。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于管材原材料为耐热聚乙烯、聚丙烯、聚酮、聚醚醚酮、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于步骤1）中，管材原材料从挤出机中挤出的速度为0.3~10 m/min，冷却后的管材的外径为50-1000 mm。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于步骤2）中，加热退火的温度为60-150 ℃。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于步骤4）中，缠绕的保温层为三层结构，内、外层均为与挤出管材相同的成分，中间层由纤维无纺布和涂覆在纤维无纺布上的氧化物气凝胶组成。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于氧化物气凝胶为二氧化硅气凝胶、氧化钛气凝胶或氧化铝气凝胶；纤维无纺布为芳纶纤维无纺布、玻璃纤维无纺布或碳纤维无纺布。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于缠绕保温层的厚度为1-10 mm；保温层在管材外侧缠绕角度为(0， 90°]。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于所述中间层结构中，氧化物气凝胶的质量含量为10~60%。
所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于外护管厚度为1-10mm。
通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：保温管内工作管刚性大，保温层保温效果好，复合管制备效率高。
附图说明
图1为实施例1制备保温复合管的流程示意图；
图2为实施例1缠绕保温层的管材的截面示意图；
图2中：1-保温层，2-管材。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1:
一种保温复合管制备方法，包括如下步骤：
1）管材原材料从挤出机中挤出，并进入定径套中冷却定径，同时在喷淋箱中冷却，得到冷却后的管材2；
2）将冷却后的管材2进行加热退火处理；
3）将退火后的管材2再次冷却；
4）将步骤3）冷却后的管材外侧缠绕保温层1（管材缠绕保温层后的截面示意图如图2所示）；
5）将缠绕保温层1后的管材进行外层包覆外护管，得到复合管；
6）复合管进行冷却、牵引、切割，即制备完成。
挤出的管材原材料为耐热聚乙烯，挤出速度为0.7 m/min，冷却后的管材外径为315 mm，加热退火温度为120 ℃。缠绕的保温层为三层结构，内、外层均为耐热聚乙烯，中间层由二氧化硅气凝胶和芳纶纤维无纺布组成（中间层结构中，二氧化硅气凝胶的质量含量为30%），保温层的三层结构的厚度均为2 mm，保温层的缠绕角度为80°，外护管厚度为2 mm。本实施例制备保温复合管的工艺流程图如图1所示。实施例1的中间层的导热系数为0.017W/(mK)，而传统聚氨酯发泡材料的导热系数为0.026W/(mK)，相对于传统的聚氨酯发泡材料，实施例1中间层的保温性能大大提高（其中，导热系数的测定标准是：GB/T 10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法）。
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。
Claims (9)
1.一种保温复合管制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）管材原材料从挤出机中挤出，并进入定径套中冷却定径，同时在喷淋箱中冷却，得到冷却后的管材；
2）将冷却后的管材进行加热退火处理；
3）将退火后的管材再次冷却；
4）将步骤3）冷却后的管材外侧缠绕保温层；
5）将缠绕保温层后的管材进行外层包覆外护管，得到复合管；
6）复合管进行冷却、牵引、切割，即制备完成。
2.根据权利要求1所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于管材原材料为耐热聚乙烯、聚丙烯、聚酮、聚醚醚酮、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯或超高分子量聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于步骤1）中，管材原材料从挤出机中挤出的速度为0.3~10 m/min，冷却后的管材的外径为50-1000 mm。
4.根据权利要求1所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于步骤2）中，加热退火的温度为60-150 ℃。
5.根据权利要求1所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于步骤4）中，缠绕的保温层为三层结构，内、外层均为与挤出管材相同的成分，中间层由纤维无纺布和涂覆在纤维无纺布上的氧化物气凝胶组成。
6.根据权利要求5所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于氧化物气凝胶为二氧化硅气凝胶、氧化钛气凝胶或氧化铝气凝胶；纤维无纺布为芳纶纤维无纺布、玻璃纤维无纺布或碳纤维无纺布。
7. 根据权利要求5所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于缠绕保温层的厚度为1-10 mm；保温层在管材外侧缠绕角度为(0， 90°]。
8.根据权利要求5所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于所述中间层结构中，氧化物气凝胶的质量含量为10~60%。
9.根据权利要求1所述的一种保温复合管制备方法，其特征在于外护管厚度为1-10mm。
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